JPH051752U - フロントフレームの排紙機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 爪の形状・寸法出し及び位置決めを容易にす
る。 【構成】 １対の並設した爪をフロントフレームと一体
に成形し、この爪の間に用紙を挟持して排紙を行う排紙
ローラを爪に対向して設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はプリンタに使用する自動給紙装置等の排紙機構に係り、特に排紙ロー ラと爪との間に用紙を挟持し、排紙を行う排紙機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、特開昭６１−１２５６７号公報に記載されているように、排紙機構には 少なくとも１対のリブを並設し、このリブと排紙ローラとの間に用紙を挟持し、 排紙をおこなわしめる方法が知られていた。

【０００３】 また従来製品の中には、薄い弾性部材を前記リブの代わりに採用しているもの も知られている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、このようなリブを並設した方法においては、図６及び図８に示す如く リブ１１６ａの製作時、形状・寸法を出すことが困難であるばかりでなく、成形 時の修正が難しい欠点がある。また図７に示す如く排紙ローラ１１０とリブ１１ ６ａが用紙１１３を挟持する力が強いと図８の（ｃ）に示す如く用紙１１３を撓 ませるため、リブ並設部材をフレームに組付ける場合の位置決めや、排紙ローラ １１０とリブ１１６ａの用紙１１３を挟持する力を変化なく維持することが困難 であるといった欠点があった。

【０００５】 又リブの代わりに弾性部材を用いた方法においては、弾性部材製作時の曲げ成 形が困難であり、前記弾性部材をフレームに組付ける場合には、寸法出しや寸法 の維持が困難であるなどの欠点があった。

【０００６】 本考案は排紙ローラの位置を定めフロントフレームと一体成形で構成した爪を 、排紙機構に採用することにより、従来例に用いられている、リブや弾性部材の 製作・組付け上の欠点を解消することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

この考案を図１及び図２を利用して詳細に説明すると、図１の記号１６ａが爪 であり、爪１６ａは図２に示すフロントフレーム１６と一体成形で製作されてお り、フロントフレーム１６はサイドフレーム１にネジ及び位置決め突起により、 位置出し固着されている。爪１６ａは図１、図４に示す如く排紙ローラ１０を挟 む位置に少なくとも１対以上並設されており、図２、図５に示す如く排紙ローラ １０に向かって凸に屈曲成形されている。爪１６ａは前記排紙ローラ１０との間 に用紙１３を挟持して排紙を行う関係にあり、且つ図２に示すごとく、爪１６ａ の背は排紙された用紙１３を堆積するスタッカ９の壁の役目も兼ねている。

【０００８】 なお爪１６ａの先端部形状は厚さ方向に曲面形状をもっており、排紙ローラと 爪１６ａの形成する排紙経路を通過後、用紙の末端が爪１６ａの先端ダレ部を滑 って、自重でスタッカに落下し堆積されるように成形されている。

【０００９】

【作用】

このように構成された排紙ローラ１０と爪１６ａにより挟持された用紙１３は 排紙ローラ１０の回転の回転により図２又は図３の矢印の方向に摩擦力が加わり 送り出される。送り出された用紙１３は、フロントカバー１１のセット位置によ りスタッカ９に堆積するか、外部に排出されるか選択される。

【００１０】 フロントカバー１１が排出された用紙１３をスタッカ９に堆積するようにセッ トされている場合は、排紙ローラ１０と爪１６ａにより挟持されながら送り出さ れた用紙１３が、フロントカバー１１のリブ１１ａによりスタッカ９の方向へ屈 曲しながら送られる。

【００１１】 爪１６ａの形状は、前記用紙１３が屈曲しながらスタッカ９に排出されるのを 容易にする形状が与えられており、引掛りを起こすことなく排紙動作が行われる 。又排紙ローラ１０と爪１６ａのなす排紙経路を通過した用紙１３は、末端が爪 １６ａの先端の厚み方向に付けられたダレ部に当り、用紙１３は自重でスタッカ ９に滑り落ち収納・堆積される。本考案の排紙機構は前記の如く動作することに よって考案の目的を達成することができる。

【００１２】

【実施例】

以下に本考案の実施例を図面に基づいて説明する。図２は本考案の実施例に係 る排紙機構の概約構成図である。

【００１３】 まず本考案の装置の構成について説明する。図２に示す如く、フロントフレー ム１６には爪１６ａ、スタッカ９に用紙１３を堆積せしめる受部、スタッカボー ド１７を支える支持部、フロントフレーム１６をサイドフレーム１に位置決めす るピン１９、サイドフレーム１にフロントフレーム１６をネジ１８ａ・１８ｂに より固定するための取付部が一体成形で構成されている。

【００１４】 前記フロントフレーム１６と一体成形された爪１６ａの形状は、用紙１３をス タッカ９へ堆積する場合には、排紙ローラ１０との間で用紙１３を挟持しながら スタッカへ排紙するための適した曲げ形状に成形してあり、爪１６ａの先端部は 厚み方向両側にダレを持たしめ用紙１３が排紙ローラ１０と爪１６ａのなす排紙 経路通過後、用紙１３の末端が爪１６ａの先端ダレ部に当たるよう成形されてい る。

【００１５】 次いで引き上げローラ１５ａ、１５ｂを通過後の排紙動作について説明する。

【００１６】 フロントカバー１１が図２に示す如き位置にある場合には、フロントカバー１ １のリブ１１ａに用紙１３の先端が当たり、スタッカ９の方向に用紙１３が撓む 。

【００１７】 用紙１３の先端が排紙ローラ１０と爪１６ａよりなる隘路に達すると、用紙１ ３は排紙ローラ１０と爪１６ａにより挟持されながら、スタッカ９へ向かって排 紙される。排紙ローラ１０と爪１６ａよりなる排紙経路を通過した用紙１３は、 フロントフレーム１６及びスタッカボード１７により構成される用紙１３の支持 壁に沿って引き上げられ、排紙ローラ１０と爪１６ａの挟持が終了すると、用紙 １３の末端が爪１６ａのスタッカ９側のダレ面に当たり、用紙１３は自重でスタ ッカ９に収納・堆積される。

【００１８】 フロントカバー１１が図５の位置にセットされている場合は、引き上げローラ １５ａ、１５ｂに引き上げられた用紙１３は、フロントカバー１１のフロントカ バーリブ１１ａに当たることなく装置の外部へ排出される。

【００１９】

【考案の効果】

本考案は以上説明したように、とりまとめると下記の効果がある。

【００２０】 （１） フロントフレーム１６、爪１６ａ、スタッカ９を一体成形したので、 従来例より部品点数を減少することができた。

【００２１】 （２） 爪１６ａの成形が容易であり、かつ従来例では困難であった形状修正 も可能となった。

【００２２】 （３） 排紙ローラ１０に対する爪１６ａの相対位置を容易に定めることがで きる。

【００２３】 （４） 爪１６ａの先端部に曲面を設けることにより、排紙ローラ１０と爪１ ６ａの挟持が終了した用紙１３の末端を爪１６ａの曲面に沿って滑らせ、用紙１ ３の自重によりスタッカに収納・堆積が可能となった。

【００２４】 以上のように本考案には多くの利点があり、これらを組み合せ構成したことで 、本装置を多数製作するような場合には特に有効である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の排紙装置の斜面図。

【図２】本考案の一実施例を示す排紙装置の断面図。

【図３】本考案の他の実施例を示す排紙装置の断面図。

【図４】本考案の排紙ローラ１０と爪１６ａの挟持機構
を示す斜面図。

【図５】本考案の排紙ローラ１０と爪１６ａの挟持機構
を示す断面図。

【図６】

【図７】

【図８】従来の技術を示す図。

【符号の説明】

１ サイドフレーム ２ ペーパーサポート ３ 給紙ローラ ４ ペーパーホルダ ５，１０５ プラテン ６，１０６ フィードローラ ７，１０７ ヘッド ８ 給紙補助ローラ ９ スタッカ １０，１１０ 排紙ローラ １１ フロントカバー １１ａ フロントカバーリブ １２ フロントカバーバネ １３，１１３ 用紙 １４ プリンタカバー １５ａ 引き上げローラ １５ｂ 引き上げローラ １６ フロントフレーム １６ａ，１１６ａ 爪 １７ スタッカボード １８ａ ネジ １８ｂ ネジ １９ ピン

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 プリンターの排紙装置において、フロン
   トフレームと一体成型で構成された爪を少なくとも１対
   並設し、前記爪との間に用紙を挟持して排紙を行う排紙
   ローラを前記爪の間に対向すべく設け、爪先端部には曲
   面を設け、この曲面をスライドして用紙がスタッカに収
   納・堆積可能である機構を具備したことを特徴とするフ
   ロントフレームの排紙機構。