JPH0518015U - 静止誘導機器用モ−ルドコイル - Google Patents
静止誘導機器用モ−ルドコイルInfo
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- JPH0518015U JPH0518015U JP7246791U JP7246791U JPH0518015U JP H0518015 U JPH0518015 U JP H0518015U JP 7246791 U JP7246791 U JP 7246791U JP 7246791 U JP7246791 U JP 7246791U JP H0518015 U JPH0518015 U JP H0518015U
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Landscapes
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 変圧器等の静止誘導機器におけるモールドコ
イルを分割構造とし、製品の加工工程の能率化及び品質
の向上を計るものである。 【構成】 導体を巻いて成る素コイル１２，１３，１
４，１５をそれぞれ別個にエポキシ樹脂８にてモールド
成形するとともに、それぞれの表面にコイルの口出し端
子２０を設けたモールドコイル１６，１７，１８，１９
を、軸方向に積み重ね、各モールドコイル１６，１７，
１８，１９の口出し端子２０相互間を接続導体２１にて
接続する。
イルを分割構造とし、製品の加工工程の能率化及び品質
の向上を計るものである。 【構成】 導体を巻いて成る素コイル１２，１３，１
４，１５をそれぞれ別個にエポキシ樹脂８にてモールド
成形するとともに、それぞれの表面にコイルの口出し端
子２０を設けたモールドコイル１６，１７，１８，１９
を、軸方向に積み重ね、各モールドコイル１６，１７，
１８，１９の口出し端子２０相互間を接続導体２１にて
接続する。
Description
【０００１】
本考案は、複数のモールドコイルを積み重ねて構成した変圧器等の静止誘導機 器に用いられるモールドコイルの構造に関するものである。
【０００２】
変圧器等の静止誘導機器を構成するモールドコイルに関する従来技術の一例を 、図３を参照して説明する。このモールドコイルは、ここでは仮に４個の素コイ ルから成っているものについて説明する。 図３において、１，２，３，４は電線や箔導体などを巻いて成る素コイルであ る。これらの素コイル１，２，３，４において隣接する素コイル間はそれぞれ相 互間に接続線５，６，７で接続されている。 素コイル１，２，３，４は、相互に適宜の間隔をとって軸方向に配列され、エ ポキシ樹脂８にて一体にモールド成形してモールドコイル９が形成されている。 このモールドコイル９の外表面には、エポキシ樹脂８内に埋め込まれた素コイ ル１，２，３，４を外部に引き出すための端子１０，１１が設けてある。またモ ールドコイル９の内表面には電位傾度改善の為に溶融金属蒸着などの方法でメタ ライズ加工が施されている。
【０００３】
このような構造のモールドコイル９においては、素コイル１，２，３，４を複 数個構築して注型できる状態にする型組み処理作業において、各素コイルの相互 間隔および内型と外型の間隙を均一に調整するために、多くの箇所にスペーサの 挿入が必要となり作業時間が大となる。 またモールドコイル９成型後の試験にてエポキシ樹脂８内の絶縁不良等が検出 された場合には、モールドコイル９全体を廃棄しなければならない。 またこのように各相が一体にモールドされたモールドコイル９では、モールド コイル９の高さ寸法がその直径に比して大きいためコイル内側に上述したメタラ イズ加工を均一にするための作業が困難である。
【０００４】 本考案は上記従来の問題点を解決すべくなされたもので、コイルの不良箇所の 除去を容易にしたり、モールドコイルのメタライズ加工を容易ならしめるための 構造を提供することを目的とする。
【０００５】
本考案は、上記技術課題を解決するため、導体を巻いてなる素コイルをそれぞ れ別個に樹脂にてモールド成形するとともに、それぞれの表面にコイルの口出し 端子を設けたモールドコイルを、軸方向に複数個積み重ね、各モールドコイルの 口出し端子相互間を電気的に接続する。
【０００６】
素コイルをそれぞれ別個にモールド成形したので、不良コイルの検出および廃 棄が容易となる。 またモールドコイルのメタライズ加工は素コイル毎に行なうことができる。
【０００７】
次に、本考案の実施例を図１，図２を参照して説明する。 図１は、本考案によるモールドコイルの一実施例を示す断面図である。 図１において、導体を巻いて成る素コイル１２，１３，１４，１５はそれぞれ エポキシ樹脂８によりモールド成形され、独立したモールドコイル１６，１７， １８，１９を構成している。 モールドコイル１６，１７，１８，１９の外周にはエポキシ樹脂８内に埋め込 まれた素コイル１２，１３，１４，１５の各口出し端子２０が設けられている。 このように構成されたモールドコイル１６，１７，１８，１９を軸方向に積み 重ね、各モールドコイル１６，１７，１８，１９の口出し端子２０相互間を接続 導体２１により電気的に接続する。この場合上端と下端のモールドコイル１６お よび１９の口出し端子２０は他機器との接続用に供される。 従来のように各相が一体モールドされていたモールドコイルではコイル高さの 問題により、モールドコイル内側にメタリコンを均一に加工することが困難であ ったが、本考案によれば、分割されたコイルが別々にモールドされており、個々 のコイルは高さが小さいので、モールドコイルの内表面をメタライズ加工するこ とが容易となる。
【０００８】 今までに説明した図１に示すものは、隣接したモールドコイル間を相互に接続 するためコイルの円周外面に口出し端子を設けた構造であるが、次に別の接続構 造例を図２について説明する。 素コイル２２，２３，２４，２５は、それぞれ別個にエポキシ樹脂８によりモ ールド成形され、独立してモールドコイル２６，２７，２８，２９を構成してい る。 各モールドコイル２６，２７，２８，２９において互いに対向して積み重ねら れる面には、例えば上側に置かれるモールドコイル２６の下面には口出し端子３ ０が、それと対向するモールドコイル２７の上面には口出し端子３１がそれぞれ エポキシ樹脂８内に埋め込まれており、口出し端子３０と口出し端子３１とでチ ューリップコンタクトを構成している。
【０００９】 口出し端子３０に口出し端子３１を挿入しながらモールドコイル２６をモール ドコイル２７に積み重ねれば、モールドコイル２６とモールドコイル２７は容易 に電気的に接続される。 モールドコイル２７とモールドコイル２８間、モールドコイル２８とモールド コイル２９間のそれぞれ対向面にも上記と同様に口出し端子３０と口出し端子３ １が取り付けられる。また両面に配置されるモールドコイル（図２の例ではモー ルドコイル２６とモールドコイル２９）には、それぞれコイルの円周外面に口出 し端子３２が取り付けてあり、他機器との接続用に供される。
【００１０】 以上は、エポキシ樹脂にてモールド成形する例について説明したが、これはエ ポキシ樹脂に限定するものではなく、他の樹脂を用いて成形してもよい。
【００１１】
本考案によれば、分割されたモールドコイル毎に耐圧テストが実施できるので 、耐圧不良、クラック不良箇所が容易に検出出来、不良ユニットのモールドコイ ルのみを交換すれば良いから非常に経済性が高い。 また、注型の前工程であるところの素コイルを複数個構築させ注型できる状態 にする型組み処理作業において、多数のスペーサ挿入などによる複数個の素コイ ルと内型及び外型の間隙の均一な調整に要していた時間が大幅に節減される。 さらに従来のように各相が一体モールドされていたモールドコイルでは、コイ ル高さ寸法の都合によりコイル内側のメタリコン加工が困難であったが、分割さ れ別々にモールドされたモールドコイルにおいては、コイルの高さ寸法が低いの でモールドコイル内面のメタライズ加工が容易となる。
【図１】本考案の実施例を示す断面図である。
【図２】本考案の他の実施例を示す断面図である。
【図３】従来構造の一例を示す断面図である。
８ エポキシ樹脂 １２，１３，１４，１５ 素コイル １６，１７，１８，１９ モールドコイル ２０，３０，３１，３２ 口出し端子 ２１ 接続導体 ２２，２３，２４，２５ 素コイル ２６，２７，２８，２９ モールドコイル
Claims (1)
- 【請求項１】 導体を巻いて成る素コイルをそれぞれ別
個に樹脂にてモールド成形するとともに、それぞれの表
面に素コイルの口出し端子を設けたモールドコイルを、
軸方向に複数個積み重ね、各モールドコイルの口出し端
子相互間を電気的に接続したことを特徴とする静止誘導
機器用モールドコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7246791U JPH0518015U (ja) | 1991-08-16 | 1991-08-16 | 静止誘導機器用モ−ルドコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7246791U JPH0518015U (ja) | 1991-08-16 | 1991-08-16 | 静止誘導機器用モ−ルドコイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0518015U true JPH0518015U (ja) | 1993-03-05 |
Family
ID=13490146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7246791U Pending JPH0518015U (ja) | 1991-08-16 | 1991-08-16 | 静止誘導機器用モ−ルドコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0518015U (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009026951A (ja) * | 2007-07-19 | 2009-02-05 | Mitsubishi Electric Corp | モールドコイル |
| JP2011204990A (ja) * | 2010-03-26 | 2011-10-13 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd | ユニット構成のコイル変圧器 |
-
1991
- 1991-08-16 JP JP7246791U patent/JPH0518015U/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009026951A (ja) * | 2007-07-19 | 2009-02-05 | Mitsubishi Electric Corp | モールドコイル |
| JP2011204990A (ja) * | 2010-03-26 | 2011-10-13 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd | ユニット構成のコイル変圧器 |
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