JPH05169690A - サーマルプリンタ - Google Patents
サーマルプリンタInfo
- Publication number
- JPH05169690A JPH05169690A JP35790891A JP35790891A JPH05169690A JP H05169690 A JPH05169690 A JP H05169690A JP 35790891 A JP35790891 A JP 35790891A JP 35790891 A JP35790891 A JP 35790891A JP H05169690 A JPH05169690 A JP H05169690A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- line head
- head
- platen
- thermal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 サーマルラインヘッドを用いて、ヘッド幅よ
り広い幅の印字を可能にすることを目的とする。 【構成】 長手方向が送紙方向と平行なサーマルヘッド
と、サーマルヘッドと平行なプラテンとを設け、上記サ
ーマルヘッドを送紙方向と直交する方向に搬送させる手
段と、上記サーマルヘッドと上記プラテンとを圧接及び
離脱させる手段とを設け、上記サーマルヘッドを移動さ
せながら、サーマルヘッド全幅分の印字を行い、上記サ
ーマルヘッドの一印字行程終了毎に、プラテンのサーマ
ルヘッドへの圧接を解除して、記録紙をサーマルヘッド
の幅分だけ搬送するようにしたサーマルプリンタ。
り広い幅の印字を可能にすることを目的とする。 【構成】 長手方向が送紙方向と平行なサーマルヘッド
と、サーマルヘッドと平行なプラテンとを設け、上記サ
ーマルヘッドを送紙方向と直交する方向に搬送させる手
段と、上記サーマルヘッドと上記プラテンとを圧接及び
離脱させる手段とを設け、上記サーマルヘッドを移動さ
せながら、サーマルヘッド全幅分の印字を行い、上記サ
ーマルヘッドの一印字行程終了毎に、プラテンのサーマ
ルヘッドへの圧接を解除して、記録紙をサーマルヘッド
の幅分だけ搬送するようにしたサーマルプリンタ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、Ａ２サイズ，Ａ１サイ
ズ等の大面積を印字するサーマルプリンタに関する。
ズ等の大面積を印字するサーマルプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】サーマルヘッドには、サーマルラインヘ
ッドとサーマルシリアルドットヘッドがあり、サーマル
ラインヘッドはヘッド幅（送紙方向と直角な方向）で１
ドット毎に送紙方向に連続して印字するので、印字速度
が速いと言う利点があるが、サーマルラインヘッドは印
字の濃度を均一にするためには、サーマルラインヘッド
とプラテンとの間において、ヘッド幅全域で圧接力を同
一とする必要があって、余りヘッド幅が長くなると、圧
接力にムラが発生すると言う問題があり、従来のサーマ
ルラインヘッドでは、幅が最大でＢ４（２５６ｍｍ）や
Ａ３（２９７ｍｍ）サイズである。このためこれらを超
える幅の記録紙に印字することは出来ないと言う問題が
あった。また、サーマルシリアルドットヘッドの場合
は、送紙方向と直角な方向に移動しながらヘッド幅（通
常１行）で印字を行うので、印字幅には制限がないが、
印字速度が遅いと言う問題があった。
ッドとサーマルシリアルドットヘッドがあり、サーマル
ラインヘッドはヘッド幅（送紙方向と直角な方向）で１
ドット毎に送紙方向に連続して印字するので、印字速度
が速いと言う利点があるが、サーマルラインヘッドは印
字の濃度を均一にするためには、サーマルラインヘッド
とプラテンとの間において、ヘッド幅全域で圧接力を同
一とする必要があって、余りヘッド幅が長くなると、圧
接力にムラが発生すると言う問題があり、従来のサーマ
ルラインヘッドでは、幅が最大でＢ４（２５６ｍｍ）や
Ａ３（２９７ｍｍ）サイズである。このためこれらを超
える幅の記録紙に印字することは出来ないと言う問題が
あった。また、サーマルシリアルドットヘッドの場合
は、送紙方向と直角な方向に移動しながらヘッド幅（通
常１行）で印字を行うので、印字幅には制限がないが、
印字速度が遅いと言う問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】サーマルラインヘッド
を用いて、ヘッド幅より広い幅の印字を可能にすること
を目的とする。
を用いて、ヘッド幅より広い幅の印字を可能にすること
を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】サーマルプリンタにおい
て、サーマルラインヘッドを長手方向が送紙方向と一致
するように保持し、送紙方向と直角な方向に、サーマル
ラインヘッドを移動させる手段と、サーマルラインヘッ
ドとプラテンとを圧接・離脱させる手段と、用紙を送紙
させる手段と、サーマルラインヘッドを１回移動する毎
にサーマルラインヘッドの幅づつ印字し、印字後、サー
マルラインヘッドとプラテンを離脱させ、サーマルライ
ンヘッドの幅だけ用紙を送紙するように制御する手段と
を設けた。
て、サーマルラインヘッドを長手方向が送紙方向と一致
するように保持し、送紙方向と直角な方向に、サーマル
ラインヘッドを移動させる手段と、サーマルラインヘッ
ドとプラテンとを圧接・離脱させる手段と、用紙を送紙
させる手段と、サーマルラインヘッドを１回移動する毎
にサーマルラインヘッドの幅づつ印字し、印字後、サー
マルラインヘッドとプラテンを離脱させ、サーマルライ
ンヘッドの幅だけ用紙を送紙するように制御する手段と
を設けた。
【０００５】
【作用】サーマルラインヘッドを送紙方向と直角な方向
に移動させて印字させることにより、縦方向はサーマル
ラインヘッドの幅で、横方向が用紙幅の印字が一度の移
動で一括に行われることになり、Ａ１サイズの用紙でも
短時間で印字することができるようになる。印字後、用
紙をヘッド幅送紙させる時に、ヘッドをプラテンから離
脱させ、印字する場合、ヘッドとプラテンとの圧接させ
るようにして、送紙時に用紙が歪まないようにする。ヘ
ッドとプラテンとの離脱・圧接の機構として、上下に移
動可能な機構にプラテンを取付けるようにした。
に移動させて印字させることにより、縦方向はサーマル
ラインヘッドの幅で、横方向が用紙幅の印字が一度の移
動で一括に行われることになり、Ａ１サイズの用紙でも
短時間で印字することができるようになる。印字後、用
紙をヘッド幅送紙させる時に、ヘッドをプラテンから離
脱させ、印字する場合、ヘッドとプラテンとの圧接させ
るようにして、送紙時に用紙が歪まないようにする。ヘ
ッドとプラテンとの離脱・圧接の機構として、上下に移
動可能な機構にプラテンを取付けるようにした。
【０００６】
【実施例】図１，図２に本発明の一実施例の斜視図を示
す。この実施例はプラテンを平板とした実施例である。
図１において、１はサーマルラインヘッドで、送紙方向
と直交する２本のガイド軸２に嵌入している軸受１Ａに
取付けλれてあり、タイミングベルト３によってガイド
軸２に沿って図で左右に移動される。４はプラテンで、
図２に示すように、ラインヘッド１の下方にガイド軸２
と平行に設けられた平滑な平板であり、表面は弾撥性の
材質で覆われており、上下に移動可能な機構（不図示）
に取付けられている。図２は上述実施例の側面図で、５
はフィードローラであり、用紙Ｓを送紙させる。印字動
作は、用紙を所定位置にセット後、サーマルラインヘッ
ド１をガイド軸２に沿って左から右へ移動させながら印
字を行う。ラインヘッド１が右端まで印字を行った後、
プラテン４を下方に下げ、フィードローラ５を回転させ
て、ラインヘッド１の印字幅分送紙する。プラテン４を
所定位置まで上げて、ラインヘッド１を左端まで戻した
後、再度、ラインヘッド１を左から右へ移動させながら
印字を行う。以上の動作を終了まで繰り返す。ヘッドの
往行程，戻り行程とも印字を行うようにしてもよい。
す。この実施例はプラテンを平板とした実施例である。
図１において、１はサーマルラインヘッドで、送紙方向
と直交する２本のガイド軸２に嵌入している軸受１Ａに
取付けλれてあり、タイミングベルト３によってガイド
軸２に沿って図で左右に移動される。４はプラテンで、
図２に示すように、ラインヘッド１の下方にガイド軸２
と平行に設けられた平滑な平板であり、表面は弾撥性の
材質で覆われており、上下に移動可能な機構（不図示）
に取付けられている。図２は上述実施例の側面図で、５
はフィードローラであり、用紙Ｓを送紙させる。印字動
作は、用紙を所定位置にセット後、サーマルラインヘッ
ド１をガイド軸２に沿って左から右へ移動させながら印
字を行う。ラインヘッド１が右端まで印字を行った後、
プラテン４を下方に下げ、フィードローラ５を回転させ
て、ラインヘッド１の印字幅分送紙する。プラテン４を
所定位置まで上げて、ラインヘッド１を左端まで戻した
後、再度、ラインヘッド１を左から右へ移動させながら
印字を行う。以上の動作を終了まで繰り返す。ヘッドの
往行程，戻り行程とも印字を行うようにしてもよい。
【０００７】本発明はプラテンとしてローラを採用する
こともできる。この実施例の場合、サーマルラインヘッ
ドのガイド軸と平行な別のガイド軸が用紙通路の下側に
配置され、このガイド軸によってプラテンが用紙の送り
方向と直角の方向に移動可能に保持されて、タイミング
ベルトにより常にサーマルラインヘッドの直下にあるよ
うに、サーマルラインヘッドと同期して移動せしめられ
ると共に、紙送りの際は、サーマルラインヘッドへの押
圧力を解除されるようにしてある。
こともできる。この実施例の場合、サーマルラインヘッ
ドのガイド軸と平行な別のガイド軸が用紙通路の下側に
配置され、このガイド軸によってプラテンが用紙の送り
方向と直角の方向に移動可能に保持されて、タイミング
ベルトにより常にサーマルラインヘッドの直下にあるよ
うに、サーマルラインヘッドと同期して移動せしめられ
ると共に、紙送りの際は、サーマルラインヘッドへの押
圧力を解除されるようにしてある。
【０００８】
【発明の効果】本発明によれば、サーマルラインヘッド
を送紙方向と直角な方向に移動させながら印字するよう
にしたことで、ラインヘッドの１回の移動でヘッド幅の
印字ができるようになったことで、印字の速度が大幅に
向上し、また、大きな紙面に対する印字も可能になっ
た。
を送紙方向と直角な方向に移動させながら印字するよう
にしたことで、ラインヘッドの１回の移動でヘッド幅の
印字ができるようになったことで、印字の速度が大幅に
向上し、また、大きな紙面に対する印字も可能になっ
た。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の斜視図
【図２】上記実施例の側面図
１ サーマルラインヘッド １Ａ 軸受 ２ ガイド軸 ３ タイミングベルト ４ プラテン ５ フィードローラ
Claims (3)
- 【請求項１】 長手方向を送紙方向と一致する方向に設
置したサーマルヘッドを送紙方向と直交する方向に搬送
する手段と、サーマルヘッドとプラテンとを圧接及び離
脱させる手段と、 上記サーマルヘッドを移動させながら、サーマルヘッド
全幅分の印字を行い、上記サーマルヘッドの一印字行程
終了毎に、プラテンのサーマルヘッドへの圧接を解除し
て、記録紙をサーマルヘッドの幅分だけ搬送する制御手
段とを備えたことを特徴とするサーマルプリンタ。 - 【請求項２】 上記プラテンが平板であることを特徴と
する請求項１記載のサーマルプリンタ。 - 【請求項３】 上記プラテンがローラであって、サーマ
ルヘッドと共に移動せしめられることを特徴とする請求
項１記載のサーマルプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35790891A JPH05169690A (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | サーマルプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35790891A JPH05169690A (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | サーマルプリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05169690A true JPH05169690A (ja) | 1993-07-09 |
Family
ID=18456558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35790891A Pending JPH05169690A (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | サーマルプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05169690A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6452620B1 (en) | 1999-04-08 | 2002-09-17 | Gerber Scientific Products, Inc. | Methods and apparatus for improved thermal printing |
-
1991
- 1991-12-25 JP JP35790891A patent/JPH05169690A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6452620B1 (en) | 1999-04-08 | 2002-09-17 | Gerber Scientific Products, Inc. | Methods and apparatus for improved thermal printing |
| US6493018B1 (en) | 1999-04-08 | 2002-12-10 | Gerber Scientific Products, Inc. | Wide format thermal printer |
| US6680743B2 (en) | 1999-04-08 | 2004-01-20 | Gerber Scientific Products, Inc. | Methods and apparatus for improved thermal printing |
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