JPH051808A - 赤外線サーモグラフイーを使用する反射性アツシユのための水吹き清掃の制御 - Google Patents
赤外線サーモグラフイーを使用する反射性アツシユのための水吹き清掃の制御Info
- Publication number
- JPH051808A JPH051808A JP3341836A JP34183691A JPH051808A JP H051808 A JPH051808 A JP H051808A JP 3341836 A JP3341836 A JP 3341836A JP 34183691 A JP34183691 A JP 34183691A JP H051808 A JPH051808 A JP H051808A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace wall
- cleaning
- intensity
- light
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
- G01J1/00—Photometry, e.g. photographic exposure meter
- G01J1/02—Details
- G01J1/0252—Constructional arrangements for compensating for fluctuations caused by, e.g. temperature, or using cooling or temperature stabilization of parts of the device; Controlling the atmosphere inside a photometer; Purge systems, cleaning devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J3/00—Removing solid residues from passages or chambers beyond the fire, e.g. from flues by soot blowers
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
- G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
- G01J5/0044—Furnaces, ovens, kilns
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
- G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
- G01J5/02—Constructional details
- G01J5/08—Optical arrangements
- G01J5/0818—Waveguides
- G01J5/0821—Optical fibres
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 炉内の清掃場所、清掃の開始時点、そして清
掃の停止時点を表示するためのリアルタイムオンライン
技法を提供すること。 【構成】 検出用プローブ支持体４１を具備する本体部
４０を有するプローブが周期的ベースで炉内部に差し込
まれ、選択された波長での入射光及び反射光の夫々の強
度を同時的に提供する。光学的繊維４２が、本体部４０
の後壁の検出体及び本体部の前壁の検出体からの前記光
の強度を表す信号を伝送する。前記検出体からの信号に
おける比率が、入射光強度に対する反射光強度の比に相
当する。
掃の停止時点を表示するためのリアルタイムオンライン
技法を提供すること。 【構成】 検出用プローブ支持体４１を具備する本体部
４０を有するプローブが周期的ベースで炉内部に差し込
まれ、選択された波長での入射光及び反射光の夫々の強
度を同時的に提供する。光学的繊維４２が、本体部４０
の後壁の検出体及び本体部の前壁の検出体からの前記光
の強度を表す信号を伝送する。前記検出体からの信号に
おける比率が、入射光強度に対する反射光強度の比に相
当する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は一般に炉内その他高温
の、汚れた環境で使用される制御に関し、詳しくは新規
な水、蒸気、空気或はそれらの組み合わせによる洗浄の
制御に関する。本発明による制御は、浄化作業を開始し
そして終了させるために高反射性のアッシュの付着する
炉壁の清浄度を判定することが可能である。
の、汚れた環境で使用される制御に関し、詳しくは新規
な水、蒸気、空気或はそれらの組み合わせによる洗浄の
制御に関する。本発明による制御は、浄化作業を開始し
そして終了させるために高反射性のアッシュの付着する
炉壁の清浄度を判定することが可能である。
【０００２】
【従来技術】Ｐｏｗｄｅｒ ｒｉｖｅｒ ｂａｓｉｎ石
炭（以下単にＰＲＢ石炭と称する）の如きウエスタン燃
料（ｗｅｓｔｅｒｎ ｆｕｅｌｓ ）は硫黄分が少い。
しかしながらナトリウム及びシリコンの含有量は多い。
こうした組成により炉壁には白色粘性のアッシュが付着
する。この付着アッシュ（スラグと称される）は従来の
空気或は蒸気清掃デバイスを使用しては容易に除去し得
ない。多くの施設で現在ＰＲＢ石炭が炊かれ、そして空
気清浄法の成立に伴い、もっと多くの施設がＰＲＢ石炭
への切替えを行うことが予測される。ＰＲＢ石炭による
付着アッシュは反射性が高い。この付着アッシュは炉内
の熱吸収を低下させボイラーの対流路内の温度を高温と
する。水吹きが、この付着アッシュを除去し炉における
熱伝達効率を回復させるために有効であることが示され
た。ＰＲＢ石炭を使用する場合、より多くの施設が水吹
きを使用することが予想される。ＰＲＢ石炭による付着
アッシュは薄く且つ密である。これはその他の石炭を炊
く炉に見られる重い付着物とは著しい対照をなすもので
ある。従って、炉の清掃は目視点検によっては決定出来
ず、しかも（水による）オーバークリーニングはそれに
よる熱衝撃を考慮すれば望ましくない。水の使用に際し
ては熱衝撃が考慮されねばならないことから、清掃が必
要な時だけ清掃を実施するのが望ましい。現在、全ての
プラントは時間シーケンスで清掃作動される。殆どのプ
ラントは約４時間の清掃周期で作動される。１プラント
でのビデオ記録によれば、高温の炉壁（ＣＥタンジェン
シャル燃焼ボイラ）のためには４時間は適切な周期であ
ることが証明された。しかしながら、冷えた炉壁では４
時間よりもずっと長い周期が使用されるべきである。ビ
デオ記録によれば１０時間の後でも冷えた炉壁は比較的
きれいであった。水吹きをすぐには必要としない炉壁の
清浄状況と水吹きが必要な汚れた状況とを正確に判別す
ることの出来る装置及び方法に対する需要がある。
炭（以下単にＰＲＢ石炭と称する）の如きウエスタン燃
料（ｗｅｓｔｅｒｎ ｆｕｅｌｓ ）は硫黄分が少い。
しかしながらナトリウム及びシリコンの含有量は多い。
こうした組成により炉壁には白色粘性のアッシュが付着
する。この付着アッシュ（スラグと称される）は従来の
空気或は蒸気清掃デバイスを使用しては容易に除去し得
ない。多くの施設で現在ＰＲＢ石炭が炊かれ、そして空
気清浄法の成立に伴い、もっと多くの施設がＰＲＢ石炭
への切替えを行うことが予測される。ＰＲＢ石炭による
付着アッシュは反射性が高い。この付着アッシュは炉内
の熱吸収を低下させボイラーの対流路内の温度を高温と
する。水吹きが、この付着アッシュを除去し炉における
熱伝達効率を回復させるために有効であることが示され
た。ＰＲＢ石炭を使用する場合、より多くの施設が水吹
きを使用することが予想される。ＰＲＢ石炭による付着
アッシュは薄く且つ密である。これはその他の石炭を炊
く炉に見られる重い付着物とは著しい対照をなすもので
ある。従って、炉の清掃は目視点検によっては決定出来
ず、しかも（水による）オーバークリーニングはそれに
よる熱衝撃を考慮すれば望ましくない。水の使用に際し
ては熱衝撃が考慮されねばならないことから、清掃が必
要な時だけ清掃を実施するのが望ましい。現在、全ての
プラントは時間シーケンスで清掃作動される。殆どのプ
ラントは約４時間の清掃周期で作動される。１プラント
でのビデオ記録によれば、高温の炉壁（ＣＥタンジェン
シャル燃焼ボイラ）のためには４時間は適切な周期であ
ることが証明された。しかしながら、冷えた炉壁では４
時間よりもずっと長い周期が使用されるべきである。ビ
デオ記録によれば１０時間の後でも冷えた炉壁は比較的
きれいであった。水吹きをすぐには必要としない炉壁の
清浄状況と水吹きが必要な汚れた状況とを正確に判別す
ることの出来る装置及び方法に対する需要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】炉内の清掃場所、清掃
の開始時点、そして清掃の停止時点を表示するためのリ
アルタイムオンライン技法を提供することである。
の開始時点、そして清掃の停止時点を表示するためのリ
アルタイムオンライン技法を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、ＰＲＢ石炭に
よる付着物は白色でありまた可視波長及び近赤外線波長
での反射性が、イースタン（Ｅａｓｔｅｒｎ）石炭を使
用するボイラー管、即ち”クリーンな”ボイラー管のそ
れよりも強いという事実に基づくものである。付着物
が、その初期には清浄な、反射性の低い（高輻射性の）
炉壁上に形成されるに従い、火炎から発し炉壁で反射さ
れる光は増大する。炉壁で反射される光の量の変化は炉
壁の清浄度の尺度である。本発明に従えば、炉壁に付着
した反射性アッシュを除去するための清掃を開始しそし
て終了させるための方法及び装置であって、炉壁から反
射される光の強度を継続ベースで計測する段階にして、
前記光の強度が炉壁の清浄度と比例し、その場合より低
い反射強度がより清浄な状況に相当しそしてより高い反
射強度がより清浄ではない状況に相当する前記段階と、
光の反射強度が選択されたピーク値となった時点を検出
する段階と、炉壁の清掃を開始してそこから反射性のア
ッシュを除去しそれによってそこから反射される光の強
度を減少させる段階と、清掃の開始後、炉壁から反射さ
れる光の強度を継続ベースで測定し続け、前記光の反射
強度が炉壁の清浄状況を表示する低い一定レベルに達し
た時点を判定する段階と、光の反射強度が前記低い一定
レベルに達した時点で清掃作業を終了させる段階とを包
含する前記方法及び装置が提供される。
よる付着物は白色でありまた可視波長及び近赤外線波長
での反射性が、イースタン（Ｅａｓｔｅｒｎ）石炭を使
用するボイラー管、即ち”クリーンな”ボイラー管のそ
れよりも強いという事実に基づくものである。付着物
が、その初期には清浄な、反射性の低い（高輻射性の）
炉壁上に形成されるに従い、火炎から発し炉壁で反射さ
れる光は増大する。炉壁で反射される光の量の変化は炉
壁の清浄度の尺度である。本発明に従えば、炉壁に付着
した反射性アッシュを除去するための清掃を開始しそし
て終了させるための方法及び装置であって、炉壁から反
射される光の強度を継続ベースで計測する段階にして、
前記光の強度が炉壁の清浄度と比例し、その場合より低
い反射強度がより清浄な状況に相当しそしてより高い反
射強度がより清浄ではない状況に相当する前記段階と、
光の反射強度が選択されたピーク値となった時点を検出
する段階と、炉壁の清掃を開始してそこから反射性のア
ッシュを除去しそれによってそこから反射される光の強
度を減少させる段階と、清掃の開始後、炉壁から反射さ
れる光の強度を継続ベースで測定し続け、前記光の反射
強度が炉壁の清浄状況を表示する低い一定レベルに達し
た時点を判定する段階と、光の反射強度が前記低い一定
レベルに達した時点で清掃作業を終了させる段階とを包
含する前記方法及び装置が提供される。
【０００５】
【実施例】図１には炉壁における放射熱流れが示され
る。ボイラーの炉壁に入射する光の強度はＩINC （λ、
Ｔ）であり、これは炉の幾何形状及び火炎特性のみなら
ず、波長（λ）及び火炎温度（Ｔ）の関数である。この
エネルギーの、炉壁に吸収される部分ＩABB は以下の式
によって判定され得る。
る。ボイラーの炉壁に入射する光の強度はＩINC （λ、
Ｔ）であり、これは炉の幾何形状及び火炎特性のみなら
ず、波長（λ）及び火炎温度（Ｔ）の関数である。この
エネルギーの、炉壁に吸収される部分ＩABB は以下の式
によって判定され得る。
【０００６】
【数１】
ＩABB （λ、Ｔ）＝α（λ）・ＩINC （λ、Ｔ）
ここでα（λ）は表面吸収性である。入射光の、炉壁か
ら反射される部分ＩRE F （λ、Ｔ）は：
ら反射される部分ＩRE F （λ、Ｔ）は：
【０００７】
【数２】
ＩREF （λ、Ｔ）＝ＩINC （λ、Ｔ）−Ｉabs （λ、Ｔ）
ＩREF （λ、Ｔ）＝ＩINC （λ、Ｔ）−α（λ）・ＩINC （λ、Ｔ）
ＩREF （λ、Ｔ）＝ＩINC （λ、Ｔ）・（１−α（λ））
輻射率ｅ（λ）＝１−α（λ）であることから、ＩREF
（λ、Ｔ）＝ＩINC （λ、Ｔ）・ｅ（１）である。反射
率の大きさは炉壁表面の輻射率ｅ（λ）に直接依存し、
本発明のためには炉壁表面の輻射率はボイラーの炉壁の
清浄度に直接依存する。
（λ、Ｔ）＝ＩINC （λ、Ｔ）・ｅ（１）である。反射
率の大きさは炉壁表面の輻射率ｅ（λ）に直接依存し、
本発明のためには炉壁表面の輻射率はボイラーの炉壁の
清浄度に直接依存する。
【０００８】図２に示されるように、前記炉壁はいわゆ
る火炎品質分析器（以下単にＦＱＡと称する）組み込ん
だ装置を使用して各々観察される。ＦＱＡはバブコック
アンドウイルコックス社によって開発され米国特許第４
６４４１７３号に記載されるものである。赤外線ビデオ
技術もまた米国特許第４５３９５８８号に記載される。
バーナー２２が図２で炉包囲体１０の側壁１３に示され
る。重質の特定負荷を有する炉では、隣り合う炉壁を炉
の角部から観察するか或は炉壁をチェックするためのプ
ローブを差し込む必要がある。炉壁が清浄状況から汚れ
た状況へと進行するに従い、ＦＱＡ１４を使用して測定
される炉壁１２の光の反射強度ＩR は図３に示されるよ
うに増加する。
る火炎品質分析器（以下単にＦＱＡと称する）組み込ん
だ装置を使用して各々観察される。ＦＱＡはバブコック
アンドウイルコックス社によって開発され米国特許第４
６４４１７３号に記載されるものである。赤外線ビデオ
技術もまた米国特許第４５３９５８８号に記載される。
バーナー２２が図２で炉包囲体１０の側壁１３に示され
る。重質の特定負荷を有する炉では、隣り合う炉壁を炉
の角部から観察するか或は炉壁をチェックするためのプ
ローブを差し込む必要がある。炉壁が清浄状況から汚れ
た状況へと進行するに従い、ＦＱＡ１４を使用して測定
される炉壁１２の光の反射強度ＩR は図３に示されるよ
うに増加する。
【０００９】清浄な炉壁の輻射率は約０．７〜０．９で
あるのに対し、ＰＲＢによる付着アッシュで覆われた炉
壁の輻射率は０．２或は０．３（反射性＝１−輻射率）
である。従って、炉壁が付着アッシュで覆われるに従
い、反射されるナトリウム及びカリウムの波長放射（ス
ペクトルにおけるナトリウム及びカリウム線）は炉壁全
体が付着アッシュで覆われるまで増大する。これはＩNA
及びＩK に於ける増大として計測される。ここでＩNAは
スペクトルにおけるナトリウム線の強度であり、ＩK は
スペクトルにおけるカリウム線の強度である。炉壁が清
浄となるにつれ、ＩNA及びＩK は炉壁が清浄化されそし
てＩNA及びＩK が一定となるまで減少する。炉壁の清浄
性に加え、炉壁から反射される放射の絶対強度は火炎温
度Ｔに依存し、またボイラー負荷に依存し得る。火炎温
度に対する補償は、ＦＱＡによる放射／輻射光の有効温
度測定によって容易に達成され得る。かくして、放射源
の温度の変化に基く反射光の強度の変化は、測定温度で
評価された黒体放射関数による反射光エネルギーの標準
化によって排除され得る。炉壁からの反射光のみならず
炉壁における入射光の強度を監視することによって、火
炎温度及びボイラー負荷の両方に対する補償もまた可能
である。反射光に対する入射光の比率は炉壁の輻射率の
目安であり、また火炎温度とは無関係でありしかもボイ
ラー負荷の影響を受けない。
あるのに対し、ＰＲＢによる付着アッシュで覆われた炉
壁の輻射率は０．２或は０．３（反射性＝１−輻射率）
である。従って、炉壁が付着アッシュで覆われるに従
い、反射されるナトリウム及びカリウムの波長放射（ス
ペクトルにおけるナトリウム及びカリウム線）は炉壁全
体が付着アッシュで覆われるまで増大する。これはＩNA
及びＩK に於ける増大として計測される。ここでＩNAは
スペクトルにおけるナトリウム線の強度であり、ＩK は
スペクトルにおけるカリウム線の強度である。炉壁が清
浄となるにつれ、ＩNA及びＩK は炉壁が清浄化されそし
てＩNA及びＩK が一定となるまで減少する。炉壁の清浄
性に加え、炉壁から反射される放射の絶対強度は火炎温
度Ｔに依存し、またボイラー負荷に依存し得る。火炎温
度に対する補償は、ＦＱＡによる放射／輻射光の有効温
度測定によって容易に達成され得る。かくして、放射源
の温度の変化に基く反射光の強度の変化は、測定温度で
評価された黒体放射関数による反射光エネルギーの標準
化によって排除され得る。炉壁からの反射光のみならず
炉壁における入射光の強度を監視することによって、火
炎温度及びボイラー負荷の両方に対する補償もまた可能
である。反射光に対する入射光の比率は炉壁の輻射率の
目安であり、また火炎温度とは無関係でありしかもボイ
ラー負荷の影響を受けない。
【００１０】前記比率を測定するためには、炉壁におけ
る選択された波長での入射光の強度及び反射光の強度を
測定する必要がある。この用途のために、本発明ではナ
トリウム或はカリウムスペクトル線の一方或は両方或は
全ての可視光線が使用される。図４に例示される検出用
プローブを、炉壁清掃のために使用されるウオーターラ
ンスの各々と関連させ得る。これらの検出用プローブは
炉壁の管どうし間のウエブ部分に位置付けられる。炉内
へのアクセスを提供するための小径孔或はスリットがウ
エブ材料に配設される。検出用プローブは、周期的ベー
スで炉内部に差し込まれ、選択された波長での入射光及
び反射光の夫々の強度を同時的に提供する。この目的の
ために、各々の検出用プローブ支持体４１を具備する本
体部４０を有している。光学的繊維４２が、本体部４０
の後壁の４つの検出体４４（図５参照）及び本体部の前
壁の４つの検出体４６（図６参照）からの前記光の強度
を表す信号を伝送する。前記検出体４４及び４６からの
信号における比率が、入射光強度に対する反射光強度の
比に相当する。ＦＱＡ技法は、最も付着物の多い炉壁だ
けが清掃のために選択されるような空間分解的測定を提
供する。反射性を見極めるために輻射率が使用される場
合は、付着物のスペクトル上の輻射率が、両方ともに同
じ温度である場合に、黒体（完全輻射体）による光の輻
射強度に対する付着物を有する表面の光の輻射強度の比
として定義されることを銘記されたい。スペクトル上の
輻射率に対するものとしての全輻射率は全ての波長に渡
るスペクトル上の輻射率の積である。以上本発明を具体
例を参照して説明したが、本発明の内で多くの変更を成
し得ることを理解されたい。
る選択された波長での入射光の強度及び反射光の強度を
測定する必要がある。この用途のために、本発明ではナ
トリウム或はカリウムスペクトル線の一方或は両方或は
全ての可視光線が使用される。図４に例示される検出用
プローブを、炉壁清掃のために使用されるウオーターラ
ンスの各々と関連させ得る。これらの検出用プローブは
炉壁の管どうし間のウエブ部分に位置付けられる。炉内
へのアクセスを提供するための小径孔或はスリットがウ
エブ材料に配設される。検出用プローブは、周期的ベー
スで炉内部に差し込まれ、選択された波長での入射光及
び反射光の夫々の強度を同時的に提供する。この目的の
ために、各々の検出用プローブ支持体４１を具備する本
体部４０を有している。光学的繊維４２が、本体部４０
の後壁の４つの検出体４４（図５参照）及び本体部の前
壁の４つの検出体４６（図６参照）からの前記光の強度
を表す信号を伝送する。前記検出体４４及び４６からの
信号における比率が、入射光強度に対する反射光強度の
比に相当する。ＦＱＡ技法は、最も付着物の多い炉壁だ
けが清掃のために選択されるような空間分解的測定を提
供する。反射性を見極めるために輻射率が使用される場
合は、付着物のスペクトル上の輻射率が、両方ともに同
じ温度である場合に、黒体（完全輻射体）による光の輻
射強度に対する付着物を有する表面の光の輻射強度の比
として定義されることを銘記されたい。スペクトル上の
輻射率に対するものとしての全輻射率は全ての波長に渡
るスペクトル上の輻射率の積である。以上本発明を具体
例を参照して説明したが、本発明の内で多くの変更を成
し得ることを理解されたい。
【００１１】
【発明の効果】水吹きをすぐには必要としない炉壁の清
浄状況と水吹きが必要な汚れた状況とを正確に判別する
ことの出来る装置及び方法が提供される。
浄状況と水吹きが必要な汚れた状況とを正確に判別する
ことの出来る装置及び方法が提供される。
【図１】炉壁の一部分及び炉壁に関する入射光の部分反
射及び部分吸収を示す概念図である。
射及び部分吸収を示す概念図である。
【図２】本発明を使用し得る炉壁包囲体の斜視図であ
る。
る。
【図３】炉壁のための清浄状況及び汚染状況での光の反
射強度をプロットしたグラフである。
射強度をプロットしたグラフである。
【図４】本発明に従う、光の反射強度を測定するための
プローブの側面図である。
プローブの側面図である。
【図５】図４を線５−５で切断した断面図である。
【図６】図４を線６−６で切断した断面図である。
１０：炉包囲体
１３：側壁
２２：バーナー
４１：検出用プローブ支持体
４２：光学的繊維
【手続補正書】
【提出日】平成４年５月７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 ラルフ・テイー・ベイリー
アメリカ合衆国オハイオ州ユニオンタウ
ン、メドウ・レイン・アベニユー11672
Claims (11)
- 【請求項１】 炉壁に付着した反射性アッシュを除去す
るための炉壁の清掃を開始しそして終了させるための方
法であって、炉壁から反射される光の強度を継続ベース
で測定する段階にして、前記光の強度が炉壁の清浄度と
比例し、その場合より低い反射強度がより清浄な状況に
対応しそしてより高い反射強度がより清浄ではない状況
に対応する前記段階と、光の反射強度が選択されたピー
ク値となった時点を検出する段階と、炉壁の清掃を開始
してそこから反射性のアッシュを除去しそれによってそ
こから反射される光の強度を減少させる段階と、清掃の
開始後、炉壁から反射される光の強度を継続ベース出測
定し続け、前記光の反射強度が炉壁の清浄状況を表示す
る低い一定レベルに達した時点を判定する段階と、光の
反射強度が前記低い一定レベルに達した時点で清掃作業
を終了させる段階とを包含する前記炉壁に付着した反射
性アッシュを除去するための炉壁の清掃を開始しそして
終了させるための方法。 - 【請求項２】 炉壁から反射される光の強度を測定する
ために炉壁の輻射率を検出する段階を含む請求項１の炉
壁に付着した反射性アッシュを除去するための炉壁の清
掃を開始しそして終了させるための方法。 - 【請求項３】 火炎を含む炉の部分を炉壁によって定義
する段階と、火炎の温度を判定する段階と、炉壁から反
射される光の強度の絶対的大きさを得るために反射され
た光の強度の測定値を火炎温度によって補償する段階と
が含まれる請求項１の炉壁に付着した反射性アッシュを
除去するための炉壁の清掃を開始しそして終了させるた
めの方法。 - 【請求項４】 反射光及び入射光間の比率に基き、炉壁
への入射光の強度を測定し、炉壁から反射される光の強
度を測定する段階を含む請求項１の炉壁に付着した反射
性アッシュを除去するための炉壁の清掃を開始しそして
終了させるための方法。 - 【請求項５】 ある温度の火炎を含む炉包囲体を炉壁に
よって定義する段階にして、反射光及び入射光の比率は
前記火炎の温度とは無関係である前記段階を含む請求項
４の炉壁に付着した反射性アッシュを除去するための炉
壁の清掃を開始しそして終了させるための方法。 - 【請求項６】 炉壁の一部に関する光の反射強度を測定
する段階と、最も反射強度の大きい部分を最も清掃を必
要とする位置に位置付ける段階と、その位置での清掃を
開始させる段階とを含む請求項１の炉壁に付着した反射
性アッシュを除去するための炉壁の清掃を開始しそして
終了させるための方法。 - 【請求項７】 炉壁の反射性アッシュを除去するための
炉壁の清掃を開始させそして終了させるため装置であっ
て、炉壁からの放射の輻射率にして、該輻射率は炉壁の
清浄状態が低下するに従って増大し、清浄状態が良くな
るに従い減少する前記輻射率を測定するための手段と、
輻射率の強度が清掃を必要とする値に相当する選択され
たピークに達した時点を判断するための手段と、輻射率
の強度が前記ピークに達した場合に清掃を開始させるた
めの手段と、清掃作業中に且つ輻射率の強度が実質的に
一定の低いレベルに成るまで輻射率の強度を継続して測
定するための手段と、輻射率の強度が前記一定の低いレ
ベルに達した場合に清掃作業を終了させるための手段と
によって構成される前記炉壁の反射性アッシュを除去す
るための炉壁の清掃を開始させそして終了させるため装
置。 - 【請求項８】 輻射率の強度を測定するための手段は可
視光線及び近赤外線検出用のモニターを含んでいる請求
項７の炉壁の反射性アッシュを除去するための炉壁の清
掃を開始させそして終了させるため装置。 - 【請求項９】 可視光線及び近赤外線検出用のモニター
はビデオモニターを含む請求項８の炉壁の反射性アッシ
ュを除去するための炉壁の清掃を開始させそして終了さ
せるため装置。 - 【請求項１０】 可視光線及び近赤外線検出用のモニタ
ーは火炎品質分析器を含む請求項８の炉壁の反射性アッ
シュを除去するための炉壁の清掃を開始させそして終了
させるため装置。 - 【請求項１１】 可視光線及び近赤外線検出用のモニタ
ーは後方に面した少なくとも１つの検出器及び前方に面
した少なくとも１つの検出体を具備するプローブを含ん
でいる請求項８の炉壁の反射性アッシュを除去するため
の炉壁の清掃を開始させそして終了させるため装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/621,416 US5094695A (en) | 1990-12-03 | 1990-12-03 | Furnace cleanliness monitor for high reflectivity ash |
| US621416 | 1990-12-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH051808A true JPH051808A (ja) | 1993-01-08 |
| JPH0792217B2 JPH0792217B2 (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=24490093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3341836A Expired - Lifetime JPH0792217B2 (ja) | 1990-12-03 | 1991-12-02 | 赤外線サーモグラフィーを使用する反射性アッシュのための水吹き清掃の制御 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5094695A (ja) |
| JP (1) | JPH0792217B2 (ja) |
| AU (1) | AU644248B2 (ja) |
| CA (1) | CA2056788A1 (ja) |
| DE (1) | DE4139694A1 (ja) |
| GB (1) | GB2252179B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012202619A (ja) * | 2011-03-25 | 2012-10-22 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 付着灰除去装置の運用制御装置、及び、付着灰除去装置の運用の適正化方法 |
| KR101340236B1 (ko) * | 2011-11-25 | 2013-12-10 | 선큐컴파니리미티드 | 연소기의 청소 스케줄 관리 방법 및 청소 스케줄 관리 시스템 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5615953A (en) * | 1994-07-25 | 1997-04-01 | The Babcock & Wilcox Company | Boiler bank surface temperature profiler |
| DE19547269A1 (de) * | 1995-12-19 | 1997-06-26 | Dynamit Nobel Ag | Verfahren zum Schlacke-/Ascheabreinigen von insbesondere Kesselanlagen oder Brennrosten |
| US6197086B1 (en) | 1997-11-13 | 2001-03-06 | Bethlehem Steel Corporation | System and method for minimizing slag carryover during the production of steel |
| US5968227A (en) * | 1997-11-13 | 1999-10-19 | Bethlehem Steel Corporation | System and method for minimizing slag carryover during the tapping of a BOF converter in the production of steel |
| DE10013995A1 (de) | 2000-03-22 | 2001-09-27 | Chemagen Biopolymer Technologi | Magnetische, silanisierte Trägermaterialien auf Basis von Polyvinylalkohol |
| US6909495B2 (en) | 2002-08-13 | 2005-06-21 | Diamond Power International, Inc. | Emissivity probe |
| DE102009014931B4 (de) * | 2009-03-25 | 2010-12-16 | Karlsruher Institut für Technologie | Verfahren zur Dioxinminderung in Verbrennungsanlagen |
| CN102252334A (zh) * | 2011-03-09 | 2011-11-23 | 严晓勇 | 基于激光测距原理的智能吹灰方法 |
| FI124057B (fi) | 2012-12-05 | 2014-02-28 | Metso Power Oy | Järjestely termisessä prosessissa ja menetelmä likakerroksen paksuuden mittaamiseksi |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5952118A (ja) * | 1982-09-20 | 1984-03-26 | Babcock Hitachi Kk | 燃焼装置の壁面清掃方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2013511A (en) * | 1934-08-23 | 1935-09-03 | Steinbacher Karl | Method and apparatus for cleaning |
| US3782336A (en) * | 1971-10-21 | 1974-01-01 | Diamond Power Speciality | Method and apparatus for cleaning heated surfaces |
| US4209028A (en) * | 1979-05-29 | 1980-06-24 | Babcock & Wilcox Company | Lance construction for boiler cleaning apparatus |
| US4539588A (en) * | 1983-02-22 | 1985-09-03 | Weyerhaeuser Company | Imaging of hot infrared emitting surfaces obscured by particulate fume and hot gases |
| US4556019A (en) * | 1984-02-24 | 1985-12-03 | University Of Waterloo | Convection section ash monitoring |
| US4615302A (en) * | 1984-02-24 | 1986-10-07 | University Of Waterloo | Convection section ash monitoring |
| US4644173A (en) * | 1984-07-09 | 1987-02-17 | The Babcock & Wilcox Company | Flame quality analyzer with fiber optic array |
| SE456192B (sv) * | 1985-05-31 | 1988-09-12 | Svenska Traeforskningsinst | Sett att meta torrsubstans i rokgasen i lutatervinningsaggregat i anleggningar for framstellning av pappersmassa |
| DD239656A1 (de) * | 1985-07-23 | 1986-10-01 | Orgreb Inst Kraftwerke | Verfahren zum betreiben von lanzenblaesern |
| US4944594A (en) * | 1988-04-28 | 1990-07-31 | Process Automation Business, Inc. | Apparatus and method for measuring dark and bright reflectances of sheet material |
| US4945253A (en) * | 1988-12-09 | 1990-07-31 | Measurex Corporation | Means of enhancing the sensitivity of a gloss sensor |
-
1990
- 1990-12-03 US US07/621,416 patent/US5094695A/en not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-11-26 GB GB9125056A patent/GB2252179B/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-12-02 CA CA002056788A patent/CA2056788A1/en not_active Abandoned
- 1991-12-02 DE DE4139694A patent/DE4139694A1/de not_active Withdrawn
- 1991-12-02 JP JP3341836A patent/JPH0792217B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-03 AU AU88808/91A patent/AU644248B2/en not_active Ceased
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5952118A (ja) * | 1982-09-20 | 1984-03-26 | Babcock Hitachi Kk | 燃焼装置の壁面清掃方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012202619A (ja) * | 2011-03-25 | 2012-10-22 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 付着灰除去装置の運用制御装置、及び、付着灰除去装置の運用の適正化方法 |
| KR101340236B1 (ko) * | 2011-11-25 | 2013-12-10 | 선큐컴파니리미티드 | 연소기의 청소 스케줄 관리 방법 및 청소 스케줄 관리 시스템 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4139694A1 (de) | 1992-06-04 |
| US5094695A (en) | 1992-03-10 |
| AU8880891A (en) | 1992-06-04 |
| AU644248B2 (en) | 1993-12-02 |
| JPH0792217B2 (ja) | 1995-10-09 |
| GB2252179B (en) | 1994-07-20 |
| GB9125056D0 (en) | 1992-01-22 |
| CA2056788A1 (en) | 1992-06-04 |
| GB2252179A (en) | 1992-07-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH051808A (ja) | 赤外線サーモグラフイーを使用する反射性アツシユのための水吹き清掃の制御 | |
| US5110365A (en) | Control of furnace cleaning for reflective ash using infrared imaging | |
| EP0590103B1 (en) | Apparatus for combustion, pollution and chemical process control | |
| EP2929317B1 (en) | Device for monitoring fouling deposits in a pulverized coal furnace | |
| CN101819128B (zh) | 一种抗积灰干扰的激光粉尘检测装置 | |
| JP2002527769A (ja) | 燃焼室に直接配置された前面レンズを備える光学系の監視方法及び装置 | |
| NZ272587A (en) | System for measuring the temperature profile along an extension arm located near a bank of boiler tubes and thus determining deposit build-up on the tubes | |
| US5096502A (en) | Advanced water lance control system based on peak furnace wall emissivity | |
| EP0458388B1 (en) | Method and device for measuring temperature radiation using a pyrometer wherein compensation lamps are used | |
| Hernberg et al. | Simultaneous in situ measurement of temperature and size of burning char particles in a fluidized bed furnace by means of fiberoptic pyrometry | |
| US3609382A (en) | Light detector with cleaning and testing means | |
| AU2003235010B2 (en) | Emissivity probe | |
| EP0066434B1 (en) | Determination of heat transfer from a surface | |
| JPH05507356A (ja) | 物体の温度測定方法及び装置並びに加熱方法 | |
| Beynon | Turbine pyrometry: an equipment manufacturer’s view | |
| JP2000018577A (ja) | 燃焼制御装置およびこれを備えた燃焼炉 | |
| SU1765614A1 (ru) | Способ управлени средствами очистки экранов топки паровых котлов | |
| Klingenberg | Invasive spectroscopic technique for measuring temperature in highly pressurized combustion chambers | |
| GB2154720A (en) | Monitoring ash build-up in steam generators | |
| JPH05306956A (ja) | ボイラにおける炉内表面温度検出方法 | |
| JPH02306130A (ja) | 焼成炉温度測定方法及びその装置 | |
| JPS5513853A (en) | Flaw detector for inner surface of metal pipe | |
| JPH033123B2 (ja) | ||
| Zhukov et al. | Innovative Technologies for Continuous Thermal Control of TPPs Boilers | |
| Stein | Laser pyrometry |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960409 |