JPH0518106A - コンクリート建造物の建造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コンクリート建造物を自動的に建造して，建
造期間の大幅な短縮と，省力化とを併せ達成する。 【構成】 コンクート建造物の建造時には，ジヤツキ装
置１５を作動して，スライデイングフオーム１，１’と
作業ステージ５，６とを，支柱部１４の継ぎ足しを必要
に応じ行いながら，徐々に上昇させる一方，鉄筋をスラ
イデイングフオーム１，１’間へ供給し，コンクリート
をスライデイングフオーム１，１’間へ打設して，壁部
及び柱部を築造する。またこのとき，ホイストクレーン
８等により搬入した床鉄筋，梁鉄筋を各階にセツトし，
コンクリートを打設して，各階の床梁を建設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，コンクート建造物の建
造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のコンクート建造物の建造装置は，
鉄骨構造を建造対象にしているか，或いは鉄筋コンクリ
ート構造の部分的な壁や床を建造対象にしており，コン
クリート建造物の柱や梁材を建造対象にしていない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】そのため，コンクリー
ト建造物の柱，梁，壁，床を建設しようとすると，足場
架払い，型枠施工，鉄筋組立，コンクリート打設（含む
締固め作業），コンクリート面仕上げ若しくは補修作
業，その他，開口部施工を多数の作業員により行うしか
ない。

【０００４】特に床コンクリート，梁コンクリートは，
水平型枠材と，コンクリートが固まるまでの強度を支え
るための大規模な支保工とが必要である。しかもこれら
の水平型枠材と支保工とは，コンクリート強度が設定強
度以上になるまでの期間（一般に養生期間という）の約
２８日間，取外しが不可能で，各階の躯体建設期間は，
１階から上層階へ１階ずつ建設してゆくため，約１箇月
／階必要になる（１０階建であれば，約１０箇月の建設
期間が必要になる）。

【０００５】本発明は前記の問題点に鑑み提案するもの
であり, その目的とする処は, コンクリート建造物を自
動的に建造できて，建造期間の大幅な短縮と，省力化と
を併せ達成できるコンクリート建造物の建造装置を提供
しようとする点にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに，本発明のコンクリート建造物の建造装置は，建築
物の支柱部に同支柱部と鉛直方向に相対移動自在に連結
されたスライデイングフオームと，同スライデイングフ
オームに取付けられた作業ステージと，上記スライデイ
ングフオームと上記支柱部との間に介装されて上記スラ
イデイングフオームを上下動させるジヤツキ装置と，上
記スライデイングフオームの昇降速度を制御する制御装
置とを具えている。

【０００７】

【作用】本発明のコンクート建造物の建造装置は前記の
ように構成されており，コンクート建造物の建造時に
は，ジヤツキ装置を作動して，スライデイングフオーム
と作業ステージとを，支柱部の継ぎ足しを必要に応じ行
いながら，徐々に上昇させる一方，鉄筋をスライデイン
グフオーム間へ供給し，コンクリートをスライデイング
フオーム間へ打設して，壁部及び柱部を築造する。また
このとき，ホイストクレーン等により搬入した床鉄筋，
梁鉄筋を各階にセツトし，コンクリートを打設して，各
階の床梁を建設する。

【０００８】

【実施例】次に前記図１乃至図１３に示すコンクート建
造物の建造装置の一実施例を説明する。１，１’がスラ
イデイングフオーム，２がメンテナンス用ゲージ，３が
ゲートバルブ，３’が打設配管，４が仕上装置，５が上
部作業ステージ兼床梁型枠支保工，６が下部作業ステー
ジ兼床梁型枠支保工である。

【０００９】７がジヤツキ架台（架構部），８がホイス
トクレーン，９がコントロールユニツト，１０が屋根，
１１が下降用油圧ジヤツキ，１２が下降用支柱材，１３
がバイブレータ，１４が上昇装置反力用支柱（壁部の支
柱部），１４’が上昇装置反力用支柱（柱部の支柱部）
である。１５がクライミング油圧ジヤツキ，１５’がポ
ンプユニツト，１６がジヤツキ用反力台，１８が組立治
具台，１９が伸縮配管，２０が固定配管，２１が水平固
定配管，２２がブラケツト，２３がボルトピン，２４が
油圧ジヤツキ１５のシリンダー端部の入る凹部，２５が
落下防止材，２６が駆動装置，２６’が電力供給用ケー
ブル，２７が車輪，２８がレール，２９がオイルポンプ
ユニツト，３０が制御装置，３１が油圧ジヤツキ，３２
がコンクリート仕上板，３３が強度感知センサー，３４
がロツクボルト打込み用金物，３５がロツクボルトであ
る。

【００１０】次に前記図１乃至図１３に示すコンクート
建造物の建造装置の作用を具体的に説明する。先ず従来
工法により基礎及び地上躯体の壁，柱を１ｍ程度先行築
造し，図１乃至図６に示す上昇装置反力用支柱１４を設
置する（埋め込む）。次いで図５に示す地上部の組立治
具１８上で，上記のように先行築造した躯体の壁，柱を
基準にして，図１，５に示すブロツク化された下部作業
ステージ兼床梁型枠支保工６を組み立てる。

【００１１】次いで上部作業ステージ兼床梁型枠支保工
５と内側のスライデイングフオーム１とを一体になるよ
うに組み立てる。次いで図５に示す上部作業ステージ兼
床梁型枠支保工５と下部作業ステージ兼床梁型枠支保工
６とをねじ込み式下降用支柱材１２により連結し，油圧
ジヤツキ１１によりねじ込み式下降用支柱材１２を上部
作業ステージ兼床梁型枠支保工５に固定する。

【００１２】また図２に示す壁用スライデイングフオー
ム１’と油圧ジヤツキ１５とを上昇装置反力用支柱１４
に組み込む。同様に図３に示す柱用スライデイングフオ
ーム１’と油圧ジヤツキ１５とを上昇装置反力用支柱１
４に組み込む。図１に示す共通設備のホイスト８，屋根
１０を保持する架構部７を組み立てて，これに屋根１
０，ホイストクレーン８を取付ける。

【００１３】これらの主要機材を組み立てた後，コント
ロールユニツト９を上部作業ステージ兼床梁型枠支保工
５上に設置して，油圧配管，電気配線の工事を行う。図
７の１９，２０が垂直方向のコンクリート打設配管系を
示している。このうち，２０，が垂直固定配管，１９が
同垂直固定配管２０に接続した伸縮配管である。

【００１４】また図８の３，３’，２１，２２が水平方
向のコンクリート打設配管系を示している。このうち，
３’が上記伸縮配管１９に接続した打設配管，２１が同
打設配管３’に接続した水平固定配管，３が上記打設配
管３’に設けた電動ゲートバルブで，電動ゲートバルブ
３及び打設配管３’が各柱の間の２個所に設置されてい
る。また水平固定配管２１が建屋を取り囲んでいる。そ
してこの水平固定配管２１がスライデイングフオーム１
に取付けたブラケツト２２により支持されている。

【００１５】上記電動ゲートバルブ３を開閉操作して，
当該電動ゲートバルブ３が設置されているコンクリート
打設部で必要量のコンクリートを打設配管３’→スライ
デイングフオーム１，１’の中へ供給する。即ち，地上
のポンプ車（図示せず）から圧送したコンクリートを垂
直固定配管２０→伸縮配管１９→打設配管３’→電動ゲ
ートバルブ３→水平固定配管２１へ供給し，コンクリー
ト打設部でゲートバルブ３を開閉操作して，必要量のコ
ンクリートを打設配管３’→スライデイングフオーム
１，１’の中へ供給して，均一な高さで建屋周囲を打ち
上げてゆく。

【００１６】このコンクリート打設作業と並行してスラ
イデイングフオーム１，１’を上昇させる。この上昇装
置には，壁部のスライデイングフオーム１，１’を上昇
させる壁部の上昇装置と，柱部のスライデイングフオー
ム１，１’を上昇させる柱部の上昇装置とがある。この
うち，壁部の上昇装置は，壁部のスライデイングフオー
ム１，１’を上昇させる機能と，上部作業ステージ兼床
梁型枠支保工５と下部作業ステージ兼床梁型枠支保工６
とを上昇させる機能とを持ち，この上昇装置の架台７
は，スライデイングフオーム１，１’を固定する機能と
クライミング油圧ジヤツキ１５及びポンプユニツト１
５’を保持するためのものである。上昇作動は，クライ
ミング油圧ジヤツキ１５を上昇装置反力用支柱１４に沿
い作動させて行われる。

【００１７】柱部の上昇装置は，上記壁部の上昇装置と
同様の作用を行う。その際，共通設備の屋根１０及びホ
イストクレーン８も上昇させる。即ち，図３に示す２本
の油圧ジヤツキ１５を作動させて，上昇装置反力用支柱
１４の上部にセツトされているジヤツキ用反力台１６に
より反力をとってスライデングフオーム１，１’と上下
部作業ステージ兼床梁型枠用支保工５，６と共通設備の
屋根１０及びホイストクレーン８とを上昇させる。

【００１８】上記ジヤツキ用反力台１６は，図９，１０
に示すように上昇装置反力用支柱１４に嵌挿し，落下防
止材２５により仮受けし，ボルトピン２３を差し込ん
で，上昇装置反力用支柱１４に取付ける。このジヤツキ
用反力台１６には，クライミング油圧ジヤツキ１５のシ
リンダの端部が入る凹部２４を設けて，シリンダの横ズ
レを防止している。

【００１９】上記上部作業ステージ兼床梁型枠支保工５
は，壁，柱部のスライデイングフオーム１，１’に組み
合わせた構造であり，図５に示すようにスライデイング
フオーム１，１’の上部が上部作業ステージ兼床梁型枠
支保工５の上面を上方に貫通している。また壁部及び柱
部の上昇装置は，一連の状態にコントロール制御され
る。上昇速度は，２０〜３０ｃｍ／時間程度で，上昇に
伴い上昇装置反力用支柱（壁部支柱）１４，上昇装置反
力用支柱（柱部支柱）１４’を継ぎ足してゆく。

【００２０】これらの揚重は，ホイストクレーン８によ
り行われる。また壁部，柱部の鉄筋も，工場または現地
の地上でブロツクされたものをホイストクレーン８によ
り揚重し，組み立て，継ぎ足してゆきながら，上方へ延
びてゆく。コンクリートの締固めは，スライデイングフ
オーム１，１’に取付けたバイブレータ１３により，自
動的にコントロール制御される。また作動検知は，図
２，３，９に示すセンサー２５により行われる。またコ
ンクリート面の仕上げは，スライデイングフオーム１，
１’に取付けた仕上装置４（図１参照）により行われ
る。

【００２１】上記コンクリートの締固めを行う締固め装
置を図１１に示した。レール２８をスライデイングフオ
ーム１’に水平に取付け，同レール２８に両側から接触
する車輪２７を駆動装置２６に取付けて，駆動装置２６
を水平方向に移動可能に支持している。また同駆動装置
２６の下部には，コンクリート仕上板３２とコンクリー
ト強度を感知する強度感知センサー３３と，このセンサ
ー３３をコンクリート面に押し付ける油圧ジヤツキ３１
とオイルポンプユニツト２９と，制御装置３０と，電力
供給用ケーブル２６’とを設置している。

【００２２】コンクリートの締固め時には，強度感知セ
ンサー３３により仕上げ可能な状態であることを検知し
たら，油圧ジヤツキ３１を作動して，コンクリート仕上
板３２を壁面へ押し付け，駆動装置２６を作動し，コン
クリート仕上板３２をレール２８に沿って水平方向に繰
り返し移動させて，仕上げる。設置台数は，壁面各１台
である。

【００２３】また図１に示すメンテナンス用ゲージ２を
屋根１０側の部材に昇降，及び水平移動可能に取付ける
ことにより，スライデイングフオーム１’，バイブレー
タ１３，仕上装置４等の一連のメンテナンス及びコンク
リート仕上がり状態，鉄筋組み立て状態も，外側から検
査可能である。これら一連の作業を繰り返し行いなが
ら，一定階，例えば８階建のコンクート建造物であれ
ば，５階上部まで上昇させ，ねじ込み式下降用支柱材１
２を継ぎ足し，油圧ジヤツキ１１を作動させて，下部作
業ステージ兼床梁型枠支保工６を４階スラグ位置まで下
降させて，油圧ジヤツキ１１により下部作業ステージ兼
床梁型枠支保工６を仮固定する。コンクリート打設上昇
時に，ロツクボルト３５を先行埋め込みしたロツクボル
ト打込み用金物２０に差し込んで固定する。これらの作
業完了後，油圧ジヤツキ１１及びねじ込み式下降用支柱
材１２を一時的に撤去する。

【００２４】撤去完了後，一時停止させていた壁部及び
柱部の建造装置を再度上昇させる。一方，４階に固定し
ている下部作業ステージ兼床梁型枠支保工６をの上面に
ユニツト化した床鉄筋・梁鉄筋をセツトし，コンクリー
トを打設する。コンクリート打設配管は，上部の上昇装
置に設置した１本の打設配管３’から分岐して別配管と
し，コンクリートを地上のポンプ車から圧送する。

【００２５】再度上昇を開始した上部装置は，前述した
作業を繰り返し行って，最上階まで上昇する。最上階へ
達した時点で，上部作業ステージ兼床梁型枠支保工５に
設置したコントロールユニツト等の設備を撤去する。次
いでホイストクレーン８により，工場または地上で加工
した床鉄筋，梁鉄筋を上部作業ステージ兼床梁型枠支保
工５の上の所定位置にセツトして，コンクリートを打設
する。その際，打設用配管３’にフレキシブル配管を接
続し，これをホイストクレーン８により吊り下げ支持し
ながら，コンクリートを打設する。

【００２６】床，梁のコンクリートを打設し，養生が完
了した時点で，一時撤去していた油圧ジヤツキ１１を所
定位置にセツトし（図１３参照），油圧ジヤツキ１１を
作動させて，ねじ込み式下降用支柱材１２をにより固定
した上部作業ステージ兼床梁型枠支保工５を下の階，即
ち，７階の床へ，ねじ込み式下降支柱材１２を継ぎ足し
ながら下降させる。下降支柱材１２は，ねじ込み式であ
る。

【００２７】またスライデイングフオーム１の（ａ）部
（図３参照）が切り離された後は，前述の作業を繰り返
し行いながら，５階床，梁のコンクリートを打設し，養
生後，解体して，撤去する。各階の床には，鉄筋の搬
入，及び上部作業ステージ兼床梁型枠支保工５の解体，
撤去に必要な開口部が設けられている。またこの開口部
には，本設階段を設置する。

【００２８】４階部で床，梁のコンクリートを打設し，
養生が完了したら，４階で同じ作業を繰り返し行って，
下部作業ステージ兼床梁型枠支保工６を３階へ下降さ
せ，同じようにコンクリートを打設する。それからも同
じ作業を繰り返し行って，２階の床，梁を構築し，養生
完了後，解体，撤去する。また屋根１０，ホイストクレ
ーン８，スライデイングフオーム１’，ジヤツキ架台７
やその他の機械をクレーン等により解体，撤去して，コ
ンクート建造物の建造工事を完了する。

【００２９】

【発明の効果】本発明のコンクート建造物の建造装置は
前記のようにコンクート建造物の建造時には，ジヤツキ
装置を作動して，スライデイングフオームと作業ステー
ジとを，支柱部の継ぎ足しを必要に応じ行いながら，徐
々に上昇させる一方，鉄筋をスライデイングフオーム間
へ供給し，コンクリートをスライデイングフオーム間へ
打設して，壁部及び柱部を築造する。またこのとき，ホ
イストクレーン等により搬入した床鉄筋，梁鉄筋を各階
にセツトし，コンクリートを打設して，各階の床梁を建
設するので，コンクリート建造物を自動的に建造でき
て，建造期間の大幅な短縮と，省力化とを併せ達成でき
る効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のコンクート建造物の建造装置の一実施
例を示す正面図である。

【図２】壁用スライデイングフオームの側面図である。

【図３】柱用スライデイングフオームの側面図である。

【図４】図１の矢視ａーａ線に沿う横断平面図である。

【図５】建造開始時のスライデイングフオームと作業ス
テージとの関係を示す縦断側面図である。

【図６】図５の矢視ｃーｃ線に沿う横断平面図である。

【図７】スライデイングフオーム間へのコンクリートの
打設状態を示す縦断側面図である。

【図８】図７の矢視ｂーｂ線に沿う横断平面図である。

【図９】ジヤツキ用反力台を示す側面図である。

【図１０】図９の矢視ｄーｄ線に沿う平面図である。

【図１１】コンクリート仕上板を示す側面図である。

【図１２】ロツクボルト打込み用金物及びロツクボルト
を示す側面図である。

【図１３】油圧ジヤツキを示す側面図である。

【符号の説明】

１，１’ スライデイングフオーム ５，６ 作業ステージ ９ スライデイングフオーム１，１’ の昇降速度を制御する制御装置 １４，１４’ 建築物の支柱部 １５ ジヤツキ装置

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 建築物の支柱部に同支柱部と鉛直方向に
   相対移動自在に連結されたスライデイングフオームと，
   同スライデイングフオームに取付けられた作業ステージ
   と，上記スライデイングフオームと上記支柱部との間に
   介装されて上記スライデイングフオームを上下動させる
   ジヤツキ装置と，上記スライデイングフオームの昇降速
   度を制御する制御装置とを具えていることを特徴とした
   コンクリート建造物の建造装置。