JPH05170249A - ステンレス製ビヤ樽のゴム製スタック部の構造、及びその製造方法、並びに該製造方法に用いる射出成型用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 上鏡のゴム製スタック部は安全に持ち運びが
できる構造とし、生産性の良い製造方法と、鏡面に傷の
付けない射出成型用金型を提供するものである。 【構成】 上鏡のゴム製スタック部は内側を傾斜面とし
て４つの提手孔を形成し、上記上鏡及び下鏡ともゴム製
スタック部の内側端面と溶接面とは２０mm以上の間隔を
設けたことを特徴とする。前記ゴム製スタック部の製造
方法は、上鏡または下鏡の洗浄工程、上面中央部にマス
クを被覆して載置した回転台を回転させながら行うエア
ーブラスト工程、同じ方法による接着剤塗布工程、射出
成型工程、仕上工程からなる。射出成型用金型として
は、移動型において移動側型板の中央部にリング状下キ
ャビティ駒とこの下キャビティ駒に嵌合自在な円盤状エ
ジェクター駒を配設し、下キャビティ駒の外側にはアン
ギュラピンによって中心方向に水平に進退する四つ割り
の割型ブロックを配設したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、業務用の１０〜３０
リットル入りステンレス製ビヤ樽のゴム製スタック部の
構造、及びその製造方法、並びに該製造方法に用いる射
出成型用金型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来使用されている業務用の１０〜３０
リットル入りのステンレス製ビヤ樽には、円筒型ビヤ樽
とだるま型ビヤ樽がある。円筒型ビヤ樽は、上下端に内
向きのカールを形成した円筒体の上下部内側に底部と蓋
部を前記カールよりも内方に位置するように溶接すると
ともに、蓋部には口金を設けてなるものである。一方、
だるま型ビヤ樽は、周面に突出部をリング状に加工した
筒型胴部に上鏡と下鏡とを一体に溶接し、上鏡には口金
を設けてなるものである。

【０００３】円筒体ビヤ樽は上下面は水平面に形成され
ているから、一般の木製ビヤ樽と同様にそれ自体で起立
させて使用することができる。しかしながら、だるま型
ビヤ樽の上鏡及び下鏡は外方に湾曲しているためにそれ
自体では起立しないから、安定した状態で運搬、保管す
ることができない。そこで、上鏡と下鏡に嵌合用のゴム
製スタック部を設けて起立できるようにするとともに、
運搬、保管するときには下鏡のゴム製スタック部を上鏡
のゴム製スタック部に嵌合させて数段に積み重ねられる
ようにしている。

【発明が解決しようとする課題】

【０００４】しかしながら、従来のゴム製スタック部の
構造には次のような問題があった。即ち、上鏡のゴム製
スタック部には平面において１２０度間隔に三方に提手
孔が設けられているにすぎなかったので、両手で持ち運
ぶ際に重心がずれて安定した持ち運びができなかった。
また、複数並列した状態で保管されている場合には、提
手孔の数が少ないので両手を入れる提手孔をその都度回
して位置決めしなければ安全に持ち上げることができな
い。さらに、上鏡及び下鏡と筒型胴部１とを溶接する際
に、ゴム製スタック部と溶接部までの間隔が１０〜１５
mmしかなかったので、溶接の際に溶接熱でゴム製スタッ
ク部が変形したり焼けたりすることがあり、ゴム製スタ
ック部の接着性に悪影響を及ぼすこともあった。

【０００５】また、上記上鏡及び下鏡のゴム製スタック
部の製造方法は、ゴム製スタック部を強固に接着すると
ともに、上鏡及び下鏡に傷を付けたり変形させるもので
あってはならない。そのために、上鏡及び下鏡への接着
剤の塗布も手作業によって行なわれており、塗りむらが
生じるばかりでなく生産性が悪かった。

【０００６】さらに、ビヤ樽は耐圧容器であるから、製
造中に上鏡及び下鏡の内面に傷を付けることは許されな
い。特に、上鏡２及び下鏡３の肉厚は薄く、しかもステ
ンレス製であるから変形したり、傷が付き易い。そこ
で、金型からの取り出しの際に通常の成形品のように突
き出しピンによって取り出すことができない。そのため
に、従来の射出成型用金型は、横型の射出成型機を使用
して突き出しピンを省略し、三つ割りの割型ブロックを
油圧機構により水平に進退させ、上鏡または下鏡を金型
から取り出していた。従って、油圧機構の間から手を入
れて鏡の取り付け、及び取り出しを行わなければならな
いので作業能率が悪いばかりでなく型開きした移動型と
固定型の間に入って作業しなければならないので危険で
もあった。

【０００７】

【発明の目的】この発明はかかる現況に鑑みてなされた
もので、その目的はだるま型ビヤ樽の上鏡のゴム製スタ
ック部は取り扱いやすく安全に持ち運びができる構造と
し、作業能率がよく、上鏡及び下鏡が変形したり傷が付
く恐れのない製造方法と、安全にしかも縦型射出成型機
を使用し鏡面に傷の付けない射出成型用金型を提供せん
とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために次のような構成とした。即ち、ステンレス
製ビヤ樽の上鏡と下鏡に設けたゴム製スタック部の構造
としては、上鏡のゴム製スタック部は円筒状に形成して
下方が次第に肉厚になるように内面を傾斜面となし、４
つの提手孔を向かい合わせて形成し、下鏡のゴム製スタ
ック部はリング状に形成し、上鏡のゴム製スタック部に
嵌合させて積み重ねることができるように下端外周に切
欠を設け、さらに、上記上鏡及び下鏡のゴム製スタック
部の内側端面と溶接面とは２０mm以上の間隔を設けたこ
とを特徴とする。また、前記ゴム製スタック部の製造方
法としては、上鏡または下鏡を洗浄した後、上面中央部
を皿状マスクによるマスキングを行い、載置した回転台
を回転させながらエアーブラストを行い、次に、同じく
上面中央部をマスキングして回転させながら接着剤を吹
き付けて塗布し、接着剤の乾燥後、射出成型用金型によ
りゴム製スタック部を射出成型して所定時間加硫し、加
硫後金型から取り出して仕上加工する製造方法がある。
さらに、前記製造方法に用いる射出成型用金型として
は、下鏡の射出成型用金型を固定型と移動型により構成
し、固定型はランナープレートに固定側型板を配設し、
固定側型板の中央部に上キャビティ駒と、この上キャビ
ティ駒から所定の間隔をもって割型ブロックサポートを
取り付け、前記上キャビティ駒と割型ブロックサポート
との間にアンギュラピンを突設してなり、一方、移動型
は下クランププレートにスペーサブロックを介して取り
付けた移動側型板の中央部にリング状の下キャビティ駒
と円盤状のエジェクター駒を配設し、下キャビティ駒を
移動側型板に固着するとともに、エジェクター駒を前記
下キャビティ駒に嵌合自在となし、さらに、下キャビテ
ィ駒の外側には中心方向に水平に進退する四つ割りの割
型ブロックを配設し、前記移動側型板と割型ブロックに
は前記アンギュラピンを挿入する貫通孔を設けてなるこ
とを特徴とする射出成型用金型がある。

【０００９】

【作用】上鏡のゴム製スタック部には対向する位置に提
手孔を形成したので重心がずれることなく安定した状態
で持つことができる。また、ゴム製スタック部の内側端
面は溶接面から２０以上離したから溶接時の熱の影響を
受けることがない。サンドブラストや接着剤の塗布は鏡
の上面中心部をマスキングするとともに、回転台を回転
させて行うのでムラなく均一なエアーブラストと接着剤
の塗布を行うことができる。さらに、ゴム製スタック部
の射出成型は縦型射出成型機を使用することにより、割
型ブロックをアンギュラピンにより進退自在にスライド
させることができ、また、エジェクター駒は鏡を載置し
たまま下キャビティ駒から離脱するので容易に製品を取
り出すことができる。

【００１０】

【実施例】この発明を図示する実施例に基づき詳細に説
明する。まず、ステンレス製ビヤ樽のゴム製スタック部
の構造について説明する。ゴム製スタック部の構造は基
本的には公知構造と同様であって、図１及び図２に示す
ように、周面に突出部８をリング状に加工した筒型胴部
１に上鏡２と下鏡３とを一体に溶接し、上鏡２には口金
４を設けてなり、さらに、上鏡２と下鏡３にはそれぞれ
ゴム製スタック部５及び６を設けてなる。

【００１１】この発明の１つの特徴は上鏡２のゴム製ス
タック部５の構造にある。即ち、上鏡２のゴム製スタッ
ク部５は筒形に形成するとともに、内周面を傾斜させる
ことによって下端に向かって次第に肉厚とし、４つの提
手孔７を等間隔に設けた。ゴム製スタック部５には、従
来は３つの提手孔しか形成することができなかったが、
この発明では下端に向かって次第に肉厚として補強した
ので、提手孔を４つ形成しても積み重ね時に充分な強度
を有することができる。また、ゴム製スタック部５の外
周面ではなく内周面を傾斜させることによって嵌合する
ゴム製スタック部６の径を大きくすることができ、それ
だけビヤ樽を起立させたときの安定性が良くなる。

【００１２】さらに、この発明の他の特徴は、上鏡２の
ゴム製スタック部５及び下鏡３のゴム製スタック部６の
内側端面と溶接面との間にゴム製スタック部に溶接熱の
影響を与えないように２０mm以上の間隔を設けた点にあ
る。即ち、上鏡２及び下鏡３と筒形胴部１との溶接はゴ
ム製スタック部５、６の成形後に行なわれるから、溶接
時に熱の影響を受けるとゴム製スタック部が変形したり
焼けたりすることがあり、ゴム製スタック部の接着性に
悪影響を及ぼすことがある。そこで、この発明では種々
の実験により、ゴム製スタック部５の内側端面９と溶接
面１０との間隔Ｌ₁ を２０mm以上、好ましくは２５〜３
０mmとした。

【００１３】下鏡のゴム製スタック部６の下端外周には
スタック用の切欠１３が設けられており、下鏡３との接
合面には複数の水抜孔１５が穿設されている。従って、
積み重ねると下段ビヤ樽のゴム製スタック部５にゴム製
スタック部６の下端部が嵌合し、切欠１３の下面１７が
ゴム製スタック部５の上面に載置されるので滑り落ちる
ことなく安定した積み重ねが可能になる。

【００１４】次に、図３に基づき前記ゴム製スタック部
の製造方法について説明する。まず、上鏡２及び下鏡３
は接着剤塗布のために洗浄される。洗浄は篭２０に入れ
たままメチレンクロイド（メタクレン）液の洗浄液２１
にドブ漬けし、これを引き上げてベーパー洗浄によって
仕上げる。洗浄された上鏡２及び下鏡３はゴム製スタッ
ク部の接着強度を上げるためにエアーブラスト工程へと
送られる。エアーブラスト工程では接着面以外の中心部
をゴムの皿状マスク２３によりマスキングを行い、上鏡
２及び下鏡３を嵌合する円形フランジ２４を突設した回
転台２５に嵌合・載置し、回転させながらエアーブラス
トにより接着面を梨地状に加工する。回転台２５は複数
並列されており、エアーブラストのノズルが移動するよ
うに構成されている。尚、エアーブラストのノズルは各
回転台２５にそれぞれ独立して配設する構成としてもよ
い。

【００１５】エアーブラスト工程が終了すると接着剤の
塗布工程へと進む。接着剤の塗布はエアーブラストと同
じ要領で行なわれる。即ち、上鏡２及び下鏡３の梨地状
に加工された接着面以外の中心部をゴムの皿状マスク２
７によりマスキングを行い、まず、エアースプレーによ
り下塗用接着剤を塗布する。次いで、下塗用接着剤を温
風により乾燥させ、さらに、マスキングをして上塗用接
着剤を塗布する。前記下塗用接着剤及び上塗用接着剤の
塗布は、いずれも接着面以外の中心部をゴムの皿状マス
ク２７によりマスキングを行い、これを回転台２９に載
置して回転させながらエアースプレーにより行う。接着
剤は上鏡または下鏡の端面から２０mm以上、好ましくは
２５〜３０mm離して塗布される。

【００１６】上鏡または下鏡を載置、固定する回転台
は、例えば、回転台２５、２９の上面に突設した円形フ
ランジ２４、２８は、上鏡２及び下鏡３を嵌合させて固
定し、回転時のずれを防止する構造とするとともに、高
さを２０mm以上とすることによりエアーブラスト及び接
着剤塗布時のマスクとしても機能させることができる。

【００１７】次に、接着剤が塗布された上鏡または下鏡
は接着剤を乾燥した後に縦型射出成型機の金型内にセッ
トされ、ゴム製スタック部の射出成型が行なわれる。射
出成型工程では、まず予め準備されたゴム材料を所定の
金型を取り付けた射出成型機に充填することによって射
出成型及び加硫が行なわれる。射出成型用金型は固定型
３０と移動型３１とからなり、移動型３１の四つ割りの
割型ブロックは固定型３０に突設したアンギュラピンに
よって水平に中心方向に進退するように構成されてい
る。上鏡のゴム製スタック部には提手孔が四方向には穿
設されており、下鏡のゴム製スタック部には水抜き孔が
設けられている。

【００１８】射出成型後は金型から取り出され、最後の
仕上加工工程へと移行する。仕上加工ではゴム製スタッ
ク部の側面外周下端部と上鏡または下鏡の端面との間隔
を一定にするために、接着部分からのはみ出し部をカッ
トする側面カット、あるいはバリ取り、さらに、ゴム製
スタック部の上面内周の接着部からのはみ出しをカット
するチリ切り等が行なわれる。上記側面カット及びチリ
切りは、エアーブラスト、接着剤塗布工程におけると同
様に回転台に載置・固定して回転させながら所定位置に
カッターを当ててはみ出し部をカットすればよい。ま
た、バリ取りは手作業によってもよいが、他の公知の手
段を用いることができる。

【００１９】次に、上記ゴム製スタック部の製造方法に
用いる射出成型用金型について説明する。図４〜図６は
下鏡にゴム製スタック部を射出成型する金型を示し、金
型は固定型３０と移動型３１とから構成されている。固
定型３０はランナープレート３３に固定側型板３５を介
して上キャビティ駒３７、割型ブロックサポート３９を
取り付けてなり、さらに、固定側型板３５には四方向に
アンギュラピン３８が突設されている。一方、移動型３
１は、下クランププレート４０にスペーサブロック４１
を介して固定した移動側型板４３に下キャビティ駒４５
を固定し、このキャビティ駒４５の外側に前記アンギュ
ラピン３８によって進退する４つ割りの割型ブロック４
７を設け、さらに、前記下キャビティ駒４５の内側にエ
ジェクター駒４９を嵌合自在に配設してなる。

【００２０】さらに、上記金型の構成について詳述す
る。ランナープレート３３にはスプルブッシュ５０が埋
設されており、このスプルブッシュ５０はロケートリン
グ５１によって押圧固定されている。スプルブッシュ５
０に貫通せしめたスプル５３はランナープレート３３と
固定側型板３５の突き合わせ面に形成されたランナ５５
に連通しており、ランナ５５はさらに固定側型板３５に
穿設されたランナ５７に連通している。固定側型板３５
には上キャビティ駒３７とこの上キャビティ駒３７との
間に溝５９を形成するように一定の間隔をもって円筒状
の割型ブロックサポート３９が取り付けられている。

【００２１】前記上キャビティ駒３７は、成型時に型締
めしたときに下鏡の中央部が密着嵌合するように下鏡の
中央部の表面形状と同一形状に凹部と湾曲面によって形
成されている。また、前記割型ブロックサポート３９の
内周面は型締めの際に割型ブロック４７を押圧固定する
ように割型ブロック４７の外周面５６と同一の傾斜面５
８とされている。さらに、固定側型板３５には、割型ブ
ロック４７の貫通孔６２に挿入し、割型ブロック４７を
進退させるアンギュラピン３８が溝５９から四方向に突
設されている。

【００２２】次に、移動型３１の構成について詳述す
る。移動側型板４３はスペーサブロック４１を介して下
クランププレート４０に固定されており、移動側型板４
３の外周部に四つ割りの割型ブロック４７が配設されて
いる。割型ブロック４７は移動側型板４３上を水平に中
心方向に進退するスライドプレート６０とこのスライド
プレート６０と一体に固着してなる中キャビティ駒６１
とからなる。前記スライドプレート６０は移動側型板４
３上に設けられたレールまたは案内溝に案内されて進退
し、中キャビティ駒６１は前記上キャビティ駒３７との
間にゴム製スタック部を成型するキャビティを形成する
ように構成されており、内側中央部にはそれぞれ提手孔
７を形成する内向突起６３が突設されている。即ち、図
面では説明の便宜上、割型ブロック４７は左側に中央部
における断面形状を示し、右側に端部における断面形状
を示している。さらに、前記割型ブロック４７及び移動
側型板４３には前記アンギュラピン３８を挿入する貫通
孔６２、６５がそれぞれ穿設されている。

【００２３】また、移動側型板４３の上面には下鏡の周
縁肩部及び側面の内面に嵌合するリング状下キャビティ
駒４５が固定されており、前記下キャビティ駒４５には
嵌合自在な製品取り出し用のエジェクター駒４９が配設
されている。前記エジェクター駒４９は下鏡３の肩部近
傍にまで達する円盤状であって、下鏡３の内面形状とほ
ぼ同一に形成されている。前記下キャビティ駒４５及び
エジェクター駒４９による表面形状は、下キャビティ駒
４５にエジェクター駒４９を嵌着させて下鏡を被着した
とき、下鏡が密着嵌合するように下鏡の内面形状とほぼ
同一に形成されている。

【００２４】前記エジェクター駒４９の下面には移動側
型板４３を貫通するエジェクターサポート６７が取り付
けられている。前記エジェクターサポート６７は下クラ
ンププレート４０の内側に配設したエジェクタープレー
ト６９に固定されており、さらに、移動側型板４３とエ
ジェクタープレート６９の間にはエジェクタープレート
６９を下方に付勢するコイルスプリング７０が設けられ
ている。従って、エジェクター駒４９はエジェクターサ
ポート６７を介してエジェクタープレート６９の上下動
と一体に上下動し、エジェクタープレート６９の上方へ
の押圧が解除されるとコイルスプリング７０によってエ
ジェクター駒４９は元の位置に引き戻されて下キャビテ
ィ駒４５に嵌合する。

【００２５】次に、上記金型の使用方法について説明す
る。まず、図４に示すように、移動型３１を引き下げて
固定型３０から離型させ、同時にアンギュラピン３８に
よって割型ブロック４７を水平方向に型開きする。この
状態で下キャビティ駒４５とエジェクター駒４９の上面
に下鏡を取り付ける。次いで、移動型３１を押し上げて
固定型３０に接近させると割型ブロック４７はアンギュ
ラピン３８によって中心方向へと移動し、さらに、移動
型３１を接近させると割型ブロック４７の外側傾斜面５
６と割型ブロックサポート３９の内側傾斜面５８とが当
接して割型ブロック４７を中心方向に押圧し、アンギュ
ラピン３８は貫通孔６５に挿入して固定型３０と移動型
３１とが下鏡を挾持したときに、割型ブロック４７が溝
５９内に嵌合して固定型３０と移動型３１による型締め
が完了する。型締めが完了すると、下鏡と上キャビティ
駒３７と内キャビティ駒６１によってゴム製スタック部
を形成するキャビティが構成される（図５参照）。

【００２６】型締め完了後に射出成型・加硫が行なわれ
る。即ち、ゴム材料がスプル５３、ランナ５５、５７を
経てキャビティに充填され、加硫される。加硫後に、ま
ず、型締めとは反対に移動型３１が押し下げられて固定
型３０から離れる。同時に、アンギュラピン３８が貫通
孔６５から引き抜かれて割型ブロック４７の傾斜面５６
が割型ブロックサポート３９の内側傾斜面５８と摺動し
ながら外方に水平移動し、ついには図４の状態まで移動
型３１は離れ、割型ブロック４７が後退する。この状態
では下鏡は下キャビティ駒４５とエジェクター駒４９に
嵌合・密着しているから取り出すことができない。そこ
で、エジェクタープレート６９を押し上げることによ
り、エジェクターサポート６７を介してエジェクター駒
４９を押し上げるとエジェクター駒４９は下キャビティ
駒４５から離脱して下鏡を下キャビティ駒４５から引き
離す（図６参照）。エジェクター駒４９が下キャビティ
駒４５から離脱するとエジェクター駒４９には下鏡が載
置した状態になっているので、簡単に取り出すことがで
きる。下鏡を取り出した後はエジェクター駒４９を引き
下げて下キャビティ駒４５に嵌合させればよい。

【００２７】尚、上記射出成型用金型は下鏡用金型につ
いて説明したが、上鏡用金型についても同様の構造とす
ることができる。この場合、上キャビティ駒３７に口部
４が嵌合する凹部を設けると同時に、上キャビティ駒３
７及びエジェクター駒４９の表面形状を上鏡の形状に合
わせ、上キャビティ駒と中キャビティ駒６１によって構
成されるキャビティはゴム製スタック部の形状と同一に
形成されることは当然である。また、上鏡には口部が形
成されているから上鏡内面とエジェクター駒と下キャビ
ティ駒との間に通気性があり、射出成型の際にも上鏡が
密着嵌合することがない。従って、上鏡は下鏡に比して
取り出しが容易であるので、エジェクター駒４９を省略
し、下キャビティ駒と一体に形成したコアとしてもよ
い。エジェクター駒と下キャビティ駒とを一体にしたコ
アとした場合には、エジェクターサポート６７、エジェ
クタープレート６９及びコイルスプリング７０は当然省
略される。

【００２８】

【発明の効果】この発明によれば次のような効果を奏す
ることができる。この発明によるステンレス製ビヤ樽の
ゴム製スタック部の構造は、相互に嵌合させて積み重ね
ることができるとともに、提手孔を向かい合わせて形成
したから安定した状態で運搬することができる。また、
ゴム製スタック部の端面を上鏡または下鏡の溶接面から
２０mm以上離したから溶接の際にゴム製スタック部を変
形させたり、接着不良を起こすことがない。また、上記
ゴム製スタック部の製造方法によれば、マスクの使用に
よって接着部分の範囲を制限することができ、さらに、
エアーブラスト、接着剤塗布等を回転台上に載置して回
転させながら行うので均一に能率的に行うことができ
る。さらに、前記製造方法に用いる射出成型用金型のう
ち少なくとも下鏡用金型には、下鏡の取出用として下鏡
内面に当接する皿状エジェクター駒を設けたから、下鏡
の内面を傷付けることなく容易に取り出すことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】ステンレス製ビヤ樽の断面図である。

【図２】ステンレス製ビヤ樽の平面図である。

【図３】この発明の製造方法を示す説明用工程図であ
る。

【図４】型開きした状態の射出成型用金型の説明断面図
である。

【図５】型締めした状態の射出成型用金型の説明断面図
である。

【図６】製品の取り出し状態の射出成型用金型の説明断
面図である。

【符号の説明】

２ 上鏡 ３ 下鏡 ５ ゴム製スタック部 ６ ゴム製スタック部 ７ 提手孔 ３０ 固定型 ３１ 移動型 ３３ ランナプレート ３５ 固定側型板 ３７ 上キャビティ駒 ３８ アンギュラピン ３９ 割型ブロックサポート ４０ 下クランププレート ４１ スペーサブロック ４３ 移動側型板 ４５ 下キャビティ駒 ４７ 割型ブロック ４９ エジェクター駒 ６０ スライドプレート ６１ 中キャビティ駒 ６７ エジェクターサポート ６９ エジェクタープレート ７０ コイルスプリング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 21:00

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 胴部の上下に上鏡と下鏡を溶接してなる
   ステンレス製ビヤ樽の上鏡と下鏡に設けたゴム製スタッ
   ク部の構造において、上鏡のゴム製スタック部は円筒状
   に形成して下方が次第に肉厚になるように内面を傾斜面
   となし、４つの提手孔を向かい合わせて形成し、下鏡の
   ゴム製スタック部はリング状に形成し、上鏡のゴム製ス
   タック部に嵌合させて積み重ねることができるように下
   端外周に切欠を設け、さらに、上記上鏡及び下鏡のゴム
   製スタック部の内側端面と溶接面とは２０mm以上の間隔
   を設けたことを特徴とするステンレス製ビヤ樽のゴム製
   スタック部の構造。
2. 【請求項２】 上鏡または下鏡を洗浄した後、上面中央
   部に皿状マスクによるマスキングを行い、載置した回転
   台を回転させながらエアーブラストを行い、次に、同じ
   く上面中央部をマスキングして回転させながら接着剤を
   吹き付けて塗布し、接着剤の乾燥後、射出成型用金型に
   よりゴム製スタック部を射出成型して所定時間加硫し、
   加硫後金型から取り出して仕上加工することを特徴とす
   るステンレス製ビヤ樽のゴム製スタック部の製造方法。
3. 【請求項３】 下鏡の射出成型用金型を固定型と移動型
   により構成し、固定型はランナープレートに固定側型板
   を配設し、固定側型板の中央部に上キャビティ駒と、こ
   の上キャビティ駒から所定の間隔をもって割型ブロック
   サポートを取り付け、前記上キャビティ駒と割型ブロッ
   クサポートとの間にアンギュラピンを突設してなり、一
   方、移動型は下クランププレートにスペーサブロックを
   介して取り付けた移動側型板の中央部にリング状下キャ
   ビティ駒と円盤状エジェクター駒を配設し、下キャビテ
   ィ駒を移動側型板に固着するとともに、エジェクター駒
   を前記下キャビティ駒に嵌合自在となし、さらに、下キ
   ャビティ駒の外側には中心方向に水平に進退する四つ割
   りの割型ブロックを配設し、前記移動側型板と割型ブロ
   ックには前記アンギュラピンを挿入する貫通孔を設けて
   なることを特徴とするステンレス製ビヤ樽のゴム製スタ
   ック部の製造方法に用いる射出成型用金型。