JPH05178977A - ポリマー成形品の処理方法 - Google Patents
ポリマー成形品の処理方法Info
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- JPH05178977A JPH05178977A JP36158091A JP36158091A JPH05178977A JP H05178977 A JPH05178977 A JP H05178977A JP 36158091 A JP36158091 A JP 36158091A JP 36158091 A JP36158091 A JP 36158091A JP H05178977 A JPH05178977 A JP H05178977A
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- Japan
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- polymer
- molded article
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- lactic acid
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
- C08J11/10—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
- C08J11/14—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by treatment with steam or water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2367/04—Polyesters derived from hydroxy carboxylic acids, e.g. lactones
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリマー成形品を、簡便な方法で回収使用で
きる方法を提供する。 【構成】 主として乳酸ポリマーからなる成形品を、水
分の存在下で１００℃以上、１気圧以上に加熱加圧して
該成形品を加水分解させることを特徴とするポリマー成
形品の処理方法。
きる方法を提供する。 【構成】 主として乳酸ポリマーからなる成形品を、水
分の存在下で１００℃以上、１気圧以上に加熱加圧して
該成形品を加水分解させることを特徴とするポリマー成
形品の処理方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、廃棄物となるポリマー
成形品の処理方法に関する。更に詳しくは、ポリマー成
形品の分子量を低下させ、同時に形態を崩壊させること
により、ポリマー成形品の廃棄処理または再利用を便な
らしめるポリマー成形品の処理方法に関する。
成形品の処理方法に関する。更に詳しくは、ポリマー成
形品の分子量を低下させ、同時に形態を崩壊させること
により、ポリマー成形品の廃棄処理または再利用を便な
らしめるポリマー成形品の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、主として乳酸ポリマーからなる成
形品について、廃棄処理または再利用を容易ならしめる
ような該成形品の簡易な処理方法は提案されていなかっ
た。ポリエステル化合物の処理法として、リパーゼによ
る加水分解法が提案されていたが、リパーゼのような酵
素剤は高価であると同時に反応時間が長く、また分解さ
れないポリエステルも多く存在し、このためポリエステ
ル成形品の廃棄処理、または再利用のための処理方法と
しては満足できるものではなかった。
形品について、廃棄処理または再利用を容易ならしめる
ような該成形品の簡易な処理方法は提案されていなかっ
た。ポリエステル化合物の処理法として、リパーゼによ
る加水分解法が提案されていたが、リパーゼのような酵
素剤は高価であると同時に反応時間が長く、また分解さ
れないポリエステルも多く存在し、このためポリエステ
ル成形品の廃棄処理、または再利用のための処理方法と
しては満足できるものではなかった。
【０００３】またポリマー成形品を強熱下に熱分解する
処理方法は多数提案されてきたが、いずれも大がかりな
装置を必要とし、ポリマー成形品の処理方法としては不
十分なものであった。
処理方法は多数提案されてきたが、いずれも大がかりな
装置を必要とし、ポリマー成形品の処理方法としては不
十分なものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ポリマー成形品は、通
常容器等の内部に空間を有する形状に成形されているた
め、大きな容積を占め、使用後においても保管および輸
送の効率が悪かった。これを解決するため、機械的な力
によってポリマー成形品を破砕し、小さな空間に縮小す
る方法も提案されているが、簡便にポリマー成形品を粉
砕する装置がないため、現実には効率の悪い保管、輸送
を実施せざるを得なかった。
常容器等の内部に空間を有する形状に成形されているた
め、大きな容積を占め、使用後においても保管および輸
送の効率が悪かった。これを解決するため、機械的な力
によってポリマー成形品を破砕し、小さな空間に縮小す
る方法も提案されているが、簡便にポリマー成形品を粉
砕する装置がないため、現実には効率の悪い保管、輸送
を実施せざるを得なかった。
【０００５】主として乳酸ポリマーからなるプラスチッ
クスは、生分解性のあることが知られている。このた
め、これらのポリマーを埋め立て用に使用すると、微生
物によって分解され、消滅する場合がある。しかし多く
の場合、そのままでは分解せず、分解する場合でも、分
解消滅には長い年月を必要とするため、膨大な面積の埋
め立て地が必要である。
クスは、生分解性のあることが知られている。このた
め、これらのポリマーを埋め立て用に使用すると、微生
物によって分解され、消滅する場合がある。しかし多く
の場合、そのままでは分解せず、分解する場合でも、分
解消滅には長い年月を必要とするため、膨大な面積の埋
め立て地が必要である。
【０００６】上記ポリマー成形品は、使用後の廃棄物を
焼却処分しようとすると、固形成形品のままでは局部的
に大量の酸素を必要とする。このため、通常の焼却炉で
固形成形品を燃焼させると、不完全燃焼となり、すすや
固まりで残ってしまう場合が多い。
焼却処分しようとすると、固形成形品のままでは局部的
に大量の酸素を必要とする。このため、通常の焼却炉で
固形成形品を燃焼させると、不完全燃焼となり、すすや
固まりで残ってしまう場合が多い。
【０００７】また主として乳酸ポリマーからなる成形品
は、加熱融解した場合、一部酸化分解するためそのまま
新たな成形品の原料として回収使用することは困難であ
る。しかしこれに対し酸化を防止しながら分子量を低下
させ、粉末または液状とすれば新たに合成原料とするこ
とができ、再び資源として回収利用することもできる。
即ち本発明は、上記ポリマー成形品を、簡便な方法で回
収使用できる方法の提供を目的とする。
は、加熱融解した場合、一部酸化分解するためそのまま
新たな成形品の原料として回収使用することは困難であ
る。しかしこれに対し酸化を防止しながら分子量を低下
させ、粉末または液状とすれば新たに合成原料とするこ
とができ、再び資源として回収利用することもできる。
即ち本発明は、上記ポリマー成形品を、簡便な方法で回
収使用できる方法の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、主として乳酸
ポリマーからなる成形品を、水分の存在下で１００℃以
上、１気圧以上、好ましくは１２０℃以上、２気圧以上
に加熱加圧して該成形品を加水分解させることを特徴と
するポリマー成形品の処理方法を提供する。
ポリマーからなる成形品を、水分の存在下で１００℃以
上、１気圧以上、好ましくは１２０℃以上、２気圧以上
に加熱加圧して該成形品を加水分解させることを特徴と
するポリマー成形品の処理方法を提供する。
【０００９】即ち本発明は、上記ポリマー成形品を、好
ましくは空気接触による酸化を防止できる密閉容器中
で、高温、高圧の水蒸気と接触させると、上記ポリマー
は加水分解し、低分子量化してペースト状あるいは粉末
状となることを見いだして完成された。
ましくは空気接触による酸化を防止できる密閉容器中
で、高温、高圧の水蒸気と接触させると、上記ポリマー
は加水分解し、低分子量化してペースト状あるいは粉末
状となることを見いだして完成された。
【００１０】本発明において、主として乳酸ポリマーか
らなる成形品とは、乳酸ポリマー単独あるいは、乳酸ポ
リマーとポリグリコール酸との共重合体であるポリラク
チド類を主たるポリマー成分として有する成形品を意味
する。
らなる成形品とは、乳酸ポリマー単独あるいは、乳酸ポ
リマーとポリグリコール酸との共重合体であるポリラク
チド類を主たるポリマー成分として有する成形品を意味
する。
【００１１】以下本発明を実施例に基づきより詳細に説
明する。 実施例１〜２、比較例１ 試料１（実施例１）： 直径４ｍｍ、長さ３ｍｍのペレ
ット状に成形したＬ／Ｄ比９５／５、重量平均分子量約
２３万のポリ乳酸、 試料２（実施例２）： 直径３ｍｍ、長さ４ｍｍのペレ
ット状に成形したＬ／Ｄ比８５／１５、重量平均分子量
約２０万のポリ乳酸、 試料３（比較例１）： 厚さ１ｍｍのシート状ポリプロ
ピレン、
明する。 実施例１〜２、比較例１ 試料１（実施例１）： 直径４ｍｍ、長さ３ｍｍのペレ
ット状に成形したＬ／Ｄ比９５／５、重量平均分子量約
２３万のポリ乳酸、 試料２（実施例２）： 直径３ｍｍ、長さ４ｍｍのペレ
ット状に成形したＬ／Ｄ比８５／１５、重量平均分子量
約２０万のポリ乳酸、 試料３（比較例１）： 厚さ１ｍｍのシート状ポリプロ
ピレン、
【００１２】試料１〜３をそれぞれ試験管に入れ、滅菌
用オートクレーブにて１２０℃、２気圧の水蒸気と１時
間接触させた。その結果、試料１および試料２のポリ乳
酸は、形状がかなり崩壊し、指でつまむだけで容易に粉
末になった。試料３のポリプロピレンは、形態の変化が
全く認められなかった。
用オートクレーブにて１２０℃、２気圧の水蒸気と１時
間接触させた。その結果、試料１および試料２のポリ乳
酸は、形状がかなり崩壊し、指でつまむだけで容易に粉
末になった。試料３のポリプロピレンは、形態の変化が
全く認められなかった。
【００１３】実施例３ 試料として直径３ｍｍ、長さ４ｍｍのペレット状に成形
した、Ｌ／Ｄ比８５／１５、重量平均分子量約２０万の
ポリ乳酸を用い、温度の相違による水蒸気加水分解の程
度を調べた。
した、Ｌ／Ｄ比８５／１５、重量平均分子量約２０万の
ポリ乳酸を用い、温度の相違による水蒸気加水分解の程
度を調べた。
【００１４】試料を４本の試験管に入れ、その内４本を
反応用オートクレーブに入れ、それぞれ１２０℃、２気
圧、１４０℃、３気圧、１６０℃、６気圧および１８０
℃、１１気圧の水蒸気と１時間接触させた。処理後各試
料の形状を観察すると共に、テトラヒドロフラン（ＴＨ
Ｆ）に溶解してゲルパーミエイションクロマトグラフィ
ー（ＧＰＣ）により平均分子量を調べた。
反応用オートクレーブに入れ、それぞれ１２０℃、２気
圧、１４０℃、３気圧、１６０℃、６気圧および１８０
℃、１１気圧の水蒸気と１時間接触させた。処理後各試
料の形状を観察すると共に、テトラヒドロフラン（ＴＨ
Ｆ）に溶解してゲルパーミエイションクロマトグラフィ
ー（ＧＰＣ）により平均分子量を調べた。
【００１５】水蒸気処理した試料は、いずれも形状が崩
壊していた。１６０℃、１８０℃で処理した試料は指で
押すと容易に粉末となった。１２０℃、１４０℃で処理
した試料は、１６０℃、１８０℃で処理したものよりも
若干の強い力はいるものの指で押すと粉末になった。図
１にポリ乳酸の重量平均分子量の測定結果を示す。温度
が高い程重量平均分子量は低くなっている。
壊していた。１６０℃、１８０℃で処理した試料は指で
押すと容易に粉末となった。１２０℃、１４０℃で処理
した試料は、１６０℃、１８０℃で処理したものよりも
若干の強い力はいるものの指で押すと粉末になった。図
１にポリ乳酸の重量平均分子量の測定結果を示す。温度
が高い程重量平均分子量は低くなっている。
【００１６】実施例４ 試料として直径３ｍｍ、長さ４ｍｍのペレット状に成形
した、Ｌ／Ｄ比８５／１５、重量平均分子量約２０万の
ポリ乳酸を用い、処理時間の相違による水蒸気加水分解
の程度を調べた。試料をそれぞれ８本の試験管に入れ、
その内４本を１２０℃、水蒸気２気圧のオートクレーブ
で、他の４本を１４０℃、水蒸気３気圧のオートクレー
ブでそれぞれ１５分間、３０分間、６０分間、９０分間
水蒸気と接触させた。処理後各試料をＴＨＦに溶解し、
ＧＰＣにより平均分子量を測定した。測定結果を図２に
示す。接触時間が長い程平均分子量は低下している。
した、Ｌ／Ｄ比８５／１５、重量平均分子量約２０万の
ポリ乳酸を用い、処理時間の相違による水蒸気加水分解
の程度を調べた。試料をそれぞれ８本の試験管に入れ、
その内４本を１２０℃、水蒸気２気圧のオートクレーブ
で、他の４本を１４０℃、水蒸気３気圧のオートクレー
ブでそれぞれ１５分間、３０分間、６０分間、９０分間
水蒸気と接触させた。処理後各試料をＴＨＦに溶解し、
ＧＰＣにより平均分子量を測定した。測定結果を図２に
示す。接触時間が長い程平均分子量は低下している。
【００１７】
【発明の効果】本発明の方法によれば、主として乳酸ポ
リマーからなる成形品は粉末状となり、成形品に比して
容積が大幅に減少するので、効率的な保管、輸送が達成
される。さらに本発明の方法によれば、少ない手間とエ
ネルギーで粉末状とすることができるので、焼却処分す
る際に、一定の火力で燃焼させることができる。また埋
め立て用に使用した際にも、短い時間で埋め立て地が安
定化される。本発明の方法によれば、粉末状化したポリ
マーを、再度合成原料として利用する道が開かれる。さ
らには、病原性のある微生物、ビールス等を含む血液等
が付着するおそれのある医療廃棄物を、別途滅菌処理を
実施することなく処理できるので、廃棄物の発生源にお
ける処理が容易となる。
リマーからなる成形品は粉末状となり、成形品に比して
容積が大幅に減少するので、効率的な保管、輸送が達成
される。さらに本発明の方法によれば、少ない手間とエ
ネルギーで粉末状とすることができるので、焼却処分す
る際に、一定の火力で燃焼させることができる。また埋
め立て用に使用した際にも、短い時間で埋め立て地が安
定化される。本発明の方法によれば、粉末状化したポリ
マーを、再度合成原料として利用する道が開かれる。さ
らには、病原性のある微生物、ビールス等を含む血液等
が付着するおそれのある医療廃棄物を、別途滅菌処理を
実施することなく処理できるので、廃棄物の発生源にお
ける処理が容易となる。
【図１】乳酸ポリマーの処理温度と分子量低下の関係を
示すグラフである。
示すグラフである。
【図２】乳酸ポリマーの処理時間と分子量低下の関係を
示すグラフである。
示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡林 淳 東京都中央区京橋２丁目３番13号 東洋イ ンキ製造株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 主として乳酸ポリマーからなる成形品
を、水分の存在下で１００℃以上、１気圧以上に加熱加
圧して該成形品を加水分解させることを特徴とするポリ
マー成形品の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36158091A JPH05178977A (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | ポリマー成形品の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36158091A JPH05178977A (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | ポリマー成形品の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05178977A true JPH05178977A (ja) | 1993-07-20 |
Family
ID=18474153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36158091A Pending JPH05178977A (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | ポリマー成形品の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05178977A (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005060687A (ja) * | 2003-07-29 | 2005-03-10 | Cci Corp | ポリマー成形物の処理方法、再生重合原料、並びに再生重合原料を用いたポリマー成形物 |
| JP2005330211A (ja) * | 2004-05-19 | 2005-12-02 | Toyohashi Univ Of Technology | 生分解性ポリエステルのモノマー化方法、及び生分解性ポリエステルの処理装置 |
| JP2006183277A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Shimizu Corp | コンクリート体の縁切り方法および縁切り材 |
| JP2007002160A (ja) * | 2005-06-27 | 2007-01-11 | Teijin Fibers Ltd | 生分解性ポリエステルの解重合方法 |
| JP2007023176A (ja) * | 2005-07-19 | 2007-02-01 | Teijin Fibers Ltd | 生分解性ポリエステルの解重合方法 |
| JP2007099663A (ja) * | 2005-10-04 | 2007-04-19 | Toyohashi Univ Of Technology | ポリ乳酸廃棄物の分離回収方法 |
| JP2007277389A (ja) * | 2006-04-06 | 2007-10-25 | Keisuke Akamatsu | プラスチック廃棄物の分別回収方法 |
| JP2008007611A (ja) * | 2006-06-29 | 2008-01-17 | Kumamoto Technology & Industry Foundation | ポリ乳酸から乳酸、および／または水溶性オリゴマーを回収する方法 |
| JP2009249508A (ja) * | 2008-04-07 | 2009-10-29 | Kyushu Institute Of Technology | ポリ乳酸製品の効率的オリゴマー化方法 |
| JP2012041487A (ja) * | 2010-08-23 | 2012-03-01 | Kyushu Institute Of Technology | ポリエステル樹脂粉体およびその製造方法ならびに成形体の製造方法 |
| JP2012219210A (ja) * | 2011-04-12 | 2012-11-12 | Ａｓ Ｒ＆Ｄ合同会社 | 低分子ポリマーの製造方法、その方法により得られる低分子ポリマー、その低分子ポリマーを用いた塗料、粉体塗料、接着剤、繊維及び不織布 |
| JP2015036393A (ja) * | 2013-08-12 | 2015-02-23 | 学校法人君が淵学園 | ポリエステルの解重合方法、およびその解重合方法を用いたポリエステルの原料モノマーの回収方法 |
| JP2015036394A (ja) * | 2013-08-12 | 2015-02-23 | 学校法人君が淵学園 | 不飽和ポリエステルの解重合方法、およびその解重合方法を用いた不飽和ポリエステルの原料の回収方法 |
| JP2015040265A (ja) * | 2013-08-22 | 2015-03-02 | 国立大学法人豊橋技術科学大学 | 嫌気的消化プロセスに使用するためのポリ乳酸系樹脂及びその製造方法 |
| CN111718569A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-09-29 | 上海浦景化工技术股份有限公司 | 一种聚乙醇酸的回收方法及其应用 |
-
1991
- 1991-12-27 JP JP36158091A patent/JPH05178977A/ja active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2012219210A (ja) * | 2011-04-12 | 2012-11-12 | Ａｓ Ｒ＆Ｄ合同会社 | 低分子ポリマーの製造方法、その方法により得られる低分子ポリマー、その低分子ポリマーを用いた塗料、粉体塗料、接着剤、繊維及び不織布 |
| JP2015036393A (ja) * | 2013-08-12 | 2015-02-23 | 学校法人君が淵学園 | ポリエステルの解重合方法、およびその解重合方法を用いたポリエステルの原料モノマーの回収方法 |
| JP2015036394A (ja) * | 2013-08-12 | 2015-02-23 | 学校法人君が淵学園 | 不飽和ポリエステルの解重合方法、およびその解重合方法を用いた不飽和ポリエステルの原料の回収方法 |
| JP2015040265A (ja) * | 2013-08-22 | 2015-03-02 | 国立大学法人豊橋技術科学大学 | 嫌気的消化プロセスに使用するためのポリ乳酸系樹脂及びその製造方法 |
| CN111718569A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-09-29 | 上海浦景化工技术股份有限公司 | 一种聚乙醇酸的回收方法及其应用 |
| CN111718569B (zh) * | 2020-07-09 | 2022-07-19 | 上海浦景化工技术股份有限公司 | 一种聚乙醇酸的回收方法及其应用 |
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