JPH05178152A - 燃焼容器を備えるエアバッグ用ガス発生器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 燃焼容器を備え製作が容易で充分な強度を有
するエアバッグ用ガス発生器を提供する。 【構成】 ハウジングと、その内に配置されるガス発生
装置と、ハウジングとエアバッグとを連通する開口９と
を有し、衝撃により発生するガスをエアバッグ内に導入
して衝撃から乗員を保護するガス発生器において、ガス
発生装置は内部にガス発生剤１５を充填する燃焼容器１
４から構成され、該容器は、中央孔を有する底部と、そ
の中央孔の周縁部に配設される内筒部と、その外周部に
配設される外筒部と、外筒部と内筒部の間に形成されガ
ス発生剤を収容する環状の燃焼室５と、燃焼室を密閉す
るための蓋部材とからなり、前記内筒部は、点火装置
６，１０の火炎を燃焼室へ導入するための開口を有し、
開口は破壊可能なシール部材によりシールされ、外筒部
は、燃焼ガスを噴出させるための噴出孔を有し、該噴出
孔は、破壊可能なシール部材によりシールされることを
特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、衝撃から乗員を保護す
るエアバッグ用のガス発生器に係り、特にそのガス発生
装置を構成する燃焼容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のガス発生器に関し、ガス発生装置
がガス発生剤を充填するキャニスタ容器を含み、このキ
ャニスタ容器は外側がコンバスタカップによりカバーさ
れ、このコンバスタカップにはガス噴出のための複数の
貫通孔があけられ、キャニスタ容器で発生したガスがそ
の貫通孔より噴出するように構成されたものがある。

【０００３】キャニスタ容器は、薄肉（一般に０．１〜
０．２ｍｍ）のアルミニュウム製の容器で、深絞り加工
により成形される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】キャニスタ容器は、超
薄板の深絞り加工のため、１回で絞ることができず、数
工程に分けて絞られる。そのため金型の費用が多額とな
り、また製品になるまで多くの時間と労力を要する。特
に、ガス発生器に使用される場合には、燃焼性能に影響
しないように高い寸法精度（特に肉厚について）が要求
されるため、高度な技術が必要となる。

【０００５】また、キャニスタ容器は、アルミニュウム
製の薄肉容器のため、強度が低く、振動等により内部の
充填物が運動して損傷を被り易い。その結果、キャニス
タ容器のシール性が損われ、ガス発生剤が吸湿し、ひい
ては緊急時のエアバッグの展開作動に悪影響を及ぼす虞
がある。そのため、キャニスタ容器内部の充填物の振動
防止にガス発生器の性能に直接には関係しないクッショ
ンを多量に入れなければならない。

【０００６】よって、本発明は、上記従来技術の有する
問題点を解消する新規なエアバッグ用ガス発生器を提供
することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の燃焼容器を備え
るエアバッグ用ガス発生器は、ハウジングと、該ハウジ
ング内に配置されるガス発生装置と、ハウジングとエア
バッグとを連通する開口とを有し、衝撃により前記ガス
発生装置で発生するガスをエアバッグ内に導入して衝撃
から乗員を保護するガス発生器において、前記ガス発生
装置は内部にガス発生剤を充填する燃焼容器から構成さ
れ、該燃焼容器は、中央孔を有する底部と、該底部の中
央孔の周縁部に配設される内筒部と、該底部の外周部に
配設される外筒部と、該外筒部と前記内筒部の間に形成
されガス発生剤を収容する環状の燃焼室と、該燃焼室を
密閉するための蓋部材とからなり、前記内筒部は、点火
装置の火炎を前記燃焼室へ導入するための開口を有し、
該開口は、破壊可能なシール部材によりシールされ、前
記外筒部は、ガス発生剤の燃焼ガスを噴出させるための
噴出孔を有し、該噴出孔は、破壊可能なシール部材によ
りシールされることを特徴とする。

【０００８】燃焼容器には、ガス発生剤を収容する環状
の燃焼室と、この燃焼室内に点火装置からの火炎を導入
するための開口と、ガス発生剤の燃焼ガスを噴出させる
ための噴出孔が形成される。これら開口及び噴出孔はそ
れぞれ破壊可能なシール部材によりシールされ内に収容
されるガス発生剤の吸湿を防止する。ガス発生器の作動
時に点火装置からの火炎はシール部材の壁を突き破り開
口から燃焼室内に侵入してガス発生剤を着火させる。ガ
ス発生剤の燃焼ガスはシール部材の壁を破って噴出孔か
ら噴出する。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明
する。

【００１０】図１は、本ガス発生器の半断面図である。
本ガス発生器におけるハウジングは、ディフューザシェ
ル１と、このディフューザシェル１と共に空間２を形成
するクロージャシェル３とからなる。ディフューザシェ
ル１とクロージャシェル３は、それぞれ、円形部１ａ及
び３ａとこの円形部の外周部に形成される周壁部１ｂ及
び３ｂとを有する。

【００１１】ハウジングの円形部１ａ及び３ａには、周
方向にリベット２６が複数配設され、これらリベット２
６はハウジングの周壁部近傍においてディフューザシェ
ル１とクロージャシェル３を互に接合している。

【００１２】空間２内は、メネジ部材１６により中央に
点火装置収容室４が画定され、その外側に後述する燃焼
容器１４により燃焼室５が画定され、更にこの燃焼室５
を囲繞してクーラント・フィルタ室１９が形成されてい
る。クーラント・フィルタ室１９は、更にリテーナ１１
により上段と下段に画定されている。

【００１３】点火装置収容室４内には、点火装置を構成
するエンハンサ（伝火薬）６とスクイブ（点火器）１０
とが収容されている。伝火薬６はメネジ部材１６に装填
され、スクイブ１０はこのメネジ部材１６に螺合するオ
ネジ部材１７に装填されている。また、メネジ部材１６
には伝火薬６の火炎を燃焼容器１４に伝えるための開口
７が設けられている。これらネジ部材１６，１７は、ハ
ウジングの中央部においてディフューザシェル１とクロ
ージャシェル３を互に接合している。

【００１４】燃焼容器１４は、中央孔１８を有する底部
１４ａと、この底部１４ａの中央孔１８の周縁部に底部
と一体に形成された内筒部１４ｂと、この底部の外周部
に底部と一体に形成された外筒部１４ｃと、この外筒部
１４ｃと前記内筒部１４ｂの間に形成された環状の燃焼
室５と、この燃焼室５を密閉するための蓋部材２１とか
らなる。内筒部１４ｂの先端部には内向きフランジ２３
が、外筒部１４ｃの先端部には外向きフランジ２４がそ
れぞれ形成されている。底部１４ａ、内筒部１４ｂ、及
び外筒部１４ｃは、ガス発生剤の燃焼ガスの圧力に耐え
得る肉厚を有する。また、蓋部材２１は、ディフューザ
シェルの円形部１ａに密接し、そのため上記底部１４ａ
等の肉厚に比べてその肉厚を薄くすることができる。蓋
部材２１は、その内縁部２１ａがかしめられて内向きフ
ランジ２３に固着されると共に、その外縁部２１ｂがか
しめられて外向きフランジ２４に固着されている。蓋部
材２１は薄肉のためかしめによる固定が容易である。か
しめ部は接着剤等のシール剤２７でシールされる。

【００１５】燃焼室５内にはガス発生剤１５が収容さ
れ、このガス発生剤１５はクッション２２により弾性的
に保持されている。

【００１６】内筒部１４ｂは、点火装置からの火炎を燃
焼室５内へ導入するための開口２８を有する。この開口
２８は長円形をなし、周方向に等間隔に４つ穿設されて
いる。これら開口２８を閉鎖するべくシール部材、すな
わちシールテープ３０が内筒部１４ｂの内周面に貼り付
けられている。このシールテープ３０は、燃焼室におけ
る破壊可能な壁を形成し、燃焼室内のガス発生剤が吸湿
しないようにすると共に、ガス発生器の作動時には破壊
して燃焼室内へ火炎を導入するようになっている。ま
た、外筒部１４ｃは、ガス発生剤１５の燃焼ガスを噴出
させるための噴出孔３１を有する。この噴出孔３１は円
形をなし、外筒部の基部において周方向に複数穿設され
ている。これら噴出孔３１は、外筒部１４ｃの外周面に
貼り付けられているシールテープ３０により閉鎖されて
いる。このシールテープ３０は、燃焼室における破壊可
能な薄壁を形成し、ガス発生器の非作動時には燃焼室内
のガス発生剤の防湿を果すと共に、作動時には破壊して
燃焼室５から外部へ燃焼ガスの噴出を許容するようにな
っている。シールテープとして、例えば耐環境性に優れ
たアルミニウム製のシールテープを使用することができ
る。

【００１７】なお、このシールテープを蓋部材２１の代
りに使用することも可能である。例えば、図３に示すよ
うに、環状のシールテープ３０′により燃焼室５が密閉
される。シールテープの内周部が内筒部の内向きフラン
ジ２３に固着されると共に、外周部が外筒部の外向きフ
ランジ２４に固着されている。更に、各固着部において
接着剤等のシール剤２７でシールされている。

【００１８】クーラント・フィルタ室１９内には上段に
フィルタ１２が、下段に前記噴出孔３１に対向してクー
ラント１３がそれぞれ収容されている。また、クーラン
ト・フィルタ室１９とエアバッグ（図示せず）間には、
クーラント、フィルタを通過したガスを導入するための
開口９が設けられている。

【００１９】衝撃によりセンサ（図示せず）が作動する
とスクイブ１０が発火し、これにより伝火薬６が着火す
る。これにより発生する高温・高圧の火炎は開口７を通
り、ガス発生剤を充填した燃焼室のシールテープ３０の
壁を突き破り、内部のガス発生剤１５を着火させる。燃
焼室５内で発生したガスは、燃焼室のシールテープ３０
の壁を突き破り、噴出孔３１を通って均一に噴出し、ク
ーラント１３、フィルタ１２を通過して開口９を経てエ
アバッグ内に流入する。

【００２０】

【発明の効果】本発明の燃焼容器は、薄肉のキャニスタ
容器と異なり、高い寸法精度が要求されないため高価な
金型や高度な加工技術は必要とせず、従って製作が容易
で多くの時間と労力を節約できる。

【００２１】また、本燃焼容器は、充分な強度を有する
ため、損傷を受けるといったことがなく、その結果、ガ
ス発生剤の防湿が確保され、常にエアバッグの正常な作
動が保証されるものである。

【００２２】更に、本容器は厚肉であるため、噴出口の
口径を調整するだけでガス発生剤の燃焼をコントロール
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のガス発生器の半断面図である。

【図２】本発明の燃焼容器の断面図である。

【図３】燃焼容器の別の実施例を示す概略部分断面図で
ある。

【符号の説明】

１ ディフューザシェル ３ クロージャシェル ５ 燃焼室 ９ 開口 １４ 燃焼容器 １４ａ 底部 １４ｂ 内筒部 １４ｃ 外筒部 １５ ガス発生剤 １８ 中央孔 ２１ 蓋部材 ２８ 開口 ３０ シールテープ ３１ 噴出孔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハウジングと、該ハウジング内に配置さ
   れるガス発生装置と、ハウジングとエアバッグとを連通
   する開口とを有し、衝撃により前記ガス発生装置で発生
   するガスをエアバッグ内に導入して衝撃から乗員を保護
   するガス発生器において、 前記ガス発生装置は内部にガス発生剤を充填する燃焼容
   器から構成され、該燃焼容器は、中央孔を有する底部
   と、該底部の中央孔の周縁部に配設される内筒部と、該
   底部の外周部に配設される外筒部と、該外筒部と前記内
   筒部の間に形成されガス発生剤を収容する環状の燃焼室
   と、該燃焼室を密閉するための蓋部材とからなり、前記
   内筒部は、点火装置の火炎を前記燃焼室へ導入するため
   の開口を有し、該開口は、破壊可能なシール部材により
   シールされ、前記外筒部は、ガス発生剤の燃焼ガスを噴
   出させるための噴出孔を有し、該噴出孔は、破壊可能な
   シール部材によりシールされることを特徴とする燃焼容
   器を備えるエアバッグ用ガス発生器。