JPH0518038Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0518038Y2 JPH0518038Y2 JP1987027265U JP2726587U JPH0518038Y2 JP H0518038 Y2 JPH0518038 Y2 JP H0518038Y2 JP 1987027265 U JP1987027265 U JP 1987027265U JP 2726587 U JP2726587 U JP 2726587U JP H0518038 Y2 JPH0518038 Y2 JP H0518038Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting fluid
- cooling water
- heat exchanger
- temperature
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Lubricants (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用技術分野）
本考案は、水溶性切削液を冷却し腐敗を抑える
ことによつて臭気の発生を防ぐようにした切削液
の冷却装置に関する。
ことによつて臭気の発生を防ぐようにした切削液
の冷却装置に関する。
（従来技術）
部品の成形加工部署では多量の切削液を使用す
る関係上、工場敷地内に切削液の貯蔵タンクを設
け、タンクと加工機との間で切削液を循環させて
再使用するようにしている。
る関係上、工場敷地内に切削液の貯蔵タンクを設
け、タンクと加工機との間で切削液を循環させて
再使用するようにしている。
ところが、切削液として水溶性の切削液を使用
しているところでは、加温された切削液が流入し
てタンク内の温度が上昇すると、バクテリヤの繁
殖により切削液が腐敗し、硫化水素、メチルメル
カプタン、脂肪酸といつた悪臭物質がガスとなつ
てタンク外に漏出し、公害を惹起こす。
しているところでは、加温された切削液が流入し
てタンク内の温度が上昇すると、バクテリヤの繁
殖により切削液が腐敗し、硫化水素、メチルメル
カプタン、脂肪酸といつた悪臭物質がガスとなつ
てタンク外に漏出し、公害を惹起こす。
このため、これまでは例えば特開昭53−70101
号公報等に見られるように、スチームストリツパ
等を設けて脱臭すべき液体を昇温昇圧し悪臭成分
を除去するようにしていたが、このような対策法
では多大の設備費が必要となるほか、悪臭成分を
完全に除去することができないといつた問題を有
していた。
号公報等に見られるように、スチームストリツパ
等を設けて脱臭すべき液体を昇温昇圧し悪臭成分
を除去するようにしていたが、このような対策法
では多大の設備費が必要となるほか、悪臭成分を
完全に除去することができないといつた問題を有
していた。
（目的）
本考案はこのような問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、バクテリヤの繁殖
を抑えることによつて悪臭の発生要因をなくすよ
うにした経済的な装置を提供することにある。
で、その目的とするところは、バクテリヤの繁殖
を抑えることによつて悪臭の発生要因をなくすよ
うにした経済的な装置を提供することにある。
（目的を達成するための手段）
すなわち、本考案はかかる目的を達成するため
の装置として、冷却水の供給を受けて切削液貯蔵
タンク内の切削液を冷却するための熱交換器に、
冷却水タンクと連通する冷却水循環管路を受ける
とともに、該循環管路の一部に熱交換器への冷却
水供給を断つ流路切換弁を配設し、かつ熱交換器
内に切削液の温度を検出して流路切換弁を切換え
操作するための温度検出器を配設して、切削液の
温度がバクテリヤの発生を抑え得る温度以下にな
つたときに温度検出器からの検出出力をもとに流
路切換弁を切換操作するようにしたものである。
の装置として、冷却水の供給を受けて切削液貯蔵
タンク内の切削液を冷却するための熱交換器に、
冷却水タンクと連通する冷却水循環管路を受ける
とともに、該循環管路の一部に熱交換器への冷却
水供給を断つ流路切換弁を配設し、かつ熱交換器
内に切削液の温度を検出して流路切換弁を切換え
操作するための温度検出器を配設して、切削液の
温度がバクテリヤの発生を抑え得る温度以下にな
つたときに温度検出器からの検出出力をもとに流
路切換弁を切換操作するようにしたものである。
（実施例）
そこで以下に本考案の詳細を図示した実施例に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
図面は本考案の一実施例を示したもので、図中
符号１は第１の冷却水循環管路２を介して水冷チ
ラーユニツト３と接続した冷却水タンクで、この
タンク１は冷却チラーユニツト３からポンプP1
を介して冷却水の供給を受ける一方、ここからポ
ンプP2を介して給送した冷却水により水溶性切
削液を冷却するように構成されている。
符号１は第１の冷却水循環管路２を介して水冷チ
ラーユニツト３と接続した冷却水タンクで、この
タンク１は冷却チラーユニツト３からポンプP1
を介して冷却水の供給を受ける一方、ここからポ
ンプP2を介して給送した冷却水により水溶性切
削液を冷却するように構成されている。
すなわちこの冷却水タンク１には、ポンプP2
を介して熱交換器４に至る管路と、熱交換器４か
ら流路切換制御弁５を介してタンク１に至る管路
とからなる第２の冷却水循環管路６が形成されて
おり、また、切削液の貯蔵タンク８には、ポンプ
P3を介して熱交換器４に至る管路と、熱交換器
４からタンク８に至る管路とからなる切削液の冷
却循環管路９が設けられていて、冷却水と切削液
との間で熱の授受を行なうことにより、貯蔵タン
ク８内の切削液を20℃以下、つまり切削液中でバ
クテリヤの発生を抑えることができるようなある
管理された一定の温度に保つように構成されてい
る。
を介して熱交換器４に至る管路と、熱交換器４か
ら流路切換制御弁５を介してタンク１に至る管路
とからなる第２の冷却水循環管路６が形成されて
おり、また、切削液の貯蔵タンク８には、ポンプ
P3を介して熱交換器４に至る管路と、熱交換器
４からタンク８に至る管路とからなる切削液の冷
却循環管路９が設けられていて、冷却水と切削液
との間で熱の授受を行なうことにより、貯蔵タン
ク８内の切削液を20℃以下、つまり切削液中でバ
クテリヤの発生を抑えることができるようなある
管理された一定の温度に保つように構成されてい
る。
このために、熱交換器内４に温度検出器Ｓを設
ける一方、第２の冷却水循環管路６に設けた流路
切換制御弁５を制御回路１０により切換制御する
ように構成し、温度検出器Ｓにより検出された熱
交換器４内の温度と予め設定された温度との差に
基づいて、貯蔵タンク８内の液温が設定された温
度以下になつた場合には流路切換制御弁５を切換
制御し、図中破線矢印で示したように冷却水タン
ク１からの冷却水の一部を直接冷却水タンク１に
戻すことにより、切削液の冷えすぎを防ぐように
構成されている。
ける一方、第２の冷却水循環管路６に設けた流路
切換制御弁５を制御回路１０により切換制御する
ように構成し、温度検出器Ｓにより検出された熱
交換器４内の温度と予め設定された温度との差に
基づいて、貯蔵タンク８内の液温が設定された温
度以下になつた場合には流路切換制御弁５を切換
制御し、図中破線矢印で示したように冷却水タン
ク１からの冷却水の一部を直接冷却水タンク１に
戻すことにより、切削液の冷えすぎを防ぐように
構成されている。
なお図中符号１１は弁１２を介して切削液の循
環管路９と接続した工業用水の供給管、１３は水
冷チラーユニツト３に接続した冷却水の供給管を
示している。
環管路９と接続した工業用水の供給管、１３は水
冷チラーユニツト３に接続した冷却水の供給管を
示している。
したがつてこの実施例によれば、貯蔵タンク８
内の切削液を加工機に循環供給する一方、その一
部を常時設定温度に維持されている熱交換器４に
送つて冷却することにより、その液温を腐敗する
ことのない一定の低い温度に維持することができ
て、腐敗に伴う悪臭ガスの外部漏洩を抑えること
ができる。
内の切削液を加工機に循環供給する一方、その一
部を常時設定温度に維持されている熱交換器４に
送つて冷却することにより、その液温を腐敗する
ことのない一定の低い温度に維持することができ
て、腐敗に伴う悪臭ガスの外部漏洩を抑えること
ができる。
（効果）
以上述べたように本考案によれば、熱交換器に
供給する冷却水によつて貯蔵タンクに貯えられた
水溶性切削液を冷却するようにしたので、簡単な
冷却設備を設けるだけでタンク内に貯蔵した切削
液を常にバクテリヤが発生しない温度に維持する
ことが可能となり、その腐敗を未然に防止して腐
敗に伴う悪臭ガスの発生を確実に抑えることがで
きる。
供給する冷却水によつて貯蔵タンクに貯えられた
水溶性切削液を冷却するようにしたので、簡単な
冷却設備を設けるだけでタンク内に貯蔵した切削
液を常にバクテリヤが発生しない温度に維持する
ことが可能となり、その腐敗を未然に防止して腐
敗に伴う悪臭ガスの発生を確実に抑えることがで
きる。
しかも、熱交換器と冷却水タンクを結ぶ冷却水
循環管路の一部に、熱交換器への冷却水供給を断
つ流路切換弁を設けて、この流路切換弁を、熱交
換器内に設けた温度検出器によつて、切削液が設
定された温度以下になつたときに切換え操作する
ようにしたので、切削液の冷やし過ぎを抑えて、
切削液を多量に必要とする工場等の動力費を大幅
に軽減すると同時に、加工機に与える悪影響をも
抑えることができる。
循環管路の一部に、熱交換器への冷却水供給を断
つ流路切換弁を設けて、この流路切換弁を、熱交
換器内に設けた温度検出器によつて、切削液が設
定された温度以下になつたときに切換え操作する
ようにしたので、切削液の冷やし過ぎを抑えて、
切削液を多量に必要とする工場等の動力費を大幅
に軽減すると同時に、加工機に与える悪影響をも
抑えることができる。
図面は本考案の一実施例を示す装置の概要構成
図である。 １……冷却水タンク、３……冷水チラーユニツ
ト、２，６……冷却水の循環管路、４……熱交換
器、８……切削液貯蔵タンク、９……切削液の冷
却循環管路。
図である。 １……冷却水タンク、３……冷水チラーユニツ
ト、２，６……冷却水の循環管路、４……熱交換
器、８……切削液貯蔵タンク、９……切削液の冷
却循環管路。
Claims (1)
- 冷却水の供給を受けて切削液貯蔵タンク内の切
削液を冷却するための熱交換器に、冷却水タンク
と連通する冷却水循環管路を設けるとともに、該
循環管路の一部に上記熱交換器への冷却水供給を
断つ流路切換弁を配設し、かつ上記熱交換器内に
切削液の温度を検出して上記流路切換弁を切換え
操作するための温度検出器を配設して、切削液の
温度がバクテリアの発生を抑え得る温度以下にな
つたときに上記温度検出器からの検出出力をもと
に上記流路切換弁を切換操作するようにしたこと
を特徴とする切削液の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987027265U JPH0518038Y2 (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987027265U JPH0518038Y2 (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63136850U JPS63136850U (ja) | 1988-09-08 |
| JPH0518038Y2 true JPH0518038Y2 (ja) | 1993-05-13 |
Family
ID=30829128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987027265U Expired - Lifetime JPH0518038Y2 (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0518038Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5716061Y2 (ja) * | 1974-07-19 | 1982-04-03 |
-
1987
- 1987-02-27 JP JP1987027265U patent/JPH0518038Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63136850U (ja) | 1988-09-08 |
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