JPH0517384B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0517384B2 JPH0517384B2 JP58036018A JP3601883A JPH0517384B2 JP H0517384 B2 JPH0517384 B2 JP H0517384B2 JP 58036018 A JP58036018 A JP 58036018A JP 3601883 A JP3601883 A JP 3601883A JP H0517384 B2 JPH0517384 B2 JP H0517384B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat shield
- shield plate
- heat
- plate
- insulating material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02K—JET-PROPULSION PLANTS
- F02K1/00—Plants characterised by the form or arrangement of the jet pipe or nozzle; Jet pipes or nozzles peculiar thereto
- F02K1/78—Other construction of jet pipes
- F02K1/82—Jet pipe walls, e.g. liners
- F02K1/822—Heat insulating structures or liners, cooling arrangements, e.g. post combustion liners; Infrared radiation suppressors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T50/00—Aeronautics or air transport
- Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Supercharger (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、断熱材層の表面を遮熱板で覆つた断
熱構造物において、断熱材に含まれた気体が遮熱
板を通つて流通し得べくなすための呼吸構造に関
するものである。
熱構造物において、断熱材に含まれた気体が遮熱
板を通つて流通し得べくなすための呼吸構造に関
するものである。
例えばガスタービンケーシング、ガスタービン
排気プレナム等のように高温気体を導く構造物に
断熱を施す場合、構造物の壁体の内面に断熱層を
設ける方式と、同壁体の外面に断熱層を設ける方
式とが有つて、それぞれ長短を有しているが、高
温気体温度が構造物の壁体の耐熱許容温度を越え
る場合は、必然的に該壁体の内面に断熱層を設け
なければならない。
排気プレナム等のように高温気体を導く構造物に
断熱を施す場合、構造物の壁体の内面に断熱層を
設ける方式と、同壁体の外面に断熱層を設ける方
式とが有つて、それぞれ長短を有しているが、高
温気体温度が構造物の壁体の耐熱許容温度を越え
る場合は、必然的に該壁体の内面に断熱層を設け
なければならない。
而して、壁体の内面を断熱材で覆い、更にその
表面を遮熱板で覆つた断熱構造においては、高温
気体の圧力変化に伴つて断熱材中に含まれた気体
が遮熱板を通つて流出、流入を繰返す、いわゆる
呼吸作用を行なわせて遮熱板の両側に気体圧力変
化による差圧が加わらないようにしなければなら
ない。
表面を遮熱板で覆つた断熱構造においては、高温
気体の圧力変化に伴つて断熱材中に含まれた気体
が遮熱板を通つて流出、流入を繰返す、いわゆる
呼吸作用を行なわせて遮熱板の両側に気体圧力変
化による差圧が加わらないようにしなければなら
ない。
第１図はガスタービンの燃焼器付近、および排
気プレナムに設けた従来の断熱構造を示す断面図
である。ガスタービンコンプレツサ部２０で圧縮
された空気２１は、タービンケーシング１内を経
て燃焼器外筒２３内へ流れ燃焼器内筒２４内へ流
入する。該空気２１は、ここで燃焼ノズル２５よ
り噴霧された燃料と混合拡散されて燃焼する。該
燃焼によつて発生した高温の燃焼ガスは、燃焼器
内筒２４から燃焼器尾筒２６を経て、タービン部
２７へ流入し仕事をした後、排気プレナム２８を
経て排出される。
気プレナムに設けた従来の断熱構造を示す断面図
である。ガスタービンコンプレツサ部２０で圧縮
された空気２１は、タービンケーシング１内を経
て燃焼器外筒２３内へ流れ燃焼器内筒２４内へ流
入する。該空気２１は、ここで燃焼ノズル２５よ
り噴霧された燃料と混合拡散されて燃焼する。該
燃焼によつて発生した高温の燃焼ガスは、燃焼器
内筒２４から燃焼器尾筒２６を経て、タービン部
２７へ流入し仕事をした後、排気プレナム２８を
経て排出される。
最近、ガスタービンの効率を向上させるため、
前記の空気２１の高温、高圧化および燃焼ガス温
度の高温化が図られ、その結果、前記のケーシン
グ１や排気プレナム２８の熱的条件が苛酷になつ
ている。
前記の空気２１の高温、高圧化および燃焼ガス温
度の高温化が図られ、その結果、前記のケーシン
グ１や排気プレナム２８の熱的条件が苛酷になつ
ている。
そこで、ケーシング１、及び排気プレナム２８
のメタル温度を許容温度以下に保つ為、本図に示
すごとくその内面を断熱材２で覆い、更にその表
面を遮熱板５で覆う断熱構造が必須になつてい
る。上記のケーシング１に設けた断熱構造をケー
シングの内側から見た平面図を第２図に示す。第
３図は第２図のＡ−Ａ断面図である。
のメタル温度を許容温度以下に保つ為、本図に示
すごとくその内面を断熱材２で覆い、更にその表
面を遮熱板５で覆う断熱構造が必須になつてい
る。上記のケーシング１に設けた断熱構造をケー
シングの内側から見た平面図を第２図に示す。第
３図は第２図のＡ−Ａ断面図である。
図において１はケーシング、２は該ケーシング
内面に施した断熱材、３は前記ケーシングに垂直
に固着されたスタツドボルト、５は前記断熱材を
覆つて固定する遮熱板、４はボルト３に固着され
て遮熱板５を本図の下側から支承する下ワツシ
ヤ、６はボルト３に固着されて前記遮熱板を本図
の上側から支承する上ワツシヤ、７は前記遮熱板
に設けられた呼吸孔を示す。また５ａは前記遮熱
板５をスタツドボルト３に通す為のボルト孔で、
該ボルト孔５ａは遮熱板５の熱伸びによる移動が
拘束されぬよう、ボルト３の径に比し大きくして
ある。更に前記の場合遮熱板５が下ワツシヤ４と
上ワツシヤ６との間を自由に滑れるよう、組立隙
間１０が設けられている。
内面に施した断熱材、３は前記ケーシングに垂直
に固着されたスタツドボルト、５は前記断熱材を
覆つて固定する遮熱板、４はボルト３に固着され
て遮熱板５を本図の下側から支承する下ワツシ
ヤ、６はボルト３に固着されて前記遮熱板を本図
の上側から支承する上ワツシヤ、７は前記遮熱板
に設けられた呼吸孔を示す。また５ａは前記遮熱
板５をスタツドボルト３に通す為のボルト孔で、
該ボルト孔５ａは遮熱板５の熱伸びによる移動が
拘束されぬよう、ボルト３の径に比し大きくして
ある。更に前記の場合遮熱板５が下ワツシヤ４と
上ワツシヤ６との間を自由に滑れるよう、組立隙
間１０が設けられている。
ガスタービンは時々運転状態から急停止が行な
われることがあり、その場合、ケーシング１内を
貫流している高温の主流空気８の圧力は運転時の
圧力から大気圧迄わずか数秒間で急降下する。す
ると前記圧力の急降下に伴い断熱材２の内部の空
気は、呼吸孔７及び遮熱板５と上ワツシヤ６との
間の組立隙間から放出し始めるが、該放出には時
間を要すので前記断熱材内圧の方が高温の主流空
気８よりも高くなり、その差圧分で遮熱板５が第
３図における上側へ持ち上げられ上ワツシヤ６と
密着するので、遮熱板５と上ワツシヤ６との間の
隙間１０がふさがり、前記内部空気は呼吸孔７の
みから放出されるようになる。
われることがあり、その場合、ケーシング１内を
貫流している高温の主流空気８の圧力は運転時の
圧力から大気圧迄わずか数秒間で急降下する。す
ると前記圧力の急降下に伴い断熱材２の内部の空
気は、呼吸孔７及び遮熱板５と上ワツシヤ６との
間の組立隙間から放出し始めるが、該放出には時
間を要すので前記断熱材内圧の方が高温の主流空
気８よりも高くなり、その差圧分で遮熱板５が第
３図における上側へ持ち上げられ上ワツシヤ６と
密着するので、遮熱板５と上ワツシヤ６との間の
隙間１０がふさがり、前記内部空気は呼吸孔７の
みから放出されるようになる。
第４図は上記の呼吸孔７を通る空気流の状態を
説明するための断面図である。呼吸孔７は遮熱板
５に一定間隔で設けた透孔であり、断熱材２は一
般に無機繊維質の材料で空気の透過抵抗はかなり
大きい。
説明するための断面図である。呼吸孔７は遮熱板
５に一定間隔で設けた透孔であり、断熱材２は一
般に無機繊維質の材料で空気の透過抵抗はかなり
大きい。
高温空気流８の圧力降下が緩慢なときは、放出
空気流８１によつて遮熱板５の内、内、外両側の
圧力バランスが保たれるが、高温空気流８の圧力
降下が急激である場合は、断熱材２に含まれてい
る空気の放出が追随し切れず、遮熱板５の両側面
に大きい差圧を生じる。このような状態において
は、呼吸孔７を通過する放出空気８１の流速も急
上昇し、その結果として断熱材２が呼吸孔７に移
動して該呼吸孔の付近で圧密されて放出空気８１
の流路を閉塞する状態が発生して、いつそう前記
圧力差を大きくすることになる。時として前記の
如く閉塞した断熱材２が放出空気流８１と共に呼
吸孔７から噴出を繰り返したあげく、断熱材２の
一部が欠落して該断熱材の断熱性能そのものが損
われる危険がある。また、遮熱板５の内外に大き
な圧力差が生じることにより、遮熱板固定部分に
非常に大きな荷重が作用するため、断熱材構造の
破壊の原因となる。このため、上に述べた形式の
従来の断熱構造は、１Kg／mm2以上の速さで圧力が
変動する環境下での使用が困難である。
空気流８１によつて遮熱板５の内、内、外両側の
圧力バランスが保たれるが、高温空気流８の圧力
降下が急激である場合は、断熱材２に含まれてい
る空気の放出が追随し切れず、遮熱板５の両側面
に大きい差圧を生じる。このような状態において
は、呼吸孔７を通過する放出空気８１の流速も急
上昇し、その結果として断熱材２が呼吸孔７に移
動して該呼吸孔の付近で圧密されて放出空気８１
の流路を閉塞する状態が発生して、いつそう前記
圧力差を大きくすることになる。時として前記の
如く閉塞した断熱材２が放出空気流８１と共に呼
吸孔７から噴出を繰り返したあげく、断熱材２の
一部が欠落して該断熱材の断熱性能そのものが損
われる危険がある。また、遮熱板５の内外に大き
な圧力差が生じることにより、遮熱板固定部分に
非常に大きな荷重が作用するため、断熱材構造の
破壊の原因となる。このため、上に述べた形式の
従来の断熱構造は、１Kg／mm2以上の速さで圧力が
変動する環境下での使用が困難である。
さらに、ボルト３、遮熱板５、及び上ワツシヤ
６からなる断熱材固定構造物を比較的大きな圧力
差に耐えうるだけ強化した場合、ボルト３は径を
太く、遮熱板５は板厚を厚く、上ワツシヤ６は同
じく厚くする必要が生ずる為、前記構造物の重量
が増加するのは勿論のこと、ボルト３による高温
空気流８からケーシング１への熱伝達が良くなる
為、ケーシング１の温度が上昇し、断熱材２の断
熱効果が損なわれることにもなる。
６からなる断熱材固定構造物を比較的大きな圧力
差に耐えうるだけ強化した場合、ボルト３は径を
太く、遮熱板５は板厚を厚く、上ワツシヤ６は同
じく厚くする必要が生ずる為、前記構造物の重量
が増加するのは勿論のこと、ボルト３による高温
空気流８からケーシング１への熱伝達が良くなる
為、ケーシング１の温度が上昇し、断熱材２の断
熱効果が損なわれることにもなる。
本発明は上述の事情に鑑みて為され、急激な圧
力変化を伴う環境においても充分な呼吸作用を行
なつて遮熱板の両面の圧力バランスを保ち得る、
断熱材の呼吸構造を提供することを目的とする。
力変化を伴う環境においても充分な呼吸作用を行
なつて遮熱板の両面の圧力バランスを保ち得る、
断熱材の呼吸構造を提供することを目的とする。
本発明者らの実験によれば、第３図に示した矢
印Ｂのごとく呼吸孔７に向けて空気流が集中する
と前述のごとく繊維状の断熱材２が圧密されて空
気の流通を妨げるが、矢印Ｃのごとくスタツドボ
ルト３の外周に向けて流動する空気流は、該ボル
ト３の周囲面積が比較的大きいため断熱材２を圧
密せず、従つて放出空気流は断熱材の圧密によつ
て流通を妨げられることなく該ボルト３の表面に
沿つて比較的容易に図の上方へ流動し、遮熱板５
に設けたボルト孔５ａに到達し得ることが確認さ
れた。
印Ｂのごとく呼吸孔７に向けて空気流が集中する
と前述のごとく繊維状の断熱材２が圧密されて空
気の流通を妨げるが、矢印Ｃのごとくスタツドボ
ルト３の外周に向けて流動する空気流は、該ボル
ト３の周囲面積が比較的大きいため断熱材２を圧
密せず、従つて放出空気流は断熱材の圧密によつ
て流通を妨げられることなく該ボルト３の表面に
沿つて比較的容易に図の上方へ流動し、遮熱板５
に設けたボルト孔５ａに到達し得ることが確認さ
れた。
本発明は、上記の実験結果に基づき、遮熱板５
とワツシヤ４，６との間隙を確保すれば良好な呼
吸機能を維持できることに着目して創作したもの
である。
とワツシヤ４，６との間隙を確保すれば良好な呼
吸機能を維持できることに着目して創作したもの
である。
上に述べた原理によつて前記の目的を達成する
ため、本発明は断熱すべき構造体の表面を覆つて
取付けた断熱材層と、上記の断熱材層の表面を覆
う遮熱板と、上記の遮熱板に設けた孔を貫通する
ように前記構造体に植設した柱状部材と、前記の
遮熱板に対向せしめて柱状部材に固着した遮熱板
押え部材とからなる遮熱構造物において、前記押
え部材が遮熱板に対向する面に凹凸を設け、遮熱
板の内、外両側を連通する屈曲した気体流路を構
成し、断熱層に含まれている気体が圧力変化に際
し膨張して遮熱板を押え部材に向けて押しつけた
ときも、上記の気体流路によつて呼吸作用を可能
ならしめた。
ため、本発明は断熱すべき構造体の表面を覆つて
取付けた断熱材層と、上記の断熱材層の表面を覆
う遮熱板と、上記の遮熱板に設けた孔を貫通する
ように前記構造体に植設した柱状部材と、前記の
遮熱板に対向せしめて柱状部材に固着した遮熱板
押え部材とからなる遮熱構造物において、前記押
え部材が遮熱板に対向する面に凹凸を設け、遮熱
板の内、外両側を連通する屈曲した気体流路を構
成し、断熱層に含まれている気体が圧力変化に際
し膨張して遮熱板を押え部材に向けて押しつけた
ときも、上記の気体流路によつて呼吸作用を可能
ならしめた。
次に、本発明の１実施例を第５図について説明
する。
する。
本図において、従来装置（第３図）と同一の図
面参照番号を附したケーシング１、断熱材２、ス
タツドボルト３、遮熱板５は従来装置におけると
同様の構成部材である。
面参照番号を附したケーシング１、断熱材２、ス
タツドボルト３、遮熱板５は従来装置におけると
同様の構成部材である。
４′及び６′は、本発明を適用して遮熱板の押え
板として設けた下ワツシヤ及び上ワツシヤであつ
て、それぞれ、従来装置における下ワツシヤ４お
よび上ワツシヤ６に対応する部材である。
板として設けた下ワツシヤ及び上ワツシヤであつ
て、それぞれ、従来装置における下ワツシヤ４お
よび上ワツシヤ６に対応する部材である。
上記の上ワツシヤ形の押え板６′の底面図を第
６図Ａに示す。同図Ｂは同図ＡのＸ−Ｘ断面図、
同図Ｃは同図ＡのＹ−Ｙ断面図である。
６図Ａに示す。同図Ｂは同図ＡのＸ−Ｘ断面図、
同図Ｃは同図ＡのＹ−Ｙ断面図である。
上ワツシヤ形の押え板６′が遮熱板に対向する
面、すなわち底面に凹凸を設ける。本実施例にお
いては円板状の押え板６′の直径に沿つて幅広の
溝６ａを形成してある。６ｂは応力集中を逃がす
ためのＲである。前記の遮熱板の熱膨張収縮によ
る摺動を円滑ならしめるように、面取り６ｃを施
す。
面、すなわち底面に凹凸を設ける。本実施例にお
いては円板状の押え板６′の直径に沿つて幅広の
溝６ａを形成してある。６ｂは応力集中を逃がす
ためのＲである。前記の遮熱板の熱膨張収縮によ
る摺動を円滑ならしめるように、面取り６ｃを施
す。
上記の溝６ｂを設けることにより、この押え板
６′の円辺とボルト孔６ｄとを結ぶ空気流路８１
が形成される。
６′の円辺とボルト孔６ｄとを結ぶ空気流路８１
が形成される。
第７図は前記の下ワツシヤ形の押え板４′を示
し、同図Ａは平面図、同図ＢはそのＹ−Ｙ断面図
である。
し、同図Ａは平面図、同図ＢはそのＹ−Ｙ断面図
である。
この下ワツシヤ形の押え板４′が遮熱板に対向
する面すなわち上面に凹凸を設ける。本実施例に
おいては同一円周上に等間隔に４個の球面状の突
起４ａをプレス成形してある。
する面すなわち上面に凹凸を設ける。本実施例に
おいては同一円周上に等間隔に４個の球面状の突
起４ａをプレス成形してある。
これにより、この押え板４′が遮熱板に対向す
る面に隙間ができ、ボルト孔４ｂと周縁との間を
連通する空気流路８１′が形成される。
る面に隙間ができ、ボルト孔４ｂと周縁との間を
連通する空気流路８１′が形成される。
上に述べた２枚の押え板６′，４′を用いて、第
５図に示すごとく遮熱板５を挾みつけて支承する
と、矢印Ｄのごとく遮熱板５の内、外側を連通す
る屈曲した空気流路が構成される。
５図に示すごとく遮熱板５を挾みつけて支承する
と、矢印Ｄのごとく遮熱板５の内、外側を連通す
る屈曲した空気流路が構成される。
以上のように構成した呼吸装置においては、矢
印Ｄに沿つた空気流路が確保されているので、高
温空気流８の圧力が急激に低下しても、断熱材２
に含まれている空気が急速に放出され、遮熱板５
の両面に大きい差圧が掛かる虞れが無い。万一、
何らかの事情によつて矢印Ｐ方向の差圧を受け
て、遮熱板５が押え板６′に対して強く押しつけ
られても、押え板６′に溝６ａを設けてあるので
両部材の密着によつて空気流路矢印Ｄを閉じられ
る虞れが無い。
印Ｄに沿つた空気流路が確保されているので、高
温空気流８の圧力が急激に低下しても、断熱材２
に含まれている空気が急速に放出され、遮熱板５
の両面に大きい差圧が掛かる虞れが無い。万一、
何らかの事情によつて矢印Ｐ方向の差圧を受け
て、遮熱板５が押え板６′に対して強く押しつけ
られても、押え板６′に溝６ａを設けてあるので
両部材の密着によつて空気流路矢印Ｄを閉じられ
る虞れが無い。
また、上記の空気流路Ｄは、従来装置における
呼吸孔７に比して大きい流路断面積を取ることが
設計的に容易であり、従つてこの流路を流通する
呼吸空気を流速を低く抑えることができる。空気
の流速が低く、しかも流路が屈曲しているので、
断熱材２の一部が吹き千切られて欠落を生じる虞
れが無く、断熱材２の圧密を生じる虞れも無い。
また、上述のごとく空気流路Ｄが屈曲しているた
め、この流路からの放射による熱の放散が妨げら
れ、遮熱板５の作用を減殺する虞れが無い。
呼吸孔７に比して大きい流路断面積を取ることが
設計的に容易であり、従つてこの流路を流通する
呼吸空気を流速を低く抑えることができる。空気
の流速が低く、しかも流路が屈曲しているので、
断熱材２の一部が吹き千切られて欠落を生じる虞
れが無く、断熱材２の圧密を生じる虞れも無い。
また、上述のごとく空気流路Ｄが屈曲しているた
め、この流路からの放射による熱の放散が妨げら
れ、遮熱板５の作用を減殺する虞れが無い。
第５図に示した実施例において、下ワツシヤ形
の押え板４′に突起４ａを設けて遮熱板５に点接
触させ、一方、上ワツシヤ形の押え板６′に溝６
ａを設けて溝以外の個所を面接触させている理由
は、この実施例においては高温空気流８の圧力急
上昇よりも圧力急降下の方が圧力の変化速度が大
であると予測され、従つて、矢印P′方向の差圧よ
りも矢印Ｐ方向の差圧の方が大きいと予測される
ため、上ワツシヤ形の押え板６′は当接面積を大
きく設定し、下ワツシヤ形の押え板４′は簡易な
構成にしたものである。同様の理由により押え板
６′の板厚寸法は同４′の板厚寸法よりも大きく設
定してある。
の押え板４′に突起４ａを設けて遮熱板５に点接
触させ、一方、上ワツシヤ形の押え板６′に溝６
ａを設けて溝以外の個所を面接触させている理由
は、この実施例においては高温空気流８の圧力急
上昇よりも圧力急降下の方が圧力の変化速度が大
であると予測され、従つて、矢印P′方向の差圧よ
りも矢印Ｐ方向の差圧の方が大きいと予測される
ため、上ワツシヤ形の押え板６′は当接面積を大
きく設定し、下ワツシヤ形の押え板４′は簡易な
構成にしたものである。同様の理由により押え板
６′の板厚寸法は同４′の板厚寸法よりも大きく設
定してある。
第８図は、上記の実施例における遮熱板５の
内、外の差圧を従来装置における差圧と比較して
示した図表である。
内、外の差圧を従来装置における差圧と比較して
示した図表である。
ガスタービンの停止に伴つて高温空気が破線で
示したように定常圧（8.0Kg／cm2）から０Kg／cm2
近くまで約３秒間で降下した場合、従来装置にお
いては実線で示した如く1.5Kg／cm2強の差圧が発
生するが、本実施例においては鎖線で示したよう
に約0.25Kg／cm2しか差圧を生じない。
示したように定常圧（8.0Kg／cm2）から０Kg／cm2
近くまで約３秒間で降下した場合、従来装置にお
いては実線で示した如く1.5Kg／cm2強の差圧が発
生するが、本実施例においては鎖線で示したよう
に約0.25Kg／cm2しか差圧を生じない。
第９図及び第１０図は、それぞれ前記と異なる
実施例における下ワツシヤ形の押え板を示し、前
例における第７図に対応する図である。
実施例における下ワツシヤ形の押え板を示し、前
例における第７図に対応する図である。
前例においては球面状の突起４ａを形成して遮
熱板５に点接触せしめたが、第９図の実施例はボ
ルト孔４ｂを中心とした放射状に、四本の山形突
起４ｃをプレス成形して遮熱板に対して線接触す
るように構成してある。本例においては接触部が
広いので、遮熱板５の熱膨張によつて該遮熱板が
移動しボルト孔５ａがボルト３に対して偏心して
も、遮熱板５と山形の突起４ｃとの接触部が無く
なることは無い。従つて遮熱板の動きが大となる
構造に最適であるが、前記実施例の球状突起４ａ
に較べやや加工に難がある。
熱板５に点接触せしめたが、第９図の実施例はボ
ルト孔４ｂを中心とした放射状に、四本の山形突
起４ｃをプレス成形して遮熱板に対して線接触す
るように構成してある。本例においては接触部が
広いので、遮熱板５の熱膨張によつて該遮熱板が
移動しボルト孔５ａがボルト３に対して偏心して
も、遮熱板５と山形の突起４ｃとの接触部が無く
なることは無い。従つて遮熱板の動きが大となる
構造に最適であるが、前記実施例の球状突起４ａ
に較べやや加工に難がある。
第１０図は前例に比して製作容易な下ワツシヤ
形の押え板の１例を示し、ボルト孔４ｂを中心と
して放射状に４本のビード盛り突条４ｄを設けて
ある。本例の下ワツシヤ形押え板は、プレス加工
などの塑性加工を必要とせず、簡単な設備で容易
に構成することができる。
形の押え板の１例を示し、ボルト孔４ｂを中心と
して放射状に４本のビード盛り突条４ｄを設けて
ある。本例の下ワツシヤ形押え板は、プレス加工
などの塑性加工を必要とせず、簡単な設備で容易
に構成することができる。
第１１図は本発明を排気プレナム２８に適用し
た１実施例の斜視図、第１２図は同断面図であ
る。排気プレナム２８は通常薄鋼板で構成され、
Ｌ形鋼材２９で補強されている。
た１実施例の斜視図、第１２図は同断面図であ
る。排気プレナム２８は通常薄鋼板で構成され、
Ｌ形鋼材２９で補強されている。
本実施例は遮熱板５をＬ形鋼２９と押え板６′
とで挾んで支承するように構成したもので、上記
の押え板６′は先に第６図に示した部材である。
とで挾んで支承するように構成したもので、上記
の押え板６′は先に第６図に示した部材である。
上記の押え板６′を支持するため、柱３′をＬ形
鋼２９に溶接する。本例においても、遮熱板５に
対向する面に溝６ａを設けた押え板６′により屈
曲した空気通路D′が形成されて前述の実施例と
同様の効果がある。
鋼２９に溶接する。本例においても、遮熱板５に
対向する面に溝６ａを設けた押え板６′により屈
曲した空気通路D′が形成されて前述の実施例と
同様の効果がある。
以上詳述した如く、本発明の断熱材の呼吸構造
は、断熱すべき構造体の表面を覆つて取付けた断
熱材層と、上記の断熱材層の表面を覆う遮熱板
と、上記の遮熱板に設けた孔を貫通するように前
記構造体に植設した柱状部材と、前記の遮熱板に
対向せしめて柱状部材に固着した遮熱板押え部材
とからなる断熱構造物において、前記押え部材が
遮熱板に対向する面に凹凸を設け、遮熱板の両側
を連通する屈曲した気体流路を構成し、断熱材層
に含まれている気体が圧力変化に際し膨張して遮
熱板を押え部材に向けて押しつけても上記の気体
流路が確保され、断熱材層に含まれていた気体が
前記柱状部材の外周面及び上記の屈曲した気体流
路に沿つて流動し得るようにして、急激な圧力変
化を伴う環境下においても充分な呼吸作用を行な
わしめ、遮熱板の内、外両側の圧力バランスを保
つことができる。
は、断熱すべき構造体の表面を覆つて取付けた断
熱材層と、上記の断熱材層の表面を覆う遮熱板
と、上記の遮熱板に設けた孔を貫通するように前
記構造体に植設した柱状部材と、前記の遮熱板に
対向せしめて柱状部材に固着した遮熱板押え部材
とからなる断熱構造物において、前記押え部材が
遮熱板に対向する面に凹凸を設け、遮熱板の両側
を連通する屈曲した気体流路を構成し、断熱材層
に含まれている気体が圧力変化に際し膨張して遮
熱板を押え部材に向けて押しつけても上記の気体
流路が確保され、断熱材層に含まれていた気体が
前記柱状部材の外周面及び上記の屈曲した気体流
路に沿つて流動し得るようにして、急激な圧力変
化を伴う環境下においても充分な呼吸作用を行な
わしめ、遮熱板の内、外両側の圧力バランスを保
つことができる。
第１図はガスタービンの燃焼器付近及び排気プ
レナムの断面図、第２図乃至第４図は従来の断熱
材の呼吸構造を示し、第２図は平面図、第３図は
第２図のＡ−Ａ断面図、第４図は呼吸作用の説明
図である。第５図乃至第８図は本発明の１実施例
を示し、第５図は断面図、第６図Ａは上ワツシヤ
形押え板の底面図、第図Ｂは同図ＡのＸ−Ｘ断面
図、第図Ｃは同図ＡのＹ−Ｙ断面図、第７図Ａは
下ワツシヤ形押え板の平面図、同図Ｂは同図Ａの
Ｙ−Ｙ断面図、第８図は差圧の経時的変化を示し
図表である。第９図Ａは上記と異なる実施例の下
ワツシヤ形押え板の平面図、同図Ｂは同断面図、
第１０図Ａは更に異なる実施例の下ワツシヤ形押
え板の平面図、同図Ｂは同断面図、第１１図は本
発明を適用した排気プレナムの１例の斜視図、第
１２図は同断面図である。 １……ケーシング、２……断熱材、３……スタ
ツドボルト、３′……柱、４……下ワツシヤ、
４′……下ワツシヤ形押え板、４ａ……球面状突
起、４ｂ……ボルト孔、４ｃ……山形突起、４ｄ
……ビード盛りした突条、５……遮熱板、６……
上ワツシヤ、６′……上ワツシヤ形押え板、６ａ
……溝、６ｃ……面とり、６ｄ……ボルト孔、２
８……排気プレナム、８１，８１′……空気流路。
レナムの断面図、第２図乃至第４図は従来の断熱
材の呼吸構造を示し、第２図は平面図、第３図は
第２図のＡ−Ａ断面図、第４図は呼吸作用の説明
図である。第５図乃至第８図は本発明の１実施例
を示し、第５図は断面図、第６図Ａは上ワツシヤ
形押え板の底面図、第図Ｂは同図ＡのＸ−Ｘ断面
図、第図Ｃは同図ＡのＹ−Ｙ断面図、第７図Ａは
下ワツシヤ形押え板の平面図、同図Ｂは同図Ａの
Ｙ−Ｙ断面図、第８図は差圧の経時的変化を示し
図表である。第９図Ａは上記と異なる実施例の下
ワツシヤ形押え板の平面図、同図Ｂは同断面図、
第１０図Ａは更に異なる実施例の下ワツシヤ形押
え板の平面図、同図Ｂは同断面図、第１１図は本
発明を適用した排気プレナムの１例の斜視図、第
１２図は同断面図である。 １……ケーシング、２……断熱材、３……スタ
ツドボルト、３′……柱、４……下ワツシヤ、
４′……下ワツシヤ形押え板、４ａ……球面状突
起、４ｂ……ボルト孔、４ｃ……山形突起、４ｄ
……ビード盛りした突条、５……遮熱板、６……
上ワツシヤ、６′……上ワツシヤ形押え板、６ａ
……溝、６ｃ……面とり、６ｄ……ボルト孔、２
８……排気プレナム、８１，８１′……空気流路。
Claims (1)
- １ 断熱すべき構造体の表面を覆つて取付けた断
熱材層と、上記の断熱材層の表面を覆う遮熱板
と、上記の遮熱板に設けた孔を貫通するように前
記構造体に植設した柱状部材と、前記の遮熱板に
対向せしめて柱状部材に固着した遮熱板押え部材
とからなる遮熱構造物において、前記押え部材が
遮熱板に対向する面に凹凸を設けて遮熱板の内、
外両側を連通する屈曲した気体流路を構成し、圧
力変化に際して断熱材層に含まれている気体が遮
熱板を押え部材に向けて押しつけたときも上記の
気体流路が確保されるようになつていることを特
徴とする断熱材の呼吸構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58036018A JPS59162323A (ja) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | 断熱材の呼吸構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58036018A JPS59162323A (ja) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | 断熱材の呼吸構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59162323A JPS59162323A (ja) | 1984-09-13 |
| JPH0517384B2 true JPH0517384B2 (ja) | 1993-03-09 |
Family
ID=12457995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58036018A Granted JPS59162323A (ja) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | 断熱材の呼吸構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59162323A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4749298A (en) * | 1987-04-30 | 1988-06-07 | United Technologies Corporation | Temperature resistant fastener arrangement |
| TW360744B (en) * | 1996-07-15 | 1999-06-11 | Siemens Ag | Equipment for fixing a covering sheet metal in the waste-gas flue of a gas turbine as well as halting |
| DE102013226488A1 (de) * | 2013-12-18 | 2015-06-18 | Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg | Unterlegscheibe einer Brennkammerschindel einer Gasturbine |
| GB201600760D0 (en) * | 2016-01-15 | 2016-03-02 | Rolls Royce Plc | A combustion chamber arrangement |
| EP3845810B1 (en) * | 2019-12-31 | 2023-11-22 | ANSALDO ENERGIA S.p.A. | Supporting device for a heat-insulating tiles of a combustion chamber of a gas turbine assembly for power plants and a gas turbine assembly |
| JP7727755B2 (ja) * | 2021-12-27 | 2025-08-21 | 川崎重工業株式会社 | ガスタービンの燃焼器 |
| WO2023127728A1 (ja) * | 2021-12-27 | 2023-07-06 | 川崎重工業株式会社 | ガスタービンの燃焼器 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5638560U (ja) * | 1979-08-31 | 1981-04-11 | ||
| JPS5747733U (ja) * | 1980-09-03 | 1982-03-17 |
-
1983
- 1983-03-07 JP JP58036018A patent/JPS59162323A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59162323A (ja) | 1984-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2418641B1 (en) | System and method for noise suppression | |
| US4296606A (en) | Porous laminated material | |
| US5713580A (en) | Metallic gasket | |
| US4463959A (en) | Composite gasket including rings of refractory sheet material and knitted wire mesh | |
| CA1056167A (en) | Cooling ring construction for combustion chambers | |
| US4781389A (en) | Flat sealing gasket having graphite-filled armor | |
| JP7019390B2 (ja) | ガスタービン燃焼器の内側キャップおよび延長された共鳴管のためのシステムおよび装置 | |
| JP5302979B2 (ja) | タービン・エンジン用高温シール | |
| US4791897A (en) | Steel laminate type cylinder head gasket | |
| JP5242553B2 (ja) | ガスケットおよびそれを用いたシール形成方法 | |
| US6918246B2 (en) | Structure of an exhaust manifold branch collecting portion | |
| EP1148299A1 (en) | Method and apparatus for increasing heat transfer from combustors | |
| US8684670B2 (en) | Sealing mechanism with bellows and steam turbine provided with the sealing mechanism | |
| JP2569138B2 (ja) | 往復動ピストン機関用の燃焼室シール装置 | |
| US6719295B2 (en) | Supplemental seal for the chordal hinge seals in a gas turbine | |
| JPS59162323A (ja) | 断熱材の呼吸構造 | |
| RU2309279C2 (ru) | Моноблочная стойка-пламестабилизатор для форсажного устройства двухконтурного турбореактивного двигателя и форсажное устройство | |
| WO1995009997A1 (en) | Beam functioning fire ring | |
| JP4542110B2 (ja) | 内燃機関の火炎噴出防止用トラップ装置 | |
| JPH085323Y2 (ja) | 金属積層形ガスケット | |
| RU2578775C2 (ru) | Система впрыска топлива для турбореактивного двигателя и способ сборки такой системы впрыска | |
| KR200444111Y1 (ko) | 화염의 균일 분산 수단을 구비하는 내연기관화염분출방지용 트랩장치 | |
| JPH0343460B2 (ja) | ||
| EP0353056B1 (en) | Honeycomb structure and method of producing the same | |
| US20030123978A1 (en) | Composite tubular woven seal for gas turbine nozzle and shroud interface |