JPH05177744A - 製函方法及び装置 - Google Patents
製函方法及び装置Info
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- JPH05177744A JPH05177744A JP3346450A JP34645091A JPH05177744A JP H05177744 A JPH05177744 A JP H05177744A JP 3346450 A JP3346450 A JP 3346450A JP 34645091 A JP34645091 A JP 34645091A JP H05177744 A JPH05177744 A JP H05177744A
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- Japan
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- mandrel
- box
- blank sheet
- sheet
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ブランクシート１をマンドレル１９に巻付
け、その状態で胴部の接着と底壁の接着を行う製函方法
における箱の供給間隔を短かくする。 【構成】 ブランクシート１をマンドレル１９へ給紙し
ながらマンドレル１９の周囲に巻付け、この後、ブラン
クシート１の給紙を停止して胴部の接着と底壁の接着を
行うことにより、箱の供給間隔を、マンドレル１９にブ
ランクシートを巻付ける時間だけ短かくすることができ
る。
け、その状態で胴部の接着と底壁の接着を行う製函方法
における箱の供給間隔を短かくする。 【構成】 ブランクシート１をマンドレル１９へ給紙し
ながらマンドレル１９の周囲に巻付け、この後、ブラン
クシート１の給紙を停止して胴部の接着と底壁の接着を
行うことにより、箱の供給間隔を、マンドレル１９にブ
ランクシートを巻付ける時間だけ短かくすることができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、蓋フラップが開かれ
た状態の箱を製造する方法と装置に関するものである。
た状態の箱を製造する方法と装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】段ボール箱を使用する自動梱包システム
では、蓋フラップが開かれた状態の箱をまず組立て、そ
してこの箱の上方から商品を箱内に収納し、この後蓋フ
ラップを閉じるようにして梱包が行われている。
では、蓋フラップが開かれた状態の箱をまず組立て、そ
してこの箱の上方から商品を箱内に収納し、この後蓋フ
ラップを閉じるようにして梱包が行われている。
【０００３】従来、蓋フラップが開かれた状態の箱を製
造する方法として、箱の内側寸法に合わせて形成したマ
ンドレルの周囲に、ブランクシートを巻付け、この状態
で４角形の胴部を形成する側壁の接着と、底壁を形成す
る底フラップの接着を行うことにより、蓋フラップが開
かれた状態の箱を製造する方法がある（特開平２−２２
０４３号公報）。
造する方法として、箱の内側寸法に合わせて形成したマ
ンドレルの周囲に、ブランクシートを巻付け、この状態
で４角形の胴部を形成する側壁の接着と、底壁を形成す
る底フラップの接着を行うことにより、蓋フラップが開
かれた状態の箱を製造する方法がある（特開平２−２２
０４３号公報）。
【０００４】この方法は、ブランクシートの状態から箱
を組立てることができるので、ブランクシートのままの
状態での給紙が可能になるという利点がある。
を組立てることができるので、ブランクシートのままの
状態での給紙が可能になるという利点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の方法
によって箱を組立てる場合、ブランクシートをマンドレ
ルの位置に給紙し、その位置で給紙を停止し、この状態
でマンドレルの周囲にブランクシートを巻付け、それか
ら胴部の接着と底壁の接着とを行っている。
によって箱を組立てる場合、ブランクシートをマンドレ
ルの位置に給紙し、その位置で給紙を停止し、この状態
でマンドレルの周囲にブランクシートを巻付け、それか
ら胴部の接着と底壁の接着とを行っている。
【０００６】したがって、自動梱包システムでの箱の供
給速度が、上記の方法では、マンドレルにブランクシー
トを巻付ける時間（ｔ1 ）と、胴部の接着と底壁の接着
に要する時間（ｔ2 ）と、組立てた箱を排出して次のブ
ランクシートが接着位置に到達する時間（ｔ3 ）との合
計時間（ｔ1 ＋ｔ2 ＋ｔ3 ）に一個の割合になる。
給速度が、上記の方法では、マンドレルにブランクシー
トを巻付ける時間（ｔ1 ）と、胴部の接着と底壁の接着
に要する時間（ｔ2 ）と、組立てた箱を排出して次のブ
ランクシートが接着位置に到達する時間（ｔ3 ）との合
計時間（ｔ1 ＋ｔ2 ＋ｔ3 ）に一個の割合になる。
【０００７】このため、ブランクシートから箱を組立て
る上記従来の製函方法は、製函能力が乏しい、即ち、箱
の供給間隔が長いという問題があった。
る上記従来の製函方法は、製函能力が乏しい、即ち、箱
の供給間隔が長いという問題があった。
【０００８】そこで、この発明は、ブランクシートから
箱を組立てて供給する間隔を短かくすること、即ち、製
函能力を向上させようとするものである。
箱を組立てて供給する間隔を短かくすること、即ち、製
函能力を向上させようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題をするため
に、この発明は、ブランクシートをマンドレルに巻付
け、その状態で胴部の接着と底壁の接着を行う製函方法
において、ブランクシートをマンドレルへ給紙しながら
マンドレルの周囲に巻付け、この後、ブランクシートの
給紙を停止して胴部の接着と底壁の接着を行うようにし
たのである。
に、この発明は、ブランクシートをマンドレルに巻付
け、その状態で胴部の接着と底壁の接着を行う製函方法
において、ブランクシートをマンドレルへ給紙しながら
マンドレルの周囲に巻付け、この後、ブランクシートの
給紙を停止して胴部の接着と底壁の接着を行うようにし
たのである。
【００１０】
【作用】上記の方法によると、ブランクシートが供給さ
れずに停止する時間が、胴部の接着と底壁の接着に要す
る時間（ｔ2 ）だけになるので、従来の方法よりも、箱
の供給間隔を、マンドレルにブランクシートを巻付ける
時間（ｔ1 ）だけ短くすることができる。
れずに停止する時間が、胴部の接着と底壁の接着に要す
る時間（ｔ2 ）だけになるので、従来の方法よりも、箱
の供給間隔を、マンドレルにブランクシートを巻付ける
時間（ｔ1 ）だけ短くすることができる。
【００１１】
【実施例】この発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
【００１２】ブランクシート１は、図９の（ａ）に示す
ように、４角形の胴部を形成する４つの側壁２とのり代
壁３とをそれぞれ縦折目４を介して連設し、底壁を形成
する底フラップ５と、蓋壁を形成する蓋フラップ６と
を、それぞれ横折目７、８を介して胴部を形成する側壁
２の上下縁に連設したものである。
ように、４角形の胴部を形成する４つの側壁２とのり代
壁３とをそれぞれ縦折目４を介して連設し、底壁を形成
する底フラップ５と、蓋壁を形成する蓋フラップ６と
を、それぞれ横折目７、８を介して胴部を形成する側壁
２の上下縁に連設したものである。
【００１３】上記ブランクシート１は、図１及び図２に
示すように下方に取出し装置９が設けられたマガジン１
０内に、積み重ねられた状態で多数枚収容されている。
示すように下方に取出し装置９が設けられたマガジン１
０内に、積み重ねられた状態で多数枚収容されている。
【００１４】上記マガジン１０内に収容されたブランク
シート１は、取出し装置９によって一枚づつ取出され、
テーブル１１の上面に載置される。
シート１は、取出し装置９によって一枚づつ取出され、
テーブル１１の上面に載置される。
【００１５】上記テーブル１１は、二本の平行なレール
部材からなり、マガジン１０の下方と、組立てた箱を排
出して次工程へ送る箱供給ステーション１２との間に設
けられている。上記テーブル１１には、テーブル１１上
に載置されたブランクシート１を、マガジン１０側の後
端から箱供給ステーション１２側の前端へと搬送する第
１給紙装置１３と、第２給紙装置１４が設けられてい
る。
部材からなり、マガジン１０の下方と、組立てた箱を排
出して次工程へ送る箱供給ステーション１２との間に設
けられている。上記テーブル１１には、テーブル１１上
に載置されたブランクシート１を、マガジン１０側の後
端から箱供給ステーション１２側の前端へと搬送する第
１給紙装置１３と、第２給紙装置１４が設けられてい
る。
【００１６】上記第１給紙装置１３と第２給紙装置１４
は、テーブル１１に沿って設けられたチェーン駆動機構
１５、１６と、このチェーン駆動機構１５、１６に一定
間隔で取付けられた押し爪１７、１８とからなり、第１
給紙装置１３はテーブル１１のマガジン側に、第２給紙
装置１４は箱供給ステーション１２側に設けられてい
る。
は、テーブル１１に沿って設けられたチェーン駆動機構
１５、１６と、このチェーン駆動機構１５、１６に一定
間隔で取付けられた押し爪１７、１８とからなり、第１
給紙装置１３はテーブル１１のマガジン側に、第２給紙
装置１４は箱供給ステーション１２側に設けられてい
る。
【００１７】上記テーブル１１の上方には、マンドレル
１９がテーブル１１上面と所定の間隙をあけて設けられ
ている。マンドレル１９は、テーブル１１上に位置する
ブランクシート１の側壁２の幅と同じ幅で設けられた左
右一対の下部ガイド２０と、この下部ガイド２０の上方
に、上記側壁２に隣合う側壁２の幅と同じ間隔をあけて
下部ガイド２０と同じ幅で設けられた左右一対の上部ガ
イド２１とによって形成され、左右一対の下部ガイド２
０と左右一対の上部ガイド２１がそれぞれ、第２給紙装
置１４の上方で、ブランクシート１を組立てて形成する
箱の胴部の４つのコーナー部分に位置するようになって
いる。
１９がテーブル１１上面と所定の間隙をあけて設けられ
ている。マンドレル１９は、テーブル１１上に位置する
ブランクシート１の側壁２の幅と同じ幅で設けられた左
右一対の下部ガイド２０と、この下部ガイド２０の上方
に、上記側壁２に隣合う側壁２の幅と同じ間隔をあけて
下部ガイド２０と同じ幅で設けられた左右一対の上部ガ
イド２１とによって形成され、左右一対の下部ガイド２
０と左右一対の上部ガイド２１がそれぞれ、第２給紙装
置１４の上方で、ブランクシート１を組立てて形成する
箱の胴部の４つのコーナー部分に位置するようになって
いる。
【００１８】上記マンドレル１９の下部ガイド２０の下
面とテーブル１１の上面との間隔は、ブランクシート１
の厚みとほぼ同じで、ブランクシート１が下部ガイド２
０の下面とテーブル１１の上面とによってガイドされな
がら前方へ搬送できる間隙になっている。上記下部ガイ
ド２０のマガジン１０側の端部は、マガジン１０から取
出したブランクシート１が下部ガイド２０の下方にうま
く挿入されるように、傾斜面になっている。また、第２
給紙装置１４の上方に位置するマンドレル１９の終端部
の下部ガイド２０と上部ガイド２１の先端には当て板２
２が取付けられている。
面とテーブル１１の上面との間隔は、ブランクシート１
の厚みとほぼ同じで、ブランクシート１が下部ガイド２
０の下面とテーブル１１の上面とによってガイドされな
がら前方へ搬送できる間隙になっている。上記下部ガイ
ド２０のマガジン１０側の端部は、マガジン１０から取
出したブランクシート１が下部ガイド２０の下方にうま
く挿入されるように、傾斜面になっている。また、第２
給紙装置１４の上方に位置するマンドレル１９の終端部
の下部ガイド２０と上部ガイド２１の先端には当て板２
２が取付けられている。
【００１９】上記第１給紙装置１４の上方に位置するマ
ンドレル１９の両側と上方には、マガジン１０側から第
２給紙装置１４側に向かって、マンドレル１９の下部ガ
イド２０の下面とテーブル１１の上面との間に挿入した
側壁２の両側の側壁２を、上方に折り曲げてマンドレル
１９の両側面に沿わせる側方折り曲げ機構２３と、折り
曲げた一方の側壁２に連設されたのり代壁３をマンドレ
ル１９の上方面に向けて折り曲げるのり代壁折り曲げ機
構２４と、折り曲げた他方の側壁２に連設された側壁２
をマンドレル１９の上方面に向けて折り曲げる上方折り
曲げ機構２５とが設置されている。この実施例では、上
記側方折り曲げ機構２３、のり代壁折り曲げ機構２４及
び上方折り曲げ機構２５をそれぞガイドバーによって構
成しているが、これらの機構を、揺動アームによって側
壁を折り曲げるように構成してもよく、揺動アームにす
ると、装置の全長を短かくすることができる。
ンドレル１９の両側と上方には、マガジン１０側から第
２給紙装置１４側に向かって、マンドレル１９の下部ガ
イド２０の下面とテーブル１１の上面との間に挿入した
側壁２の両側の側壁２を、上方に折り曲げてマンドレル
１９の両側面に沿わせる側方折り曲げ機構２３と、折り
曲げた一方の側壁２に連設されたのり代壁３をマンドレ
ル１９の上方面に向けて折り曲げるのり代壁折り曲げ機
構２４と、折り曲げた他方の側壁２に連設された側壁２
をマンドレル１９の上方面に向けて折り曲げる上方折り
曲げ機構２５とが設置されている。この実施例では、上
記側方折り曲げ機構２３、のり代壁折り曲げ機構２４及
び上方折り曲げ機構２５をそれぞガイドバーによって構
成しているが、これらの機構を、揺動アームによって側
壁を折り曲げるように構成してもよく、揺動アームにす
ると、装置の全長を短かくすることができる。
【００２０】上記ブランクシート１のマガジン１０と、
マンドレル１９との間には、ブランクシート１の側壁２
の端縁部と、外側の底フラップ５にホットメルト型の接
着剤２６を塗布する接着剤塗布装置２７が設けられてい
る。
マンドレル１９との間には、ブランクシート１の側壁２
の端縁部と、外側の底フラップ５にホットメルト型の接
着剤２６を塗布する接着剤塗布装置２７が設けられてい
る。
【００２１】上記第１給紙装置１３は、マガジン１０か
らテーブル１１上に取出したブランクシート１を、第２
給紙装置１４に向けて常に搬送するように駆動されてい
る。
らテーブル１１上に取出したブランクシート１を、第２
給紙装置１４に向けて常に搬送するように駆動されてい
る。
【００２２】そして、ブランクシート１は、第１給紙装
置１３によって搬送されながら、第１給紙装置１３の終
端位置までに側方折り曲げ機構２３、のり代壁折り曲げ
機構２４及び上方折り曲げ機構２５によってマンドレル
１９の周囲に巻き付けられた後、第２給紙装置１４に移
行して搬送される。
置１３によって搬送されながら、第１給紙装置１３の終
端位置までに側方折り曲げ機構２３、のり代壁折り曲げ
機構２４及び上方折り曲げ機構２５によってマンドレル
１９の周囲に巻き付けられた後、第２給紙装置１４に移
行して搬送される。
【００２３】第２給紙装置１４の上方に位置するマンド
レル１９の終端部分には、接着剤２６が塗布された側壁
２の端縁部をのり代壁３に向かって押さえ付けて接着す
る胴部接着装置２７と、内フラップ折り曲げアーム２８
と外側フラップ折り曲げアーム２９とによって構成され
た底壁接着装置３０とが設けられている。
レル１９の終端部分には、接着剤２６が塗布された側壁
２の端縁部をのり代壁３に向かって押さえ付けて接着す
る胴部接着装置２７と、内フラップ折り曲げアーム２８
と外側フラップ折り曲げアーム２９とによって構成され
た底壁接着装置３０とが設けられている。
【００２４】第２給紙装置１４は、ブランクシート１を
マンドレル１９の終端部分まで搬送すると、一担その駆
動が停止されるようになっている。そして、第２給紙装
置１４の駆動が停止すると、胴部接着装置２７と底壁接
着装置３０が動作して胴部の接着と底壁の接着が行われ
る。この後、第２給紙装置１４を再び駆動させて組立て
た箱を箱供給ステーション１２に向かって搬送すると共
に、第１給紙装置１４によって搬送されてきた次のブラ
ンクシート１をマンドレル１９の終端部まで導き、第２
給紙装置１４を再び停止させる。そして、次のブランク
シート１の胴部接着と底壁接着を行う。
マンドレル１９の終端部分まで搬送すると、一担その駆
動が停止されるようになっている。そして、第２給紙装
置１４の駆動が停止すると、胴部接着装置２７と底壁接
着装置３０が動作して胴部の接着と底壁の接着が行われ
る。この後、第２給紙装置１４を再び駆動させて組立て
た箱を箱供給ステーション１２に向かって搬送すると共
に、第１給紙装置１４によって搬送されてきた次のブラ
ンクシート１をマンドレル１９の終端部まで導き、第２
給紙装置１４を再び停止させる。そして、次のブランク
シート１の胴部接着と底壁接着を行う。
【００２５】このように、第２給紙装置１４によるブラ
ンクシート１の搬送と停止が繰り返し行われ、ブランク
シート１の搬送停止中に胴部と底壁の接着が行われる。
ンクシート１の搬送と停止が繰り返し行われ、ブランク
シート１の搬送停止中に胴部と底壁の接着が行われる。
【００２６】したがって、第２給紙装置１４の搬送と停
止の駆動間隔に合わせて、第１給紙装置１３によってマ
ンドレル１９の周囲に巻き付けたブランクシート１を第
２給紙装置１４に送ると、第２給紙装置１４の搬送と停
止の駆動間隔に応じて１個の箱が箱供給ステーション１
２に供給される。
止の駆動間隔に合わせて、第１給紙装置１３によってマ
ンドレル１９の周囲に巻き付けたブランクシート１を第
２給紙装置１４に送ると、第２給紙装置１４の搬送と停
止の駆動間隔に応じて１個の箱が箱供給ステーション１
２に供給される。
【００２７】なお、組立てた箱をマンドレル１９から排
出する際に、排出を容易にするために、マンドレル１９
の先端部の両側に、箱の両側面に当接して箱を前方へ押
し出すベルト駆動装置を設けてもよい。
出する際に、排出を容易にするために、マンドレル１９
の先端部の両側に、箱の両側面に当接して箱を前方へ押
し出すベルト駆動装置を設けてもよい。
【００２８】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、箱の
供給間隔を、従来よりも、マンドレルにブランクシート
を巻き付ける時間だけ短縮することができるので、自動
梱包システムの高速化が可能になるという効果がある。
供給間隔を、従来よりも、マンドレルにブランクシート
を巻き付ける時間だけ短縮することができるので、自動
梱包システムの高速化が可能になるという効果がある。
【図１】この発明の実施例の平面図
【図２】同上の正面図
【図３】同上の斜視図
【図４】同上の側方折り曲げ機構部分の側面図
【図５】同上ののり代壁折り曲げ機構及び上方折り曲げ
機構部分の側面図
機構部分の側面図
【図６】同上の胴部接着装置部分の側面図
【図７】同上の内フラップ折り曲げアーム部分の平面図
【図８】同上の外フラップ折り曲げアーム部分の正面図
【図９】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）はブランクシ
ートから箱を組立てる過程を示す斜視図
ートから箱を組立てる過程を示す斜視図
１ ブランクシート ２ 側壁 ３ のり代壁 ４ 縦折目 ５ 底フラップ ６ 蓋フラップ ７、８ 横折目 ９ 取出し装置 １０ マガジン １３ 第１給紙装置 １４ 第２給紙装置 １９ マンドレル ２３ 側方折り曲げ機構 ２４ のり代壁折り曲げ機構 ２５ 上方折り曲げ機構 ２７ 胴部接着装置 ３０ 底壁接着装置
Claims (2)
- 【請求項１】 ブランクシートをマンドレルに巻付け、
その状態で胴部の接着と底壁の接着を行う製函方法にお
いて、ブランクシートをマンドレルへ給紙しながらブラ
ンクシートをマンドレルの周囲に巻付け、この後、ブラ
ンクシートの給紙を停止して胴部の接着と底壁の接着を
行うことを特徴とする製函方法。 - 【請求項２】 箱の内側寸法に合わせて形成したマンド
レルと、ブランクシートを上記マンドレルに給紙しなが
らマンドレルの周囲に巻付ける手段と、ブランクシート
の給紙を停止してマンドレルの周囲に巻付けられたブラ
ンクシートの胴部の接着と底壁の接着を行う手段とから
なる製函装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3346450A JP3068297B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 製箱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3346450A JP3068297B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 製箱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05177744A true JPH05177744A (ja) | 1993-07-20 |
| JP3068297B2 JP3068297B2 (ja) | 2000-07-24 |
Family
ID=18383514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3346450A Expired - Fee Related JP3068297B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 製箱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3068297B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105835408A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-08-10 | 浙江嘉德欣包装装备有限公司 | 瓦楞纸扁管内衬成型机 |
| CN105835407A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-08-10 | 浙江嘉德欣包装装备有限公司 | 瓦楞纸扁管内衬导向成型结构 |
| CN110014635A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-07-16 | 东莞市贸隆机械制造有限公司 | 板材折边机 |
| JP6915741B1 (ja) * | 2020-12-28 | 2021-08-04 | 王子ホールディングス株式会社 | 自動蓋閉装置および自動蓋閉方法 |
| JP2022104511A (ja) * | 2020-12-28 | 2022-07-08 | 王子ホールディングス株式会社 | 自動蓋閉装置および自動蓋閉方法 |
-
1991
- 1991-12-27 JP JP3346450A patent/JP3068297B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105835408A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-08-10 | 浙江嘉德欣包装装备有限公司 | 瓦楞纸扁管内衬成型机 |
| CN105835407A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-08-10 | 浙江嘉德欣包装装备有限公司 | 瓦楞纸扁管内衬导向成型结构 |
| CN110014635A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-07-16 | 东莞市贸隆机械制造有限公司 | 板材折边机 |
| JP6915741B1 (ja) * | 2020-12-28 | 2021-08-04 | 王子ホールディングス株式会社 | 自動蓋閉装置および自動蓋閉方法 |
| JP2022104511A (ja) * | 2020-12-28 | 2022-07-08 | 王子ホールディングス株式会社 | 自動蓋閉装置および自動蓋閉方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3068297B2 (ja) | 2000-07-24 |
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