JPH05174799A - 集合電池の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数個の電池を直径または高さ方向に配列し
た電池群を、熱収縮チューブの開口部を均一に熱収縮さ
せ、外観と絶縁性を良くする。 【構成】 第１の工程として熱収縮樹脂チューブ２内に
電池群を挿入し、その後電池群の外側に沿って熱収縮樹
脂チューブ２の開口部２ａを溶切切断する工程と、第２
の工程として熱収縮チューブ全体を加熱により収縮させ
る工程によって集合電池Ａを均一に被覆する。この製造
方法によれば、熱収縮チューブを電池の外側に沿って均
一に収縮させることができるので、集合電池の外観不良
がなくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数個の電池を熱収縮
樹脂チューブで被覆固定する集合電池の製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、二酸化マンガンリチウム電
池，フッ化カーボンリチウム電池，酸化銀電池，水銀電
池等の一次、あるいは二次の密閉型電池は、民生用機器
の主電源、あるいはバックアップ用電源として多用され
ている。またこれらの電池の形態も機器の多様化に伴い
単品、あるいは所定数電池を直径方向または高さ方向に
重ね、電気的に接続した各種の集合電池が使用機器に合
わせて生産されている。この種の集合電池の場合、電池
の端子部が外部に露出するよう構成されている。このた
め熱収縮チューブからなる外装材を電池の直径方向、あ
るいは高さ方向に挿入して被覆し、正・負極端子部が外
装チューブで覆われ、電気的に絶縁保護するよう構成さ
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この種
の従来の電池の場合、集合電池の外観が円形，菱形，台
形，三角形状など、多様な形態となっているため、熱収
縮チューブを熱収縮して電池端子部を被覆する場合、収
縮後の外装チューブのでき上がり形状が不均一となり、
一方に歪んでしまいやすく電池外観，寸法規格ならびに
生産工程で問題が発生していた。

【０００４】本発明はこのような課題を解決するもの
で、均一に電池全体を被覆し、寸法規格を集合電池の製
造方法を提供することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】これらの課題を解決する
ために本発明は、第１の工程として熱収縮樹脂チューブ
内に電池群を挿入し、その後電池群の外観に沿って熱収
縮樹脂チューブの開口部を溶切切断する工程と、第２の
工程として熱収縮チューブを加熱により収縮させる工程
とにより集合電池を製造するようにしたものである。

【０００６】

【作用】この製造方法によれば、熱収縮チューブを加熱
により収縮させる最終工程で、熱収縮チューブが収縮す
る場合、あらかじめ第一の工程で電池の外側に沿った形
状に熱収縮チューブが溶切切断されているため、熱収縮
時に電池の外側に当接する部分は既に電池の外側形状に
沿って収縮しているため、熱収縮チューブが均一に収縮
し、片寄った被覆状態になることがなくなる。

【０００７】

【実施例】以下に本発明の一実施例を図面を参照しなが
ら説明する。図１に本実施例の製造方法で作られた集合
電池の構成を示す。図に示すように、素電池１はコイン
形リチウム電池ＣＲ３０３２（直径３０mm，高さ３.２m
m，電気容量５００ｍＡｈ）を４セル直列に接続板３で
電気的に接続し、端部に位置する素電池１にはそれぞれ
の極性の端子板３ａ，３ｂを接続している。集合電池Ａ
の外装材２はポリ塩化ビニル樹脂，ポリエチレン樹脂，
ポリプロピレン樹脂などからなる熱収縮樹脂チューブで
あり、本実施例の製造方法で電池の外装、端子間の絶
縁、端子部の絶縁を行っている。図２（ａ），（ｂ）に
本実施例の製造工程を示す。図２（ａ）は素電池１を４
個直列に接続板３で電気的に接続したものを、正負両極
の端子板３ａ，３ｂが露出するように熱収縮チューブ２
内に挿入する工程である。図２（ｂ）は熱収縮チューブ
２の両端開口部２ａの部分を両端の素電池の外周半円部
分に沿うように溶切切断する工程を示す。熱収縮チュー
ブの溶切は、具体的には超音波加工，高周波加工，レー
ザー加工など、局部的な発熱を伴う加工方法で溶切切断
を行う。その後、ヒートガン，ドライヤーなどの熱風発
生機で熱風を熱収縮チューブ全面に均等に当てて、熱収
縮チューブを収縮させ図１に示すように集合電池Ａを完
成するものである。

【０００８】つぎに本実施例の方法で製造した場合と従
来の方法、つまり図２（ａ）に示す工程のみで熱風発生
機で熱風を熱収縮チューブ面に均等に当てて、熱収縮チ
ューブを収縮させた場合における熱収縮チューブの収縮
不良（図３に示すような外観状態）の発生数を、（表
１）に示す。

【０００９】

【表１】

【００１０】なお、本実施例では、熱収縮チューブとし
て厚みが２００μのポリプロピレン樹脂を使用し、加工
方法としてはレーザービームを照射して溶融切断加工し
た。テストピースとしては集合電池各３００セットで実
施した。（表１）に示すように、本実施例によれば３０
０セット中で外観不良電池は０個で、従来例の１２２個
にくらべて顕著な効果が認められた。

【００１１】なお、本実施例では４個直接に接続した集
合電池について説明したが、本発明はこれに限定される
ものではなく、１個の電池あるいは複数個の電池で構成
された各種の形態の電池にも適用することができる。ま
た、熱収縮性樹脂も上記に限定されるものではない。

【００１２】

【発明の効果】以上の実施例の説明から明らかなように
本発明の方法で製造した電池では、外観の奇麗な、寸法
精度が高く、電気絶縁性が完全な集合電池を提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の集合電池の構成を示す斜視
図

【図２】（ａ）は同集合電池の第１の製造工程を示す斜
視図 （ｂ）は同集合電池の第２の製造工程を示す斜視図

【図３】従来の製造方法で作製した集合電池の構成を示
す斜視図

【符号の説明】

１ 素電池 ２ 外装材 ２ａ 開口部 ３ 接続板 ３ａ，３ｂ 端子板 Ａ 集合電池

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数個の電池を、直径方向または高さ方
   向に配列した電池群を、熱収縮性の樹脂チューブで被覆
   固定する集合電池の製造方法であって、熱収縮樹脂チュ
   ーブ内に電池群を挿入し、その後電池群の外側に沿って
   熱収縮樹脂チューブの開口部を溶切切断する第１の工程
   と、熱収縮チューブを加熱により全体を収縮させる第２
   の工程とを主体とする集合電池の製造方法。