JPH0517858B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、真空又は圧空成形によつて容器を
作成するのに用いるシート及びそのシートから作
られた成形容器に関する。

〔従来の技術及びその問題点〕

真空又は圧空成形は、熱可塑性合成樹脂シート
を加熱して軟化させた状態で、真空圧又は加圧空
気の作用によつて成形型内に沿わせ成形する方法
であつて、大型プレス機を用いず効率よく自由な
形状に成形できる方法として知られている。

しかしながら、この方法によれば成形時に原材
料シートに充分な可塑性がなければならないか
ら、薄いアルミニウム箔などは、破断や裂け目が
生じて使用することができないとされていた。従
つて、この方法による成形容器を食器、薬品等の
包装に使用する場合、バイヤー性を付与するため
には、ポリ塩化ビニリデンやポリビニルアルコー
ルのような合成樹脂と、他の熱可塑性合成樹脂と
の積層体にするとか、金属蒸着を施したり、或は
各種顔料やフイラーを混入するなどの方法が採ら
れているが、いずれも充分なバリヤー性、特に光
に対するバリヤー性の良好な容器は得られていな
い。

〔発明の課題〕

そこで、この発明の課題は、水分、光、湿気、
空気その他の気体に対する充分なバリヤー性を有
するアルミニウム箔を用いた真空又は圧空成形用
シート及びそのシートから成形された容器を提供
することである。

〔課題解決の手段〕

上記の問題を解決するため、この発明において
は、アルミニウム箔の少くとも片面に、間欠的貼
着層を介して熱収縮性合成樹脂フイルムを積層し
たバリヤー性を有する基材を形成し、この基材を
加熱収縮させた後、その基材の単体又は複合体の
少くとも片面に熱可塑性合成樹脂層を設けたシー
トを形成したものである。

また、このシートを真空又は圧空成形し、底壁
及びその周囲をとり囲む周壁を有する容器を形成
したのである。

〔作用〕

上記のように、基材を加熱収縮させると、熱収
縮性合成樹脂フイルムの収縮に伴つて、アルミニ
ウム箔に多数の細い皺が生じ、従つて、上記シー
トを成形する際、シートが展延しても、アルミニ
ウム箔はその皺によつてこの展延を吸収し、破断
や裂け目が生じない。

〔実施例〕

まず、バリヤー性を有する基材について、第１
図乃至第７図に基いて説明する。

第１図に示すように、基材１は、アルミニウム
箔２に、間欠的貼着層３を介して、熱収縮性合成
樹脂フイルム４を積層したものである。

上記熱収縮性合成樹脂フイルム４は、ポリエチ
レン系、ポリプロピレン系、塩化ビニル系等の樹
脂から成り、出来る限り収縮率の大きい例えば50
％程度のものを用いるのが好ましい。なお、この
フイルム４は、単体のほか、２種以上のフイルム
の積層体であつてもよい。

上記間欠的貼着層３は、アルミニウム箔２とフ
イルム４を貼り合せることのできる手段を用いれ
ばよく、接着剤のほかに、フイルム４の特性を利
用して、加熱融着や超音波融着などによつてもよ
い。この貼着層３のパターンは、第２図イに示す
ような線状、ロに示すような点状、ハに示すよう
な格子状など、いずれでもよく、要は全面に設け
ることなく間欠部５が存在するパターンであれば
よい。

第３図に示すように、前記熱収縮性合成樹脂フ
イルム４を、アルミニウム箔２の両面に貼り合せ
てもよい。また、第４図のように、アルミニウム
箔２の表面に、印刷又は着色層６を設けておくこ
とができる。さらに、第５図に示すように、アル
ミニウム箔２を複数枚貼り合せて用いてもよい。
図中、７は接着剤層である。

上記のような基材１を加熱すると、第６図に示
すようにフイルム４が収縮する。一方、アルミニ
ウム箔２は、間欠的貼着層３を介してフイルム４
に貼り合されているので、フイルム４の収縮に伴
つて、それぞれの間欠部５において引き寄せら
れ、細い皺が生じる。

第７図に示すように、第６図の基材１を二枚貼
り合せて、これを基材に用いてもよい。貼り合せ
の方法は、接着剤によるほか押出しラミネーシヨ
ン、加熱加圧などいずれでもよい。図中７′は接
着層である。

このようにして細い皺を生ぜしめた基材１の片
面に圧空又は真空成形を可能とする熱可皺性合成
樹脂層８を設け、第８図に示すような成形用シー
ト１０を形成したのである。

上記基材１と樹脂層８を積層するには、押出
し、加熱圧着などのほか、後述する接着剤を用い
てもよい。

第９図に示すように、上記樹脂層８を、基材１
の両面に設けてもよい。

また、第１０図に示すように、樹脂層８は、２
種の合成樹脂層８′，８″の積層体であつてもよ
い。勿論２層以上の積層体を用いることもでき
る。なお、図中９，９は、基材１と樹脂層８の貼
り合せ用接着剤層である。この場合、基材１の接
着面と樹脂層８の接着面が例えばビニル系であれ
ばビニル系かウレタン系等を用いることができ、
ポリプロピレン系であれば例えばポリウレタン系
の接着剤を使うことが好ましい。いずれも両者の
接着を強固にすると共に、ある程度の熱可塑性か
残る接着剤が好ましい。

このようにして得られた成形用シートを、真空
又は圧空成形に供すると、例えば第１１図に示す
ような成形容器２０が得られる。図中、２１は底
壁、２２は底壁に連なる立ち上り周壁、２３は開
口部周辺に設けられたフランジである。

上記容器２０の形状は、任意である。円形、楕
円形、多角形など、いずれでもよい。また、フラ
ンジは必要に応じて形成すればよい。

以下、さらに詳細な実施例について述べる。

いま、7μ及び9μの厚みのアルミニウム箔を用
い、その両面にそれぞれ、20μの厚みの二軸延伸
した収縮性塩化ビニルフイルムを、点状に塗布し
たドライラミネーシヨン接着剤で貼り合せ、120
℃の熱風雰囲気中で収縮させて基材を形成し、こ
の基材の両面に、それぞれ250μと100μの厚みの
塩化ビニルシートを加熱圧着させて、成形用シー
トを得た。

次に、上記と同じ厚みの２種のアルミニウム箔
の両面に、同じ厚みの２軸延伸ポリプロピレンフ
イルムを同様にして貼り合せ、140℃の熱風雰囲
気中で収縮させて基材を形成し、同様の厚みのポ
リプロピレンシートをそれぞれ加熱圧着させて成
形用シートを得た。

このようにして得られた４種の成形用シートを
真空成形し、底部外径58mm、開口部内径64mm、高
さ20mmの円形容器を作成した。

これらの容器は、光透過性、防湿性において、
一般的なアルミニウム成形容器と同等の性能を有
するものであつた。

〔効果〕

この発明によれば、以上のように、アルミニウ
ム箔に熱収縮性フイルムを貼り合せて、これを加
熱収縮させ、アルミニウム箔に細い皺を形成し、
これに熱可塑性合成樹脂層を設けたものであるか
ら、真空又は圧空成形によつて展延しても、アル
ミニウム箔の皺が伸びを吸収して、破断等が生じ
ず、従つてアルミニウム箔が有する優れたバリヤ
ー性がそのまま維持され、バリヤー性の極めて良
好な容器が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第３乃至第５図はこの発明の成形用シ
ートに用いる基材のいくつかの例を示す断面図、
第２図は貼着層のパターンを示す平面図、第６図
及び第７図は同上の基材を加熱収縮させたものを
示す断面図、第８図乃至第１０図は成形用シート
のいくつかの例を示す断面図、第１１図は成形容
器の断面図である。 １……基材、２……アルミニウム箔、３……間
欠的貼着層、４……熱収縮性合成樹脂フイルム、
５……間欠部、８……熱可塑性合成樹脂層、１０
……成形用シート、２０……成形容器、２１……
底壁、２２……周壁。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ アルミニウム箔の少くとも片面に、間欠的貼
   着層を介して熱収縮性合成樹脂フイルムを積層し
   た基材を、加熱収縮させた後、この基材の単体又
   は複合体の少くとも片面に熱可塑性合成樹脂層を
   設けた成形用シート。 ２ 成形用シートを真空又は圧空成形し、底壁及
   びそれに連なる立ち上り周壁を設けた容器におい
   て、上記成形用シートは、アルミニウム箔の少く
   とも片面に、間欠的貼着層を介して熱収縮性合成
   樹脂フイルムを積層し、それを加熱収縮させた基
   材の単体又は複合体の少くとも片面に熱可塑性合
   成樹脂層を設けたものであることを特徴とする成
   形容器。