JPH05181520A - パターン創成装置及び方法 - Google Patents

パターン創成装置及び方法

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JPH05181520A
JPH05181520A JP4112857A JP11285792A JPH05181520A JP H05181520 A JPH05181520 A JP H05181520A JP 4112857 A JP4112857 A JP 4112857A JP 11285792 A JP11285792 A JP 11285792A JP H05181520 A JPH05181520 A JP H05181520A
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  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来の装置はデザイナーの人間的行動、例え
ば線の描き直し、直線の歪み、線の描き不足などを修正
することが著しく不便であった。それらの欠点を除去し
て使い易いコンピュータ化装置を得る。 【構成】 衣類創成作業時に使用される衣類パターン創
成装置(46)は、作業表面(56)を有するデジタイ
ザ(48)を含む。デザイナーは作業表面上におかれた
シート(54)上に衣類パターン部片(38)の線(3
6)をスタイラス(50)によって描き、デジタイザは
位置信号を制御部(58)にリアルタイムで与える。制
御部は、描かれた線を衣類部片パターンに構成し且つ多
数に描かれた線や線部分のミスなどの人間的エラーを補
償するアルゴリズムを含む。本発明の装置はデザイナー
にとって使用が容易であり、人間を装置に適合させるも
のでなく、装置を人間に適合させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は一般的には織物物品のデ
ザインに関して使用する装置に関し、詳細には衣類のデ
ザインと作成に使用するコンピュータ化した装置に関す
る。
【0002】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】衣類
の製造に使用するに適したコンピュータ化装置は公知で
ある。公知の技術として米国特許第4546434号明
細書に開示されたものがある。この米国特許の方法は、
原型の衣類デザインを目視可能に構成し編集するための
もので、多数の個々の衣料構成要素の形状を供給し、コ
ンピュータのデータベースを蓄積しこれから衣類成分を
取出し選択された複合形式の図形として完成された衣類
フォーマットに組合わせる工程を含み、所望の場合は、
衣類デザインを電子的位置決め装置の使用によってデー
タベースから新しい素子を選択することにより任意の成
分を選択して変更してもよい。さらに、任意の1つ以上
の置き換えることによってデザインを変更することもで
きる。デザインが完成すると、その成分のCRT像が米
国特許の方法によりハードコピイとして利用可能となさ
れ、デザインを構成する部品の裁断作業に使用可能であ
る。
【0003】米国特許第3,596,068号は材料の
利用を最適とする技術を示す。この技術は材料の表面に
自動的にパターンを配列し、人が同一の作業を行う場合
に対比して材料の量を減少せしめる。各パターン片の確
立されたマーカ境界の回りの運動のシミュレーションが
データプロセッサ技術により達成される。部片の外形形
状と境界形状が決まり、部片を連結する頂点の傾斜が決
定されると、この特許により部片は境界が重ならないよ
うに移動せしめられる。
【0004】米国特許第4,853,856号明細書に
開示された方法および装置はパターン布から裁断される
パネルを適合させる。該方法および装置において、最初
に、切断される複数のパネルのパターンの適合点を決定
し、これらの点において各パネルを数字化して各点につ
いての確認コードの座標がメモリに記録される。適合関
係は適合点について各適合点からデザインが開始される
ように一義的に限定され、この関係はメモリに記録され
る。その後、パネル間の分離用余白部と配置とが該特許
によって以前に限定された適合関係に基づいて自動的に
または相互作用的に確立される。視覚的センサが裁断さ
れる拡げられたパターン布上に、各パネルについて限定
された適合点の位置に自動的に位置せしめられる。各適
合点の位置における基準点に関する相対的な設計位置が
決定され、裁断されるパネルのそれぞれに初期的に割当
てられた位置に対する位置修正が得られる。各位置修正
は以前の工程で決定されたパターンの位置に基づき、以
前に決定された適合関係に基づいて得られ、裁断される
すべてのパネルが裁断作業の開始前に適合される。
【0005】米国特許第4,149,246号明細書に
は、着用者の個人的仕立て測定データと着用者の肉体的
特性と衣類パターンと個人的パターンデータとの組合わ
せに基づいて選択された任意的衣類とを組合わせて注文
衣類を創造する技術が開示されている。実施例として裁
断テーブル装置とメモリとパターン処理装置とを含む中
央位置決めユニットが開示されている。中央ユニットは
連通装置を介し複数の遠隔配置装置に役立つようになさ
れる。遠隔配置装置として相互作用的画像表示装置があ
り、使用者による衣類の注文が可能である。
【0006】衣類パターンは最初にメモリから選択され
る。個人的肉体的データが供給され、2つの形式のデー
タが組合わされて組合わせの代表が得られる。確認後に
特定のパターンのデータが処理されて中央位置の裁断テ
ーブル装置を制御し所要の複数の部片を得て、これらを
互いに縫製して所望の衣類が創造される。
【0007】米国特許第4058849号明細書には概
略的スケッチから完成された図面に変換する技術を示し
ている。電子的数字化タブレット又は同等品が使用され
て、概略的にスケッチされた対象物を所望の最終的比率
と共に受取り、これらは指示シーケンスリスト(PS
L)と名付けられ対象物の原型と所望の最終的形状との
双方を限定するために必要なすべての情報を記憶可能な
記憶テーブル内にエンタされる。PSLは初期的に、概
略的にスケッチされた対象物上の限定的な点の座標を代
表する位置的エントリと、対象物がその最終的形状にお
いて有する比例を限定する寸法的エントリとを含む。こ
れらは予め定めた指示順序に対応する配列され、その後
に操作員は必要な項目を図形的表示装置に入力する。P
SLは以前にエンタされた点の座標を新しいPSL値
に、共通の軸方向の線上に明白に位置する点の水平的お
よび水平的整合を与えるために必要な場合に変換する修
正手順によって変換される。すなわち、該特許は概略的
なスケッチを望ましい最終的な形状に修正し、望ましく
ない不規則性、例えば平行でない線を除去するという技
術に限定される。
【0008】さらに、従来技術として物品、例えば衣類
部片(部分、パネル、パターン)などのディジタル像を
有するデータベースを処理する装置もある。この従来技
術は衣類部片がその衣類のための最終的形状としてデザ
イナーまたはパターン製造者によって入力された後のコ
ンピュータのデータベースの創造および操作に関連して
いる。公知の装置はコンピュータのソフトウェアに関
し、これは閉じた多角形素子を操作、例えばグレーディ
ングその他のために有する。さらに、デザイナーの創造
時の直観的行動、例えば消去、線の引き直しなどは既知
のコンピュータ装置に適合しない
【0009】創造的パターン創成作業時に物品の素子を
リアルタイムに数字化して最終的な形態の衣類部片に構
成するために使用可能な装置が望ましい。この装置は衣
類部片が予め選択された最終的幾何学的形状を有しない
場合にも使用可能である。本発明はこのような装置を目
的とする。
【0010】本発明の目的は衣類の設計およびパターン
製造時に使用され、描かれた衣類部片のパターンに対応
する信号のデータベースを形成可能なパターン創成装置
を得るにある。
【0011】本発明の別の目的は、衣類部片のパターン
が描かれるときにデータベースの位置信号のリアルタイ
ム作成が可能なパターン創成装置を提供することであ
る。
【0012】本発明の更に別の目的は、描かれた衣類部
片に対応するパターン信号群に描かれたパターン線を示
す数字化信号を作成することができる前述のパターン創
成装置を提供することである。
【0013】本発明の更に別の目的は、パターン信号群
を位置信号の削除または追加によって編集して過剰な位
置信号のない完成したパターンを提供可能な前述のパタ
ーン創成装置を提供することである。
【0014】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、複数の
衣類パターン部片から成る衣類パターンを創成するため
に使用する装置にして、加工材料シート上に目視可能な
線を引くためのスタイラスを含み、スタイラスの先端部
に近接する位置信号を電気的回路内に発生することを選
択的に可能とする機構を有する。加工材料シートを受け
るのに適した加工物支持表面に実質的に整合する数字化
パネルを有するディジタイザを有する。該数字化パネル
はスタイラスが加工物支持表面上を該表面に隣接して運
動するときスタイラスの先端部の位置を代表する位置信
号を発生する電気的回路を有している。制御部は位置信
号を受取るに適し、少くとも1つの衣類パターン部片に
対応する信号のデータベースを発生する。制御部は隣接
する位置信号の組からパターン部片のラインを構成する
構成機構を有し、衣類パターン部片に対応する選択され
たパターン部片のラインから信号群を形成する。指令信
号に応答してパターン部片のラインの選択された位置信
号を編集する編集装置が設けられる。メモリが信号のデ
ータベースを記憶する。さらに、図形的表示装置が制御
部に連結されて選択された位置信号と指令信号と装置の
作動状態を示す信号とを目視可能に表示する。入力機構
が指令信号の人力的入力を可能とする。
【0015】
【実施例】衣類のパターン製造者またはデザイナーは衣
類パターンを、(1)直接描画、(2)最初のパター
ン、(3)以前のスタイルからの生産パターン、(4)
ドレス型または適合モデルに掛けられた布に作業する、
のいづれかによって衣類パターンを作成することによっ
て創成作業を開始する。各衣類パターンは複数のパター
ン部片から成る。
【0016】図1に製図テーブル10が示され、その上
に大きい紙のシート12が配置されている。パターンを
直接描画するときはパターン製造者は白紙に描画する。
主要部(key body)境界標を示す最初の案内線14を鉛
筆で直線定規(ルーラ)を使用して描く。衣類片(衣類
パターン部片)18を示す線16をルーラと曲線型板を
使用してまたは曲線を手描きで案内線から離して描く。
望ましくない線、例えば20を単に消すことにより初期
的な変更をパターン製造者は行う。パターン製造者は創
成工程中に衣類片のインク線を濃くすることを希望する
場合もある。これは代表的には衣類片の線22を再度描
くことにより達成される。
【0017】デザイナーの意図を表すように創造された
最初の衣類パターンから作業するときは、この衣類のス
タイルの生産が容易であるような変更が必要である。図
2に示すように、各部片は紙の別々のシート28、29
から従来技術によって個々の衣類パターン部片24、2
6として複写され裁断される。
【0018】つぎにパターン部片24、26に製造基準
を組み入れる。すなわち、パターンをさらに変更する。
代表的な変更として、曲線形状、角度、被覆または二次
的の部片の生成、標準的シームのための処理、測定およ
びチェック(部片を横切る寸法および周縁ラインについ
て)および必要な標識の生成などがある。パターン部片
はパターン製作テーブル上にテープ止めされ、その上に
配置された新しい紙の上にトレースされる。トレースは
必要の場合には所望の変更を反映するため変更される。
パターン製作者の判断により調節が行われる。
【0019】通常は、所望のデザインに類似の以前の季
節のスタイルのパターンも使用される。この場合は必要
な変更が少なくなり、新しいパターンを創成する時間を
短縮することができる。人力的生産の場合、このような
パターン片30はマニラ紙などの硬質の紙または合成樹
脂となされる。図3においてパターン製作者は新しい紙
32をテーブル33上にテープ止めまたはピン止めし、
硬質のパターンをその上に配置する。パターンのトレー
スは単に鉛筆またはペンをパターンの縁に沿って運動さ
せればよい。内部的の標識は押しピン34を硬質のパタ
ーンを貫通して内部的標識に沿って刺せばよい。線(破
線36)をトレースされたパターン上にルーラまたは曲
線定規を使用してピンの位置を連結して作成する。内側
の標識もトレース紙上に、硬質パターンをトレース紙の
下方に配置することによって写すことができる。
【0020】既存の衣類からパターンを取ることも従来
技術において可能であり、衣類を布片に分解し、衣類片
をテーブル上に配置して衣類片の形状を紙に、例えばト
レースまたはパターン車などの公知の技術を使用して移
す。デザインを直接にドレス型または適合モデル上に布
を掛けて行うこともできる。布は所定位置にピン止めさ
れ、鋏を使用して切断され、クリップ止めされ、引き寄
せられる。この結果は紙パターンを製作する指針として
使用される。布はテーブル上に平坦に配置されて、その
形状および標識は前述した方法で紙に移される。
【0021】単一の衣類を製造するために多数の衣類部
片が必要である。対応する部片の通常の区域に多数の反
復部を設けることによって曲線部(または区域)を形成
することが必要な場合があり、対応する部片の幾何学的
形状についての要求は衣類の残りの部片によって決定さ
れる。これは紙のパターン上でなされる。
【0022】創成工程が完了すると衣類部片パターンは
公知の装置によって数字化される。例えばガーバー社
(Gerber Garment Technolog
y)によって市販されるアキュマーク(Accumar
k System)装置が推奨される。図4に示すよう
に、予め描かれまたは切断された衣類部片パターン38
が数字化板40上にテープ止めまたはピン止めされる。
数字化パック42が手動でにパターンの周縁に沿い運動
される。パック42の適当なスイッチ44を作動せしめ
ることによりパターンに沿う選択された点が取り出され
る。アキュマーク装置は予め設計された衣類部片パター
ンのディジタル像(イメージ)をつくり、これを衣類部
片パターンのデータベース内に同様な部片、例えばスリ
ーブの衣類部片パターンのディジタル像と共に記憶す
る。記憶されたイメージはコンピュータにより操作され
て選択されたイメージの衣類を構成し、異なる寸法のた
めにこのイメージを等級づける。
【0023】多くの分野、例えば建築、機械技術などに
おいてコンピュータ利用装置は広く採用されているが、
衣類関係では不充分である。現在では衣料の製造の過程
において、コンピュータ化されない創造的な初期段階と
コンピュータが日常的に使用される大量生産用の適用段
階とに二分されている。
【0024】デザイナーによるコンピュータ化に対する
最大の抵抗は公知の装置を人間的な創成工程に適用する
ことの失敗にある。デザイナーはコンピュータ装置を使
用して例えばビデオ表示部を使用して衣類のデザインを
行う。従来技術では、衣類のデザインが手触りや三次元
的の比例などの微妙な人間的発想に依存していることが
認識されておらず、これらはコンピュータの映像では得
られなかった。
【0025】これに対して本発明は従来技術の課題を解
決するもので、コンピュータ装置をデザイナーにとって
できるだけ容易に従来の創成工程に適用可能とする。図
5に本発明によるパターン創成装置46が示される。装
置46は自立性ユニットとしても、既存の衣類部片デー
タベース操作装置の補充装置としてもよい。装置46は
大きい製図テーブル48を含み、これは数字化装置にも
なっている。テーブル48の寸法はデザイナーの希望に
より選択することもできるが、代表的には衣類部片また
は衣類自体を収容するに適し(例えば入力表面66×4
8インチ、44×36インチないし12×12イン
チ)、(168×122cm、112×91cmないし
30.5×30.5cm)たものとする。この製図テー
ブル/数字化装置はニューモニクス社(Numonic
s Corp.)から市販されている形式であってよ
く、所望により背面照明つきとする。スタイラス50が
設けられており、これはテーブルの頂面56に配置され
た紙シート54にインク又は鉛筆で記載可能の先端部5
2を有する。スタイラスは望ましくはグラファイト形式
でコードレスとし、手動的に選択可能のスイッチを有し
てスタイラスがテーブルの頂面56において運動すると
き、その位置を数字化するため信号をテーブル内の受取
り素子に与える。
【0026】本発明の装置はさらに、後述するアラビア
数字演算法によってプログラムされ例えコントローラ5
8を含み、前述GGTアキュマーク装置によってなされ
るように部片パターンに描かれたラインを変換しその後
の衣類データベース内の操作を可能とする。制御部は、
好ましくは、80386/486形式の32ビットプロ
セッサ、32ビット数学的コプロセッサ、内部メモリ4
Mバイト、メモリ40Mバイトのものである。1.2M
バイトのディスケットも設けられており、キーボードお
よびプリンタ等の制御部をMS−DOS操作装置と共に
作動せしめる通常の素子も設けられる。さらに、単色操
作ステーション60と色彩デザイン付加ステーション6
2も設けられて創成工程時に使用される。本発明の装置
はプロッタまたは切断装置64も含む。テーブルおよび
スタイラス受入れユニット(図示しない)が制御部のマ
ウスのポートに連結されてデータをシリアルフォーマッ
トで受入れる。
【0027】本発明による展開工程は各種の方法、例え
ば紙または布パターンをデザイン表面にテープ止めまた
はピン止めして開始される。新しい紙を部片上に重ねて
ピン止めまたはテープ止めする。スケッチから開始する
ときは新しい紙をデザイン表面上に配置する。装置のペ
ン/鉛筆スタイラスを使用して新しい紙の上に初期的パ
ターンを設ける。ルーラおよび曲線定規を使用して線が
描かれるとスタイラスは標識を紙およびコンピュータの
スクリーンに同時に移送する。パターン線をトレースす
るとき、パターン制作者は使用者として多数の部分線と
して調節および切換工具で非連続的に各種方向に行うこ
とができる。これは公知の装置において連続的に単一方
向で行うものと対比される。
【0028】図6に示すように、本発明装置の動作はブ
ロック66で開始される。アキュマーク装置において本
発明の装置はアキュシェル(AccuShell)主作
動プログラムメニューとしてシルエット(Silhou
ette)印の選択的プログラムとして実行される(ブ
ロック68)。このプログラムはシェルエットメニュー
の実行(RUN SILHOUTTE)、システム管理
の実行(RUN SYSTEM MANAGEMEN
T)、主メニューへの復帰(RETURN TOMAI
N MENU)の3つを含む。シルエットメニューの実
行を選択するとプログラムが開始され、通常のアキュマ
ーク装置におけるMEDおよびアキュマークのパターン
創成装置(PDS)アルゴリズムの代りにカラースクリ
ーンにシルエットが表示される。主メニューへの復帰を
選択するとアキュシェルの主メニューへ復帰する。アキ
ュマークのパターン創成装置(PDS)プログラムから
退去を選択するとアキュシェルへ復帰する。システム管
理の実行を選択するとシステム管理のアルゴリズムが実
行され、標準的なデータ管理、例えばレポート、編集、
部片の確認などの作業が可能となる。終了(SHUT
DOWN)を選択するとシステム管理の副メニューが実
行され、この副メニューからの退去(EXIT)が選択
されると、アキュシェルの主メニューへ復帰する。
【0029】装置が最初に使用されるときはシルエット
(SILHOUETTE)メニューの開始に先立って使
用者に付加的な質問として、ブロック70においてシス
テムのハードウェアの形態が決定され、ブロック72に
おいてアルゴリズムの変形例があるかを決定する。シス
テムは初めに「プロッタの作業ステーションか」と質問
し、次に「シルエットの作業ステーションか」と質問す
る。使用者が否定するとアルゴリズムはシルエットに関
する質問を行わずに継続される。使用者が肯定するとつ
ぎの質問がなされ対応する選択が示される。 「どの形式のシルエット装置であるか?」 1.標準アキュマークつきのシルエット装置 2.単一スコープつきのシルエット装置 「入力テーブルの寸法はどれか?」 1.60インチ×44インチ 2.40インチ×36インチ 前述のように本発明の実施例としてのシルエット装置は
既存のアキュマーク装置に付加しても単独の装置として
もよい。数字化部として示す入力テーブルは平坦な作業
表面を有する。任意的に入力テーブルをスタンド形式の
プロッタとすることもできる。
【0030】タブレットの小部分以外のテーブルの全表
面はPDSスクリーンの全作業面積に原寸大で図面化さ
れる。図7に作業表面76を有する平板状のデジタイザ
74を示す。部分78、80は後述するように衣類パタ
ーン部片データベースに直接に図面化されなかった作業
表面の部分に対応する。これらの部分は使用者がキーボ
ードまたはマウスを使用しないでスタイラスで直接に任
意的プログラムを選択可能とする形状を有する。メニュ
ー位置(MENU STATION)を指令すると使用
者がこの区域を、表面の右下方または左下方のいづれか
に位置せしめることが可能となる。エラー設定は右側に
ついて行う。これを選択するとメニュー位置がトグルさ
れる。使用者には次の指令が示される。「(メニュー選
択区域はテーブルの右または左側に位置しており、スタ
イラスバレルスイッチを継続に押せ(MENU SEL
ECTION AREA IS LOCATED ON
THE RIGHT(LEFT) SIDE OF T
HE TABLE, PRESS STYLUS SW
ITCH TO CONTINUE)」。これはブロッ
ク82として図6に示される。この場合、スタイラスは
押す形式のバレルスイッチを有する公知の形式のものと
する。
【0031】図7に示すように、部分78、80は3つ
の区域83、84、85を有する。下方区域83は表面
からの入力指令に使用され、選択的メニューを含む。各
種の衣類片のリストは区域85に存在する。区域83、
85の相対的寸法は図示の目的で過大に示される。使用
者の腕の運動を減少せしめメニュー区域すなわち画像メ
ニューから選択して小さい入力区域で作業することを可
能とするために、区域84は6×6インチ(15.2×
15.2cm)であるがスクリーンの全面積に対応す
る。使用者が指令機能を選択しないでスタイラスを作業
表面の主入力表面86から部分78または80に運動せ
しめると、アルゴリズムはディスプレイのカーソルの運
動の尺度を変更する。しかし使用者が指令機能モードを
選択して、スタイラスを区域83に運動せしめると系に
影響がなく、この区域内で使用者は数字化入力信号変更
スケールなしに操作可能である。
【0032】本発明によりデザインを行うとき、線は各
種の方法で描くことができる。曲線は使用者がスタイラ
スの先端部を押してスタイラスを曲線の方向に引いて作
る。既存のパターンをトレースするとき直線部分のすべ
てを最初にルーラまたは直線定規を使用して描き、つぎ
に曲線部分を描く。別法として衣類パターンの1つの区
域を完了するまで描き、これを繰返す。どの方法でも、
本発明はパターン線を数字化して制御部に直接与えられ
る一連の位置信号から成るものとする。
【0033】使用者は図6のブロック90において含ま
れるべき機能を選択する。パターン線のスケッチ前に使
用者はブロック88において新しいパターン線が所属す
る衣類パターンに対する衣類パターン信号群を選択す
る。機能選択として、ブロック92のスケッチ、ブロッ
ク94のトレース、ブロック96の部片創成、ブロック
98の曲線(直線)作成、ブロック100の描画、ブロ
ック102のトリム、ブロック104の無効、ブロック
106のズーム(寸法変更)、ブロック108のプロッ
ト、およびブロック110の方向変更がある。各機能は
以下に示す。
【0034】スケッチ機能を選択する(SKETCH
FUNCTION, SELECTBLOCK (GR
OUP) TO SKETCH LINES)と使用者
は描線を開始する。線が紙に描かれると線はディスプレ
イに表示される。「スタイラスの先端部を押し、描線を
行う(PRESS STYLUS TIP ANDDR
AW TO SKETCH LINES)」。この機能
が衣類パターンの周縁線の創成のみに使用されると、部
片の描線、創成(DRAFT/CREATEPIEC
E)が使用されてアキュマーク装置のPDS機能のため
の衣類パターン部片が創成される。この機能が部片の描
線または内部および周縁のトレースに使用されると原画
作成/トレース(DRAFT/TRACE DRAF
T)機能が使用されてPDS部片を創成する。制御部は
自動的に位置信号を組合わせ各種部片ラインとし、これ
らを特定の信号群に関連して確認する。
【0035】パターン線に対応する位置信号が選択され
たブロックまたは群に集められると本発明の装置はペン
の連続するトレースにより生じた周縁線の不規則性を自
動的に修正し補償する。従ってデザイナーがペンを何回
も動かすことによって線を黒くしても、本発明の装置は
以前につくられた位置信号と同一であればその後につく
られた位置信号を無視し、最初に描かれたパターン線か
ら横方向に変位する平均パターン線を計算する。この点
に関して本発明の装置は別に描かれた副ラインの平均位
置に基づいて所望のパターン線の位置を決定する。
【0036】さらに、本発明の装置はどの位置信号が過
剰であって衣類パターンの周縁線の外にあるかを決定す
る。この場合、描かれた線が不完全、たとえばデザイナ
ーがスタイラスを周縁に沿って完全に動かさなかった場
合にも、本発明の装置は隣接するパターン線に関して適
当な介挿線を決定し衣類パターン部片信号群を完成する
ための対応する位置信号を生成する。パターン線が描か
れるときの本発明装置の能力は衣類部片パターン信号群
の生成に関して従来技術に対比される。
【0037】機能CURVE(曲線)はパターンの曲線
部をスケッチするのではなく数字化して曲線に沿った点
を入力する。この特性は直線部についても同様に行われ
る。各点はデータベースに入力される。
【0038】使用者はステップ2の曲線創成の選択(S
ELECT BLOCK TO CREATE CUR
VE)を選択する。次に使用者は、ステップ2の曲線に
沿う点を選択し、直線用のバレルスイッチを押す(SE
LECTPOINTS ALONG CURVE, D
EPRESS BARREL SWITCH FORS
TRAIGHT LINES)に従う。曲線の一端から
開始して、曲線に沿う間隔をおかれた点でスタイラスの
先端部を押して各点の情報を入力する。各点が入力され
るとスクリーンに表示される。ライン又は数字化ライン
(LINE/DIGITIZE LINE)機能の場合
と同様にして信号点を削除することが可能である。
【0039】部片創成(CREATE PIECE)機
能は許容可能なアキュマーク片(本発明による衣類パタ
ーン信号群AccuMark piece)を創成する
もので、時計方向に連続する線による閉じた図から成
る。この機能は内部的構造のない部片にのみ使用され
る。内部的構造を有する部片は、TRACE DRAF
T(原画のトレース)が描画工程で使用されないとき
は、周縁線が閉じた後に創成される。初期的に装置は、
創成を選択し、バレルスイッチを終まで押す(LECT
BLOCK(S) TO CREATEDEPRES
S BARREL SWITCH TO END)を指
示する。使用者は衣類パターンのブロックを創成に選択
し、位置信号はディスプレイに赤で示される。バレルス
イッチボタンが押されると、衣類パターン信号群が生成
され縞線と記号で表示される。縞線として水平線は使用
しない。
【0040】原画のトレース(TRACE DRAF
T)機能は衣類パターン部片の周縁の線を限定するため
に使用され、その後に、内側の線が選択される。周縁線
を選択し、バレルスイッチを最終まで押す(SELEC
TPERIMETER LINES, DEPRESS
BARREL SWITCH TO END)の指令
によりパターン線は時計方向の順序で選択される。衣類
部片パターンの周縁に対応するパターン線が選択される
と赤線で表示される。この場合パターン線は標準のトレ
ースの創成(CREATE TRACE)機能として選
択される。内側線が、内側線を選択し、バレルスイッチ
を終末まで押せ(ELECT INTERNAL LI
NES,DEPRESS BARREL SWITCH
TO END)の操作に応答して選択されて、赤線で
表示される。なお、紅色線を選択し、バレルスイッチを
終末まで押せ(SELECT GRAIN LINE
S,DEPRESS BARREL SWITCH T
O END)の操作をすれば線は紅色で表示される。こ
れが選択されると主紅色線G0として標識され、他の線
は選択の順序で番号が付けられる。この場合、線を選択
せずにバレルスイッチを押すと水平の紅色線が自動的に
形成される。
【0041】再スケッチ機能は既存の線に代えて適正
な、すなわち適当な部片周縁線の作成に使用される。代
替線の選択(SELECT LINE(S) TO R
EPLACE)の指令はこの機能のために使用される。
選択された線はディスプレイに赤色で表示される。指令
スタイラスの先端部を押して線を描くように引け、バレ
ルスイッチを終末まで押せ(PRESS STYLUS
TIP AND DRAWTO SKETCH LI
NES, DEPRESS BARREL SWITC
H TO END)により使用者は新しい線を描き、こ
れはディスプレイに表示される。バレルスイッチが押さ
れると新しいパターン線は部片の周縁線として入力さ
れ、はじめの線は消去される。
【0042】パターン部片が作成されたとき線が長すぎ
たり、交点で正確に交差しなかったり、2つの隣接する
線が適当な交差をつくらないことがある。そこでスケッ
チの作成後に機能、部片の作成(CREATE PIE
CE)が使用され、例えば指令、線の順序の誤り(LI
NE ORDER FAILURE)の指示によって交
差機能が使用されて2つの線の交差部が修正される。こ
の交差機能の場合、使用者は点を選択して線の方向に運
動せしめる。これは指令、修正する点を選択し、バレル
スイッチを終末まで押せ(SELECT POINTT
O REPOSITION, DEPRESS BAR
REL SWITCHTO END)に応答する。点は
適正な交点に近接した位置となされる。
【0043】機能、削除(REJECT)は描画機能時
に作成された線の削除のために使用される。描画(SK
ETCH)機能時に使用者は最後に作成された線を削除
するために削除(REJECT)機能を使用する。
【0044】機能方向変更(REORIENT)はスク
リーンに表示されたパターン部片の方向を変更するため
に使用される。使用者は作業中に、テーブル上に配置さ
れた紙または布パターンを取上げて置き直すことがあ
り、この機能はスクリーンに表示されたパターン部片の
方向をテーブル上と同一とし、継続的な線の入力を可能
とする。これは特に大きいパターン部片の入力を容易と
し、部分的にスケッチをして、置き直して方向変更(R
EORIENT)機能を使用し、残りのスケッチを継続
することを可能とする。
【0045】方向変更(REORIENT)機能を使用
するときに、使用者はスクリーンに表示された部片の2
つの点を選択し新しい方向で示されるよう指令;スクリ
ーン上の部片の2つの点を選択する(SELECTTW
O POINTS ON PIECE DISPLAY
ED ON SCREEN)に従う。指令;テーブル上
の部片の対応する点を選択する(SELECTCORR
ESPONDINGPOINTS ON PIECE
ON TABLE)に応答してテーブル上の紙パターン
部片の対応する点がスタイラスの先端部を押すことによ
って選択される。スクリーンに表示される衣類部片は正
しい方向となされる。2組の点が同一距離でないときは
エラー信号が出される。使用者は選択された点を再入力
する。
【0046】新しく創成され完成した衣類パターン部片
はアキュマークデータベースに記憶されなかった場合は
PDSから直接に直立型プロッタによりプロットされ
る。衣類パターン部片の周縁線と内部的構造線とは実線
および破線でプロットされる。使用者はデータをプロッ
タ、例えばイオリン(Ioline)またはニューモニ
クス(Numonics)型プロッタに送る。プロット
はプロッタのqueue(列)に入力されプロッタに送
られる。2つの装置間をスイッチによって単一のプロッ
タに連結してもよい。代表的にはプロッタが連結されて
いるかをチェックする機能を設けるが省略してもよい。
プロッタは占有面積の小さいことが望ましいが、大きい
図面を処理する能力は必要である。平坦な形式の場合は
ローラ形式のプロッタが望ましい。
【0047】アキュマークデータベースに記憶されなか
った衣類パターン部片は任意的機能SCRIBE(記
載)を使用してプロッタ上で記載または裁断することが
可能である。周縁線および選択された内部線の記載が可
能である。内部線の記載の場合使用者によって指示され
た線の端部に約1・6mm(1/16インチ)の間隔が
残される。衣類パターン部片は、プロッタに表示される
に先だってプロッタの列(queue)に入力される。
プロッタは衣類パターン部片を記載するときペンでな
く、ブレードを任意的に使用する。指令;記載のためブ
ロックを選択せよ(SELECT BLOCK TO
SCRIBE)により、この機能が開始する。使用者は
ブロックすなわち衣類パターン信号群を選択して、機
能;記載を選択し、バレルスイッチを終まで押せ(SE
LECT INTERNALS TOSCRIBE,
DEPRESS BARREL SWITCH TO
END)が実行される。
【0048】使用者は内部パターン線の記載を選択す
る。ブレードはペンと共に運動して、選択された媒体で
プロッタに記載する。変形例においてプロッタは衣類パ
ターン部片の回りに間隔をおかれたタブ区域においてブ
レードを持上げてタブ上で媒体を記録するようにプログ
ラムされ、使用者が除去を希望するまで衣類パターンが
取付け状態であるようにする。すなわち、本発明におい
てプロットとはプロッタによって達成される各種の動
作、例えば線の記載、文字、記号の記載および裁断を含
んでいる。その後、衣類パターン部片はプロットのため
プロッタの列に送られる。
【0049】公知のプロッタには前述のようにして衣類
パターンを記載するとき不具合である場合がある。そこ
で本発明においては記載は媒体がプロッタによってブレ
ードを通して引かれるときにのみ行われる。さらに、あ
る場合にはタブ区域においてブレードを完全に媒体から
持ち上げないことが望ましい。媒体を遮断するに必要な
圧力以下にブレードに作用する圧力を減少させればよ
い。この望ましい実施例は周囲の媒体からきちんと分離
された衣類パターンをつくる。
【0050】作業表面上で作業するとき、およびスクリ
ーン上で衣類パターンを見るとき、利用可能ないくつか
の尺度がある。カーソル制御の2つの尺度がある。第1
のものは入力モードでパターンテーブルの表面上の1イ
ンチがPDSスクリーン上の1インチに等しい。これは
パターン制作者がパターンを記載し又は略画するときの
モードである。第2のモードは標準的PDSに使用する
もので、メニュー部分に関連して前述したようにテーブ
ル表面の小さい区域がスクリーンの全面に対応する。こ
れはカーソルを運動せしめる使用者の腕の運動を最小と
する。このとき使用者は異なる尺度とすることが可能で
ある。
【0051】スクリーン上に衣類パターンを表示すると
き、各種の尺度が利用可能である。尺度は初期的には作
業表面全体をスクリーン(例えばXインチxYインチ)
に表示可能とする。ズームモードの場合には衣類パター
ンまたはその一部を拡大表示することができるが、衣類
パターンの1インチはスクリーン上に1インチとして表
示される。別の変形例も可能であるが、指令信号入力に
よって使用者は異なる又は以前の図面またはモードに復
帰可能である。
【0052】本発明は望ましい実施例について図示し説
明したが、当業者は本発明の精神および範囲内で各種の
変更、追加および削除が可能であることを理解すべきで
ある。
【図面の簡単な説明】
【図1】衣類部片パターンの主要部境界線およびスケッ
チを示す平面図。
【図2】衣類部片パターンが形成される図面の平面図。
【図3】衣類部片パターンが取付けられる製図板の平面
図。
【図4】従来技術の数字化装置に使用される数字化タブ
レットの概略図。
【図5】本発明によるパターン創成装置の概略図。
【図6】図5の制御部により実行されるアルゴリズムを
示す図。
【図7】図5の装置に使用される数字化デバイスの概略
図。
【符号の説明】
10 製図テーブル 12、28、29 シート 18、24、26、30 衣類パターン部片 40 数字化板 42 数字化パック 46 パターン創成装置 50 スタイラス 52 先端部 64 プロッタ 74 数字化デバイス(デジタイザ)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 メアリー・マクファデン・アルトシュル アメリカ合衆国コネチカット州06074,サ ウス・ウィンザー,シャドブッシュ・レー ン 2

Claims (26)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 複数の衣類パターン部片から成る衣類パ
    ターンを創成するために使用するパターン創成装置(4
    6)にして、 加工材料シート(54)を受けるのに適した加工物支持
    表面(56)に実質的に整合する数字化パネルを有する
    ディジタイザ(48)を有し、該数字化パネルは、スタ
    イラス(50)が加工物支持表面上を該表面に隣接して
    運動するときスタイラスの先端部(52)の位置を代表
    する位置信号を発生する電気的回路と、信号データベー
    スを記憶するメモリ手段を具えた制御部(58)に指令
    信号を人力的に入力する入力手段(78、80)と、該
    制御部に連結されて前記位置信号の選択された1つと前
    記指令信号と装置の作動状態を示す信号とを目視可能に
    表示する図形的表示デバイス(60)とが設けられ、 パターン創成装置は、前記スタイラスが加工材料シート
    に目視可能な線(36)を作成する手段と、電気的回路
    内に前記スタイラスの先端部と近接する位置信号の発生
    を選択的に可能する可能化手段とを有し、制御部は、前
    記位置信号を受取って少くとも1つの衣類パターン部片
    (38)に対応する信号のデータベースを発生するに適
    し、制御部は1組の隣接する位置信号からパターン部片
    ラインを構成し衣類パターン部片に対応する前記パター
    ン部片ラインの選択されたものから衣類パターン部片信
    号群を形成する構成手段と、指令信号に応答して前記部
    片ライン内に選択された位置信号を編集する編集手段と
    を含むことを特徴とするパターン創成装置。
  2. 【請求項2】 請求項1に記載のパターン創成装置にし
    て、ディジタイザが背部照明された加工物支持表面(5
    6)を有することを特徴とするパターン創成装置。
  3. 【請求項3】 請求項1に記載のパターン創成装置にし
    て、前記制御部が互いに実質的に整合するパターン部片
    ラインを最終的パターン部片ラインに収集する手段が設
    けられ、前記加工物支持表面(56)上のパターン部片
    ラインの位置が収集されたパターン部片ラインの位置の
    平均となるようにする、ことを特徴とするパターン創成
    装置。
  4. 【請求項4】 請求項3に記載のパターン創成装置にし
    て、前記制御部構成手段が、閉じた幾何学的形状の周縁
    を形成するため実質的にその端縁に隣接して位置する前
    記最終的部片ラインの信号群から前記衣類パターン部片
    信号群を形成する手段を有することを特徴とするパター
    ン創成装置。
  5. 【請求項5】 請求項1に記載のパターン創成装置にし
    て、前記制御部構成手段が閉じた幾何学的形状の周縁を
    前記衣類パターン部片信号群として形成するため実質的
    にその端縁に隣接して位置する前記部片ラインの隣接す
    る信号を選択する手段を有することを特徴とするパター
    ン創成装置。
  6. 【請求項6】 請求項5に記載のパターン創成装置にし
    て、前記制御部構成手段が前記部片ラインの実質的にそ
    の端縁に隣接して位置する隣接するものから前記衣類部
    片パターン信号群を形成し前記閉じた幾何学的形状の周
    縁から外方に延長する前記部片ラインの位置信号を消去
    する手段を有する、ことを特徴とするパターン創成装
    置。
  7. 【請求項7】 請求項5に記載のパターン創成装置にし
    て、前記制御部構成手段が前記部片ラインの実質的にそ
    の端縁に隣接して位置する隣接するものから前記衣類部
    片パターン信号群を形成し、前記閉じた幾何学的形状の
    周縁から外方に延長する前記部片ラインの位置信号を消
    去する手段を有することを特徴とするパターン創成装
    置。
  8. 【請求項8】 請求項1に記載のパターン創成装置にし
    て、前記制御部構成手段がさらに、前記部片ラインか
    ら、該部片ラインを含む隣接する位置信号の第1の組に
    後続する過剰な位置信号入力を消去する手段を有するこ
    とを特徴とするパターン創成装置。
  9. 【請求項9】 請求項1に記載のパターン創成装置にし
    て、衣類パターン部片に対応する衣類パターン部片信号
    群が形成された後に、前記編集手段が加工物支持表面
    (56)上に位置する衣類パターン部片(38)のイメ
    ージを該加工物支持表面上の前記衣類パターン部片の周
    縁の選択された部分に近接する位置となされた前記スタ
    イラス(50)によって生ずるパターン方向信号によっ
    て定まる新しい方向において確認する手段を含むことを
    特徴とするパターン創成装置。
  10. 【請求項10】 請求項9に記載のパターン創成装置に
    して、前記衣類パターン部片の確認後に、前記編集手段
    が、前記図形的表示装置(60)に前記衣類パターン部
    片(38)のビデオ像に対応する信号を与える手段を含
    み、加工物支持表面(56)上の新しい方向を近似する
    ようになされたことを特徴とするパターン創成装置。
  11. 【請求項11】 請求項1に記載のパターン創成装置に
    して、前記構成手段がさらに、加工材料シート(54)
    上に引かれた複数の衣類パターン部片信号群を対応する
    前記パターン線のサブセットから創成する手段を含む、
    ことを特徴とするパターン創成装置。
  12. 【請求項12】 請求項1に記載のパターン創成装置に
    して、スタイラス可能化手段が指作動スイッチを含むこ
    とを特徴とするパターン創成装置。
  13. 【請求項13】 請求項1に記載のパターン創成装置に
    して、前記スタイラスの先端部(52)がインクカート
    リッジを含むことを特徴とするパターン創成装置。
  14. 【請求項14】 請求項1に記載のパターン創成装置に
    して、更に前記制御部(58)から前記衣類パターン部
    片信号群の選択された1つを指示する出力信号を受取り
    選択されたプロット媒体上にプロットを創成するための
    プロッタ手段(64)を含むことを特徴とするパターン
    創成装置。
  15. 【請求項15】 請求項14に記載のパターン創成装置
    にして、該プロッタ手段(64)が切断刃を含み、前記
    制御部が前記プロット創成時に前記媒体に与えられる刃
    圧力を変更する刃制御信号を発生する手段を含む、こと
    を特徴とするパターン創成装置。
  16. 【請求項16】 請求項1に記載のパターン創成装置に
    して、前記人力的入力手段(78、80)が、前記制御
    部内にあって前記表示装置(60)の一部を表示装置の
    別々の区域内にそれぞれ位置して複数の指令から成る指
    示メニューの表示に割当て、前記加工物支持表面(5
    6)と整合するディジタイザの一部を前記表示装置によ
    って表示されるメニューに関連せしめ、これにより前記
    メニューによって与えられる所望の指令が前記スタイラ
    スの先端部(52)を前記加工物支持表面の前記指令に
    関連する区域に接触せしめることによってコンピュータ
    の入力となることを特徴とするパターン創成装置。
  17. 【請求項17】 衣類パターン(38)を創成する方法
    にして、 加工物材料(54)のシートを加工物支持表面(56)
    上に配置し、衣類部片パターンを指示する位置信号をコ
    ンピュータのメモリに入力し、メモリから位置信号を取
    出しこれを使用して図形表示スクリーン上に線を表示
    し、その後、取出された位置信号を使用しプロッタを制
    御して前記線を示すプロットをプロット媒体上にプロッ
    トする各工程を含み、 該方法は、更にシート上に少くとも1つの目視可能のパ
    ターン線(36)を製図器具(50)によって作図する
    ステップ、及び器具がパターン線を作図するとき加工物
    支持表面に相対的な器具の位置をデジタイズしてパター
    ン線を表示する位置信号を与えるステップを含むことを
    特徴とする方法。
  18. 【請求項18】 請求項17に記載の方法にして、前記
    加工物材料(54)のシート上に少くとも1つの目視可
    能のパターン線(36)を作図する工程が、該加工物材
    料のシートの一方側に隣接してシート材料から作られた
    既存の衣類パターン(24)を配置し前記器具を使用し
    て前記既存のパターンの少くとも1つの線を前記加工物
    材料のシート上にトレースする工程を含むことを特徴と
    する方法。
  19. 【請求項19】 請求項17に記載の方法にして、前記
    加工物材料(54)のシート上に少くとも1つの目視可
    能のパターン線(36)を作図する工程が、モデル上に
    織物片を掛け該織物片がモデル上に掛けられている間に
    織物片に線を作図し、該織物片をモデルから取外して加
    工物材料のシートの一方側に隣接する加工物支持表面上
    に配置し、つぎに、前記作図した線を加工物材料のシー
    ト上に前記製図器具(50)を前記作図した線に沿って
    トレース的に運動せしめることによってトレースする各
    工程を含むことを特徴とする方法。
  20. 【請求項20】 請求項17に記載の方法にして、前記
    加工物材料(54)のシート上に少くとも1つの目視可
    能のパターン線(36)を作図する工程が、該加工物材
    料のシートの一方側に隣接して配置された別の材料のシ
    ートから線をトレースすることなく、該加工物材料のシ
    ート上に前記製図器具を使用して直接に作図する工程を
    含む、ことを特徴とする方法。
  21. 【請求項21】 請求項1に記載の方法にして、前記加
    工物材料のシート上に作図される少くとも1つの目視可
    能のパターン線がパターンの一部であり、該方法が更
    に、表示スクリーン(60)上に前記完全なパターンの
    表示を示し、該表示スクリーン上に示される完全なパタ
    ーンの表示を許容可能なパターン形状が得られるまで変
    換し、プロッタ(64)を制御して該許容可能のパター
    ン形状の複写を紙のシート上にプロットする各工程を含
    むことを特徴とする方法。
  22. 【請求項22】 請求項21に記載の方法にして、コン
    ピュータ(58)に指令メニューから選択された変更指
    令を入力して前記表示スクリーン(60)によって示さ
    れるパターン表示を変更し、該指令を前記コンピュータ
    によって実行する各工程を含むことを特徴とする方法。
  23. 【請求項23】 請求項21に記載の方法にして、表示
    スクリーン(60)上に表示されたパターン表示の変更
    が前記加工物支持表面(56)によって支持された加工
    材料シート(54)上に1つ以上の線(36)を作図す
    ることにより達成され、前記器具(50)の加工物支持
    表面に相対的な位置を該器具が前記1つ以上の線に沿っ
    て運動するときディジタイズして前記1つ以上の線を示
    す位置信号を与え、前記1つ以上の線を示す位置信号を
    コンピュータに供給し前記表示スクリーンによって示さ
    れる完全なパターン表示を変更する、各工程を含むこと
    を特徴とする方法。
  24. 【請求項24】 位置信号を受取るに適した制御部(5
    8)によって少くとも1つの物品パターン部片(38)
    に対応する該受取った位置信号のデータベースを創成
    し、隣接する位置信号の組から部片パターン線(36)
    を構成し、さらに部片パターン線信号の選択されたもの
    から部片パターン信号群を形成し、該パターン内の選択
    された位置信号を指令信号に応答して編集し、前記信号
    のデータベースをメモリ手段内に貯蔵し、前記位置信号
    の選択されたものと指令信号と装置の作動状態を示す信
    号とを前記制御部に連結された図形的表示装置(60)
    上に目視可能に表示し、前記指令信号を制御部に入力す
    る各工程を含む方法により製造された物品にして、前記
    方法が加工物支持表面(56)上の加工材料のシート
    (54)上に目視可能な線(36)をスタイラス(5
    0)によって作図し、前記位置信号をスタイラスの先端
    部(52)に近接して電気的回路内に創成することを前
    記制御部に連結され前記加工物支持表面(56)に実質
    的に整合する数字化パネルを有するディジタイザ(4
    8)によって選択的に可能とし、前記数字化パネルに関
    連する電気的回路内にスタイラスの先端部の前記支持表
    面に相対的な位置を該スタイラスが支持表面上を該表面
    に近接して運動するとき代表する位置信号を発生する、
    各工程を含む方法によって製造された物品。
  25. 【請求項25】 請求項15に記載のパターン創成装置
    にして、前記刃制御信号発生手段が該刃の圧力を前記衣
    類パターン部片(38)のタブ区域内の前記媒体に線を
    引くのみに調節する信号を発生する手段を含むことを特
    徴とする前記パターン創成装置。
  26. 【請求項26】 請求項15に記載のパターン創成装置
    にして、前記刃制御信号発生手段が該刃の圧力を該刃と
    前記媒体とが互いに相対的に運動するとき信号方向に切
    断するのみに調節する信号を発生する手段を含むことを
    特徴とするパターン創成装置。
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