JPH05177402A - 管端加工装置 - Google Patents
管端加工装置Info
- Publication number
- JPH05177402A JPH05177402A JP40292A JP40292A JPH05177402A JP H05177402 A JPH05177402 A JP H05177402A JP 40292 A JP40292 A JP 40292A JP 40292 A JP40292 A JP 40292A JP H05177402 A JPH05177402 A JP H05177402A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- copying roller
- pipe end
- end processing
- copying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋼管管端の加工を正確に行う。
【構成】 管の端面と対向した位置で回転する刃物取付
け板と、刃物取付け板へ管径方向に移動可能に設けられ
た倣いローラーと、倣いローラーと一体的に設けられて
管の端面を加工する刃物とを備え、前記倣いローラーは
管外周面を倣うようにした管端加工装置。
け板と、刃物取付け板へ管径方向に移動可能に設けられ
た倣いローラーと、倣いローラーと一体的に設けられて
管の端面を加工する刃物とを備え、前記倣いローラーは
管外周面を倣うようにした管端加工装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は管の周方向に倣って回
転し、管の端面に溶接のためのルート面やベベルを切削
加工したり、管端のバリを除去する管端加工装置に関す
る。
転し、管の端面に溶接のためのルート面やベベルを切削
加工したり、管端のバリを除去する管端加工装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】製管工場で製造した管は、溶接のための
ルート面やベベルを形成するため、あるいは切断時に発
生するバリを除去するため、バイトによる管端の切削加
工を行なう。管端の切削加工は、管を回転させながら固
定して配置したバイトで管端を切削する方法と、管をス
キッド等の上に回転しないように固定し、管の周方向に
回転するバイトを有する管端加工装置で管端を切削する
方法とに大別できる。
ルート面やベベルを形成するため、あるいは切断時に発
生するバリを除去するため、バイトによる管端の切削加
工を行なう。管端の切削加工は、管を回転させながら固
定して配置したバイトで管端を切削する方法と、管をス
キッド等の上に回転しないように固定し、管の周方向に
回転するバイトを有する管端加工装置で管端を切削する
方法とに大別できる。
【０００３】上述した管を固定して行う管端加工方法を
図２で説明すると、次のとおりである。すなわち、管２
１の軸芯２２とほぼ同一線上に回転の中心を有する回転
軸（図示せず）に回転軸と直交するように取付けた刃物
取付け板２３と、刃物取付け板２３へ設けた管２１の内
周面を周方向に倣う倣いローラー２４と、倣いローラー
２４とともに管２１の周方向に回転するバイト２５を有
する管端加工装置で管端を切削するという方法である
（鉄鋼便覧III（２）１２０７ページ、社団法人鉄鋼協
会編）。
図２で説明すると、次のとおりである。すなわち、管２
１の軸芯２２とほぼ同一線上に回転の中心を有する回転
軸（図示せず）に回転軸と直交するように取付けた刃物
取付け板２３と、刃物取付け板２３へ設けた管２１の内
周面を周方向に倣う倣いローラー２４と、倣いローラー
２４とともに管２１の周方向に回転するバイト２５を有
する管端加工装置で管端を切削するという方法である
（鉄鋼便覧III（２）１２０７ページ、社団法人鉄鋼協
会編）。
【０００４】すなわち、倣いローラー２５とバイト２６
を保持する保持部材２７を、刃物取付け板２４に径方向
に沿うように設けた矩形状の溝部２４ａに嵌装し、保持
部材２７の溝部２４ａに嵌装された部分の両側にバネ２
８および２９を配置する構造としている。このような構
造となっているので、管２１の径が小さい径から大きい
径に変化するところでは、バイト２６を押し上げようと
する力が作用し、保持部材２７はバネ２８を圧縮しなが
らバネ２８の方へ移動する。また、管２１の径が大きい
径から小さい径に変化するところでは、倣いローラー２
５を押し下げようとする力が作用し、保持部材２７はバ
ネ２９を圧縮しながらバネ２９の方へ移動する。
を保持する保持部材２７を、刃物取付け板２４に径方向
に沿うように設けた矩形状の溝部２４ａに嵌装し、保持
部材２７の溝部２４ａに嵌装された部分の両側にバネ２
８および２９を配置する構造としている。このような構
造となっているので、管２１の径が小さい径から大きい
径に変化するところでは、バイト２６を押し上げようと
する力が作用し、保持部材２７はバネ２８を圧縮しなが
らバネ２８の方へ移動する。また、管２１の径が大きい
径から小さい径に変化するところでは、倣いローラー２
５を押し下げようとする力が作用し、保持部材２７はバ
ネ２９を圧縮しながらバネ２９の方へ移動する。
【０００５】このようにして、倣いローラー２５とバイ
ト２６をその相対位置関係を変えることなく、径の大き
さに応じて径方向に移動させることができる。この場
合、加工精度の点から管２１の内周面２１ａの曲率は、
内周面２１ａ全体にわたって必ずしも同一ではなく、内
径基準での管端加工を正確に行うことができる。
ト２６をその相対位置関係を変えることなく、径の大き
さに応じて径方向に移動させることができる。この場
合、加工精度の点から管２１の内周面２１ａの曲率は、
内周面２１ａ全体にわたって必ずしも同一ではなく、内
径基準での管端加工を正確に行うことができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述した管を固定して
内径倣いで管端の切削加工を行なう方法は、管の内周面
を周方向に倣う倣いローラーとともに回転するバイトで
管端を切削するという方法であるので、特に電縫鋼管の
場合に次のような問題点があった。
内径倣いで管端の切削加工を行なう方法は、管の内周面
を周方向に倣う倣いローラーとともに回転するバイトで
管端を切削するという方法であるので、特に電縫鋼管の
場合に次のような問題点があった。
【０００７】すなわち、電縫鋼管は素管の突き合わせ部
を高周波電流で加熱し、ただちにスクイズロールで加圧
・接合して製造するようにしている。したがって、電縫
鋼管の溶接部周辺は加圧により肉厚が増肉する。そし
て、この溶接部の増肉部分は電縫鋼管の内外ともバイト
等により切削除去するようにしている。切削除去後の溶
接部のうち外面側は、増肉の状況を目で確認しながら切
削除去しているので、滑らかな円弧を描いているが、内
面側は増肉の状況が確認されないまま切削除去している
ので、除去されない増肉部が残存することがある。
を高周波電流で加熱し、ただちにスクイズロールで加圧
・接合して製造するようにしている。したがって、電縫
鋼管の溶接部周辺は加圧により肉厚が増肉する。そし
て、この溶接部の増肉部分は電縫鋼管の内外ともバイト
等により切削除去するようにしている。切削除去後の溶
接部のうち外面側は、増肉の状況を目で確認しながら切
削除去しているので、滑らかな円弧を描いているが、内
面側は増肉の状況が確認されないまま切削除去している
ので、除去されない増肉部が残存することがある。
【０００８】したがって、電縫鋼管の管端の切削加工
を、倣いローラーを電縫鋼管の内周面に倣わせながら行
う場合、倣いローラーが除去されないで残存している増
肉部にくると、今まで円弧状にスムーズに倣ってきたバ
イトの軌跡が、この増肉部で乱れ円弧状から大きく外れ
ることになる。このため、この部分では定められたとう
りのルート面やベベルを加工することができないという
問題点があった。
を、倣いローラーを電縫鋼管の内周面に倣わせながら行
う場合、倣いローラーが除去されないで残存している増
肉部にくると、今まで円弧状にスムーズに倣ってきたバ
イトの軌跡が、この増肉部で乱れ円弧状から大きく外れ
ることになる。このため、この部分では定められたとう
りのルート面やベベルを加工することができないという
問題点があった。
【０００９】この発明は従来技術の上述のような問題点
を解消し、電縫鋼管等においても管端加工が正確にでき
る鋼管管端の加工装置を提供することを目的としてい
る。
を解消し、電縫鋼管等においても管端加工が正確にでき
る鋼管管端の加工装置を提供することを目的としてい
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明に係る管端加工
装置は、管の端面と対向した位置で回転する刃物取付け
板と、刃物取付け板へ管径方向に移動可能に設けられた
倣いローラーと、倣いローラーと一体的に設けられて管
の端面を加工する刃物とを備え、前記倣いローラーは管
外周面を倣うようにしたものである。
装置は、管の端面と対向した位置で回転する刃物取付け
板と、刃物取付け板へ管径方向に移動可能に設けられた
倣いローラーと、倣いローラーと一体的に設けられて管
の端面を加工する刃物とを備え、前記倣いローラーは管
外周面を倣うようにしたものである。
【００１１】
【作用】この発明に係る管端加工装置は、倣いローラー
を増肉部分が残存しない管外周面を倣うように取り付け
ているので、倣いが管の外径に対応してほぼ円形状に行
えるので、電縫鋼管等の管端加工が正確にできる。
を増肉部分が残存しない管外周面を倣うように取り付け
ているので、倣いが管の外径に対応してほぼ円形状に行
えるので、電縫鋼管等の管端加工が正確にできる。
【００１２】
【実施例】本発明の管端加工装置の１実施例を図１の説
明図により説明する。本発明の１実施例の管端の加工装
置は、電縫管等の鋼管２１の軸芯２２と同一線上となる
ような回転の中心を有する回転軸１に、回転軸１と直交
するように取付けた刃物取付け板２と、刃物取付け板２
へ移動可能に設けられ鋼管２１の外周面２１ｂに摺接し
て径方向に倣う倣いローラー３、倣いローラー３ととも
に鋼管２１の周方向に回転するバイト４とから構成され
ている。
明図により説明する。本発明の１実施例の管端の加工装
置は、電縫管等の鋼管２１の軸芯２２と同一線上となる
ような回転の中心を有する回転軸１に、回転軸１と直交
するように取付けた刃物取付け板２と、刃物取付け板２
へ移動可能に設けられ鋼管２１の外周面２１ｂに摺接し
て径方向に倣う倣いローラー３、倣いローラー３ととも
に鋼管２１の周方向に回転するバイト４とから構成され
ている。
【００１３】そして、倣いローラー３とバイト４との相
対位置を変えることなく鋼管２１の径方向に倣いローラ
ー３とバイト４とを移動させることができるように、倣
いローラー３とバイト４とを保持する保持部材５を、刃
物取付け板２に径方向に沿うように設けた矩形状の溝部
２ａに嵌装し、保持部材５の溝部２ａに嵌装された部分
の刃物取付け板２の周縁に近い側に、バネ６を配置する
構造としている。
対位置を変えることなく鋼管２１の径方向に倣いローラ
ー３とバイト４とを移動させることができるように、倣
いローラー３とバイト４とを保持する保持部材５を、刃
物取付け板２に径方向に沿うように設けた矩形状の溝部
２ａに嵌装し、保持部材５の溝部２ａに嵌装された部分
の刃物取付け板２の周縁に近い側に、バネ６を配置する
構造としている。
【００１４】本発明の１実施例の管端加工装置は、上述
したような構造となっているので、鋼管２１の径が小さ
い径から大きい径に変化するところでは、倣いローラー
３およびバイト４を押し上げようとする力が作用し、保
持部材５はバネ６を圧縮しながらバネ６の方へ移動す
る。また、鋼管２１の径が大きい径から小さい径に変化
するところでは、倣いローラー３およびバイト４と鋼管
２１との管に隙間ができる状態になるので、バネ６の力
により保持部材５は刃物取付け板２の中心方向へ移動す
る。
したような構造となっているので、鋼管２１の径が小さ
い径から大きい径に変化するところでは、倣いローラー
３およびバイト４を押し上げようとする力が作用し、保
持部材５はバネ６を圧縮しながらバネ６の方へ移動す
る。また、鋼管２１の径が大きい径から小さい径に変化
するところでは、倣いローラー３およびバイト４と鋼管
２１との管に隙間ができる状態になるので、バネ６の力
により保持部材５は刃物取付け板２の中心方向へ移動す
る。
【００１５】すなわち、倣いローラー３およびバイト４
はバネ６により、鋼管２１の外径の変化に応じて径方向
の位置を変えながら、常に鋼管２１に接触することがで
きる。そして、本装置においては、倣いが外面倣いであ
るため、従来の内面倣い方式のように鋼管の増肉部によ
る倣いの乱れが発生せず、ほぼ円形に近い倣いができる
ので、管端加工を正確に行うことができる。
はバネ６により、鋼管２１の外径の変化に応じて径方向
の位置を変えながら、常に鋼管２１に接触することがで
きる。そして、本装置においては、倣いが外面倣いであ
るため、従来の内面倣い方式のように鋼管の増肉部によ
る倣いの乱れが発生せず、ほぼ円形に近い倣いができる
ので、管端加工を正確に行うことができる。
【００１６】本発明の１実施例の管端加工装置を使用
し、外径５３０ｍｍ、肉厚６ｍｍの電縫鋼管２３１本の
管端加工を実施したところ、ベベルおよびルートともに
加工不良は発生しなかった。
し、外径５３０ｍｍ、肉厚６ｍｍの電縫鋼管２３１本の
管端加工を実施したところ、ベベルおよびルートともに
加工不良は発生しなかった。
【００１７】
【発明の効果】この発明により、鋼管等のうち、特に電
縫鋼管の管端加工が正確に行える。
縫鋼管の管端加工が正確に行える。
【図１】本発明の１実施例の管端加工装置の説明図であ
る。
る。
【図２】従来の管端加工装置の説明図である。
１ 回転軸 ２ 刃物取付け板 ３ 倣いローラー ４ バイト ５ 保持部材 ６ バネ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 関根 幸夫 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 管の端面と対向した位置で回転する刃物
取付け板と、刃物取付け板へ管径方向に移動可能に設け
られた倣いローラーと、倣いローラーと一体的に設けら
れて管の端面を加工する刃物とを備え、前記倣いローラ
ーは管外周面を倣うようにしたことを特徴とする管端加
工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40292A JPH05177402A (ja) | 1992-01-06 | 1992-01-06 | 管端加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40292A JPH05177402A (ja) | 1992-01-06 | 1992-01-06 | 管端加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05177402A true JPH05177402A (ja) | 1993-07-20 |
Family
ID=11472810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40292A Pending JPH05177402A (ja) | 1992-01-06 | 1992-01-06 | 管端加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05177402A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006068083A1 (ja) * | 2004-12-20 | 2006-06-29 | Senjo Seiki Corporation | 加工装置 |
| US20120180609A1 (en) * | 2011-01-19 | 2012-07-19 | Leblanc Colin Denis | Bevelling apparatus for pipe re-facing machine |
| CN104209543A (zh) * | 2014-09-03 | 2014-12-17 | 河南新开源石化管道有限公司 | 一种大口径弯管管端坡口机 |
| CN105562721A (zh) * | 2016-01-22 | 2016-05-11 | 无锡双友石化机械有限公司 | 一种平头倒棱切削装置 |
| JP2019166611A (ja) * | 2018-03-26 | 2019-10-03 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | リング端部の成形装置および成形方法 |
| DE102009029359B4 (de) | 2008-12-22 | 2020-04-23 | Gühring KG | 10.09.2009Vorrichtung zur Bearbeitung von Stirnenden unrunder Rohre |
-
1992
- 1992-01-06 JP JP40292A patent/JPH05177402A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006068083A1 (ja) * | 2004-12-20 | 2006-06-29 | Senjo Seiki Corporation | 加工装置 |
| DE102009029359B4 (de) | 2008-12-22 | 2020-04-23 | Gühring KG | 10.09.2009Vorrichtung zur Bearbeitung von Stirnenden unrunder Rohre |
| DE102009029359B8 (de) * | 2008-12-22 | 2020-08-20 | Gühring KG | Vorrichtung zur Bearbeitung von Stirnenden unrunder Rohre |
| US20120180609A1 (en) * | 2011-01-19 | 2012-07-19 | Leblanc Colin Denis | Bevelling apparatus for pipe re-facing machine |
| US8935973B2 (en) * | 2011-01-19 | 2015-01-20 | Colin Denis LEBLANC | Bevelling apparatus for pipe re-facing machine |
| CN104209543A (zh) * | 2014-09-03 | 2014-12-17 | 河南新开源石化管道有限公司 | 一种大口径弯管管端坡口机 |
| CN105562721A (zh) * | 2016-01-22 | 2016-05-11 | 无锡双友石化机械有限公司 | 一种平头倒棱切削装置 |
| JP2019166611A (ja) * | 2018-03-26 | 2019-10-03 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | リング端部の成形装置および成形方法 |
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