JPH0517567Y2 - - Google Patents
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- JPH0517567Y2 JPH0517567Y2 JP1799589U JP1799589U JPH0517567Y2 JP H0517567 Y2 JPH0517567 Y2 JP H0517567Y2 JP 1799589 U JP1799589 U JP 1799589U JP 1799589 U JP1799589 U JP 1799589U JP H0517567 Y2 JPH0517567 Y2 JP H0517567Y2
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- Japan
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- sheet
- synthetic resin
- thermoplastic synthetic
- soft thermoplastic
- box body
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 32
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 32
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 31
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 31
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 17
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229920006328 Styrofoam Polymers 0.000 description 3
- 239000008261 styrofoam Substances 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
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- Packages (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は主としてレジヤーの時に携帯して利用
する等の場合に重宝する新規のクーラーボツクス
に関するものである。
する等の場合に重宝する新規のクーラーボツクス
に関するものである。
従来、硬質発泡スチロールに熱可塑性合成樹脂
シートを纒着して壁面を構成されたこの種クーラ
ーボツクスは知られている。
シートを纒着して壁面を構成されたこの種クーラ
ーボツクスは知られている。
前記従来の技術において述べたクーラーボツク
スは、折畳むことができない不便さがあり、また
蓋の開閉をスライドフアスナーの開閉によりなす
構成であつて当該スライドフアスナー取付個所の
断熱性に不安があり、更に熱可塑性合成樹脂シー
トを硬質発泡スチロールに纒着させた状態におい
て当該シート同士の縫製をなす必要があつて製造
し難い等の欠陥があつた。
スは、折畳むことができない不便さがあり、また
蓋の開閉をスライドフアスナーの開閉によりなす
構成であつて当該スライドフアスナー取付個所の
断熱性に不安があり、更に熱可塑性合成樹脂シー
トを硬質発泡スチロールに纒着させた状態におい
て当該シート同士の縫製をなす必要があつて製造
し難い等の欠陥があつた。
本考案は前記欠陥を解消した新規のクーラーボ
ツクスを提供することを目的とするものである。
ツクスを提供することを目的とするものである。
前記目的を達成するために本考案クーラーボツ
クスは、 軟質熱可塑性合成樹脂製筒状外周シート１内に
軟質熱可塑性合成樹脂製筒状内周シート２を、こ
れ等外周シート１、内周シート２の間に等間隔と
して軟質熱可塑性合成樹脂製帯状吊シート３の多
数枚を、同間の上側および下側に軟質熱可塑性合
成樹脂製ドーナツ形状上面シート４および軟質熱
可塑性合成樹脂製ドーナツ形状下面シート５を、
また内周シート２内空間６の下面に軟質熱可塑性
合成樹脂製円形底面シート７を夫々配して外周シ
ート１に吊シート３の外側縁と上下両面シート
４，５の外周縁をまた内周シート２に吊シート３
の内側縁と上下両面シート４，５と底面シート７
の周縁を夫々溶着することによつて構成された相
互に連通する多数本の柱状密閉中空室８の連設に
より形成された周壁をもつ膨縮自在の送排気栓９
付き有底筒状ボツクス本体１０と、軟質熱可塑性
合成樹脂製多角形上側シート１３の下に軟質熱可
塑性合成樹脂製多角形下側シート１４を、これ等
上側シート１３、下側シート１４の間に軟質熱可
塑性合成樹脂シート製吊部材１５を夫々配して上
側シート１３の外周縁に下側シート１４の外周縁
を、上下両側シート１３，１４に吊部材１５の上
下両側縁を夫々溶着することによつて構成された
吊部材１５の内外が連通する膨縮自在の送排栓１
７および把手２０付き蓋体１８と、前記蓋体１８
と同様に構成された底敷体１９とをもち、 底敷体１９をボツクス本体１０内に同底敷体１
９の角部が柱状密閉中空室８間に形成された谷部
に嵌合した状態において押込むことによつて当該
底敷体１９を底面シート７の上に同底敷体１９の
全周縁面がボツクス本体１０の内周面に密着した
状態および抜去可能な状態として敷き置き、また
蓋体１８をボツクス本体１０の開口内に同蓋体１
８の角部が柱状密閉中空室８間に形成された谷部
の上端個所に嵌合した状態および抜取可能な状態
に押込むことによつて当該蓋体１８の全周縁面を
ボツクス本体１０の開口の内周面に密着させたも
のである。
クスは、 軟質熱可塑性合成樹脂製筒状外周シート１内に
軟質熱可塑性合成樹脂製筒状内周シート２を、こ
れ等外周シート１、内周シート２の間に等間隔と
して軟質熱可塑性合成樹脂製帯状吊シート３の多
数枚を、同間の上側および下側に軟質熱可塑性合
成樹脂製ドーナツ形状上面シート４および軟質熱
可塑性合成樹脂製ドーナツ形状下面シート５を、
また内周シート２内空間６の下面に軟質熱可塑性
合成樹脂製円形底面シート７を夫々配して外周シ
ート１に吊シート３の外側縁と上下両面シート
４，５の外周縁をまた内周シート２に吊シート３
の内側縁と上下両面シート４，５と底面シート７
の周縁を夫々溶着することによつて構成された相
互に連通する多数本の柱状密閉中空室８の連設に
より形成された周壁をもつ膨縮自在の送排気栓９
付き有底筒状ボツクス本体１０と、軟質熱可塑性
合成樹脂製多角形上側シート１３の下に軟質熱可
塑性合成樹脂製多角形下側シート１４を、これ等
上側シート１３、下側シート１４の間に軟質熱可
塑性合成樹脂シート製吊部材１５を夫々配して上
側シート１３の外周縁に下側シート１４の外周縁
を、上下両側シート１３，１４に吊部材１５の上
下両側縁を夫々溶着することによつて構成された
吊部材１５の内外が連通する膨縮自在の送排栓１
７および把手２０付き蓋体１８と、前記蓋体１８
と同様に構成された底敷体１９とをもち、 底敷体１９をボツクス本体１０内に同底敷体１
９の角部が柱状密閉中空室８間に形成された谷部
に嵌合した状態において押込むことによつて当該
底敷体１９を底面シート７の上に同底敷体１９の
全周縁面がボツクス本体１０の内周面に密着した
状態および抜去可能な状態として敷き置き、また
蓋体１８をボツクス本体１０の開口内に同蓋体１
８の角部が柱状密閉中空室８間に形成された谷部
の上端個所に嵌合した状態および抜取可能な状態
に押込むことによつて当該蓋体１８の全周縁面を
ボツクス本体１０の開口の内周面に密着させたも
のである。
図に示す実施例は軟質熱可塑性合成樹脂製筒状
外周シート１内に軟質熱可塑性合成樹脂製筒状内
周シート２を、これ等外周シート１、内周シート
２の間に等間隔として軟質熱可塑性合成樹脂製帯
状吊シート３の12枚を、同間の上側および下側に
軟質熱可塑性合成樹脂製ドーナツ形状上面シート
４および軟質熱可塑性合成樹脂製ドーナツ形状下
面シート５を、また内周シート２内空間６の下面
に軟質熱可塑性合成樹脂製円形底面シート７を
夫々配して外周シート１に吊シート３の外側縁と
上下両面シート４，５の外周縁をまた内周シート
２に吊シート３の内側縁と上下両面シート４，５
と底面シート７の周縁を夫々ウエルダーにより溶
着することによつて、吊シート３の上下両側縁と
上下両面シート４，５との間において連通する12
本の柱状密閉中空室８の連設により形成された周
壁をもつ膨縮自在の送排気栓９付き右底筒状ボツ
クス本体１０を構成し、このボツクス本体１０の
左右両外面に軟質熱可塑性合成樹脂製把手１１，
１１′を取付けると共にこれとは別個に、各辺を
凹彎形状とした軟質熱可塑性合成樹脂製十二角形
上側シート１３の下に各辺を凹彎形状とした軟質
熱可塑性合成樹脂製十二角形下側シート１４を、
これ等上側シート１３、下側シート１４の間に軟
質熱可塑性合成樹脂シート製筒状吊部材１５を
夫々配して上側シート１３の外周縁に下側シート
の外周縁を、上下両側シート１３，１４に吊部材
１５の上下両側縁を夫々ウエルダーにより溶着す
ることによつて吊部材１５の内外が通孔１６によ
り連通した膨縮自在の送排気栓１７付き蓋体１８
を、また当該蓋体１８と同様にして底敷体１９を
夫々構成し、蓋体１８の上面に把手２０を取付け
ると共に底敷体１９をボツクス本体１０内に同底
敷体１９の角部が柱状密閉中空室８間に形成され
た谷部に嵌合した状態において押込むことによつ
て当該底敷体１９を底面シート７の上に同底敷体
１９の全周縁面がボツクス本体１０の内周面に密
着した状態および抜去可能な状態として敷き置
き、また蓋体１８をボツクス本体１０の開口内に
同蓋体１８の角部が柱状密閉中空室８間に形成さ
れた谷部の上端個所に嵌合した状態および抜取可
能な状態に押込むことによつて当該蓋体１８の全
周縁面をボツクス本体１０の開口の内周面に密着
させたものである。
外周シート１内に軟質熱可塑性合成樹脂製筒状内
周シート２を、これ等外周シート１、内周シート
２の間に等間隔として軟質熱可塑性合成樹脂製帯
状吊シート３の12枚を、同間の上側および下側に
軟質熱可塑性合成樹脂製ドーナツ形状上面シート
４および軟質熱可塑性合成樹脂製ドーナツ形状下
面シート５を、また内周シート２内空間６の下面
に軟質熱可塑性合成樹脂製円形底面シート７を
夫々配して外周シート１に吊シート３の外側縁と
上下両面シート４，５の外周縁をまた内周シート
２に吊シート３の内側縁と上下両面シート４，５
と底面シート７の周縁を夫々ウエルダーにより溶
着することによつて、吊シート３の上下両側縁と
上下両面シート４，５との間において連通する12
本の柱状密閉中空室８の連設により形成された周
壁をもつ膨縮自在の送排気栓９付き右底筒状ボツ
クス本体１０を構成し、このボツクス本体１０の
左右両外面に軟質熱可塑性合成樹脂製把手１１，
１１′を取付けると共にこれとは別個に、各辺を
凹彎形状とした軟質熱可塑性合成樹脂製十二角形
上側シート１３の下に各辺を凹彎形状とした軟質
熱可塑性合成樹脂製十二角形下側シート１４を、
これ等上側シート１３、下側シート１４の間に軟
質熱可塑性合成樹脂シート製筒状吊部材１５を
夫々配して上側シート１３の外周縁に下側シート
の外周縁を、上下両側シート１３，１４に吊部材
１５の上下両側縁を夫々ウエルダーにより溶着す
ることによつて吊部材１５の内外が通孔１６によ
り連通した膨縮自在の送排気栓１７付き蓋体１８
を、また当該蓋体１８と同様にして底敷体１９を
夫々構成し、蓋体１８の上面に把手２０を取付け
ると共に底敷体１９をボツクス本体１０内に同底
敷体１９の角部が柱状密閉中空室８間に形成され
た谷部に嵌合した状態において押込むことによつ
て当該底敷体１９を底面シート７の上に同底敷体
１９の全周縁面がボツクス本体１０の内周面に密
着した状態および抜去可能な状態として敷き置
き、また蓋体１８をボツクス本体１０の開口内に
同蓋体１８の角部が柱状密閉中空室８間に形成さ
れた谷部の上端個所に嵌合した状態および抜取可
能な状態に押込むことによつて当該蓋体１８の全
周縁面をボツクス本体１０の開口の内周面に密着
させたものである。
送排気栓９，１７を介してボツクス本体１０
内、蓋体１８内および底敷体１９内から排気する
ことによつて折畳んで携帯し、またボツクス本体
１０内、蓋体１８内および底敷体１９内に送排気
栓９，１７を介して送気することによつてこれ等
ボツクス本体１０、蓋体１８、底敷体１９を膨張
させたのち底敷体１９をボツクス本体１０の底面
シート７の上まで押込むと共にボツクス本体１０
内に氷と収納物を投入し、次いで蓋体１８をボツ
クス本体１０の開口内に嵌着することによつて収
納物を格納しておき、必要に応じて蓋体１８を開
閉して収納物を出入する等の用法に供するもので
ある。
内、蓋体１８内および底敷体１９内から排気する
ことによつて折畳んで携帯し、またボツクス本体
１０内、蓋体１８内および底敷体１９内に送排気
栓９，１７を介して送気することによつてこれ等
ボツクス本体１０、蓋体１８、底敷体１９を膨張
させたのち底敷体１９をボツクス本体１０の底面
シート７の上まで押込むと共にボツクス本体１０
内に氷と収納物を投入し、次いで蓋体１８をボツ
クス本体１０の開口内に嵌着することによつて収
納物を格納しておき、必要に応じて蓋体１８を開
閉して収納物を出入する等の用法に供するもので
ある。
本考案は前記のような構成であるので、前記の
ような用法に供することができるものであつて、
即ち必要としない時には小さく折畳むことができ
るので携帯に便利であり、また閉蓋状態とした場
合には収納空間の上下左右前後全壁が中空の壁面
により完全に囲繞されるので断熱性が極めて高く
前記従来例のような断熱性の不安が少しもないも
のであり、更に前記従来例のように硬質発泡スチ
ロールに熱可塑性合成樹脂シートを纒着させた状
態において当該シート同士の縫製をなす必要がな
く単に軟質熱可塑性合成樹脂シート同士の溶着に
より製造できる簡易さがある等の優れた効果を有
するものである。
ような用法に供することができるものであつて、
即ち必要としない時には小さく折畳むことができ
るので携帯に便利であり、また閉蓋状態とした場
合には収納空間の上下左右前後全壁が中空の壁面
により完全に囲繞されるので断熱性が極めて高く
前記従来例のような断熱性の不安が少しもないも
のであり、更に前記従来例のように硬質発泡スチ
ロールに熱可塑性合成樹脂シートを纒着させた状
態において当該シート同士の縫製をなす必要がな
く単に軟質熱可塑性合成樹脂シート同士の溶着に
より製造できる簡易さがある等の優れた効果を有
するものである。
第１図は本考案クーラーボツクスの実施例の全
体を示す斜視図、第２図は第１図Ａ−Ａ線に沿う
断面図、第３図は第１図A′−A′線に沿う断面図、
第４図はボツクス本体を示す斜視図、第５図は蓋
体を示す斜視図、第６図は底敷体を示す斜視図、
第７図はボツクス本体の空気を抜いた状態を示す
斜視図、第８図は蓋体の空気を抜いた状態を示す
斜視図、第９図は底敷体の空気を抜いた状態を示
す斜視図である。 １……外周シート、２……内周シート、３……
吊シート、４……上面シート、５……下面シー
ト、６……空間、７……底面シート、８……中空
室、９……送排気栓、１０……ボツクス本体、１
１，１１′……把手、１３……上側シート、１４
……下側シート、１５……吊部材、１６……通
孔、１７……送排気栓、１８……蓋体、１９……
底敷体、２０……把手。
体を示す斜視図、第２図は第１図Ａ−Ａ線に沿う
断面図、第３図は第１図A′−A′線に沿う断面図、
第４図はボツクス本体を示す斜視図、第５図は蓋
体を示す斜視図、第６図は底敷体を示す斜視図、
第７図はボツクス本体の空気を抜いた状態を示す
斜視図、第８図は蓋体の空気を抜いた状態を示す
斜視図、第９図は底敷体の空気を抜いた状態を示
す斜視図である。 １……外周シート、２……内周シート、３……
吊シート、４……上面シート、５……下面シー
ト、６……空間、７……底面シート、８……中空
室、９……送排気栓、１０……ボツクス本体、１
１，１１′……把手、１３……上側シート、１４
……下側シート、１５……吊部材、１６……通
孔、１７……送排気栓、１８……蓋体、１９……
底敷体、２０……把手。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 軟質熱可塑性合成樹脂製筒状外周シート１内に
軟質熱可塑性合成樹脂製筒状内周シート２を、こ
れ等外周シート１、内周シート２の間に等間隔と
して軟質熱可塑性合成樹脂製帯状吊シート３の多
数枚を、同間の上側および下側に軟質熱可塑性合
成樹脂製ドーナツ形状上面シート４および軟質熱
可塑性合成樹脂製ドーナツ形状下面シート５を、
また内周シート２内空間６の下面に軟質熱可塑性
合成樹脂製円形底面シート７を夫々配設して外周
シート１に吊シート３の外側縁と上下両面シート
４，５の外周縁をまた内周シート２に吊シート３
の内側縁と上下両面シート４，５と底面シート７
の周縁を夫々溶着することによつて構成された相
互に連通する多数本の柱状密閉中空室８の連設に
より形成された周壁をもつ膨縮自在の送排気栓９
付き有底筒状ボツクス本体１０と、 軟質熱可塑性合成樹脂製多角形上側シート１３
の下に軟質熱可塑性合成樹脂製多角形下側シート
１４を、これ等上側シート１３、下側シート１４
の間に軟質熱可塑性合成樹脂シート製吊部材１５
を夫々配して上側シート１３の外周縁に下側シー
ト１４の外周縁を、上下両側シート１３，１４に
吊部材１５の上下両側縁を夫々溶着することによ
つて構成された吊部材１５の内外が連通する膨縮
自在の送排気栓１７および把手２０付き蓋体１８
と、 前記蓋体１８と同様に構成された底敷体１９と
をもち、 底敷体１９をボツクス本体１０内に同底敷体１
９の角部が柱状密閉中空室８間に形成された谷部
に嵌合した状態において押込むことによつて当該
底敷体１９を底面シート７の上に同底敷体１９の
全周縁面がボツクス本体１０の内周面に密着した
状態および抜去可能な状態として敷き置き、また
蓋体１８をボツクス本体１０の開口内に同蓋体１
８の角部が柱状密閉中空室８間に形成された谷部
の上端個所に嵌合した状態および抜取可能な状態
に押込むことによつて当該蓋体１８の全周縁面を
ボツクス本体１０の開口の内周面に密着させたこ
とを特徴とするクーラーボツクス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1799589U JPH0517567Y2 (ja) | 1989-02-17 | 1989-02-17 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1799589U JPH0517567Y2 (ja) | 1989-02-17 | 1989-02-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02109981U JPH02109981U (ja) | 1990-09-03 |
| JPH0517567Y2 true JPH0517567Y2 (ja) | 1993-05-11 |
Family
ID=31232246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1799589U Expired - Lifetime JPH0517567Y2 (ja) | 1989-02-17 | 1989-02-17 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0517567Y2 (ja) |
-
1989
- 1989-02-17 JP JP1799589U patent/JPH0517567Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02109981U (ja) | 1990-09-03 |