JPH05177426A - 金属条のスリッティング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 上刃カッタと、走行方向へ回転する受け刃カ
ッタ又は溝付受けロ−ルとを有するカッタとにより、金
属条を複数の幅の狭い金属条にスリットし又は前記幅広
の金属条の両側の耳をスリットして除去するスリッティ
ングラインにおいて、幅がより均一で製品に折れやカッ
タ跡が生じないように、幅広で肉薄の金属条を高速でス
リットできる装置を提供すること。 【構成】 前記上刃カッタと受け刃カッタ又は溝付受け
ロ−ルとの間を通過する状態に前記幅広の金属条を案内
するピンチロ−ル又はブライドルロ−ルを設け、このピ
ンチロ−ル又はブライドルロ−ルを、前記受け刃カッタ
又は溝付受けロ−ルに対する前記金属条の案内角Θが所
定範囲で変化できる方向へ可動に設置したことを特徴と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一般的には幅広の金属
条を連続的に繰り出して走行させる途中で、カッタによ
り前記金属条を複数の幅の狭い金属条にスリットした
り、あるいは、前記幅広の金属条の両側の耳の部分をス
リットして除去する金属条のスリッティング装置に関す
るものである。さらに具体的には、高速で走行させると
きに走行方向に対して直角方向（幅方向）の条動きや縦
皺が生じ易い幅広で肉薄の金属条を扱う金属条スリッタ
において、金属条に縦皺が生じないように、すなわち、
金属条をフラットな状態でスリッティングできるように
するための装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のスリッティング装置について図８
を参照しながら説明する。巻戻し機ｂへコイル状に巻か
れている金属条ａは、図示しない吸引コンベヤに吸引さ
れた状態で一対のピンチロ−ルｃで矢印イの方向へ繰り
出され、その走行の途中において、金属条ａの走行方向
に沿って自転するガイドロ−ルｄ，ｅに案内し、側方か
ら見てほぼＳ字状走行になるように移行させ、金属条ａ
に対して適度な張力を加えて幅方向の動きを抑止すると
ともにフラットな状態にする。その後金属条ａは、ピン
チロ−ルｆにより、ガイドロ−ルｄ，ｅで加えられた張
力が後続のカッタ６に影響しないようになされ、カッタ
６の受け刃カッタ６０と上刃カッタ６１の間に、受け刃
カッタ６０に対して所定の案内角Θが付与される状態に
案内され、狭い複数の金属条にスリットされた後、それ
ぞれ図示しないガイドロ−ルを経て巻取り機に巻き取ら
れる。なお、受け刃カッタ６０（又は後述の溝付受けロ
−ル６９）に対する案内角Θは、受け刃カッタ６０（又
は後述の溝付受けロ−ル６９）と上刃カッタ６１との間
を金属条ａが直進する状態から、当該金属条ａが受け刃
カッタ６０の側に傾いている角度である。最初に金属条
ａを巻戻し機ｂからラインに通過させる（以下これを
「初期通板」と言う。）ときは、金属条ａを人手により
ピンチロ−ルｃ、ガイドロ−ルｄ，ｅ、ピンチロ−ル
ｇ、カッタ６及びガイドロ−ルを経て巻取り機まで順に
通過させる。

【０００３】肉薄の金属条ａをスリットするカッタ６に
は、一般に図９〜図１４で示すようなものが使用され
る。図９及び図１０のカッタ６は、一側方へ向く円形の
受け刃６２を有するブロック６３を、回転軸６５へスペ
−サ６４を介して一定間隔に取り付けた受け刃カッタ６
０と、前記受け刃６２と相対するように傾斜して向く円
形の刃６６を、ホルダ６７に支持させた状態で回転軸６
８へ一定間隔に取り付けた上刃カッタ６１とで構成され
ており、刃６２と６６が側方から見て僅かに重なるよう
に接触する状態で、金属条ａを受け刃カッタ６０に対し
所定の案内角Θで案内しながら、受け刃カッタ６０と上
刃カッタ６１とを金属条ａの走行方向へ回転させること
により、当該金属条ａを一定の幅にスリットする。

【０００４】図１１及び図１２のカッタ６は、一定の間
隔で周方向に溝６ａを形成した溝付受けロ−ル６９と、
円形のレザ−６ｂをホルダ６ｃで支持させた状態で回転
軸６ｄへ一定間隔に取り付けた上刃カッタ６１とで構成
されており、レザ−６ｂの先端が受けロ−ル６９の溝６
ａへ僅かに入る状態で、金属条ａを受けロ−ル６９に対
し所定の案内角Θで案内しながら、受けロ−ル６９と上
刃カッタ６１とを金属条ａの走行方向に回転させること
により、当該金属条ａを一定の幅にスリットする。

【０００５】図１３及び図１４のカッタ６は、図１１及
び図１２と同様な受けロ−ル６９と、ホルダ６ｆに支持
されたナイフ状のレザ−６ｅを軸６ｇへ一定間隔に取り
付けた上刃カッタ６１とで構成されており、レザ−６ｅ
の先端が受けロ−ル６９の溝６ａへ僅かに入る状態で、
金属条ａを受けロ−ル６９に対し所定の案内角Θで案内
しながら、受けロ−ル６９のみを回転させることによ
り、金属条ａを一定幅にスリットするものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図８に示した従来の金
属条のスリッティング装置において、図９〜図１４で示
したようなカッタ６を使用するに当たり、ピンチロ−ル
ｆから金属条ａを受け刃カッタ６０又は溝付受けロ−ル
６９へ所定の案内角Θで案内するのは、高速ラインスピ
−ドの時に、この部分において金属条ａの幅方向の動き
を防止するとともに当該金属条ａに縦皺が生じないよう
にするためであるが、前記案内角Θの適切な大きさは、
金属条の肉厚や材質又は熱処理済みのものか否か、ある
いはフラット状態などによって異なる。しかしながら、
図８の装置では案内角Θが運転中一定に設定されている
ので、初期に設定した案内角Θが当該金属条に対して適
切でない場合、特に高速ラインスピ−ド下でピンチロ−
ルｆからカッタ６に金属条ａが案内されるとき、金属条
ａの幅方向の動きを防止するため当該金属条ａへの張力
を強くする必要があるが、このために金属条ａに縦皺を
生じ、スリットした条の幅が不揃いになり易い。また、
金属条ａに縦皺が生ずると、受け刃カッタ６０に対する
金属条ａの接触圧が条の幅方向の各部で異なるために、
製品にカッタの刃の当たり跡が生じたり、切り口がギザ
ギザになったり、さらにスリットされた後の条が折れた
りする問題があった。本発明の目的は、このような問題
を改善した金属条のスリッティング装置を提供すること
にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係るガイド装置
は、前述の目的を達成するため、前述のような金属条の
スリッティングラインにおいて、前記上刃カッタと受け
刃カッタ又は溝付受けロ−ルとの間を通過する状態に前
記幅広の金属条を案内するピンチロ−ル又はブライドル
ロ−ルを設け、このピンチロ−ル又はブライドルロ−ル
を、前記受け刃カッタ又は溝付受けロ−ルに対する前記
金属条の案内角Θを所定範囲で変化させる方向へ可動に
設置したものである。

【０００８】前記スリッティングラインにおいては、カ
ッタに後続してスリット後の金属条が押し付けられる張
力検出ロ−ルと、当該金属条を引っ張る引っ張りロ−ル
とを設置し、前記張力検出ロ−ルの検出張力により前記
引っ張りロ−ルの回転力を制御するように構成するのが
好まし。

【０００９】前記引っ張りロ−ルは、最初に金属条の先
頭をライン上に通過させる初期通板のときに当該金属条
が直進ないし直進に近い状態で送られる直進走行位置
に、走行する金属条の両面とそれぞれ直交状に相対する
状態に設置された一対のロ−ルによって構成し、両ロ−
ルはそれぞれ金属条の走行方向へ回転させるとともに、
当該ロ−ルの少なくとも一方は、側方から見て当該金属
条の直進走行をほぼＳ字状走行ないしＺ字状走行に変更
させるべく変位可能に設置されているのが好ましい。こ
の変位可能なロ−ルの軸は、金属条の直進走行位置の両
側方に設置された回転フレ−ムの回転軸心より偏心した
位置に取り付け、この回転フレ−ムを所定角度回転させ
ることにより、当該ロ−ルが変位するように構成するの
が好ましい。

【００１０】

【作用】本発明に係る金属条のスリッティング装置によ
れば、スリットする金属条の肉厚や材質，フラット状態
などに応じ、当該金属条の受け刃カッタ又は溝付受けロ
−ルに対する案内角Θを変化させ、これを適切な角度に
調節しながら運転することができる。

【００１１】カッタに後続して張力検出ロ−ルと引っ張
りロ−ルを設置し、張力検出ロ−ルの検出張力により引
っ張りロ−ルの回転力を制御するように構成した場合
は、金属条の肉厚，スリット幅，材質，フラット状態な
どに応じてカッタ部に適切な張力を付与することができ
る。

【００１２】

【実施例】図１ないし図７を参照しながら、本発明に係
るスリッティング装置の好ましい実施例を説明する。な
お、この実施例のスリッティング装置で使用するカッタ
は、図９〜図１４図で説明したものとほぼ同様であるの
で、以下の実施例ではそれらの説明は省略する。

【００１３】図１はこの実施例のスリッティング装置を
使用したスリッティ ングラインの概略側面図、図２は前
記スリッティングラインにおけるガイド装置を拡大した
概略側断面図、図３はこの実施例の装置のカッタ部分の
近傍を拡大して示す概略側断面図、図４はピンチロ−ル
が図３の状態から最大限に変位した状態の概略側面図、
図５はこの実施例の装置においてカッタ後方の部分を示
す概略側面図、図６は他の実施例のカッタ部分の近傍を
拡大した概略側面図、図７は引っ張りロ−ルの変形例を
示す概略側面図である。

【００１４】図１により、金属条１をスリッタの走行ラ
インに初期通板させる要領を説明する。巻戻し機２のコ
ア２０に巻かれている幅の広い肉薄の金属条１（この実
施例では、アルミニウム又はその合金、幅１０００ない
し１７００mm、肉厚０．０４ないし０．３mm、引張強度
５ないし４０kg／mm² ）は、その先端が人手によって引
き出され、ガイドロ−ル３ａを経てピンチロ−ル３ｂに
より矢印ロの走行方向に繰り出される。その後、吸引コ
ンベヤ３ｃ、ピンチロ−ル３ｄ、吸引コンベヤ３ｅより
ピンチロ−ル３ｆまで進み、後述のガイド装置３に導か
れる。

【００１５】初期通板のとき、ガイド装置３の二つのロ
−ル３０，３１相互は、図示の状態の逆位置にあるた
め、金属条１の先端は直進経路１ａのように直進してピ
ンチロ−ル３ｇに挟まれ、このピンチロ−ル３ｇに繰り
出されて吸引コンベヤ４にガイドされピンチロ−ル５ま
で進む。このとき、ピンチロ−ル５の押圧ロ−ル５１は
駆動ロ−ル５０の上部へ二点鎖線の状態に接触している
が、金属条１の先端が両ロ−ル５０，５１間に挟まれる
と、図示しないセンサの検出により押圧ロ−ル５１は実
線の位置に変位し、金属条１を垂下方向に方向転換させ
るとともに、カッタ６に案内する。

【００１６】金属条１は、その先端からカッタ６により
幅の狭い複数の金属条１０にスリットされ、スリット後
の金属条１０は、直下の振り分け装置７により隣接のも
の相互が互い違いになるように左右に振り分けられ、そ
れぞれ張力検出ロ−ル９を通過し、図示しない搬送機に
挟まれてガイドロ−ル３ｈ、引っ張りロ−ル８、ガイド
ロ−ル３ｉ，３ｊ，３ｋへ図示の状態に接触するように
案内され、人手により巻取り機９のコアに巻き取らせ
る。初期通板のとき、引っ張りロ−ル８のロ−ル８０，
８１相互は、図示の状態の逆位置にあるため、ロ−ル８
０，８１の間を通過するとき金属条１０の先端は直進経
路１０ａで示すように直進する。

【００１７】前述の要領で金属条１及びスリット後の金
属条１０の初期通板が終了すると、各吸引コンベヤ３
ｃ，３ｅ，４の図示しないバキュ−ムを開放させるとと
もに、ガイド装置３のガイドロ−ル３０，３１、及び引
っ張りロ−ル８のそれぞれのロ−ル８０と８１を互いに
図示の状態に変位させるとことにより、金属条１及び１
０をそれぞれロ−ル３０と３１及び８０と８１により直
進走行からほぼＳ字状ないしＺ字状の走行に変更させ、
この状態で自動運転に移行する。

【００１８】前述のスリッティングラインの各部を、図
２ないし図５によりさらに詳細に説明する。カッタ６よ
りも前に位置するガイド装置３は、図２のように、初期
通板のときに金属条１が直進に近い状態で走行する直進
走行位置１ｂにおいて、ピンチロ−ル３ｆと３ｇの間で
ほぼ直進走行する金属条１の一方の面へ直交状に相対す
るガイドロ−ル３０と、当該金属条１の他方の面へ直交
状に相対するガイドロ−ル３１から構成されており、ガ
イドロ−ル３０，３１は、点線１ａで示す金属条１の初
期通板後に、矢印ロで示す金属条１の走行方向に沿って
回転し、かつ、金属条１を点線１ａで示す直進走行から
実線のようにほぼＳ字状走行ないしＺ字状走行に変更さ
せるべく変位可能に構成されている。

【００１９】この実施例では、金属条１の直進走行位置
１ｂの両側において、図示しない機枠へ軸３０ａを中心
として回転可能な回転フレ−ム３２を設け、この回転フ
レ−ム３２の軸３０ａより偏位した位置に、各ガイドロ
−ル３０，３１の軸３８，３９を回転自在に支持させ、
ガイドロ−ル３０，３１相互が図の逆の位置にある状態
から、前記回転フレ−ム３２を駆動ギヤ３３で実線の状
態に１８０度回転させることにより、ガイドロ−ル３
０，３１を実線の状態に変位させる。

【００２０】またガイドロ−ル３０，３１は、図示しな
い一つのモ−タにより金属条１の走行方向に沿って回転
するように構成され、金属条１の走行ラインの終端寄り
に位置するガイドロ−ル３１は、図示しない変速手段に
より、もう一方のガイドロ−ル３０よりもほぼ１％以下
の範囲でその周速を上げて回転力を調節できるように構
成されている。

【００２１】このガイド装置３には、エアシリンダその
他のアクチュエ−タ３６，３７にそれぞれ支持された押
圧ロ−ル３４及び３５が設けられており、ガイドロ−ル
３０，３１が図の実線の状態に変位すると、アクチュエ
−タ３６，３７がそれぞれ作動して、押圧ロ−ル３４，
３５が図の二点鎖線の状態から実線の状態にガイドロ−
ル３０，３１に押し付けられ、金属条１がロ−ル３０と
３４及びロ−ル３１と３５とで挟まれるように構成され
ている。

【００２２】前述のようなガイド装置３により、金属条
１の所期通板の作業を容易にするとともに、金属条１に
対するピンチロ−ル３ｆの張力を減殺し、当該金属条１
に適切な張力を付与してこれをフラットな状態で走行で
きるように調整する。

【００２３】前述のガイド装置３によりフラットな状態
で走行される金属条１は、図２のピンチロ−ル３ｇ，図
３の吸引コンベヤ４及びピンチロ−ル５を経てカッタ６
に送られる。

【００２４】ピンチロ−ル５は、図３のように、カッタ
６の上方へ当該カッタ６と平行して相対するように設置
され、金属条１を走行方向に送る駆動ロ−ル５０と、こ
の駆動ロ−ル５０へ遊転しながら所定圧力で押し付けら
れている押圧ロ−ル５１で構成されている。押圧ロ−ル
５１は、その軸５３が駆動ロ−ル５０の軸５２の両側部
へ回転自在に設けられた回転フレ−ム５４へ取り付けら
れており、所期通板のときは図の二点鎖線のように駆動
ロ−ル５０の上部に圧接しているが、金属条１の先端部
がロ−ル５０，５１に挟まれると、これを図示しないセ
ンサが検出し、この検出に伴い、回転フレ−ム５４がそ
の外周の歯と噛み合っている駆動ギヤ５５により図の反
時計方向へ所定角度旋回し、押圧ロ−ル５１が実線の位
置に変位して、金属条１の先端をカッタ６の受け刃カッ
タ６０と上刃カッタ６１との接触部へ直進状態で案内す
るように構成されている。

【００２５】この実施例による駆動ロ−ル５０の軸５２
は、金属条１の走行部位の両側部に設置された可動フレ
−ム５６に取り付けられており、この各可動フレ−ム５
６は、エアシリンダその他のアクチュエ−タ５ａによ
り、両側部に設置された固定ガイド５７に沿い、図３の
位置から図４の位置まで右方向へ水平に移動できるよう
になっている。この実施例では、両側部の可動フレ−ム
５６の下部に取り付けたピニオン５９と、両側部の固定
ガイド５７に取り付けたラック５８とを噛み合わせるこ
とにより、両側部の可動フレ−ム５６がそれぞれ正確に
同期して動くように構成している。

【００２６】ピンチロ−ル５の直前の吸引コンベヤ４
は、先端のホイ−ル４０，後端のホイ−ル４１，調整ホ
イ−ル４３，４４、これらのホイ−ル４０ないし４４に
巻かれた孔開きベルト４８、固定吸引ボックス４５、及
びガイド４７に沿って可動な可動吸引ボックス４６とか
ら構成され、これらのうち、先頭のホイ−ル４０、調整
ホイ−ル４４及び可動吸引ボックス４６は、前記可動フ
レ−ム５６と同期して動く図示しない可動フレ−ムに取
り付けられている。したがって、ピンチロ−ル５の駆動
ロ−ル５０と押圧ロ−ル５１が図４のように右方向に動
くと、ホイ−ル４０，４４及び可動吸引ボックス４６も
同時に移動する。

【００２７】前述のような構成により、金属条１の先頭
を前述のように受け刃カッタ６０と上刃カッタ６１との
間に直進状態に案内した後、ピンチロ−ル５を図３の状
態から図４のように右方向へ適当な距離移動させ、金属
条１の肉厚や材質，引っ張り強，フラット状態などに応
じて、当該金属条１のカッタ６に対する適切な案内角Θ
を形成することができる。したがって、スリッティング
のラインスピ−ドを高速にしても、幅精度がよくかつカ
ッタの歯の跡がつかないようにスリッティングすること
ができる。

【００２８】前述の実施例のロ−ル５０，５１は、金属
条１をカッタ６に対して直進するように案内する状態か
ら、案内角Θが形成されるように変位可能であれば充分
であるから、変位させる具体的手段は前述の実施例に限
定されない。

【００２９】カッタ６によってスリットされた複数の幅
の狭い金属条１０は、図５の振り分け装置７により、隣
接のものが互い違いになるように左右に振り分けられ、
同時にそれぞれ両側の張力検出ロ−ル９，９に接触す
る。この張力検出ロ−ル９には、金属条１０の張力を受
ける側にロ−ドセルなどの荷重センサ９０がそれぞれ設
置され、この荷重センサ９０により金属条１０の張力を
検出するように構成されている。

【００３０】張力検出ロ−ル９に後続して、ガイドロ−
ル３ｈ及び引っ張りロ−ル８が設置されている。この実
施例の引っ張りロ−ル８は、金属条１０のガイドを兼ね
ており、図５のように、初期通板のときに金属条１０が
直進に近い状態で走行する直進走行位置１０ｂにおい
て、直進走行をする金属条１０の一方の面へ直交状に相
対するロ−ル８０と、当該金属条１０の他方の面へ直交
状に相対するロ−ル８１から構成されており、ロ−ル８
０，８１は、二点鎖線で示す直進経路１０ａで示す金属
条１の初期通板後に、金属条１０の走行方向に沿って回
転し、かつ、金属条１を直進走行から実線のようにほぼ
Ｓ字状走行ないしＺ字状走行に変更させるべく変位可能
に構成されている。

【００３１】この実施例では、金属条１０の直進走行位
置１０ｂの両側において、図示しない機枠へ軸８２を中
心として回転可能な回転フレ−ム８３を設け、この回転
フレ−ム８３の軸８２より偏位した位置に、各ロ−ル８
０，８１の軸８４，８５を回転自在に支持させ、ロ−ル
８０，８１相互が図の逆の位置にある状態から、前記回
転フレ−ム８３を駆動ギヤ８６で実線の状態に１８０度
回転させることにより、ロ−ル８０，８１を実線の状態
に変位させるようにしている。このような構成により、
所期通板を容易にするため金属条１０の先頭を直進経路
１０ａに沿って走行させ、連続運転移行直前に当該部分
で金属条１０をＳ字状走行に移行させる。

【００３２】この実施例のロ−ル８０，８１は、図のよ
うに一つのモ−タＭにより、変速手段ｍを介して金属条
１０の走行方向に沿って回転するように構成され、前記
張力検出ロ−ル９における荷重センサ９０の検出値に基
づき、変速手段ｍを制御してそれぞれの周速を調節して
回転力を加減し、金属条の材質や肉厚，引っ張り強度，
フラット状態などに応じて、金属条１及び１０のカッタ
−６の部分における張力を適切にすることができるよう
になっている。

【００３３】図６は前記実施例の装置におけるピンチロ
−ル５の代替手段を示しており、金属条１の走行ライン
の途中に設置したピンチロ−ル３ｇとカッタ６との間
に、図の上下方向に沿って可動で、かつ金属条１の走行
方向に回転する一対のロ−ル５０１と５０２からなるブ
ライドルロ−ル５００を設置し、ロ−ル５０１，５０２
により、金属条１をＳ字状ないしＺ字状に走行させると
ともにカッタ６へ直進状態に案内するように構成してい
る。この実施例では、金属条１の走行部位の両側にガイ
ド５０３に沿って上下方向に動く可動フレ−ム５０４を
設け、この可動フレ−ム５０４に取り付けたラック５０
５をピニオン５０６と噛み合わせ、このピニオン５０６
を駆動させることにより、前記可動フレ−ム５０４へ回
転自在に取り付けたロ−ル５０１，５０２を上下に動か
し、これらのロ−ル５０１，５０２による金属条１の受
け刃カッタ６０への案内角Θを変化させるように構成し
ている。図６の実施例による作用や効果は、前述の実施
例の装置とほぼ同様であるのでそれらの説明は省略す
る。

【００３４】図７は引っ張りロ−ル８の他の例が示され
ており、この例では、ロ−ル８０の軸８４は、前述の実
施例におけると同様に設置された回転フレ−ム８３の回
転軸心へ回転自在に取付られており、ロ−ル８１の軸８
５は、前記回転フレ−ム８３の回転軸心より偏位した位
置へ回転自在に取り付けられ、他の部分は前述の実施例
の引っ張りロ−ルとほぼ同様に構成されている。

【００３５】図７の実施例の引っ張りロ−ル８では、金
属条１０の初期通板が終了した後、回転フレ−ム８３を
駆動ギヤ８６により図の時計方向へ１８０度程度回転さ
せると、ロ−ル８１のみが図の実線の位置から二点鎖線
の位置に変位し、これと同時に、金属条１０は両ロ−ル
８０，８１の位置関係の変化により、実線の直進走行か
らほぼＳ字状走行に変更される。

【００３６】前記各実施例においては、ロ−ル８０，８
１には、図示しない押圧ロ−ルを押し付けて金属条１０
を挟むように構成してもよく、また、張力検出ロ−ル９
の検出張力によりロ−ル８０，８１の回転力を同時に加
減するのに代えて、一方のロ−ルについてのみ加減する
ように構成しても差し支えない。

【００３７】本発明に係るスリッティング装置は、前述
の実施例のみに限定されるものではなく、特許請求の範
囲内において、主要でない部分を変更又は置換したり、
他の要素を付加して実施する場合も含まれるものであ
る。

【００３８】

【発明の効果】本発明に係る金属条のスリッティング装
置によれば、スリットする金属条の肉厚や材質，引っ張
り強度，フラット状態その他の条件に応じ、当該金属条
のカッタに対する案内角を変化させ、適切な案内角を設
定して運転することにより、高速のラインスピ−ドでも
金属条に縦皺を生じさせないようにスリットすることが
でき、スリットした製品にカッタの歯の跡が表れたり、
切り口がギザギザになったり、あるいは折れを生ずるの
を防止することができる。したがって、製品精度及びス
リッティング速度をより向上させることができる。ま
た、カッタに後続して張力検出ロ−ルと引っ張りロ−ル
を設置し、張力検出ロ−ルの検出張力により引っ張りロ
−ルの回転力を制御するように構成した場合は、金属条
の肉厚，スリット幅，材質などに応じてカッタ部に適切
な張力が付与される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この実施例のスリッティング装置を使用したス
リッテシングラインの概略側面図である。

【図２】前記実施例のスリッティング装置におけるガイ
ド装置を拡大した概略側断面図である。

【図３】前記実施例の装置のカッタ部分の近傍を拡大し
て示す概略側断面図である。

【図４】ピンチロ−ルが図３の状態から最大限に変位し
た状態の概略側面図である。

【図５】前記実施例の装置においてカッタ後方の部分を
示す概略側面図である。

【図６】カッタ前のピンチロ−ルの代替手段を示す概略
側面図である。

【図７】引っ張りロ−ルの変形例を示す概略側面図であ
る。

【図８】従来の金属条のスリッティング装置の一部を示
す概略側面図である。

【図９】金属条のスリッティング装置で使用されるカッ
タの側断面図である。

【図１０】図９のカッタの部分縦断面図である。

【図１１】金属条のスリッティング装置で使用される他
のカッタの側断面図である。

【図１２】図１１のカッタの部分縦断面図である。

【図１３】金属条のスリッティング装置で使用されるさ
らに他のカッタの側断面図である。

【図１４】図１３のカッタの部分縦断面図である。

【符号の説明】

１，ａ 金属条 １ａ，１０ａ 金属条の直進経路 １ｂ １０ｂ 直進走行位置 １０ スリットされた金属条 １１ 巻き取り機 ２，ｂ 巻戻し機 ２０ コア ３ａ，３ｈ，３ｉ，３ｊ，３ｋ，ｅ，ｄ ガイドロ−ル ３ｂ，３ｄ，３ｆ，３ｇ，ｃ，ｆ ピンチロ−ル ３ｃ，３ｅ 吸引コンベヤ ３ ガイド装置 ３０，３１ ガイドロ−ル ３２ 回転フレ−ム ３３ 駆動ギャ ３４，３５ 押圧ロ−ル ３６，３７ アクチュエ−タ ３８，３９、３０ａ 軸 ４ 吸引コンベヤ ４０，４１，４３，４４ ホイ−ル ４５ 固定吸引ボックス ４６ 可動吸引ボックス ４７ ガイド ４８ 孔開きベルト ５ ピンチロ−ル ５０ 駆動ロ−ル ５１ 押圧ロ−ル ５２，５３ 軸 ５４ 回転フレ−ム ５５ 駆動ギヤ ５６ 可動フレ−ム ５７ 固定ガイド ５８ ラック ５９ ピニオン ５ａ アクチュエ−タ ５００ ブライドルロ−ル ５０１，５０２ ブライドルロ−ルを構成するロ−ル ５０３ ガイド ５０４ 可動フレ−ム ５０５ ラック ５０６ ピニオン ６ カッタ ６０ 受け刃カッタ ６１ 上刃カッタ ６２ 受け刃 ６３ ブロック ６４ スペ−サ ６５，６８，６ｄ 回転軸 ６６ 刃 ６７，６ｃ，６ｆ ホルダ ６９ 溝付受けロ−ル ６ａ 溝 ６ｂ 円形のレザ− ６ｆ ナイフ状のレザ− ６ｇ 軸 ７ 振り分け装置 ８ 引っ張りロ−ル ８０，８１ ロ−ル ８２，８４，８５ 軸 ８３ 回転フレ−ム ８６ 駆動ギヤ ９ 張力検出ロ−ル ９０ 荷重センサ

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【手続補正書】

【提出日】平成４年１２月１１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】発明の名称

【補正方法】変更

【補正内容】

【発明の名称】 金属条のスリッティング装置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 幅広の金属条を連続的に繰り出して走行
   させる途中で、上刃カッタと、走行方向へ回転する受け
   刃カッタ又は溝付受けロ−ルとを有するカッタとによ
   り、前記金属条を複数の幅の狭い金属条にスリットし又
   は前記幅広の金属条の両側の耳をスリットして除去する
   スリッティングラインにおいて、前記上刃カッタと受け
   刃カッタ又は溝付受けロ−ルとの間を通過する状態に前
   記幅広の金属条を案内するピンチロ−ル又はブライドル
   ロ−ルを設け、このピンチロ−ル又はブライドルロ−ル
   は、前記受け刃カッタ又は溝付受けロ−ルに対する前記
   金属条の案内角Θを所定範囲で変化させる方向へ可動に
   設置されていることを特徴とする、金属条のスリッティ
   ング装置。
2. 【請求項２】 前記スリッティングラインにおいて、前
   記カッタに後続してスリット後の金属条が押し付けられ
   る張力検出ロ−ルと、当該金属条を引っ張る引っ張りロ
   −ルとを設置し、前記張力検出ロ−ルの検出張力により
   前記引っ張りロ−ルの回転力を制御するとことを特徴と
   する、請求項１に記載の金属条のスリッティング装置。
3. 【請求項３】 前記引っ張りロ−ルは、当該金属条が初
   期通板時に直進ないし直進に近い状態で送られる直進走
   行位置に、走行する金属条の両面とそれぞれ直交状に相
   対する状態に設置された一対のロ−ルから構成され、両
   ロ−ルはそれぞれ金属条の走行方向へ回転されるととも
   に、当該ロ−ルの少なくとも一方は、側方から見て当該
   金属条を直進走行からほぼＳ字状走行ないしＺ字状走行
   に変更させるべく変位可能に設置されている、請求項２
   に記載の金属条のスリッティング装置。
4. 【請求項４】 前記変位可能に設置されているガイドロ
   −ルの軸が、前記直進走行位置の両側方に設置された回
   転フレ−ムの回転軸心より偏心した位置に取り付けられ
   ている、請求項３に記載の金属条スリッタにおける金属
   条のスリッティング装置。