JPH0517110U - ブローバイガスの気液分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シリンダヘッドカバーにおけるブローバイガ
スを、気液分離室内に油分を分離したのち、ブローバイ
ガス出口から吸気系に抽出するに際して、前記気液分離
室内におけるオイルが、前記ブローバイガス出口から流
出することを、部品点数の増大及び構造の複雑化を招来
することなく、確実に低減する。 【構成】 前記気液分離室７を形成する底板６における
周縁部のうち前記ブローバイガス出口８に隣接する部分
に、部分的に屈曲して成る屈曲部１０を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、内燃機関におけるシリンダヘッドカバー内のブローバイガスを吸気 系に抽出するに際して、そのブローバイガスに対する気液分離装置に関するもの である。

【０００２】

【従来の技術】

内燃機関におけるシリンダヘッドカバー内のブローバイガスを吸気系に抽出す るに際して、このブローバイガス中の油分を分離するための気液分離装置を、シ リンダヘッドカバーに一体的に設けることは、例えば、実開昭５９−４３６１３ 号公報や実開昭６２−１２２１０８号公報等に記載されている。

【０００３】 このように、シリンダヘッドカバーに一体的に設けるようにした従来の気液分 離装置は、前記シリンダヘッドカバーの天井板の下面に、側枠壁を一体的に造形 し、この側枠壁の下面には、当該側枠壁の内側を塞ぐようにした底板を接合して 、その内部を容積型の気液分離室に形成し、前記底板には、シリンダヘッドカバ ー内に開口するブローバイガス流入口を、前記側枠壁には、前記気液分離室内に 開口するブローバイガス出口を各々設けて、ブローバイガス中の油分を、前記容 積型の気液分離室内において分離するように構成している。

【０００４】 そして、この種の気液分離装置において、油分の分離効率を向上するには、前 記気液分離室の内容積を出来るだけ大きくすべきであるが、気液分離室の内容積 を大きくするためには、当該気液分離室の高さを高くすることは、内燃機関の全 高が高くなるので、従来は、その前記気液分離室の高さを低くして、横方向の寸 法を大きくすることによって、内容積の増大を図るようにしている。

【０００５】 これに加えて、前記従来の気液分離装置では、前記ブローバイガス流入口を、 前記ブローバイガス出口から出来るだけ遠い部位に設けることによって、油分の 分離効率の向上を図るようにしている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、この種の気液分離装置において、前記気液分離室内で分離したオイル は、底板の上面に溜まったのち、この底板に穿設したブローバイガス流入口から シリンダヘッドカバー内に流出する形態を呈するものであるから、前記気液分離 室における横方向の寸法を大きくすることに加えて、ブローバイガス流入口を、 前記ブローバイガス出口から出来るだけ遠い部位に設けると言う構成にすると、 前記底板の上面のうち前記ブローバイガス出口の近傍の部分には、ブローバイガ スから分離したオイルが溜まり勝手になるばかりか、内燃機関の全体が傾斜した とき、オイルが多量に溜まり、このオイルが、ブローバイガスと一緒に、吸気系 に抽出されることになるから、オイルの消費量が増大するばかりか、排気ガスの 悪化、及びフィルタエレメントの汚損等を招来すると言う問題があった。

【０００７】 本考案は、この問題を、構造の複雑化及び部品点数の増大を招来することなく 、解消することを技術的課題とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

この技術的課題を達成するため本考案は、シリンダヘッドカバーの天井板から 下向きに造形した側枠壁の下面に、ブローバイガス流入口を備えた底板を接合し て、その内部を容積型の気液分離室に形成し、前記天井板又は前記側枠壁に、前 記気液分離室内に開口するブローバイガス出口を設けて成る気液分離装置におい て、前記底板における周縁部のうち前記ブローバイガス出口に隣接する部分を、 前記側枠壁の下面から離れるように部分的に屈曲する構成にした。

【０００９】

【考案の作用・効果】

このように、気液分離室を形成する底板における周縁部のうちブローバイガス 出口に隣接する部分を、側枠壁の下面から離れるように部分的に屈曲したことに より、この屈曲部と、前記側枠壁の下面との間には隙間が形成されることになり 、前記気液分離室内において分離して底板の上面に溜まったオイル、及び、内燃 機関の傾斜によってブローバイガス入口から気液分離室内に流入したオイルは、 前記屈曲部における隙間より気液分離室の外に逐次流出するから、前記気液分離 室からのブローバイガス出口の付近に、オイルが多量に溜まることを確実に防止 できる一方、前記屈曲部における隙間は、この隙間より流出するオイルにて塞が れているので、シリンダヘッドカバー内のブローバイガスが前記隙間より気液分 離室内に吹き上がることを防止できるのである。

【００１０】 従って、本考案によると、ブローバイガス出口からブローバイガスと一緒にオ イルが流出することを大幅に低減できるのであり、しかも、本考案は、気液分離 室を形成する底板の一部を屈曲するだけで良いから、部品点数の増大及び構造の 複雑化、ひいては、製造コストのアップを招来することがない効果をも有する。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面について説明する。 図において、符号１はシリンダヘッドを、符号２は、前記シリンダヘッド１の 上面における動弁機構３を覆うシリンダヘッドカバーを各々示し、このシリンダ ヘッドカバー２は、前記シリンダヘッド１の上面に対して図示しないボルト等に より着脱可能に締結されている。

【００１２】 前記シリンダヘッドカバー２における天井板４の下面には、側枠壁５を一体的 に下向きに造形して、この側枠壁５の下面５ａに、当該側枠壁５の内側を塞ぐよ うにした平面板状の底板６を、ねじ等により接合して、その内部を、容積型の気 液分離室７に形成する。 前記シリンダヘッドカバー２における天井板４には、前記気液分離室７からの ブローバイガス出口管８を設けて、このブローバイガス出口管８を、エアクリー ナ又は吸気マニホールド（いずれも図示せず）等の吸気系に接続する。

【００１３】 一方、前記底板６には、前記ブローバイガス出口管８から離れた部位に、前記 気液分離室７内へのブローバイガス入口９を穿設する。 そして、前記底板６における周縁部のうち前記ブローバイガス出口管８に隣接 する部分には、前記側枠壁５の下面５ａから離れるように部分的に斜め下向きに 屈曲して成る屈曲部１０を、複数箇所に設ける。

【００１４】 この構成において、シリンダヘッドカバー２内におけるブローバイガスは、ブ ローバイガス入口９より気液分離室７内に流入し、この気液分離室７内において 油分が分離されたのち、ブローバイガス出口管８から吸気系に抽出される。 そして、前記気液分離室７内で分離して底板の上面に溜まったオイル、及び、 内燃機関の傾斜によってブローバイガス入口９から気液分離室７内に流入したオ イルは、前記各屈曲部１０における側枠壁５の下面５ａとの間の隙間１１より気 液分離室７の外に逐次流出するから、前記気液分離室７からのブローバイガス出 口管８の付近に、オイルが多量に溜まることを確実に防止できる一方、前記各屈 曲部１０における隙間１１は、この隙間１１より流出するオイルにて塞がれてい るので、シリンダヘッドカバー２内のブローバイガスが前記隙間１１より気液分 離室７内に吹き上がることを防止できるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す縦断正面図である。

【図２】図１のII−II視断面図である。

【図３】図２のIII −III 視断面図である。

【符号の説明】

１ シリンダヘッド ２ シリンダヘッドカバー ３ 動弁機構 ４ 天井板 ５ 側枠壁 ６ 底板 ７ 気液分離室 ８ ブローバイガス出口管 ９ ブローバイガス入口 １０ 屈曲部 １１ 隙間

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】シリンダヘッドカバーの天井板から下向き
   に造形した側枠壁の下面に、ブローバイガス流入口を備
   えた底板を接合して、その内部を容積型の気液分離室に
   形成し、前記天井板又は前記側枠壁に、前記気液分離室
   内に開口するブローバイガス出口を設けて成る気液分離
   装置において、前記底板における周縁部のうち前記ブロ
   ーバイガス出口に隣接する部分を、前記側枠壁の下面か
   ら離れるように部分的に屈曲したことを特徴とするブロ
   ーバイガスの気液分離装置。