JPH0518121A - 静油圧破砕機 - Google Patents
静油圧破砕機Info
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- JPH0518121A JPH0518121A JP19248291A JP19248291A JPH0518121A JP H0518121 A JPH0518121 A JP H0518121A JP 19248291 A JP19248291 A JP 19248291A JP 19248291 A JP19248291 A JP 19248291A JP H0518121 A JPH0518121 A JP H0518121A
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- crusher
- rocker beam
- crushed
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Abstract
(57)【要約】
［目的］ 構築物や鉄筋コンクリートの解体作業を破砕
機で行うと、その際発生する解体廃材中には鉄筋，軽量
鉄骨など比較的形状の小さいスクラップである破砕鉄片
が混在する。従来技術の静油圧破砕機では上記破砕鉄片
の回収が困難であったのでその作業を人力で行っていた
が、大なる労力と時間を要していた。本発明は、上記の
問題点を解決することを目的とする。 ［構成］ ロッカビームの顎外面部にプレート取付穴又
はブラケット用穴を開穿し、一方、電磁石付プレート又
は電磁石付ブラケットを形成し、静油圧破砕機で破砕鉄
片の回収作業を行うとき電磁石が顎外面部の外面側に露
出するようにし、また破砕鉄片の回収作業を行わないと
きには、上記電磁石をロッカビームの内部側に収納する
ように構成した。また、電磁石を破砕機にぶら下げるよ
うに構成した。
機で行うと、その際発生する解体廃材中には鉄筋，軽量
鉄骨など比較的形状の小さいスクラップである破砕鉄片
が混在する。従来技術の静油圧破砕機では上記破砕鉄片
の回収が困難であったのでその作業を人力で行っていた
が、大なる労力と時間を要していた。本発明は、上記の
問題点を解決することを目的とする。 ［構成］ ロッカビームの顎外面部にプレート取付穴又
はブラケット用穴を開穿し、一方、電磁石付プレート又
は電磁石付ブラケットを形成し、静油圧破砕機で破砕鉄
片の回収作業を行うとき電磁石が顎外面部の外面側に露
出するようにし、また破砕鉄片の回収作業を行わないと
きには、上記電磁石をロッカビームの内部側に収納する
ように構成した。また、電磁石を破砕機にぶら下げるよ
うに構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ビルなど構築物や鉄筋
コンクリートを解体破砕するために使用される静油圧破
砕機に関する。
コンクリートを解体破砕するために使用される静油圧破
砕機に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１０は、従来技術の静油圧破砕機を装
着した油圧ショベル用作業アタッチメント１の要部側面
図である。図において、２は作業アタッチメント１のブ
ーム、３はアーム、４はアームシリンダ、５はバケット
シリンダ、６は静油圧破砕機である破砕機、７は破砕機
６のフレーム本体、８はアーム３先端部へ取付けるため
のブラケット、９はロッカビーム、１０はアンビル、１
１はロッカビーム９の破砕口面に立設した破砕刃、１
２，１３はそれぞれロッカビーム９，アンビル１０の前
刃、１４は破砕機シリンダ、１５は解体工事の際発生す
る解体廃材のうちの破砕鉄片である。
着した油圧ショベル用作業アタッチメント１の要部側面
図である。図において、２は作業アタッチメント１のブ
ーム、３はアーム、４はアームシリンダ、５はバケット
シリンダ、６は静油圧破砕機である破砕機、７は破砕機
６のフレーム本体、８はアーム３先端部へ取付けるため
のブラケット、９はロッカビーム、１０はアンビル、１
１はロッカビーム９の破砕口面に立設した破砕刃、１
２，１３はそれぞれロッカビーム９，アンビル１０の前
刃、１４は破砕機シリンダ、１５は解体工事の際発生す
る解体廃材のうちの破砕鉄片である。
【０００３】従来技術の破砕機６では、図１０のように
ロッカビーム９の基部をフレーム本体７に軸支し、その
ロッカビーム９を破砕機シリンダ１４にて回動可能と
し、また上記ロッカビーム９に対応するアンビル１０を
フレーム本体７に固着し、またロッカビーム９の破砕口
面に破砕刃１１を立設し、被破砕物（図示しない）をロ
ッカビーム９とアンビル１０とで破砕するようにしてい
る。
ロッカビーム９の基部をフレーム本体７に軸支し、その
ロッカビーム９を破砕機シリンダ１４にて回動可能と
し、また上記ロッカビーム９に対応するアンビル１０を
フレーム本体７に固着し、またロッカビーム９の破砕口
面に破砕刃１１を立設し、被破砕物（図示しない）をロ
ッカビーム９とアンビル１０とで破砕するようにしてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ビルなど構築物や鉄筋
コンクリートの解体作業を破砕機で行うと、その際発生
する解体廃材中には鉄筋，軽量鉄骨など比較的形状の小
さいスクラップである破砕鉄片が混在する。この小形の
破砕鉄片をロッカビーム及びアンビルの前刃で摘出一回
収する場合、そのそれぞれ前刃は一般にコンクリート塊
の圧砕及び押え固定を目的とした形状に形成されている
ので、上記小形の破砕鉄片を回収することは困難であっ
た。解体廃材のコンクリート中に破砕鉄片を混在させた
状態ではコンクリート再利用ができないが、あやまって
破砕鉄片が残存している破砕コンクリートをコンクリー
ト再生工場に運搬すると、その工場の再生工程でベルト
コンベア破損などの二次災害を派生していた。そのため
に解体廃材中に混在する破砕鉄片の回収作業を人力で行
っていたが、その回収作業に大なる労力と時間を要して
いた。本発明は、上記の問題点を解決できる静油圧破砕
機を提供することを目的とする。
コンクリートの解体作業を破砕機で行うと、その際発生
する解体廃材中には鉄筋，軽量鉄骨など比較的形状の小
さいスクラップである破砕鉄片が混在する。この小形の
破砕鉄片をロッカビーム及びアンビルの前刃で摘出一回
収する場合、そのそれぞれ前刃は一般にコンクリート塊
の圧砕及び押え固定を目的とした形状に形成されている
ので、上記小形の破砕鉄片を回収することは困難であっ
た。解体廃材のコンクリート中に破砕鉄片を混在させた
状態ではコンクリート再利用ができないが、あやまって
破砕鉄片が残存している破砕コンクリートをコンクリー
ト再生工場に運搬すると、その工場の再生工程でベルト
コンベア破損などの二次災害を派生していた。そのため
に解体廃材中に混在する破砕鉄片の回収作業を人力で行
っていたが、その回収作業に大なる労力と時間を要して
いた。本発明は、上記の問題点を解決できる静油圧破砕
機を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ロッカビーム
の顎外面部にプレート取付穴を開穿し、一方、電磁石を
プレートに固定した電磁石付プレートを形成し、静油圧
破砕機で破砕鉄片の回収作業を行うとき、上記電磁石付
プレートの電磁石が顎外面部の外面側に露出するよう
に、電磁石付プレートを上記プレート取付穴に対して取
付け、電磁石のオン・オフ操作により破砕鉄片の吸着・
放出を行い、また破砕鉄片の回収作業を行わないときに
は、電磁石付プレートを反転取付け替えして電磁石をロ
ッカビームの内部側に収納するようにした。あるいはま
た、ロッカビームの顎外面部にブラケット用穴を開穿
し、一方、電磁石をブラケットに固定した電磁石付ブラ
ケットを形成し、その電磁石付ブラケットをピンを軸心
として回動自在に上記ブラケット用穴付近に取付け、か
つその電磁石付ブラケットをアクチュエータで回動させ
るようにし、静油圧破砕機で破砕鉄片の回収作業を行う
とき、上記電磁石付ブラケットの電磁石が顎外面部の外
面側に露出するようにアクチュエータにて位置決めし、
また破砕鉄片の回収作業を行わないときには、電磁石を
ロッカビームの内部側に回動収納せしめるようにした。
あるいはまた、ロッカビームに電磁石をつり具部材を介
してぶら下げ、破砕鉄片の回収作業時には電磁石のオン
・オフ操作により破砕鉄片の吸着・放出を行い、破砕鉄
片の回収作業を行わないときには電磁石をロッカビーム
より取外すようにした。
の顎外面部にプレート取付穴を開穿し、一方、電磁石を
プレートに固定した電磁石付プレートを形成し、静油圧
破砕機で破砕鉄片の回収作業を行うとき、上記電磁石付
プレートの電磁石が顎外面部の外面側に露出するよう
に、電磁石付プレートを上記プレート取付穴に対して取
付け、電磁石のオン・オフ操作により破砕鉄片の吸着・
放出を行い、また破砕鉄片の回収作業を行わないときに
は、電磁石付プレートを反転取付け替えして電磁石をロ
ッカビームの内部側に収納するようにした。あるいはま
た、ロッカビームの顎外面部にブラケット用穴を開穿
し、一方、電磁石をブラケットに固定した電磁石付ブラ
ケットを形成し、その電磁石付ブラケットをピンを軸心
として回動自在に上記ブラケット用穴付近に取付け、か
つその電磁石付ブラケットをアクチュエータで回動させ
るようにし、静油圧破砕機で破砕鉄片の回収作業を行う
とき、上記電磁石付ブラケットの電磁石が顎外面部の外
面側に露出するようにアクチュエータにて位置決めし、
また破砕鉄片の回収作業を行わないときには、電磁石を
ロッカビームの内部側に回動収納せしめるようにした。
あるいはまた、ロッカビームに電磁石をつり具部材を介
してぶら下げ、破砕鉄片の回収作業時には電磁石のオン
・オフ操作により破砕鉄片の吸着・放出を行い、破砕鉄
片の回収作業を行わないときには電磁石をロッカビーム
より取外すようにした。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基いて詳細に
説明する。図１は、本発明請求項１の静油圧破砕機を装
着た油圧ショベルの要部側面図である。図において、従
来技術と同一構成要素を使用するものに対しては同符号
を付す。６ａは静油圧破砕機としての破砕機である。図
２は、図１のＡ部詳細図である、図において、１６はロ
ッカビーム９’の顎、１７は顎外面部に開穿したプレー
ト取付穴、１８は顎１６の内面に固着した座板、１９は
電磁石、２０は電磁石付プレート、２１は締付ボルト、
δはプレート取付穴（１７）の穴内周面と電磁石付プレ
ート（２０）の外周面との間の最小限度隙間である。図
３は、図２のＢより見た電磁石付プレート２０付近の図
である。図４は、図２における電磁石付プレート２０を
反転取付け替えしたときの状態を示す要部側面図であ
る。
説明する。図１は、本発明請求項１の静油圧破砕機を装
着た油圧ショベルの要部側面図である。図において、従
来技術と同一構成要素を使用するものに対しては同符号
を付す。６ａは静油圧破砕機としての破砕機である。図
２は、図１のＡ部詳細図である、図において、１６はロ
ッカビーム９’の顎、１７は顎外面部に開穿したプレー
ト取付穴、１８は顎１６の内面に固着した座板、１９は
電磁石、２０は電磁石付プレート、２１は締付ボルト、
δはプレート取付穴（１７）の穴内周面と電磁石付プレ
ート（２０）の外周面との間の最小限度隙間である。図
３は、図２のＢより見た電磁石付プレート２０付近の図
である。図４は、図２における電磁石付プレート２０を
反転取付け替えしたときの状態を示す要部側面図であ
る。
【０００７】次に、本発明請求項１の破砕機６ａの構成
を図１〜図４について述べる。破砕機６ａでは、ロッカ
ビーム９’の顎（１６）外面部にプレート取付穴１７を
開穿し、一方、電磁石１９をプレートに固定した電磁石
付プレート２０を形成し、破砕機６ａで破砕鉄片の回収
作業を行うとき、上記電磁石付プレート２０の電磁石１
９が顎外面部の外面側に露出するように、電磁石付プレ
ート２０を上記プレート取付穴１７に対して取付け、電
磁石１９のオン・オフ操作により破砕鉄片の吸着・放出
を行い、また破砕鉄片の回収作業を行わないときには、
電磁石付プレート２０を反転取付け替えして電磁石１９
をロッカビーム９’の内部側に収納するようにした。
を図１〜図４について述べる。破砕機６ａでは、ロッカ
ビーム９’の顎（１６）外面部にプレート取付穴１７を
開穿し、一方、電磁石１９をプレートに固定した電磁石
付プレート２０を形成し、破砕機６ａで破砕鉄片の回収
作業を行うとき、上記電磁石付プレート２０の電磁石１
９が顎外面部の外面側に露出するように、電磁石付プレ
ート２０を上記プレート取付穴１７に対して取付け、電
磁石１９のオン・オフ操作により破砕鉄片の吸着・放出
を行い、また破砕鉄片の回収作業を行わないときには、
電磁石付プレート２０を反転取付け替えして電磁石１９
をロッカビーム９’の内部側に収納するようにした。
【０００８】次に、本発明請求項１の破砕機６ａの作用
について述べる。破砕期６ａで破砕作業を行うときに
は、図４に示すように電磁石１９がロッカビーム９’の
内部側に位置するように電磁石付プレート２０を取付け
ておく。それにより電磁石付プレート２０はカバーの役
目をして、ロッカビーム９’と電磁石１９の損傷を防止
する。また隙間δを最小限度に設定したので，その隙間
からスクラップなどが入り込んで破砕機６ａを損傷させ
ることはない。次に破砕機６ａで破砕鉄片の回収作業を
行うときには、締付ボルト２１を緩めて外し、電磁石付
プレート２０を反転取付け替えし、図２のように電磁石
１９を顎外面部の外面側に露出させる。それにより運転
者は、運転室内の電磁石用スイッチ（図示しない）をオ
ン・オフ操作して、破砕鉄片１５の吸着・放出を行うこ
とにより小形のスクラップを回収することができる。
について述べる。破砕期６ａで破砕作業を行うときに
は、図４に示すように電磁石１９がロッカビーム９’の
内部側に位置するように電磁石付プレート２０を取付け
ておく。それにより電磁石付プレート２０はカバーの役
目をして、ロッカビーム９’と電磁石１９の損傷を防止
する。また隙間δを最小限度に設定したので，その隙間
からスクラップなどが入り込んで破砕機６ａを損傷させ
ることはない。次に破砕機６ａで破砕鉄片の回収作業を
行うときには、締付ボルト２１を緩めて外し、電磁石付
プレート２０を反転取付け替えし、図２のように電磁石
１９を顎外面部の外面側に露出させる。それにより運転
者は、運転室内の電磁石用スイッチ（図示しない）をオ
ン・オフ操作して、破砕鉄片１５の吸着・放出を行うこ
とにより小形のスクラップを回収することができる。
【０００９】次に図５は、本発明請求項２の破砕機６ｂ
の一部切欠き要部側面図である。図において、従来技術
と同一構成要素を使用するものに対しては同符号を付
す。２２はロッカビーム２３の顎、２４は顎外面部に開
穿したブラケット用穴、２５は電磁石、２６は電磁石付
ブラケット、２７は電磁石付ブラケット２６の回動軸心
であるピン、２８は電磁石機ブラケット２６を回動せし
めるアクチュエータとしての油圧シリンダ、α，βがそ
れぞれブラケット用穴（２４）の穴内周面と電磁石付ブ
ラケット（２６）の外面との間の最小限度隙間である。
図６は、図５のＣ−Ｃ断面図である。図において、γ，
γ’はそれぞれブラケット用穴（２４）の穴内周面と電
磁石付ブラケット（２６）の外面との間の最小限度隙間
である。図７は、図５における油圧シリンダ２８を伸長
作動せしめたときの状態を示す要部側面図である。図に
おいて、ｈは電磁石２５の吸着面が顎２２の外面より突
出した高さである。
の一部切欠き要部側面図である。図において、従来技術
と同一構成要素を使用するものに対しては同符号を付
す。２２はロッカビーム２３の顎、２４は顎外面部に開
穿したブラケット用穴、２５は電磁石、２６は電磁石付
ブラケット、２７は電磁石付ブラケット２６の回動軸心
であるピン、２８は電磁石機ブラケット２６を回動せし
めるアクチュエータとしての油圧シリンダ、α，βがそ
れぞれブラケット用穴（２４）の穴内周面と電磁石付ブ
ラケット（２６）の外面との間の最小限度隙間である。
図６は、図５のＣ−Ｃ断面図である。図において、γ，
γ’はそれぞれブラケット用穴（２４）の穴内周面と電
磁石付ブラケット（２６）の外面との間の最小限度隙間
である。図７は、図５における油圧シリンダ２８を伸長
作動せしめたときの状態を示す要部側面図である。図に
おいて、ｈは電磁石２５の吸着面が顎２２の外面より突
出した高さである。
【００１０】次に、本発明請求項２の破砕機６ｂの構成
を図５〜図７について述べる。破砕機６ｂでは、ロッカ
ビーム２３の顎（２２）外面部にブラケット用穴２４を
開穿し、一方、電磁石２５をブラケットに固定した電磁
石付ブラケット２６を形成し、その電磁石付ブラケット
２６を油圧シリンダ２８で回動させるようにし、破砕機
１ｂで破砕鉄片の回収作業を行うとき、上記電磁石付ブ
ラケット２６の電磁石２５が顎外面部の外面側に露出す
るように油圧シリンダ２８を伸長せしめ、また破砕鉄片
の回収作業を行わないときには、油圧シリンダ２８を縮
小して電磁石２５をロッカビーム２３の内部側に回動収
納せしめるようにした。
を図５〜図７について述べる。破砕機６ｂでは、ロッカ
ビーム２３の顎（２２）外面部にブラケット用穴２４を
開穿し、一方、電磁石２５をブラケットに固定した電磁
石付ブラケット２６を形成し、その電磁石付ブラケット
２６を油圧シリンダ２８で回動させるようにし、破砕機
１ｂで破砕鉄片の回収作業を行うとき、上記電磁石付ブ
ラケット２６の電磁石２５が顎外面部の外面側に露出す
るように油圧シリンダ２８を伸長せしめ、また破砕鉄片
の回収作業を行わないときには、油圧シリンダ２８を縮
小して電磁石２５をロッカビーム２３の内部側に回動収
納せしめるようにした。
【００１１】次に、本発明請求項２の破砕機６ｂの作用
について述べる。破砕機６ｂで破砕作業を行うときに
は、図５に示すように油圧シリンダ２８を縮小状態にし
て、電磁石２５をロッカビーム２３の内部側の位置に収
納しておく。それにより電磁石付ブラケット２６の板部
イはカバーの役目をして、ロッカビーム２３と電磁石２
５の損傷を防止する。また隙間α，β，γ，γ’（隙間
γ，γ’は図６に示す）を最小限度に設定して、その隙
間からスクラップなどが入り込むのを回避している。次
に破砕機６ｂで破砕鉄片の回収作業を行うときには、運
転者が運転室内で操作して油圧シリンダ２８を伸長作動
させる。電磁石付ブラケット２６はピン２７を軸心とし
て回動し、図７のように位置決めされる。電磁石２５の
表面ロは顎（２２）の外面ハより高さ寸法ｈだけ突出す
るので、運転室内の電磁石スイッチ（図示しない）をオ
ン・オフ操作して、破砕鉄片の吸着・放出を行うことに
より小形のスクラップを回収することができる。
について述べる。破砕機６ｂで破砕作業を行うときに
は、図５に示すように油圧シリンダ２８を縮小状態にし
て、電磁石２５をロッカビーム２３の内部側の位置に収
納しておく。それにより電磁石付ブラケット２６の板部
イはカバーの役目をして、ロッカビーム２３と電磁石２
５の損傷を防止する。また隙間α，β，γ，γ’（隙間
γ，γ’は図６に示す）を最小限度に設定して、その隙
間からスクラップなどが入り込むのを回避している。次
に破砕機６ｂで破砕鉄片の回収作業を行うときには、運
転者が運転室内で操作して油圧シリンダ２８を伸長作動
させる。電磁石付ブラケット２６はピン２７を軸心とし
て回動し、図７のように位置決めされる。電磁石２５の
表面ロは顎（２２）の外面ハより高さ寸法ｈだけ突出す
るので、運転室内の電磁石スイッチ（図示しない）をオ
ン・オフ操作して、破砕鉄片の吸着・放出を行うことに
より小形のスクラップを回収することができる。
【００１２】次に図８は、本発明請求項３の破砕機６ｃ
の一部切欠き要部側面図である。図において、従来技術
と同一構成要素を使用するものに対して同符号を付す。
２９はロッカビーム３０に取付けたピン、３１は電磁
石、３２は電磁石３１のプロテクタ、３３はワイヤロー
プ，バー部材などつり具部材である。図９は、図８のＤ
ーＤより見た図である。次に、本発明請求項３の破砕機
６ｃを図８及び図９について述べる。破砕機６ｃでは、
ロッカビーム３０の前部側にピン２９を着脱可能に取付
け、そのピン２９にワイヤロープ３３を介して電磁石３
１をぶら下げ、破砕鉄片の回収作業時には電磁石３１の
オン・オフ操作により破砕鉄片の吸着・放出を行い、ま
た破砕鉄片の回収作業を行わないときには電磁石３１を
ロッカビーム３０より取外すようにした。なお電磁石３
１を取外すときには、電磁石３１とともにプロテクタ３
２，ワイヤロープ３３，ピン２９を外せばよいが、ピン
２９を外した後のロッカビーム３０のピン穴３４には、
スクラップなどが入り込まないように図示しないプラグ
を嵌着する必要がある。
の一部切欠き要部側面図である。図において、従来技術
と同一構成要素を使用するものに対して同符号を付す。
２９はロッカビーム３０に取付けたピン、３１は電磁
石、３２は電磁石３１のプロテクタ、３３はワイヤロー
プ，バー部材などつり具部材である。図９は、図８のＤ
ーＤより見た図である。次に、本発明請求項３の破砕機
６ｃを図８及び図９について述べる。破砕機６ｃでは、
ロッカビーム３０の前部側にピン２９を着脱可能に取付
け、そのピン２９にワイヤロープ３３を介して電磁石３
１をぶら下げ、破砕鉄片の回収作業時には電磁石３１の
オン・オフ操作により破砕鉄片の吸着・放出を行い、ま
た破砕鉄片の回収作業を行わないときには電磁石３１を
ロッカビーム３０より取外すようにした。なお電磁石３
１を取外すときには、電磁石３１とともにプロテクタ３
２，ワイヤロープ３３，ピン２９を外せばよいが、ピン
２９を外した後のロッカビーム３０のピン穴３４には、
スクラップなどが入り込まないように図示しないプラグ
を嵌着する必要がある。
【００１３】
【発明の効果】ビルなど構築物や鉄筋コンクリートの解
体作業を破砕機で行うと、その際発生する解体廃材中に
は鉄筋，軽量鉄骨など比較的形状の小さいスクラップで
ある破砕鉄片が混在する。この小形の破砕鉄片をロッカ
ビーム及びアンビルの前刃で摘出一回収する場合、その
それぞれ前刃は一般にコンクリート塊の圧砕及び押え固
定を目的とした形状に形成されているので、上記小形の
破砕鉄片を回収することは困難であった。したがって従
来より、解体廃材中に混在する破砕鉄片の回収作業を人
力で行っていたが、その回収作業に大なる労力と時間を
要していた。しかし本発明では、電磁石付プレート又は
電磁石付ブラケットを破砕機のロッカビームに装備する
ようにした。そして破砕機で破砕作業を行うときには、
電磁石をロッカビームの内部側の位置に収納状態とする
とともに、その電磁石付プレート又は電磁石付ブラケッ
トのプレートでプレート取付穴（又はブラケット用穴）
をカバーするようにした。それにより破砕作業時には、
上記プレートがロッカビーム及び電磁石の損傷を防止す
る。次に破砕機で破砕鉄片の回収作業を行うときには、
電磁石の表面が顎外面部の外面側に露出するように電磁
石付プレート又は電磁石付ブラケットを位置決めし、運
転室内の電磁石スイッチをオン・オフ操作して破砕鉄片
の吸着・放出を行うことにより小形のクラップを回収す
ることができる。特に電磁石付ブラケットをアクチュエ
ータで回動位置決めするようにした破砕機では、運転者
が常時運転室内に居て破砕作業と破砕鉄片回収作業を随
時行うことができるので、非常に便利かつ楽である。ま
た電磁石をロッカビームにぶら下げるようにした破砕機
では、破砕機の回収位置をラフに決められるので、その
操作に特に気をつかうこともなく、便利である。したが
って本発明の破砕機を使用することにより、破砕鉄片の
回収を容易にするとともに、破砕作業工数を低減し、ま
た解体廃材の次工程処理を円滑にすることができる。
体作業を破砕機で行うと、その際発生する解体廃材中に
は鉄筋，軽量鉄骨など比較的形状の小さいスクラップで
ある破砕鉄片が混在する。この小形の破砕鉄片をロッカ
ビーム及びアンビルの前刃で摘出一回収する場合、その
それぞれ前刃は一般にコンクリート塊の圧砕及び押え固
定を目的とした形状に形成されているので、上記小形の
破砕鉄片を回収することは困難であった。したがって従
来より、解体廃材中に混在する破砕鉄片の回収作業を人
力で行っていたが、その回収作業に大なる労力と時間を
要していた。しかし本発明では、電磁石付プレート又は
電磁石付ブラケットを破砕機のロッカビームに装備する
ようにした。そして破砕機で破砕作業を行うときには、
電磁石をロッカビームの内部側の位置に収納状態とする
とともに、その電磁石付プレート又は電磁石付ブラケッ
トのプレートでプレート取付穴（又はブラケット用穴）
をカバーするようにした。それにより破砕作業時には、
上記プレートがロッカビーム及び電磁石の損傷を防止す
る。次に破砕機で破砕鉄片の回収作業を行うときには、
電磁石の表面が顎外面部の外面側に露出するように電磁
石付プレート又は電磁石付ブラケットを位置決めし、運
転室内の電磁石スイッチをオン・オフ操作して破砕鉄片
の吸着・放出を行うことにより小形のクラップを回収す
ることができる。特に電磁石付ブラケットをアクチュエ
ータで回動位置決めするようにした破砕機では、運転者
が常時運転室内に居て破砕作業と破砕鉄片回収作業を随
時行うことができるので、非常に便利かつ楽である。ま
た電磁石をロッカビームにぶら下げるようにした破砕機
では、破砕機の回収位置をラフに決められるので、その
操作に特に気をつかうこともなく、便利である。したが
って本発明の破砕機を使用することにより、破砕鉄片の
回収を容易にするとともに、破砕作業工数を低減し、ま
た解体廃材の次工程処理を円滑にすることができる。
【図１】本発明請求項１の静油圧破砕機を装着した油圧
ショベルの要部側面図である。
ショベルの要部側面図である。
【図２】図１のＡ部詳細図である。
【図３】図２のＢより見た電磁石付プレート付近の図で
ある。
ある。
【図４】図２における電磁石付プレートを反転取付け替
えしたときの状態を示す要部側面図である。
えしたときの状態を示す要部側面図である。
【図５】本発明請求項２の破砕機の一部切欠き要部側面
図である。
図である。
【図６】図５ＣーＣ断面図である。
【図７】図５における油圧シリンダ２８を伸長作動せし
めたときの状態を示す要部側面図である。
めたときの状態を示す要部側面図である。
【図８】本発明請求項３の破砕機の一部切欠き要部側面
図である。
図である。
【図９】図８のＤーＤより見た図である。
【図１０】従来技術の静油圧破砕機を装着した油圧ショ
ベル用作業アタッチメントの要部側面図である。
ベル用作業アタッチメントの要部側面図である。
６，６ａ，６ｂ，６ｃ 破砕機
９，９’，２３，３０ ロッカビーム
１０ アンビル
１４ 破砕機シリンダ
１５ 破砕鉄片
１６，２２ 顎
１９，２５，３１ 電磁石
２０ 電磁石付プレート
２４ ブラケット用穴
２６ 電磁石付ブラケット
２７，２９ ピン
２８ 油圧シリンダ
３３ つり具部材
Claims (3)
- 【請求項１】 ロッカビームの基部をフレーム本体に軸
支し、そのロッカビームを破砕機シリンダにて回動可能
とし、また上記ロッカビームに対応するアンビルをフレ
ーム本体に固着し、またロッカビームの破砕口面に破砕
刃を立設し、被破砕物をロッカビームとアンビルとで破
砕するようにしている静油圧破砕機において、ロッカビ
ームの顎外面部にプレート取付穴を開穿し、一方、電磁
石をプレートに固定した電磁石付プレートを形成し、静
油圧破砕機で破砕鉄片の回収作業を行うとき、上記電磁
石付プレートの電磁石が顎外面部の外面側に露出するよ
うに、電磁石付プレートを上記プレート取付穴に対して
取付け、電磁石のオン・オフ操作により破砕鉄片の吸着
・放出を行い、また破砕鉄片の回収作業を行わないとき
には、電磁石付プレートを反転取付け替えして電磁石を
ロッカビームの内部側に収納するようにしたことを特徴
とする静油圧破砕機。 - 【請求項２】 ロッカビームの基部をフレーム本体に軸
支し、そのロッカビームを破砕機シリンダにて回動可能
とし、かつ上記ロッカビームに対応するアンビルをフレ
ーム本体に固着し、かつロッカビームの破砕口面に破砕
刃を立設し、被破砕物をロッカビームとアンビルとで破
砕するようにしている静油圧破砕機において、ロッカビ
ームの顎外面部にブラケット用穴を開穿し、一方、電磁
石をブラケットに固定した電磁石付ブラケットを形成
し、その電磁石付ブラケットをピンを軸心として回動自
在に上記ブラケット用穴付近に取付け、かつその電磁石
付ブラケットをアクチュエータで回動させるようにし、
静油圧破砕機で破砕鉄片の回収作業を行うとき、上記電
磁石付ブラケットの電磁石が顎外面部の外面側に露出す
るようにアクチュエータにて位置決めし、また破砕鉄片
の回収作業を行わないときには、電磁石をロッカビーム
の内部側に回動収納せしめるようにしたことを特徴とす
る静油圧破砕機。 - 【請求項３】 ロッカビームの基部をフレーム本体に軸
支し、そのロッカビームを破砕機シリンダにて回動可能
とし、かつ上記ロッカビームに対応するアンビルをフレ
ーム本体に固着し、かつロッカビームの破砕口面に破砕
刃を立設し、被破砕物をロッカビームとアンビルとで破
砕するようにしている静油圧破砕機において、ロッカビ
ームに電磁石をつり具部材を介してぶら下げ、破砕鉄片
の回収作業時には電磁石のオン・オフ操作により破砕鉄
片の吸着・放出を行い、破砕鉄片の回収作業を行わない
ときには電磁石をロッカビームより取外すようにしたこ
とを特徴とする静油圧破砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19248291A JPH0518121A (ja) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | 静油圧破砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19248291A JPH0518121A (ja) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | 静油圧破砕機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0518121A true JPH0518121A (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=16292030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19248291A Pending JPH0518121A (ja) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | 静油圧破砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0518121A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0813815A (ja) * | 1994-07-04 | 1996-01-16 | S K Kogyo:Kk | 建設機械用アタッチメント |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0473376A (ja) * | 1990-07-16 | 1992-03-09 | Sango Juki Kk | 電磁石付き把持機兼破砕機 |
| JPH04155068A (ja) * | 1990-10-18 | 1992-05-28 | S T K Shokai:Kk | 磁石付破砕機 |
-
1991
- 1991-07-05 JP JP19248291A patent/JPH0518121A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0473376A (ja) * | 1990-07-16 | 1992-03-09 | Sango Juki Kk | 電磁石付き把持機兼破砕機 |
| JPH04155068A (ja) * | 1990-10-18 | 1992-05-28 | S T K Shokai:Kk | 磁石付破砕機 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0813815A (ja) * | 1994-07-04 | 1996-01-16 | S K Kogyo:Kk | 建設機械用アタッチメント |
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