JPH05169781A - プリンタ - Google Patents
プリンタInfo
- Publication number
- JPH05169781A JPH05169781A JP34490891A JP34490891A JPH05169781A JP H05169781 A JPH05169781 A JP H05169781A JP 34490891 A JP34490891 A JP 34490891A JP 34490891 A JP34490891 A JP 34490891A JP H05169781 A JPH05169781 A JP H05169781A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- ink ribbon
- printing
- ink
- carrying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Handling Of Sheets (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 重ね印画するプリンタにおいて用紙のハリツ
キを解消し、装置の小型化を実現する。 【構成】 重ね印画時に用紙を搬送・逆搬送するとき
に、インクリボン６のラチェット爪２７でインクリボン
供給リール１８の回転を止め、このときインクリボン巻
き取りリール１７の巻取り動作によってインクリボン６
の張力を高め、この加張されたインクリボンを用紙搬送
ガイドとする。 【効果】 これによって用紙とサーマルヘッドとの間に
インクリボンが張架されるので、用紙のハリツキ等がな
くなり、装置を大型化する必要がなくなる。
キを解消し、装置の小型化を実現する。 【構成】 重ね印画時に用紙を搬送・逆搬送するとき
に、インクリボン６のラチェット爪２７でインクリボン
供給リール１８の回転を止め、このときインクリボン巻
き取りリール１７の巻取り動作によってインクリボン６
の張力を高め、この加張されたインクリボンを用紙搬送
ガイドとする。 【効果】 これによって用紙とサーマルヘッドとの間に
インクリボンが張架されるので、用紙のハリツキ等がな
くなり、装置を大型化する必要がなくなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プロッタやラインプリ
ンタなどにおけるキャプスタンローラ方式により用紙を
搬送する用紙搬送機構に関する。
ンタなどにおけるキャプスタンローラ方式により用紙を
搬送する用紙搬送機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】カラーラインプリンタの一例を図４に示
す。
す。
【０００３】図中左側は給紙部であり、予め所定の大き
さに切断してある用紙５を収納してある給紙ケース１３
の先端部上方には、給紙ローラ１４が配置してある。給
紙時には、給紙ローラ１４は矢印Ｂ方向に回転して給紙
ケース１３内の用紙５を１枚ずつ引出し、図中右側の印
画部へ搬送する。
さに切断してある用紙５を収納してある給紙ケース１３
の先端部上方には、給紙ローラ１４が配置してある。給
紙時には、給紙ローラ１４は矢印Ｂ方向に回転して給紙
ケース１３内の用紙５を１枚ずつ引出し、図中右側の印
画部へ搬送する。
【０００４】印画部は、プラテン１と、このプラテン１
に装着された用紙５にインクリボン６を介して圧着印画
するサーマルラインヘッド２とを備え、用紙５はピンチ
ローラ４と紙送りローラ３とで正逆方向に搬送可能に構
成されている。
に装着された用紙５にインクリボン６を介して圧着印画
するサーマルラインヘッド２とを備え、用紙５はピンチ
ローラ４と紙送りローラ３とで正逆方向に搬送可能に構
成されている。
【０００５】印画する場合には、サーマルラインヘッド
２を特定色のインクリボン６を介して用紙５に圧着しつ
つ、紙送りローラ３を所定の方向に回転して行なう。
２を特定色のインクリボン６を介して用紙５に圧着しつ
つ、紙送りローラ３を所定の方向に回転して行なう。
【０００６】そして特定色による印画が終了する度に、
サーマルラインヘッド２の圧着を解除し、次色のインク
リボン６の頭出しをすると共に、用紙５を逆方向に搬送
して所定の開始位置まで戻す。そして、再びサーマルラ
インヘッド２を圧着させてから、再度別の特定色によっ
て印画を行い、例えばイエロー、マゼンタ、シアンの３
色のカラープリントを行う。
サーマルラインヘッド２の圧着を解除し、次色のインク
リボン６の頭出しをすると共に、用紙５を逆方向に搬送
して所定の開始位置まで戻す。そして、再びサーマルラ
インヘッド２を圧着させてから、再度別の特定色によっ
て印画を行い、例えばイエロー、マゼンタ、シアンの３
色のカラープリントを行う。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のこの
種のプリンタにおいて、上述のように用紙を印画時の紙
送りとは反対の方向に戻す時あるいは給紙の時、サーマ
ルラインヘッド上に設けられた駆動用集積回路のカバー
部で、静電気によりあるいは用紙が自然にカールするこ
とによって、上方向に、つまりサーマルラインヘッド方
向に引き付けられ、紙詰まりが発生することがあり、こ
の紙詰まりを防止するためサーマルラインヘッドの圧着
解除時の移動量を大きくしていた。このため機構部の高
さが大きくなり、しいては装置全体の寸法も大きくなっ
ていた。
種のプリンタにおいて、上述のように用紙を印画時の紙
送りとは反対の方向に戻す時あるいは給紙の時、サーマ
ルラインヘッド上に設けられた駆動用集積回路のカバー
部で、静電気によりあるいは用紙が自然にカールするこ
とによって、上方向に、つまりサーマルラインヘッド方
向に引き付けられ、紙詰まりが発生することがあり、こ
の紙詰まりを防止するためサーマルラインヘッドの圧着
解除時の移動量を大きくしていた。このため機構部の高
さが大きくなり、しいては装置全体の寸法も大きくなっ
ていた。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、用紙を搬送する用紙搬送手段と、インクを塗布した
インクリボンを搬送するインクリボン搬送手段と、前記
用紙搬送手段によって搬送された用紙に、前記インクリ
ボン搬送手段によって搬送されたインクリボンのインク
を転写／昇華する印画部とを備え、前記用紙に複数色の
インクを重ね印画するプリンタにおいて、用紙を前記印
画部へ搬送又はこの搬送方向とは逆方向に逆送するため
に、前記印画部の前記インクリボンへの当接を解除する
ときに、前記インクリボンに張力を加える加張力手段と
を備えた事を特徴とするプリンタを提供する。
に、用紙を搬送する用紙搬送手段と、インクを塗布した
インクリボンを搬送するインクリボン搬送手段と、前記
用紙搬送手段によって搬送された用紙に、前記インクリ
ボン搬送手段によって搬送されたインクリボンのインク
を転写／昇華する印画部とを備え、前記用紙に複数色の
インクを重ね印画するプリンタにおいて、用紙を前記印
画部へ搬送又はこの搬送方向とは逆方向に逆送するため
に、前記印画部の前記インクリボンへの当接を解除する
ときに、前記インクリボンに張力を加える加張力手段と
を備えた事を特徴とするプリンタを提供する。
【０００９】
【作用】給紙時または用紙戻し時に、インクリボン供給
リールの回転を止め、巻取りリールを駆動することによ
りインクリボンに張力を与えると、紙送りローラの駆動
によって搬送される用紙がカールしサーマルラインヘッ
ドに引き付けられようとしても、インクリボンがサーマ
ルラインヘッド上を直線的にガイドし、用紙の進路を規
制する。
リールの回転を止め、巻取りリールを駆動することによ
りインクリボンに張力を与えると、紙送りローラの駆動
によって搬送される用紙がカールしサーマルラインヘッ
ドに引き付けられようとしても、インクリボンがサーマ
ルラインヘッド上を直線的にガイドし、用紙の進路を規
制する。
【００１０】印画時には、供給リールの回転止めを解除
することにより、用紙と同期して搬送される。
することにより、用紙と同期して搬送される。
【００１１】
【実施例】次に、この発明の実施例を添付図面に従い詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１２】図１はこの発明の給紙時または用紙戻し時
の状態を示す側面図である 図中左側は給紙部であり、
予め所定の大きさに切断してある用紙５を収納してある
給紙ケース１３の先端部上方には、給紙ローラ１４が配
置してある。給紙時には、給紙ローラ１４は矢印Ｂ方向
に回転して給紙ケース１３内の用紙５を１枚ずつ引出
し、図中右側の印画部へ搬送する。 図において、互い
に対向するプラテン１とサーマルラインヘッド２は印画
部を構成する。サーマルラインヘッド２には、紙面に垂
直な方向に一列に多数の発熱素子が設けられている。サ
ーマルラインヘッド２は、支持軸７に回動自在に支持さ
れ、カム９でプラテン１に圧着するようになっている。
サーマルラインヘッド２の裏面上には、印画時に発生す
る熱の蓄熱を低減するための冷却フィン２４が設けられ
ており、冷却フィン上方にはこれに対向する冷却ファン
２５が配設されている。
の状態を示す側面図である 図中左側は給紙部であり、
予め所定の大きさに切断してある用紙５を収納してある
給紙ケース１３の先端部上方には、給紙ローラ１４が配
置してある。給紙時には、給紙ローラ１４は矢印Ｂ方向
に回転して給紙ケース１３内の用紙５を１枚ずつ引出
し、図中右側の印画部へ搬送する。 図において、互い
に対向するプラテン１とサーマルラインヘッド２は印画
部を構成する。サーマルラインヘッド２には、紙面に垂
直な方向に一列に多数の発熱素子が設けられている。サ
ーマルラインヘッド２は、支持軸７に回動自在に支持さ
れ、カム９でプラテン１に圧着するようになっている。
サーマルラインヘッド２の裏面上には、印画時に発生す
る熱の蓄熱を低減するための冷却フィン２４が設けられ
ており、冷却フィン上方にはこれに対向する冷却ファン
２５が配設されている。
【００１３】プラテン１は発熱素子の並び方向全幅より
やや長めの幅で構成され、プラテン軸１０を介し回転自
在に支持されている。印画部の左側には、用紙５を送る
ための紙送りローラ３とピンチローラ４が配置されてい
る。紙送りローラ３は駆動モータ（図示せず）に結合さ
れており、給紙時または用紙戻し時（図１）には時計方
向に回転し、印画時（図２）には反時計方向に回転する
ようになっている。なお、両ローラで用紙を挟むため
に、ピンチローラ４は圧縮コイルバネ等（図示せず）に
よって紙送りローラ側に押し付けられている。
やや長めの幅で構成され、プラテン軸１０を介し回転自
在に支持されている。印画部の左側には、用紙５を送る
ための紙送りローラ３とピンチローラ４が配置されてい
る。紙送りローラ３は駆動モータ（図示せず）に結合さ
れており、給紙時または用紙戻し時（図１）には時計方
向に回転し、印画時（図２）には反時計方向に回転する
ようになっている。なお、両ローラで用紙を挟むため
に、ピンチローラ４は圧縮コイルバネ等（図示せず）に
よって紙送りローラ側に押し付けられている。
【００１４】インクリボン６は、巻取り側と供給側のボ
ビン１５、１６に巻かれており、両ボビン１５、１６は
装填された状態で、巻取りリール１７、供給リール１８
にそれぞれ連結されている。
ビン１５、１６に巻かれており、両ボビン１５、１６は
装填された状態で、巻取りリール１７、供給リール１８
にそれぞれ連結されている。
【００１５】巻取りリール１７は、図３に示すように、
シャーシ３０に固定された支持軸２４を中心とし回転自
在に支持されており、圧縮コイルバネ２０により付勢さ
れた摩擦板２５ａ、２５ｂを介し歯車２３に接合され、
歯車２２を介して直流モータ２１により駆動される。
シャーシ３０に固定された支持軸２４を中心とし回転自
在に支持されており、圧縮コイルバネ２０により付勢さ
れた摩擦板２５ａ、２５ｂを介し歯車２３に接合され、
歯車２２を介して直流モータ２１により駆動される。
【００１６】供給リール１８は、シャーシ３０に固定さ
れた支持軸３１を中心とし回転自在に支持され、ラチェ
ット板２６と連結されている。一方ラチェット爪２７は
支持軸２８を中心に回転自在で図面時計反対方向に付勢
に支持されており、回転移動はカム２９の作用により行
なわれる。
れた支持軸３１を中心とし回転自在に支持され、ラチェ
ット板２６と連結されている。一方ラチェット爪２７は
支持軸２８を中心に回転自在で図面時計反対方向に付勢
に支持されており、回転移動はカム２９の作用により行
なわれる。
【００１７】このような構成のもとで、給紙時または用
紙戻し時には図１に示すようにカム２９が図１の位置を
とることにより、ラチェット爪２７をラチェット板２６
に介在させ、インクリボン供給リール１８の回転止めを
行いつつ、インクリボン巻取りモータ２１を駆動する。
インクリボン巻取りモータ２１の回転は歯車２２、２３
を介しインクリボン巻取りリール１７に伝達されるが、
印画部でのインクリボン６のたるみが取れた後には摩擦
板２５ａ、２５ｂ（図３）が滑り出し、張力が発生す
る。
紙戻し時には図１に示すようにカム２９が図１の位置を
とることにより、ラチェット爪２７をラチェット板２６
に介在させ、インクリボン供給リール１８の回転止めを
行いつつ、インクリボン巻取りモータ２１を駆動する。
インクリボン巻取りモータ２１の回転は歯車２２、２３
を介しインクリボン巻取りリール１７に伝達されるが、
印画部でのインクリボン６のたるみが取れた後には摩擦
板２５ａ、２５ｂ（図３）が滑り出し、張力が発生す
る。
【００１８】この状態においては、インクリボン６がサ
ーマルラインヘッド２の表面を直線的にガイドしている
ため、紙送りローラ３を時計方向に回転させ用紙５を搬
送すると、用紙５は進路を規制され、所定の経路に挿入
される。
ーマルラインヘッド２の表面を直線的にガイドしている
ため、紙送りローラ３を時計方向に回転させ用紙５を搬
送すると、用紙５は進路を規制され、所定の経路に挿入
される。
【００１９】印画時には図２に示すように、カム２９を
図２の位置に移動し、ラチェット爪２７を解除した後、
カム９でサーマルラインヘッド２を下方に押圧して、プ
ラテン１に圧着させ、紙送りローラ３を反時計方向に回
転させ、用紙５を搬送しつつ印画を行なう。
図２の位置に移動し、ラチェット爪２７を解除した後、
カム９でサーマルラインヘッド２を下方に押圧して、プ
ラテン１に圧着させ、紙送りローラ３を反時計方向に回
転させ、用紙５を搬送しつつ印画を行なう。
【００２０】カム９およびカム２９の駆動は図示せぬ駆
動機構で行なう。
動機構で行なう。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、サー
マルラインヘッドと用紙の間に介在するインクリボンを
用紙搬送時のガイドとしているため、用紙にカールが発
生していても、用紙の進路が規制され、紙詰まりを防止
することが可能である。
マルラインヘッドと用紙の間に介在するインクリボンを
用紙搬送時のガイドとしているため、用紙にカールが発
生していても、用紙の進路が規制され、紙詰まりを防止
することが可能である。
【００２２】このためサーマルラインヘッドの圧力解除
時の移動量を小さくでき、移動のための無駄空間を削減
できる。
時の移動量を小さくでき、移動のための無駄空間を削減
できる。
【００２３】また、装置も小型化できる。
【図１】本発明の用紙搬送機構の側面図である。
【図２】本発明の印画時の状態を示す側面図である。
【図３】インクリボン巻取り部の上面図である。
【図４】従来の用紙搬送機構の側面図である。
１ 印画部（プラテン） ２ 印画部（サーマルラインヘッド） ３ 用紙搬送手段（紙送りローラ） ６ インクリボン １７ インクリボン搬送手段（インクリボン巻取りリー
ル） １８ インクリボン搬送手段（インクリボン供給リー
ル） ２５ 冷却ファン ２６ 加張力手段（ラチェット板） ２６ 加張力手段（ラチェット爪）
ル） １８ インクリボン搬送手段（インクリボン供給リー
ル） ２５ 冷却ファン ２６ 加張力手段（ラチェット板） ２６ 加張力手段（ラチェット爪）
Claims (1)
- 【請求項１】 用紙を搬送する用紙搬送手段と、インク
を塗布したインクリボンを搬送するインクリボン搬送手
段と、前記用紙搬送手段によって搬送された用紙に、前
記インクリボン搬送手段によって搬送されたインクリボ
ンのインクを転写／昇華する印画部とを備え、前記用紙
に複数色のインクを重ね印画するプリンタにおいて、用
紙を前記印画部へ搬送又はこの搬送方向とは逆方向に逆
送するために、前記印画部の前記インクリボンへの当接
を解除するときに、前記インクリボンに張力を加える加
張力手段とを備えた事を特徴とするプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34490891A JPH05169781A (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | プリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34490891A JPH05169781A (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | プリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05169781A true JPH05169781A (ja) | 1993-07-09 |
Family
ID=18372928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34490891A Pending JPH05169781A (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | プリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05169781A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008049635A (ja) * | 2006-08-28 | 2008-03-06 | Canon Inc | 記録装置および搬送方法 |
-
1991
- 1991-12-26 JP JP34490891A patent/JPH05169781A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008049635A (ja) * | 2006-08-28 | 2008-03-06 | Canon Inc | 記録装置および搬送方法 |
| US8139095B2 (en) | 2006-08-28 | 2012-03-20 | Canon Kabushiki Kaisha | Recording apparatus and conveyance method |
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