JPH05180573A - 自溶炉の炉体冷却に用いる水冷ボックス - Google Patents
自溶炉の炉体冷却に用いる水冷ボックスInfo
- Publication number
- JPH05180573A JPH05180573A JP35997591A JP35997591A JPH05180573A JP H05180573 A JPH05180573 A JP H05180573A JP 35997591 A JP35997591 A JP 35997591A JP 35997591 A JP35997591 A JP 35997591A JP H05180573 A JPH05180573 A JP H05180573A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- furnace
- cooling
- flash
- cooled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 自溶炉内において苛酷な条件下に晒されても
耐用年数が長い自溶炉の炉体冷却に用いる水冷ボックス
を提供する。 【構成】 自溶炉の炉体冷却に用いる水冷ボックス１０
は、自溶炉の炉体を冷却する為に装入される水冷ボック
ス１０であって、銅製の水冷部本体１１の主要表面をニ
ッケルまたはニッケル合金等からなる耐蝕性及び耐摩耗
性金属で肉盛１４して構成されている。
耐用年数が長い自溶炉の炉体冷却に用いる水冷ボックス
を提供する。 【構成】 自溶炉の炉体冷却に用いる水冷ボックス１０
は、自溶炉の炉体を冷却する為に装入される水冷ボック
ス１０であって、銅製の水冷部本体１１の主要表面をニ
ッケルまたはニッケル合金等からなる耐蝕性及び耐摩耗
性金属で肉盛１４して構成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自溶炉の炉体冷却に用
いる水冷ボックスに関する。
いる水冷ボックスに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自溶炉による銅の製錬法において
は、自溶炉のシャフト部の内壁は高熱に晒されて溶解、
溶損するので内壁耐火材の耐用年数を延ばすために銅製
水冷ボックスを内壁に装入して内側の耐火材（主として
電鋳レンガ）を強制冷却していた。
は、自溶炉のシャフト部の内壁は高熱に晒されて溶解、
溶損するので内壁耐火材の耐用年数を延ばすために銅製
水冷ボックスを内壁に装入して内側の耐火材（主として
電鋳レンガ）を強制冷却していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記内
壁に装入された銅製水冷ボックスは、内側に高温度で介
在する硫黄分によって腐食され、内部は高温度に晒され
るのと共に、吹き付けられる銅精鉱によって、摩耗しそ
の耐用年数が１年〜１．５年であり、短命であるという
問題点があった。本発明はこのような事情に鑑みてなさ
れたもので、自溶炉内において硫黄等を含むガス及び苛
酷な条件下に晒されても耐用年数が長い自溶炉の炉体冷
却に用いる水冷ボックスを提供することを目的とする。
壁に装入された銅製水冷ボックスは、内側に高温度で介
在する硫黄分によって腐食され、内部は高温度に晒され
るのと共に、吹き付けられる銅精鉱によって、摩耗しそ
の耐用年数が１年〜１．５年であり、短命であるという
問題点があった。本発明はこのような事情に鑑みてなさ
れたもので、自溶炉内において硫黄等を含むガス及び苛
酷な条件下に晒されても耐用年数が長い自溶炉の炉体冷
却に用いる水冷ボックスを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の自溶炉の炉体冷却に用いる水冷ボックスは、自溶
炉の炉体を冷却する為に装入される水冷ボックスであっ
て、銅製の水冷部本体の内表面を含む主要表面をニッケ
ルまたはニッケル合金等からなる耐蝕性及び耐摩耗性金
属で肉盛して構成されている。また、請求項２記載の自
溶炉の炉体冷却に用いる水冷ボックスは、自溶炉の炉体
を冷却する為に装入される水冷ボックスであって、銅製
の水冷部本体の少なくとも前部表面をニッケルまたはニ
ッケル合金等からなる耐蝕性及び耐摩耗性金属で肉盛
し、しかも該肉盛部は後側の水冷部本体と面一として構
成されている。ここに、前記水冷部本体の前部表面と
は、自溶炉の内面に露出する内表面と、該内表面に隣接
する水冷部本体の側面、天井面及び底面の一部をいう。
記載の自溶炉の炉体冷却に用いる水冷ボックスは、自溶
炉の炉体を冷却する為に装入される水冷ボックスであっ
て、銅製の水冷部本体の内表面を含む主要表面をニッケ
ルまたはニッケル合金等からなる耐蝕性及び耐摩耗性金
属で肉盛して構成されている。また、請求項２記載の自
溶炉の炉体冷却に用いる水冷ボックスは、自溶炉の炉体
を冷却する為に装入される水冷ボックスであって、銅製
の水冷部本体の少なくとも前部表面をニッケルまたはニ
ッケル合金等からなる耐蝕性及び耐摩耗性金属で肉盛
し、しかも該肉盛部は後側の水冷部本体と面一として構
成されている。ここに、前記水冷部本体の前部表面と
は、自溶炉の内面に露出する内表面と、該内表面に隣接
する水冷部本体の側面、天井面及び底面の一部をいう。
【０００５】
【作用】請求項１記載の自溶炉の炉体冷却に用いる水冷
ボックスにおいては、水冷部本体の内表面を含む主要表
面を耐蝕性及び耐摩耗性金属による肉盛で形成してある
ので、水冷ボックスを自溶炉の内壁に装入して内壁の冷
却に使用しても、肉盛部が、炉内に充満する硫黄を含む
酸性物及びその他の粉塵、固溶物から水冷部本体を保護
するので自溶炉内の苛酷な条件下に晒されても長期間の
使用に耐えることができる。そして、請求項２記載の自
溶炉の炉体冷却に用いる水冷ボックスにおいては、銅製
の水冷部本体の少なくとも前部表面をニッケルまたはニ
ッケル合金等からなる耐蝕性及び耐摩耗性金属で肉盛
し、しかも水冷部本体の前側表面を後側の水冷部本体と
面一となるように肉盛部を形成してあるので、水冷部本
体が保護されることは当然として、自溶炉の炉体内壁に
容易に装入して自溶炉の内壁を冷却することができる。
ボックスにおいては、水冷部本体の内表面を含む主要表
面を耐蝕性及び耐摩耗性金属による肉盛で形成してある
ので、水冷ボックスを自溶炉の内壁に装入して内壁の冷
却に使用しても、肉盛部が、炉内に充満する硫黄を含む
酸性物及びその他の粉塵、固溶物から水冷部本体を保護
するので自溶炉内の苛酷な条件下に晒されても長期間の
使用に耐えることができる。そして、請求項２記載の自
溶炉の炉体冷却に用いる水冷ボックスにおいては、銅製
の水冷部本体の少なくとも前部表面をニッケルまたはニ
ッケル合金等からなる耐蝕性及び耐摩耗性金属で肉盛
し、しかも水冷部本体の前側表面を後側の水冷部本体と
面一となるように肉盛部を形成してあるので、水冷部本
体が保護されることは当然として、自溶炉の炉体内壁に
容易に装入して自溶炉の内壁を冷却することができる。
【０００６】
【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の第１の実施例に係る自溶炉
の炉体冷却に用いる水冷ボックスの斜視図、図２は同水
冷ボックスの平面図、図３は自溶炉のシャフト部の断面
図である。図１に示すように、本発明の第１の実施例に
係る水冷ボックス１０は、銅製の水冷部本体１１の後側
の上面に、内部に連通する流水口１２を有する銅製のソ
ケット１３が固定され、該ソケット１３が固定された水
冷部本体１１の表面の周辺より前側の表面にニッケル合
金を溶接して形成した肉盛部１４を備える。前記流水口
１２は、図２に示すように水冷部本体１１の内部に水の
流路１５を備え、前記流水口１２の一方から流水口１２
の他方に流路１５を介して連通する。
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の第１の実施例に係る自溶炉
の炉体冷却に用いる水冷ボックスの斜視図、図２は同水
冷ボックスの平面図、図３は自溶炉のシャフト部の断面
図である。図１に示すように、本発明の第１の実施例に
係る水冷ボックス１０は、銅製の水冷部本体１１の後側
の上面に、内部に連通する流水口１２を有する銅製のソ
ケット１３が固定され、該ソケット１３が固定された水
冷部本体１１の表面の周辺より前側の表面にニッケル合
金を溶接して形成した肉盛部１４を備える。前記流水口
１２は、図２に示すように水冷部本体１１の内部に水の
流路１５を備え、前記流水口１２の一方から流水口１２
の他方に流路１５を介して連通する。
【０００７】続いて、前記一実施例に係る水冷ボックス
１０の製造方法及び使用方法について図１〜３を用いて
説明する。図１に示すように水冷ボックス１０は、水冷
部本体１１のソケット１３が固定された周辺の面を残し
て表面全体にニッケル合金を略１〜１０ｍｍの厚みにテ
ィグ溶接（Ｔｕｎｇｓｔｅｎ−ａｒｃ Ｉｎｅｒｔ−Ｇ
ａｓ Ｗｅｌｄｉｎｇ）を行い肉盛部１４を形成する。
以上のように形成した水冷ボックス１０は、図３に示す
ように自溶炉のシャフト部１６の内壁１７に所定間隔で
装入して使用する。ここで、前記シャフト部１６につい
て説明すると、その内壁１７は、上部及び下部にそれぞ
れ高温焼成マグクロレンガ１９と電鋳マグクロレンガ１
８が内張されている。
１０の製造方法及び使用方法について図１〜３を用いて
説明する。図１に示すように水冷ボックス１０は、水冷
部本体１１のソケット１３が固定された周辺の面を残し
て表面全体にニッケル合金を略１〜１０ｍｍの厚みにテ
ィグ溶接（Ｔｕｎｇｓｔｅｎ−ａｒｃ Ｉｎｅｒｔ−Ｇ
ａｓ Ｗｅｌｄｉｎｇ）を行い肉盛部１４を形成する。
以上のように形成した水冷ボックス１０は、図３に示す
ように自溶炉のシャフト部１６の内壁１７に所定間隔で
装入して使用する。ここで、前記シャフト部１６につい
て説明すると、その内壁１７は、上部及び下部にそれぞ
れ高温焼成マグクロレンガ１９と電鋳マグクロレンガ１
８が内張されている。
【０００８】そして、前記電鋳マグクロレンガ１８及び
高温焼成マグクロレンガ１９の外側には断熱キャスター
２０に埋設されたフィン付水冷銅管２１が配設され、所
定の電鋳マグクロレンガ１８の間には水冷ボックス１０
が装入され、更にはシャフト部１６の天井に精鉱バーナ
ー２２が設けられている。前記シャフト部１６において
は、精鉱バーナー２２を通じて乾燥した銅精鉱粉が、溶
剤、熱風と共にシャフト部１６の内部に噴射され、精鉱
を懸垂状態で燃焼、溶解させて生成した一部の溶体が電
鋳マグクロレンガ１８に沿って、図示しない下方のセッ
トラーへ流れ落ちる。
高温焼成マグクロレンガ１９の外側には断熱キャスター
２０に埋設されたフィン付水冷銅管２１が配設され、所
定の電鋳マグクロレンガ１８の間には水冷ボックス１０
が装入され、更にはシャフト部１６の天井に精鉱バーナ
ー２２が設けられている。前記シャフト部１６において
は、精鉱バーナー２２を通じて乾燥した銅精鉱粉が、溶
剤、熱風と共にシャフト部１６の内部に噴射され、精鉱
を懸垂状態で燃焼、溶解させて生成した一部の溶体が電
鋳マグクロレンガ１８に沿って、図示しない下方のセッ
トラーへ流れ落ちる。
【０００９】従って、電鋳マグクロレンガ１８によって
形成される内壁１７の部分は、熱的、化学的、物理的に
最も苛酷な条件に晒されることになり、フィン付水冷銅
管２１のみならず、水冷ボックス１０を用いて強制冷却
する。該水冷ボックス１０は、図２に示すようにソケッ
ト１３の流水口１２より図示しない外部機器から水を導
入して冷却すると共に、該冷却効果を電鋳マグクロレン
ガ１８に及ぼして内壁１７を冷却する。前記シャフト部
１６の内側では銅精鉱を溶錬するので、多量の硫黄分を
有し、水冷ボックス１０は非常に苛酷な状態下に晒され
腐食、溶損して損耗するが、肉盛部１４を備えているの
で、従来の肉盛のない銅製水冷ボックスに比べて耐用年
数が略２〜５倍になり、略２年〜７．５年の長期間の使
用に耐えることができる。
形成される内壁１７の部分は、熱的、化学的、物理的に
最も苛酷な条件に晒されることになり、フィン付水冷銅
管２１のみならず、水冷ボックス１０を用いて強制冷却
する。該水冷ボックス１０は、図２に示すようにソケッ
ト１３の流水口１２より図示しない外部機器から水を導
入して冷却すると共に、該冷却効果を電鋳マグクロレン
ガ１８に及ぼして内壁１７を冷却する。前記シャフト部
１６の内側では銅精鉱を溶錬するので、多量の硫黄分を
有し、水冷ボックス１０は非常に苛酷な状態下に晒され
腐食、溶損して損耗するが、肉盛部１４を備えているの
で、従来の肉盛のない銅製水冷ボックスに比べて耐用年
数が略２〜５倍になり、略２年〜７．５年の長期間の使
用に耐えることができる。
【００１０】続いて、本発明の第２の実施例に係る自溶
炉の炉体冷却に用いる水冷ボックスについて図４を用い
て説明する。図４は本発明の第２の実施例に係る自溶炉
の炉体冷却に用いる水冷ボックスの斜視図である。図４
に示すように、水冷ボックス２３は、ソケット１３が固
定された水冷部本体２４の周辺外面に段差２５を設けて
形成し、該段差２５の部分に前記第１の実施例の水冷ボ
ックス２３に用いた溶接方法と同様の方法を用いてニッ
ケル合金を肉盛して、前記ソケット１３が固定された水
冷部本体２４の表面と面一となるように肉盛部２６が設
けられて形成されている。従って、水冷ボックス２３
は、第１の実施例に係る水冷ボックス１０と同様に長期
間の使用に耐える他、水冷部本体２４の前側の表面を後
側の水冷部本体の表面と面一となるように形成している
ので、前記と同様に長期間の使用に耐える他、電鋳マグ
クロレンガ１８（図３参照）間に容易に装入することが
できる。
炉の炉体冷却に用いる水冷ボックスについて図４を用い
て説明する。図４は本発明の第２の実施例に係る自溶炉
の炉体冷却に用いる水冷ボックスの斜視図である。図４
に示すように、水冷ボックス２３は、ソケット１３が固
定された水冷部本体２４の周辺外面に段差２５を設けて
形成し、該段差２５の部分に前記第１の実施例の水冷ボ
ックス２３に用いた溶接方法と同様の方法を用いてニッ
ケル合金を肉盛して、前記ソケット１３が固定された水
冷部本体２４の表面と面一となるように肉盛部２６が設
けられて形成されている。従って、水冷ボックス２３
は、第１の実施例に係る水冷ボックス１０と同様に長期
間の使用に耐える他、水冷部本体２４の前側の表面を後
側の水冷部本体の表面と面一となるように形成している
ので、前記と同様に長期間の使用に耐える他、電鋳マグ
クロレンガ１８（図３参照）間に容易に装入することが
できる。
【００１１】前記肉盛部１４の肉盛方法は、ＴＩＧ溶接
を用いたが、ＭＩＧ溶接（ｍｅｔａｌ−ａｒｃ ｉｎｅ
ｒｔ−ｇａｓ ｗｅｌｄｉｎｇ）や溶射等の他の肉盛方
法を用いても良いことは勿論である。前記肉盛部１４、
２６はニッケル合金で構成したが、このニッケル合金と
しては、例えば、インコネル（Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ合
金）、ハステロイ（Ｎｉ−Ｆｅ−Ｍｏ合金）、あるいは
モネルメタル等の合金等の金属素材があり、場合によっ
てはステンレスあるいはニッケルであっても良い。前記
肉盛部１４は、水冷部本体１１の表面の前側を覆う様に
肉盛したが、内壁１７面を構成する面及びこれに近傍し
た側面及び上下面のみに肉盛したものでも良い。前記第
１及び第２の実施例では水冷部本体として、図１及び図
４に示すような形状の水冷部本体１１、２４を用いた
が、水冷部本体の厚みを薄くしたもの等の他の形状の水
冷部本体を用いても良いことは勿論である。
を用いたが、ＭＩＧ溶接（ｍｅｔａｌ−ａｒｃ ｉｎｅ
ｒｔ−ｇａｓ ｗｅｌｄｉｎｇ）や溶射等の他の肉盛方
法を用いても良いことは勿論である。前記肉盛部１４、
２６はニッケル合金で構成したが、このニッケル合金と
しては、例えば、インコネル（Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ合
金）、ハステロイ（Ｎｉ−Ｆｅ−Ｍｏ合金）、あるいは
モネルメタル等の合金等の金属素材があり、場合によっ
てはステンレスあるいはニッケルであっても良い。前記
肉盛部１４は、水冷部本体１１の表面の前側を覆う様に
肉盛したが、内壁１７面を構成する面及びこれに近傍し
た側面及び上下面のみに肉盛したものでも良い。前記第
１及び第２の実施例では水冷部本体として、図１及び図
４に示すような形状の水冷部本体１１、２４を用いた
が、水冷部本体の厚みを薄くしたもの等の他の形状の水
冷部本体を用いても良いことは勿論である。
【００１２】
【発明の効果】請求項１及び２記載の自溶炉の炉体冷却
に用いる水冷ボックスは、以上の説明において明らかな
ように、水冷部本体の主要表面を耐蝕性及び耐摩耗性金
属を用いて肉盛して形成してあるので、硫黄分を大量に
含む自溶炉内の苛酷な条件下に晒されても長期間の使用
に耐えることができる。特に、請求項２記載の自溶炉の
炉体冷却に用いる水冷ボックスにおいては、水冷部本体
の前側表面を後部の水冷部本体と面一となるように肉盛
して形成してあるので自溶炉の炉体内壁に容易に装入す
ることができる。
に用いる水冷ボックスは、以上の説明において明らかな
ように、水冷部本体の主要表面を耐蝕性及び耐摩耗性金
属を用いて肉盛して形成してあるので、硫黄分を大量に
含む自溶炉内の苛酷な条件下に晒されても長期間の使用
に耐えることができる。特に、請求項２記載の自溶炉の
炉体冷却に用いる水冷ボックスにおいては、水冷部本体
の前側表面を後部の水冷部本体と面一となるように肉盛
して形成してあるので自溶炉の炉体内壁に容易に装入す
ることができる。
【図１】本発明の第１の実施例に係る自溶炉の炉体冷却
に用いる水冷ボックスの斜視図である。
に用いる水冷ボックスの斜視図である。
【図２】同水冷ボックスの平面図である。
【図３】自溶炉のシャフト部の断面図である。
【図４】本発明の第２の実施例に係る自溶炉の炉体冷却
に用いる水冷ボックスの斜視図である。
に用いる水冷ボックスの斜視図である。
１０ 水冷ボックス １１ 水冷部本体 １２ 流水口 １３ ソケット １４ 肉盛部 １５ 流路 １６ シャフト部 １７ 内壁 １８ 電鋳マグクロレンガ １９ 高温焼成マグクロレンガ ２０ 断熱キャスター ２１ フィン付水冷銅管 ２２ 精鉱バーナー ２３ 水冷ボックス ２４ 水冷部本体 ２５ 段差 ２６ 肉盛部
Claims (2)
- 【請求項１】 自溶炉の炉体を冷却する為に装入される
水冷ボックスであって、銅製の水冷部本体の内表面を含
む主要表面をニッケルまたはニッケル合金等からなる耐
蝕性及び耐摩耗性金属で肉盛したことを特徴とする自溶
炉の炉体冷却に用いる水冷ボックス。 - 【請求項２】 自溶炉の炉体を冷却する為に装入される
水冷ボックスであって、銅製の水冷部本体の少なくとも
前部表面をニッケルまたはニッケル合金等からなる耐蝕
性及び耐摩耗性金属で肉盛し、しかも該肉盛部は後側の
水冷部本体と面一としたことを特徴とする自溶炉の炉体
冷却に用いる水冷ボックス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3359975A JPH0814463B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 銅精錬炉の炉体冷却に用いる水冷ボックス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3359975A JPH0814463B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 銅精錬炉の炉体冷却に用いる水冷ボックス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05180573A true JPH05180573A (ja) | 1993-07-23 |
| JPH0814463B2 JPH0814463B2 (ja) | 1996-02-14 |
Family
ID=18467260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3359975A Expired - Lifetime JPH0814463B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 銅精錬炉の炉体冷却に用いる水冷ボックス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0814463B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008202923A (ja) * | 2007-01-23 | 2008-09-04 | Nikko Kinzoku Kk | 自溶炉の炉体水冷構造 |
| US7943082B2 (en) | 2007-12-28 | 2011-05-17 | Pan Pacific Copper Co., Ltd. | Water-cooling jacket structure for inspection hole of flash furnace |
| JP2012067372A (ja) * | 2010-09-27 | 2012-04-05 | Pan Pacific Copper Co Ltd | ランス口の構造体 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60140091A (ja) * | 1983-12-27 | 1985-07-24 | 日本鉱業株式会社 | 炉体冷却用ジヤケツト |
| JPS61170579A (ja) * | 1985-01-25 | 1986-08-01 | Toyota Motor Corp | 鋳鉄基材に対する表面合金化層の形成方法 |
-
1991
- 1991-12-27 JP JP3359975A patent/JPH0814463B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60140091A (ja) * | 1983-12-27 | 1985-07-24 | 日本鉱業株式会社 | 炉体冷却用ジヤケツト |
| JPS61170579A (ja) * | 1985-01-25 | 1986-08-01 | Toyota Motor Corp | 鋳鉄基材に対する表面合金化層の形成方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008202923A (ja) * | 2007-01-23 | 2008-09-04 | Nikko Kinzoku Kk | 自溶炉の炉体水冷構造 |
| US7943082B2 (en) | 2007-12-28 | 2011-05-17 | Pan Pacific Copper Co., Ltd. | Water-cooling jacket structure for inspection hole of flash furnace |
| JP2012067372A (ja) * | 2010-09-27 | 2012-04-05 | Pan Pacific Copper Co Ltd | ランス口の構造体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0814463B2 (ja) | 1996-02-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4572482A (en) | Fluid-cooled metallurgical tuyere | |
| BRPI0711913B1 (pt) | Vaso de fusão redutora direta e elemento de resfriador para localização em uma soleira revestida de refratário de um vaso de fusão redutora direta | |
| CA2333899C (en) | Heat exchange pipe with extruded ridges | |
| EA007283B1 (ru) | Устройство для охлаждения футеровки печи | |
| US4570550A (en) | Water cooled door | |
| JP4064387B2 (ja) | 炉体水冷ジャケット | |
| PL199946B1 (pl) | Element chłodzący i sposób jego montażu | |
| JPH05180573A (ja) | 自溶炉の炉体冷却に用いる水冷ボックス | |
| KR101277112B1 (ko) | 냉각 요소 및 그의 제조 방법 | |
| PL196439B1 (pl) | Sposób wytwarzania złożonego elementu chłodzącego dla strefy topnienia reaktora hutniczego oraz złożony element chłodzący wytworzony przy pomocy wspomnianego sposobu | |
| CN218764565U (zh) | 一种艾萨炉及艾萨炉的阻溅板 | |
| JP3081626B2 (ja) | 金属精錬炉の耐火壁形成方法 | |
| CN218764536U (zh) | 一种艾萨炉的阻溅板 | |
| US20080298430A1 (en) | Temperature Measurement Tube | |
| CA2323619C (en) | Wall structure for a metallurgical vessel and blast furnace provided with a wall structure of this nature | |
| JP2004150755A (ja) | 灰溶融炉 | |
| JP2003171708A (ja) | 冶金炉用羽口の保護装置 | |
| JPS58110981A (ja) | 水冷式耐火炉 | |
| JPH04131639U (ja) | 高炉羽口 | |
| JPS60108323A (ja) | ガラス溶融窯タンク | |
| KR101416666B1 (ko) | 클래드 강판을 이용한 마그네슘 용해로의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 장치 | |
| JPH03129291A (ja) | 消耗耐火レンガの補修時期判定方法 | |
| JP2003171707A (ja) | 冶金炉用送風羽口 | |
| JPH0642950U (ja) | 高炉用肉盛り羽口 | |
| JP2005194567A (ja) | 高炉構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090214 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090214 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 14 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100214 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100214 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110214 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120214 Year of fee payment: 16 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |