JPH05181B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ナツト、ボルト端部等の突起物を有
する金属表面に研掃処理を施す為の装置に関し、
特に突起物の隅部に至るまで能率良く研掃を行な
うことが出来る研掃装置に関するものである。

（従来の技術） 従来、高速道路、橋梁等の金属構造物に、腐食
防止の為の再塗装を施す際、鉄骨表面、鉄骨表面
から突出したナツト、ボルト端部等をワイヤーブ
ラシにより研磨して、塗装の下地を形成すること
が行なわれている。

（解決しようとする課題） しかし、従来の方法では、ナツト等の突起物の
隅部まで研磨するには、多大な労力と時間を要
し、極めて能率が悪い問題があつた。

又、ワイヤーブラシを被研磨部に強く擦り付け
る必要があつたから、特に高所作業では、危険が
伴う問題があつた。

本発明は上記問題点に鑑み、突起物の隅々まで
能率良く研掃出来、然も小形軽量の研掃装置を提
供することを目的とする。

（課題を解決する為の手段） 本発明に係る研掃装置は、被研掃面に密接可能
な開口縁を具えた筒状本体１の内部に、被研掃面
から突出した被研掃物に被せてこれを収容すべき
ブラスト室２１と、該ブラスト２１に連通する回
収路３２とを形成している。又、回収路３２の周
囲或は背部に、仕切り壁を隔てて流入室３１を形
成している。

前記流入室３１は研掃材供給口１１に連通し、
前記回収路３２は回収口１２に連通している。

筒状本体１の周壁には、前記流入室３１に連通
し研掃材を噴出すべき複数の噴射ノズル４が、
夫々ブラスト室２１の開口の中心部へ向けて配備
されている。

（作用） 本発明に係る局部研掃装置は、周知の研掃材圧
送装置び吸引回収装置に接続して使用される。こ
の場合、局部研掃装置の研掃材供給口１１及び回
収口１２に対して、研掃材圧送装置及び吸引回収
装置がホース等を介して連結される。

筒状本体１或は必要に応じて突設したハンドル
５を手に保持して、筒状本体１の開口縁を被研掃
面に押し当て、被研掃面から突出した被研掃物を
ブラスト室２１内に収容した状態で、前記研掃材
圧送装置及び吸引回収装置を動作させる。

研掃材は、研掃供給口１１を経て流入室３１へ
圧送され、更に各噴射ノズル４からブラスト室２
１内へ同時に噴射される。各噴射ノズル４の噴射
方向は、ブラスト室２１の開口の中央部、即ちブ
ラスト室２１内の被研掃物に向けられているか
ら、各噴射ノズル４から噴射した研掃材は、所定
の角度で拡散して、被研掃物及びその周囲の被研
掃面に対して斜め方向に衝突することになる。従
つて、被研掃物の全表面に対して、様々な方位か
ら研掃材が吹き付けられ、被研掃物の隅部に至る
まで研掃が施される。

被研掃面及び引研掃物に衝突して運動量が減少
したブラスト室２１内の研掃材及び剥離物は、回
収路３２及び回収口１２を経て、吸引回収装置へ
吸引回収される。

（発明の効果） 本発明に係る局部研掃装置は、筒状本体１を被
研掃面に押し当てるだけで、筒状本体１の開口縁
が包囲する領域に対して一挙に研掃処理を施すこ
とが出来、然も被研掃物が複雑な形状を有してい
る場合にも、隅部に至るまで研掃出来るから、極
めて能率が良い。

又、ハンドル５を突設した筒状本体１に噴射ノ
ズル４を配備しただけの簡易な構造を有している
から、小形化、軽量化され、取扱いが容易であ
り、高所に於いても安全に作業を行なうことが出
来る。

（実施例） 第１図及び第２図は、本発明に係る局部研掃装
置の一実施例を示している。

尚、次に記載する実施例は本発明を説明するた
めのものであつて、特許請求の範囲に記載の発明
を限定し、或は範囲を減縮する様に解すべきでは
ない。

筒状本体１は、被研掃面となる鉄骨表面９３に
密接可能な開口縁を具えた前筒部２と、ハンドル
５が突設された後筒部３とから構成され、後筒部
３の後方開口には、回収筒６が一部を後筒部３内
に挿入して固定されている。

前筒部２の内部には、被研掃物となるナツト
９、ボルト９１端部等に被せてこれを収容すべき
ブラスト室２１が形成されている。

又、後筒部３の内部には、前記回収筒６の前方
端縁と後筒部３の前方端縁とを繋ぐ円筒状の仕切
り壁３６が設けられ、仕切り壁３６及び回転筒６
の内部に回収路３２，６１を形成すると共に、仕
切り壁３６及び回収筒６と後筒部３の外周壁３５
との間に環状の流入室３１を形成している。

ハンドル５の内部には、前記流入室３１に連通
する供給路５１が形成され、該供給路５１の端部
には、後述の供給ホース８１を連結する為の連結
部５２を設けて、研掃材供給口１１を形成してい
る。

又、回収筒６の後端部には、後述の回収ホース
８２を連結する為の連結部６３を設けて、回収口
１２を形成している。

後筒部３の外周壁３５には、仕切り壁３６と連
接部に、流入室３１からブラスト室２１へ通じる
ノズル孔を有する６本の噴射ノズル４を等間隔に
配設する。各噴射ノズル４は、筒状本体１の軸芯
を含む平面内にて、前記軸芯方向に対して所定角
度θ（10度〜20度、望ましくは15度）だけ傾けて
配置され、噴射方向を前筒部２の開口の中央部へ
向けている。

後筒部３内に収容された回収筒６の前半部の外
周面には、ポリウレタン製の保護カバー６２が巻
装され、供給路５１から入流室３１内へ流入する
研掃材が直接、回収筒６に衝突することを防いで
いる。

尚、ブラスト室２１の直径Ｄは略100mm、長さ
L₁は略100mm、回収路３２，６１の全長L₂は略
180mmに形成され、噴射ノズル４の配設円の直径
Dnは略78mmに設定されている。

上記局部研掃装置は、第４図に示す様に研掃材
圧送装置（図示省略）に連繋する供給ホース８１
をハンドル５の供給口に接続し、研掃材吸引回収
装置（図示省略）に連繋する回収ホース８２を回
収筒６の回収口に接続して使用される。

図示の如く、筒状本体１を鉄骨表面９３に押し
当て、鉄骨表面９３から突出したナツト９、ボル
ト９１端部等に被せてこれを筒状本体１内に収容
した状態で、前記圧送装置及び吸引回収装置を動
作させ、筒状本体１が包囲する領域に研掃を施
す。

この際、６本の噴射ノズルは被研掃を包囲して
全周に配置されているから、被研掃物に対する噴
射方向の死角が生じることはなく、各ノズルから
噴出する研掃材は、第５図に示す様にナツト９、
ボルト９１端部、ワツシヤ９２、及びワツシヤ９
２の周囲の鉄骨表面９３に対して、隅々まで吹き
付けられる。

被研掃面及び被研掃物に衝突して運動量が減少
した筒状本体１内の研掃材及び剥離物は、被研掃
面に残留することなく、回収ホース８２を経て吸
引回収装置へ吸引回収される。

従つて、第４図の様に鉄骨表面９３の複数箇所
から突出したナツト９、ボルト９１等の被研掃物
に対して、鎖線で示す様に筒状本体１を順次被せ
て、上述の研掃処理を施すことにより、鉄骨表面
９３の広い領域に能率の良い研掃作業を行なうこ
とが出来る。

第３図は、本発明に係る局部研掃装置の他の実
施例を示している。

筒状本体１は前記同様、前筒部２及び後筒部３
から構成され、後筒部３にハンドル５が突設され
ている。

前筒部２の周壁には、複数の噴射ノズル４が壁
面を貫通して配備されている。各噴射ノズル４の
設置角度は前記同様である。

後筒部３の内部には、筒軸に対して垂直な仕切
り壁３７が設けられ、仕切り壁３７を境として前
方に回収路３２、後方に流入室３１を形成してい
る。

流入室３１の周壁には、複数の継手７１が接続
され、各継手７１と前記噴射ノズル４とが、連結
ホース７によつて夫々連結されている。

後筒部３の後端部の垂直壁には、前記供給ホー
ス８１を連結する為の連結部３８が突設される。
該連結部３３の内部には、流入室３１へ連通する
流入路３４が設けられ、流入室３４端部に研掃材
供給口１１を形成している。

又、ハンドル５の内部には、後筒部３内の回収
路３２に連通する回収路５３が設けられ、該回収
路５３の端部に前記回収ホース８２を接続する為
の連結部５２を設け、回収口１２を形成してい
る。

研掃材供給口１１から流入室３１に流入した研
掃材は、複数の連結ホース７に分配されて噴射ノ
ズル４へ供給され、各噴射ノズル４からブラスト
室２１内へ噴射される。

被研掃面に衝突して運動量が減少した研掃材及
び剥離物は、回収路３２，５３を経て、吸引回収
装置へ吸引回収される。

第３図の研掃装置によつても、能率の良い研掃
処理を行なうことが出来るのは、第１図の装置と
同様である。

図面及び上記実施例の説明は、本発明を説明す
るためのものであつて、特許請求の範囲に記載の
発明を限定し、或は範囲を減縮する様に解すべき
ではない。

又、本発明の各部構成は上記実施例に限らず、
特許請求の範囲に際の技術的範囲内で種々の変形
が可能であることは勿論である。

例えば、本発明の局部研掃装置のハンドル５に
ON−OFF操作可能な操作弁を設けると共に、該
操作弁と前記研掃材の圧送及び吸引装置とを制御
ホースで連結して、操作弁の操作に基づく制御空
気の圧力変化により、圧送及び吸引装置の起動停
止を制御すれば、圧送及び吸引装置から離れた位
置での研掃作業に便利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る局部研掃装置の一部破断
側面図、第２図は該研掃装置の正面図、第３図は
局部研掃装置の他の構成例の一部破断側面図、第
４図は第１図の局部研掃装置の使用状態を示す斜
面図、第５図は研掃材が被研掃物に向かつて噴射
されている状態の説明図である。 １……筒状本体、２１……ブラスト室、３１…
…流入室、３２……回収路、１１……研掃材供給
口、１２……回収口、４……噴射ノズル、５……
ハンドル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 被研掃面に密接可能な開口縁を具えた筒状本
   体１の内部に、被研掃面から突出した被研掃物を
   収容すべきブラスト室２１と、該ブラスト２１に
   連通する回収路３２とを形成すると共に、該回収
   路３２の周囲に、仕切り壁３９を隔てて流入室３
   １を形成し、該流入室３１は研掃材供給口１１に
   連通し、前記回収路３２は回収口１２に連通し、
   筒状本体１の周壁には、前記流入室３１からブラ
   スト室２１へ通じるノズル孔を有する複数の噴射
   ノズル４が、夫々ブラスト室２１の開口の中心部
   へ向けて配備されている局部研掃装置。 ２ 被研掃面に密接可能な開口縁を具えた筒状本
   体１の内部に、被研掃面から突出した被研掃物を
   収容すべきブラスト室２１と、該ブラスト２１に
   連通する回収路３２とを形成すると共に、該回収
   路３２の背部に、仕切り壁３９を隔てて流入室３
   １を形成し、該流入室３１は研掃材供給口１１に
   連通し、前記回収路３２は回収口１２に連通し、
   筒状本体１の周壁には、ブラスト室２１の開口の
   中心部へ向けて複数の噴射ノズル４が配備され、
   各噴射ノズル４と前記流入室３１とが連結ホース
   ７により夫々連結されている局部研掃装置。