JPH0517034A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】オプションカセットから装置本体へ給送するシ
ート材の搬送精度を向上させることにより、装置本体に
対するオプションカセットの追加装着を容易にする。 【構成】オプションフィーダユニット３の上面に位置決
め部材３ａを介して装置本体２を積載する。フィーダユ
ニット３の上部に給紙ローラ６１、搬送ローラ６２、搬
送コロ６３、回転板６５を配設する。回転板６５は、必
要に応じて起立位置Ｍ１をとり、上下ガイド６５ａ，６
５ｂ、突き当てガイド６５ｃによってシート材Ｐ２をガ
イドする。フィーダユニット３に着脱自在に装着するオ
プションカセット３０には、シート材Ｐ２の側端縁を搬
送基準面３５に押し付けるシート規制ばね３６が配置さ
れている。これにより、オプションカセット３０から回
転板６５を介して装置本体２に給送されるシート材Ｐ２
は、突き当てガイド６５ｃに押し付けられて搬送され、
搬送精度が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、装置本体の内部と外部
とに配設した内部給紙装置と外部給紙装置とから選択的
に給紙する画像形成装置に係り、詳しくは、外部給紙装
置からのシート材の搬送精度を向上させる給紙機構に関
する。

【０００２】

【従来の技術】図６に示すように、装置本体１０１に給
紙カセット（給紙装置）１０２，１０３を多段（同図で
は２段）に装着した画像形成装置１００が知られてい
る。

【０００３】給紙カセット１０２，１０３は、装置本体
１０１に着脱自在に装着され、内部に収納したシート材
Ｐ１，Ｐ２をそれぞれ中板１０５，１０６によって上方
に付勢している。

【０００４】上側の給紙カセット１０２内の最上位のシ
ート材Ｐ１は、給紙ローラ１０７の回転によって給紙さ
れ、搬送ガイド１０９に案内されてリタードローラ対１
１０に導かれる。このシート材Ｐ１はレジストローラ対
１１０によって斜行を矯正されて所定のタイミングで感
光ドラム１１１、転写ドラム１１２に供給され、トナー
像が転写される。

【０００５】このトナー像は、感光ドラム１１１上にあ
らかじめ形成されている。感光ドラム１１１を備えた画
像形成部１１３には、感光ドラム１１１の周囲に、図示
しない１次帯電器、現像装置、クリーニング装置等が配
設されている。感光ドラム１１１の表面は１次帯電器に
よって帯電され、スキャナユニット１１５の発するレー
ザ光Ｌによって潜像が形成され、つづいて現像装置によ
ってトナーにて現像され、このトナー像がレジストロー
ラ対１１０からのシート材Ｐ１に転写されるものであ
る。

【０００６】トナー像が転写されたシート材Ｐは、搬送
ガイド１１６に沿って搬送され、転写ローラ１１７、加
圧ローラ１１９等を備えた定着器１２０によって定着さ
れた後、排紙ローラ対１２１を介して排紙トレイ１２２
に排出される。

【０００７】一方、下側の給紙カセット１０３のシート
材Ｐ２は、給紙ローラ１２３の回転によって給紙され、
搬送ローラ対１２５によって搬送ガイド１２６に沿って
搬送される。レジストローラ対１１０に到達したシート
材Ｐ２は、その後、上側の給紙カセット１０２からのシ
ート材Ｐ１と同様にして画像形成部１１３にてトナー像
が形成され、最後には、排紙トレイ１２２上に排出され
る。

【０００８】ところで、シート材Ｐ１，Ｐ２上に形成さ
れるトナー像の位置精度（画像形成精度）、即ちシート
材Ｐ１，Ｐ２の前後方向（搬送方向）及び横方向（左右
方向）の正しい位置にトナー像が形成されるか否かは、
シート材Ｐ１，Ｐ２の搬送精度に大きく依存するもので
あり、前後方向についてはレジストローラ対１１０によ
って搬送精度を確保している。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、シート材Ｐ１，Ｐ２の横方向の搬送精度を確
保する、例えば突き当て搬送手段がないため、給紙カセ
ット１０２，１０３内のシート材Ｐ１，Ｐ２の収納位置
や給紙ローラ１０７，１２３のアライメント等の僅かな
狂いが横方向の画像形成精度に悪影響を与えていた。そ
して、この画像形成精度を確保するためには、給紙装置
１０２，１０３は装置本体１０１と一体構造かあるいは
分離タイプでも工場で装置本体１０１に組み込むかまた
は調整が必要不可欠なものであった。このため、ユーザ
等は画像形成装置１００を設置するに先立ち、複数の給
紙装置１０２，１０３を使用するか否かを選択しなけれ
ばならなかった。また給紙装置が一段しかない画像形成
装置１００を購入したユーザ等は装置の設置後、複数の
給紙装置が必要になったときに装置本体１０１を新たに
購入し直さなければならないという不都合が生じた。

【００１０】そこで、本発明は、外部給紙装置を装着す
るオプションフィーダユニットにシート材の側端縁を案
内する突き当てガイドや突き当て手段を設けることによ
り、シート材の搬送精度を向上させて、給紙装置の追加
を容易にした画像形成装置を提供することを目的とする
ものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みてなされたものであって、図１、図３を参照して示す
と、装置本体（２）の下部に着脱自在に装着する内部給
紙装置（５）と、前記装置本体（２）の下方に連結した
オプションフィーダユニット（３）内の外部給紙装置
（３０）とから、選択的にシート材（Ｐ１，Ｐ２）を給
紙し、該シート材（Ｐ１，Ｐ２）を前記装置本体（２）
内の搬送ガイド（７）を介して画像形成部（１３）に給
紙してなる画像形成装置（１）において、前記内部給紙
装置（５）が、前記外部給紙装置（３０）からのシート
材（Ｐ２）を前記搬送ガイド（７）に案内する給紙スリ
ット（５２）を有する一方、前記オプションフィーダユ
ニット（３）が、シート材（Ｐ２）の一方の側端縁を案
内する突き当てガイド（６５ｃ）を備えると共に前記内
部給紙装置（５）の不在に対応して起立位置（Ｍ１）を
とり該起立位置（Ｍ１）にてシート材（Ｐ２）を前記搬
送ガイド（７）に案内する搬送ガイド部材（６５）と、
前記外部給紙装置（３０）のシート材（Ｐ２）を前記給
紙スリット（５２）または前記搬送ガイド部材（６５）
に給送する給紙機構（６０）と、前記外部給紙装置（３
０）から給紙するシート材（Ｐ２）を前記突き当てガイ
ド（６５ｃ）に押し付ける突き当て手段（３６，７０）
とを有する、ことを特徴とする。

【００１２】

【作用】以上構成に基づき、シート材（Ｐ１）が内部給
紙装置（５）から給紙されるときには、シート材（Ｐ
１）は搬送ガイド（７）に案内されて、精度よく画像形
成部（１３）に搬送される。また、内部給紙装置（５）
が装着されている状態で、シート材（Ｐ２）を外部給紙
装置（３０）から給紙すると、シート材（Ｐ２）は突き
当て手段（３６，７０）によってシート材（Ｐ２）の一
方の側端縁が給紙スリット（５２）、搬送ガイド（７）
に案内されて正確に搬送される。

【００１３】更に、内部給紙装置（５）が取り外された
状態（不在のとき）は、搬送ガイド部材（６５）が起立
位置（Ｍ１）をとってシート材（Ｐ２）を装置本体
（２）側の搬送ガイド（７）に円滑に導く。この搬送ガ
イド部材（６５）には、シート材（Ｐ２）の一方の側端
縁を案内する突き当てガイド（６５ｃ）が設けられてい
るから、突き当て手段（３６，７０）にてシート材（Ｐ
２）を突き当てガイド（６５ｃ）に押圧することができ
る。これにより、搬送ガイド部材（６５）を介して外部
給紙装置（３０）から装置本体（２）の搬送ガイド
（７）に搬送されるシート材（Ｐ２）は、横方向の位置
が正確に規制されている。

【００１４】なお、前記カッコ内の符号は、図面を参照
するためのものであって、本発明の構成を何等限定する
ものではない。

【００１５】

【実施例】以下、図面に沿って、本発明の実施例につい
て説明する。

【００１６】画像形成装置１は、図１に示すようにオプ
ションフィーダユニット３の上面に装置本体２を載置し
てなる。

【００１７】装置本体２の下部には、シート材Ｐ１を収
納する内部給紙装置（給紙カセット）５が着脱自在に配
設されている。給紙カセット５は、装置本体２の底板２
ａに対して矢印Ａ１方向にスライドさせて装着し、ま
た、矢印Ａ２方向に引き抜くようにして取り出す。な
お、給紙カセット５については後に詳述する。

【００１８】給紙カセット５の上方には、矢印Ｒ１方向
に回転することによって給紙カセット５内のシート材Ｐ
１をその最上位のものから順次矢印Ｋ１方向に給送する
給紙ローラ６が配設されている。給紙ローラ６の下流側
には、給送されてきたシート材Ｐ１を案内する搬送ガイ
ド７が形成されている。搬送ガイド７には相互に対向し
てシート材Ｐ１の表裏を案内するガイド板７ａ，７ｂの
外に、シート材Ｐ１の左右両側端縁のうちの一方、例え
ば搬送方向Ｋ１に向かって右側の側端縁を案内する不図
示の基準ガイド板が備えてあるものとする。搬送ガイド
７の下流側にはシート材Ｐ１の斜行を矯正すると共に、
シート材Ｐ１の供給タイミングを調整するレジストロー
ラ９ａ，９ｂが配設され、レジストローラ９ａ，９ｂの
下流には搬送ガイド７に連続してシート材Ｐ１を感光ド
ラム１１に導く搬送ガイド１０が配設されている。感光
ドラム１１は装置本体２に着脱自在に装着する画像形成
部（プロセスカートリッジ）１３内に回転自在に配設さ
れている。なお、プロセスカートリッジ１３には、図示
しない１次帯電器、現像装置、クリーニング装置等が内
蔵されていて、感光ドラム１１上の潜像をトナーによっ
て顕像化するようになっている。感光ドラム１１上の潜
像は、スキャナユニット１５が発するレーザ光Ｌをミラ
ー１６によって反射させ、このレーザ光Ｌによって帯電
済の感光ドラム１１上を走査して形成するものである。
感光ドラム１１と対をなす転写ローラ１２の下流には、
搬送ガイド１７、定着装置１９が配設されている。定着
装置１９には、入口ガイド２０、定着ローラ２１、加圧
ローラ２２、定着排紙ローラ２３ａ，２３ｂが内蔵され
ており、定着装置１９の下流には排紙ガイド２５、排紙
ローラ２６ａ，２６ｂが設けてある。そして、排紙ロー
ラ２６ａ，２６ｂの下流、つまり装置本体２の上部に
は、コピー完了後のシート材Ｐ１を積載する排紙トレイ
２７が形成されている。

【００１９】給紙カセット５は、シート材Ｐ１を積載し
てその先端側（図１の右側）を上方に付勢する中板５０
を備えている。中板５０の僅か前方には、給紙ガイド５
１、給紙スリット５２が形成されている。給紙ガイド５
１は、給紙カセット５内のシート材Ｐ１を案内するもの
であり、給紙スリット５２の上端は、装置本体２側の搬
送ガイド７の下端に開口する一方、下端は装置本体２の
底板２ａに形成した透孔２ｂを介してオプションフィー
ダユニット３の上方に開口している。即ち、給紙スリッ
ト５２は、給紙カセット５を上下方向に貫通していて、
オプションフィーダユニット３内のシート材Ｐ２を搬送
ガイド７に案内するようになっている。給紙カセット５
の前端には給紙カセット５を出し入れするときに使用す
る把手５３が形成されている。

【００２０】オプションフィーダユニット３は、装置本
体２の下方、つまり給紙カセット５の直下に配置されて
いる。オプションフィーダユニット３には多数のシート
材Ｐ２を収納する外部給紙装置（オプションカセット）
３０が着脱自在に装着されている。なお、シート材Ｐ１
とシート材Ｐ２とは、収納箇所が異なることに基づい
て、このように区別している。オプションカセット３０
は、給紙カセット５の中板５０と同様の中板３１を有
し、シート材Ｐ２の前端側を上方に付勢しており、ま
た、前端には、これも同様に、給紙ガイド３２、把手３
３を有する。また、オプションカセット３０には、図３
に図示するようにシート材Ｐ２の一方の側端縁を規制し
て、左右方向の位置決め基準となる搬送基準面３５が形
成されている。そして搬送基準面３５と対向する位置に
は、シート材Ｐ２の他の側端縁を押圧する突き当て手段
（シート規制ばね）３６を有するシート規制板３７が配
設されている。オプションカセット３０は、矢印Ｂ１方
向にスライドさせてオプションフィーダユニット３に挿
入し、また矢印Ｂ２方向にスライドさせて引き出す。

【００２１】オプションフィーダユニット３の上部に
は、オプションカセット３０内のシート材Ｐ２を装置本
体２に給送するための給紙機構６０が装着されている。
給紙機構６０は、オプションフィーダユニット３に回転
自在に取り付けられた給紙ローラ６１、対をなす搬送ロ
ーラ６２と搬送コロ６３を備えている。給紙ローラ６１
は、最上位のシート材Ｐ２に所定の圧で押圧されていて
回転することにより、シート材Ｐ２を給紙ガイド３２、
搬送ローラ６２等に向けて給紙し、また、搬送ローラ６
２と搬送コロ６３とは両者の間にシート材Ｐ２を挟み込
んで、装置本体２に向けて搬送する。

【００２２】搬送ローラ６２の近くには、搬送ガイド部
材（回動板）６５が配設されている。回動板６５は、シ
ート材Ｐ２の表裏面を案内する上下ガイド６５ａ，６５
ｂと、シート材Ｐ２の一方の側端縁を案内する突き当て
ガイド６５ｃとを有し、基端側の軸６６を中心に揺動自
在に支持されている。また、軸６６には、両端をそれぞ
れ回動板６５、ストッパ６７に係合させた捩りばね６９
が装着され（図１参照）、これにより、回動板６５は、
矢印Ｃ１方向に付勢されており、装置本体２内の給紙カ
セット５の有無に対応して、それぞれ退避位置Ｍ２、起
立位置Ｍ１をとるようになっている。即ち、回動板６５
は、装置本体２に給紙カセット５が装着されると、この
給紙カセット５によって捩りばね６９の弾発力に抗し
て、矢印Ｃ２方向に揺動し、退避位置Ｍ２をとる。この
退避位置Ｍ２は給紙カセット５が装着されている間中ず
っと維持され、このときは、給紙ローラ６１によって給
紙されたシート材Ｐ２は、給紙ガイド３２、搬送ローラ
６２と搬送コロ６３、給紙カセット５の給紙スリット５
２を経由して搬送ガイド７に到達する。これに対し、給
紙カセット５が装置本体２内にないときは、捩りばね６
９の弾発力によって矢印Ｃ１方向に揺動し、装置本体２
の底板２ａの透孔２ｂから突出した起立位置Ｂ２をとる
（図３参照）。このとき、回動板６５の基端部は給紙ガ
イド３２の上端部に近接する一方、回動板６５の先端部
は搬送ガイド７の下端に近接する。これにより、回動板
６５は取り去られた給紙カセット５の給紙スリット５２
に代わって、オプションカセット３０からのシート材Ｐ
２を搬送ガイド７に案内することができる。

【００２３】装置本体２に対してオプションフィーダユ
ニット３を取り付けるには、オプションフィーダユニッ
ト３の４隅の上面から突出する位置決め部材３ａを、装
置本体２の底板２ａに穿孔した位置決め孔２ｃに嵌合さ
せることによって行われ、これにより、装置本体２内の
各構成部材と、オプションフィーダユニット３内の各構
成部材との相対位置関係が精確に合うようになってい
る。即ち、感光ドラム１１に給紙する際のオプションフ
ィーダユニット３からのシート材Ｐ２の横方向の搬送精
度が特に問題となるが、ここからは給紙しないでオプシ
ョンフィーダユニット３側は、位置決め部材３ａを基準
にオプションカセット３０の搬送基準面３５、回動板６
５の突き当てガイド６５ｃの位置決めを行い、一方、装
置本体２側は位置決め孔２ｃを基準に、給紙スリット５
２、搬送ガイド７等の位置決めを行うようにしており、
これにより、回動板６５が起立位置Ｍ１をとったときに
も、回動板６５の突き当てガイド６５ｃと搬送ガイド７
の基準ガイド板との位置がよく一致するようになってい
る。

【００２４】ついで、上述実施例による作用についてシ
ート材Ｐ１，Ｐ２の横方向の位置合わせを中心に３つの
場合に分けて説明する。３つの場合とは、装置本体２
に装着した給紙カセット５からシート材Ｐ１を給紙する
とき、装置本体２に給紙カセット５が装着されている
が、ここからは給紙せずにオプションフィーダユニット
３に装着したオプションカセット３０からシート材Ｐ２
を給紙するとき、装置本体２に給紙カセット５が装着
されていない状態で、オプションフィーダユニット３の
オプションカセット３０からシート材Ｐ２を給紙すると
き、である。

【００２５】給紙ローラ６の回転によって矢印Ｋ１方
向に給紙されたシート材Ｐ１は、給紙ガイド５１に沿っ
て上昇し、更に、搬送ガイド７の基準ガイド板によって
一方の側端縁をガイドされながらレジストローラ９ａ，
９ｂに搬送される。シート材Ｐ１はレジストローラ９
ａ，９ｂによって斜行を矯正されると共に、感光ドラム
１１にタイミングを合わせるようにして供給される。こ
のシート材Ｐ１は、感光ドラム１１にてトナー像が転写
され、つづいて定着装置１９にてトナー像が定着された
後、最終的に排紙トレイ２７上に排出される。

【００２６】装置本体２内の給紙カセット５によっ
て、オプションフィーダユニット３内の回動板６５は退
避位置Ｍ２をとる。オプションフィーダユニット３のオ
プションカセット３０のシート材Ｐ２は給紙ローラ６１
の回転によって矢印Ｋ２方向に給紙され、給紙ガイド３
２、給紙スリット５２を介して、搬送ガイド７を経由し
てレジストローラ９ａ，９ｂに搬送される。この際、シ
ート材Ｐ２は、その一方の側端縁（本実施例では搬送方
向に向かって右側の側端縁）がオプションカセット３０
内のシート規制ばね３６によって、搬送基準面３５に押
し付けられた状態で給紙され、つづいてシート材Ｐ２の
右側の側端縁は、給紙カセット５の給紙スリット５２、
搬送ガイド７の基準ガイド板にガイドされながらレジス
トローラ９ａ，９ｂに搬送される。以下は、と同様に
してシート材Ｐ２にトナー像が形成される。

【００２７】給紙カセット５が装置本体２の内部にな
いことに基づき、回動板６５が起立位置Ｍ１をとる。こ
れにより、給紙ローラ６１にて給紙されたシート材Ｐ２
は、給紙ガイド３２、回動板６５を介して搬送ガイド７
に進入する。シート材Ｐ２の右側の側端縁は、と同様
にシート規制ばね３６によって搬送基準面３５に押し付
けられ、つづいて回動板６５の突き当てガイド６５ｃに
ガイドされながら、搬送ガイド７に進入し、基準ガイド
板にガイドされて、レジストローラ９ａ，９ｂに到達す
る。シート材Ｐ２は、給紙カセット５がないにもかかわ
らず、起立位置Ｍ１の回動板６５によって、右側端縁が
しっかりとガイドされる。レジストローラ９ａ，９ｂ以
後の作用は，と同様である。

【００２８】このように、給紙機構６０及び回転板６５
が、オプションフィーダユニット３側に装着されている
から、シート材Ｐ２を搬送する際の精度は、本体装置２
側とは独立してオプションフィーダユニット３側だけで
確保し、その後、オプションフィーダユニット３と本体
装置２とを位置決め部材３ａ等を介して精確に連結しさ
えすれば、シート材Ｐ２の搬送精度を十分確保すること
ができる。

【００２９】図４、図５に、前実施例に対し、オプショ
ンカセット３０及び給紙機構６０の一部を変更した他の
実施例について説明する。

【００３０】図４に示す他の実施例では、シート規制板
３７からシート規制ばね３６を積極的に省略し、更に、
搬送コロ６３に代えて斜送コロ７０を配設している。搬
送ローラ６２の軸に対して斜送コロ７０の軸を傾斜させ
て配設する。これにより、搬送ローラ６２と斜送コロ７
０との間にシート材Ｐ２を挟み込んで搬送するときに、
斜送コロ７０によってシート材Ｐ２の右側端縁を搬送基
準面３５、突き当てガイド６５ｃ等に押し付けるように
するものである。

【００３１】図５に示すものは、図４に図示する実施例
に、更に、搬送ローラ６２と搬送コロ６３とを追加装着
している。搬送ローラ６２と搬送コロ６３の組により、
シート材Ｐ２に対して十分な搬送力を与えてより安定し
た給紙を行うようにしたものである。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
シート材の横方向の搬送精度を出すための突き当てガイ
ドや突き当て手段をオプションフィーダユニット側に配
設することにより、オプションフィーダユニット内の外
部給紙装置から装置本体にシート材を給紙した場合であ
っても、その横方向の搬送精度を十分高く維持すること
ができる。

【００３３】これにより、装置本体に外部給紙装置を組
み合わせる際の煩雑な精度出しが不用となり、外部給紙
装置の装置本体に対する着脱が容易となって、ユーザは
使用状況に応じて簡単に外部給紙装置の追加装着を行う
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置の全体を示す縦断側面図。

【図２】要部の動作説明図。

【図３】オプションフィーダユニットとオプションカセ
ットを示す斜視説明図。

【図４】オプションフィーダユニットとオプションカセ
ットの他の実施例を示す斜視説明図。

【図５】オプションフィーダユニットとオプションカセ
ットの別の実施例を示す斜視説明図。

【図６】従来の画像形成装置を示す縦断側面図。

【符号の説明】

１ 画像形成装置 ２ 装置本体 ３ オプションフィーダユニット ５ 内部給紙装置（給紙カセット） ７ 搬送ガイド １３ 画像形成部（プロセスカートリッジ） ３０ 外部給紙装置（オプションカセット） ３６ 突き当て手段（シート規制ばね） ５２ 給紙スリット ６０ 給紙機構 ６５ 搬送ガイド部材（回転板） ６５ｃ 突き当てガイド ７０ 突き当て手段（斜送コロ） Ｍ１ 起立位置 Ｐ１，Ｐ２ シート材

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 装置本体の下部に着脱自在に装着する内
   部給紙装置と、前記装置本体の下方に連結したオプショ
   ンフィーダユニット内の外部給紙装置とから、選択的に
   シート材を給紙し、該シート材を前記装置本体内の搬送
   ガイドを介して画像形成部に給紙してなる画像形成装置
   において、 前記内部給紙装置が、前記外部給紙装置からのシート材
   を前記搬送ガイドに案内する給紙スリットを有する一
   方、 前記オプションフィーダユニットが、シート材の一方の
   側端縁を案内する突き当てガイドを備えると共に前記内
   部給紙装置の不在に対応して起立位置をとり該起立位置
   にてシート材を前記搬送ガイドに案内する搬送ガイド部
   材と、 前記外部給紙装置のシート材を前記給紙スリットまたは
   前記搬送ガイド部材に給送する給紙機構と、 前記外部給紙装置から給紙するシート材を前記突き当て
   ガイドに押し付ける突き当て手段とを有する、ことを特
   徴とする画像形成装置。