JPH05177314A

JPH05177314A - 双ロール式薄板連続鋳造における鋳片巻取り方法及びその装置

Info

Publication number: JPH05177314A
Application number: JP218392A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Miyazawa; 憲一宮沢; Toshiaki Mizoguchi; 利明溝口; Kiyomi Shio; 紀代美塩; Yoshiro Morimoto; 好郎森本
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1992-01-09
Filing date: 1992-01-09
Publication date: 1993-07-20

Abstract

(57)【要約】【目的】双ロール式薄板鋳造において、双ロールで形
成した薄肉鋳片を割れや破断を起さずに搬送し、巻取る
ことを目的とする。【構成】双ロールで形成した薄肉鋳片を回動するベル
トによって搬送し、次いで搬送終端部における該鋳片
を、回動するベルトと鋳片巻取り具との間に挟込んで巻
取り、極力鋳片に作用する張力を小さくする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は双ロール式薄板鋳造にお
ける薄板鋳片の製造に関し、特に製造された薄板鋳片の
巻取り方法及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】双ロール式連続鋳造法においては、軸が
平行に置かれた一対の回転冷却ロール間に金属溶湯の湯
溜りを形成し、冷却ドラムの間隙を調整して鋳造を行
う。従って、ほゞ最終製品厚に近い厚さ、例えば１〜３
mm程の厚さの薄い金属薄板の鋳片を得ることができ、ま
た、冷却ロールから出てきた鋳片が脆弱である成分、例
えばＮｉ−５０重量％Ｃｕ合金からなる鋳片を製造する
ことができる。

【０００３】かゝる技術における鋳片の巻取り方法は特
開昭６２−２８６６５１号公報又は特開平１−１３０８
４７号公報などで開示されているように、得られた鋳片
をピンチロールや搬送用ローラーを経てボビンやリール
などの巻取り具を使用した巻取り装置（コイラー）で巻
取っている。すなわち、双ロール鋳造では一般に溶融金
属を凝固させて薄板にするための双ロールの他に、鋳片
を搬送するための搬送ローラー、ピンチロール、段差ロ
ール、及び鋳片を巻取るためのコイラーが使われてい
る。鋳造前にダミーシートを双ロールからコイラーまで
の区間に設置しておき、鋳造初期に鋳片とダミーシート
を接合し、双ロールから出てきた鋳片をダミーシートで
引っ張りながら搬送し、コイラーのボビンに巻取る。鋳
片をボビンにうまく巻くために、通常、段差ロールを使
ってピンチロールとボビンの間の鋳片に生じる張力を調
整しつゝ巻取っている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらかゝる巻
取り方法においては、ピンチロールとボビンの間にあ
る鋳片に張力が作用するため、双ロールから出てきた高
温の鋳片の搬送・巻取り中に、鋳片の割れや破断を生じ
易いこと、鋳造前にダミーシートを設置する手間がか
かること、ピンチロールや段差ロールの設備が必要な
ため製造コストが高くなること、などの問題点がある。

【０００５】本発明はこのような問題点を解決するもの
で、搬送中又は巻取り中の鋳片に作用する張力を極めて
小さくし、脆弱な鋳片でも割れや破断を起さずに鋳片を
搬送、巻取ることができる方法及びその装置を提供する
ことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題は、本発明によ
れば、双ロール式薄板鋳造において、双ロールで急冷凝
固して形成した薄肉鋳片を、双ロール直下から回動する
ベルトによって搬送し、次いで搬送ベルト終端部におけ
る該薄肉鋳片を、回動するベルトと鋳片巻取り具との間
に挟込んで巻取ることを特徴とする薄肉鋳片の巻取り方
法及びその装置によって達成される。

【０００７】

【作用】すなわち、本発明によれば、双ロールによって
鋳造された高温の薄肉鋳片を回動ベルト上に載置し、ベ
ルトの移動と共に搬送し、しかるのち、ベルトコイラー
で巻取るので鋳片に引張り応力が作用せず、従って鋳片
の割れや破断を防止することができる。又、回動ベルト
を水冷したり、該ベルト表面にセラミックスを塗布する
ことによって、ベルトと鋳片の焼付きやベルトの局所的
熱変形、割れ又は破断などを防止できるので、ベルトを
繰返えして使用することができる。以下、添付図面を参
照し、実施例により本発明を詳細に説明する。

【０００８】

【実施例】図１は本発明の一実施例を示すもので、双ロ
ール１−１，１−２で形成した湯溜り３に溶湯を注入２
し、該溶湯を急冷凝固する。本実施例では前記双ロール
の間隙を接近して設置しているので、湯溜り３の下部か
ら溶湯が漏れることなく、該下部内の溶湯が凝固し、双
ロール１−１，１−２を矢印４の方向に回動して鋳片５
を形成する。

【０００９】この場合、鋳造される金属の成分によっ
て、又は安全を期して短いダミーシートを用いてもよ
い。前記双ロール直下には回動ベルト７が配設されてお
り、該回動ベルト７は鋳片搬送部７−１と鋳片巻取り部
７−２を構成する。すなわち、該ベルト７はベルト回動
用ロール８−１及び８−２によって矢印１２の方向に移
動するが、鋳片５が乗載する部分を鋳片搬送部７−１と
し、又、回動ベルト７が前記ロール８−２を経た部分を
鋳片巻取り部７−２とする。該鋳片巻取り部は回動ベル
ト７がボビン１３の外周をほゞ一周し、かつボビン回転
駆動ロール１０−１，１０−２が回動ベルト７の移動と
同調した状態でボビン１３に回転を与えるように構成さ
れている。従って、ボビン１３は、ボビン１３に押圧力
を与えつゝ矢印１２の方向に回動する鋳片巻取り部７−
２によって、矢印１４の方向へ回転させられる。１１−
１，１１−２はベルトサポート用ロールで、ベルトにか
ゝる張力を調整する。

【００１０】前記双ロールで形成された鋳片５は回動ベ
ルトの鋳片搬送部７−１によって矢印６の方向へ搬送さ
せられ、回動ベルト７とボビン１３との間に巻込まれ
る。このようにして鋳片がボビンに巻込まれると、ボビ
ン回転駆動ロール１０−１，１０−２が同一位置に保持
されているので上記ボビンが巻込み量に応じて上昇し、
従ってベルトサポート用ロール１１−１，１１−２が下
降する。

【００１１】鋳造が終了し、巻取り作業が終ると、ボビ
ン１３は鋳片を巻いたまゝ、巻取り装置から外され、次
工程に送られる。本実施例では回動ベルト７を冷却する
冷却装置１８が設けられている。図２は本発明の他の実
施例を示す。この実施例は鋳片搬送用ベルト１５と鋳片
巻取り用ベルト１７をそれぞれ独立して設けたものであ
る。すなわち、鋳片搬送用ベルト１５をベルト回転用ロ
ール８−１，８−２で矢印１２−１の方向へ移動する。
また鋳片巻取り用ベルト１７をベルト回動用ロール９、
ボビン回転駆動用ロール１０−１，１０−２及びベルト
サポート用ロール１１−１，１１−２で矢印１２−２の
方向へ移動し、ボビン１３を矢印１４の方向へ回転す
る。１６は鋳片搬送用補助板である。双ロールで鋳造さ
れた鋳片５は前記実施例と同様の工程で、上記２つのベ
ルト１５，１７によってボビン１３に巻取られる。

【００１２】なお、本実施例は、各ベルト１５，１７の
表面にセラミックスを塗布してベルト表面の耐熱性を向
上することにより、ベルト冷却装置を省略した例を示し
た。本実施例は鋳片搬送の高温側（ステンレス鋼で略１
０００〜１２００℃）と鋳片巻取りの低温側（同鋼で略
５００〜６００℃）を分離したので、割れ、破断の起り
易い高温側のベルトを容易に取替えることができ、実技
に適している。

【００１３】（実施例１）１）実施条件鋳造機：ロール径４００mm、ロール幅３５０mm、ロー
ル材質は銅（内部水冷式）搬送・巻取り：図１に示す装置によって鋳片の搬送と
巻取りを行った。

【００１４】ベルト幅３００mm、厚さ約１mm、材質は鋼
製。なお、鋳片に接するベルト面にボロンナイトライド
をコーティングした場合としない場合の両方を実験し
た。ボビンは鋼製で直径１ｍ、肉厚７mm、胴長５００mm
の鋼管なお、ダミーシートを使用しなかった。

【００１５】操作条件：鋳造速度２０−１００ｍ／
分ロール／メタル間の接触弧長約１７０mm（湯溜り深さ
は約１５０mm）ベルトの水冷条件：５００ｌ／分鋳造金属（１）オーステナイト系ステンレス鋼（Ｓ
ＵＳ３０４）（２）Ｎｉ−５０wt％Ｃｕ合金及びＦｅ−５０wt％Ｃｕ
合金２）実施結果（１）オーステナイト系ステンレス鋼：双ロールから離
脱した鋳片の温度は約１０００〜１２００℃（凝固温度
約１４７０℃）あったが、厚さが約１〜３mmの鋳片を割
れや破断なく搬送し、ボビンに巻取った。

【００１６】（イ）ベルトにコーティングしない場合：
同一ベルトで１チャージの鋳造（鋳造時間１〜３分）を
約１５回繰返えして行うことができた。（ロ）ベルトにコーティングした場合：同一ベルトで約
２５チャージ繰返えして鋳造することができた。（２）Ｎｉ−５０重量％Ｃｕ合金及びＦｅ−５０重量％
Ｃｕ合金：かゝる脆弱合金の場合、鋳片温度約７００〜
１０００℃、厚さ約１．５〜４mmの鋳片を割れや破断な
く搬送しボビンに巻取った。

【００１７】（イ）ベルトにコーティングしない場合：
同一ベルトで１チャージの鋳造（鋳造時間１〜３分）を
約２０回繰返えして行うことができた。（ロ）ベルトにコーティングをした場合：同一レベルで
約３０チャージ繰返えして鋳造することができた。（実施例２）１）実施条件図２に示す装置により、鋳片に接するベルト面にボロン
ナイトライドをコーティングしたベルトを使用して鋳造
した。他の実施条件はベルトを水冷しない以外は全て実
施例１に従った。２）実施結果（１）オーステナイト系ステンレス鋼：本装置で鋳造さ
れた厚さ約１〜３mmの鋳片は同一ベルトで１０チャージ
繰返えし鋳造しても割れや破断なく搬送でき、かつ、ボ
ビンに巻取ることができた。

【００１８】（２）Ｎｉ−５０重量％Ｃｕ合金及びＦｅ
−５０重量％Ｃｕ合金：（比較例）実施例１に示す実施条件の内、ベルト冷却及
びベルトコーティングを行わず、他は同一条件で厚さ約
１〜３mmのオーステナイト系ステンレス鋼鋳片を鋳造し
た。ベルトは局部的に熱変形し、部分的に割れが生じ、
または破断したので、鋳造毎に新しいベルトに取替え
た。

【００１９】また、上述の脆弱合金を通常の搬送、巻取
り方法（ピンチロール、段差ロール及びコイラーを使
用）で実施したところ、搬送或いは巻取中に鋳片の割れ
や破断が生じ、鋳片を巻取ることができなかった。

【００２０】

【発明の効果】本発明は上述した如く、双ロールで鋳造
された直後の鋳片が脆弱であっても、割れや破断を起す
ことなく薄肉鋳片を搬送し、かつボビンに巻取ることが
でき、かつ、鋳造始め、ダミーシートで鋳片を搬送する
ことが不要になり、ダミーシートの設置作業の手間が省
け、またたとえロール直下で破断した場合でも途中で鋳
造を中止することなく、安定かつ安価に薄肉鋳片を鋳造
することができるようになり、その工業的効果は極めて
大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の装置の一実施例を示す概略正面図であ
る。

【図２】本発明の装置の他の実施例を示す概略正面図で
ある。

【符号の説明】

１−１，１−２…双ロール２…注入溶湯流３…湯溜り４…双ロールの回転方向５…鋳片６…鋳片の進行方向７…回動ベルト８−１，８−２…ベルト回動用ロール９…ベルト回動用ロール１０−１，１０−２…ボビン回転駆動用ロール１１−１，１１−２…ベルトサポート用ロール１２…ベルトの進行方向１３…ボビン１４…ボビンの回転方向１５…鋳片搬送用ベルト１６…鋳片搬送用補助板１７…鋳片巻取り用ベルト１８…水冷ノズル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者森本好郎千葉県富津市新富20−１新日本製鐵株式会社技術開発本部内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】双ロール式薄板鋳造において、双ロール
で急冷凝固して形成した薄肉鋳片を回動するベルトによ
って搬送し、次いで該搬送ベルトの終端部における該薄
肉鋳片を、回動するベルトと鋳片巻取り具との間に挟込
んで巻取ることを特徴とする双ロール式薄板鋳造におけ
る鋳片の巻取り方法。
【請求項２】前記鋳片の搬送及び巻取りを同一の回動
ベルトで行う請求項１記載の鋳片巻取り方法。
【請求項３】前記鋳片の搬送及び巻取りをそれぞれ異
なった回動ベルトで行う請求項１記載の鋳片巻取り方
法。
【請求項４】前記回動ベルトを水冷しつゝ前記鋳片を
搬送及び巻取る請求項１記載の鋳片巻取り方法。
【請求項５】双ロール式薄板鋳造装置において、双ロ
ールの直下に回動する鋳片搬送ベルトを配設し、かつ該
搬送ベルトの終端部において、回動する鋳片巻取りベル
トを鋳片巻取り具の外周に配設したことを特徴とする双
ロール式薄板鋳造装置における鋳片巻取り装置。
【請求項６】前記鋳片巻取り具がボビンである請求項
５記載の装置。
【請求項７】前記鋳片搬送ベルトと鋳片巻取りベルト
が一体に構成されている請求項１記載の装置。
【請求項８】前記鋳片搬送ベルトと鋳片巻取りベルト
がそれぞれ独立した回動ベルトで構成されている請求項
１記載の装置。
【請求項９】前記回動ベルトの表面がセラミックスで
塗布されている請求項１記載の装置。
【請求項１０】前記回動ベルトを冷却する装置を配設
した請求項１記載の装置。