JPH0518213U - 電線のストリツプ切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 電線の被覆を剥離する際に上記銅箔線の一部
が被覆屑と一緒に引き出されても品質を損うことなくス
トリップを所定の長さに切断して品質の向上を図る。 【構成】 案内溝２に往復摺動するように設けた摺動体
３の一端部に各カッタ７ａ、７ｂを有する各カッタ部材
５、６を互いに向き合って電線に切込み及び切断するよ
うに摺動自在に設け、摺動体３に揺動槓杆８をピン軸９
で枢着すると共に両カッタ部材５、６へ各ピン１０ａ、
１０ｂで連結し、一方のカッタ部材５にカム接触子１１
を外方へ突出するように付勢して設け、案内溝２の傍ら
の機枠１にカム作動槓杆１３を支軸１４で枢着すると共
に外方へ突出するように付勢して摺動体３へ連結し、カ
ムローラ１８を付設し、機枠１の回転軸２０にカッタ前
後動カム２１を摺動体３を往復動するように軸装し、回
転軸２０にカッタ開閉カム２２を両カッタ部材５、６を
２段階で閉じるように軸装した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば、自動車内の配線やＯＡ機器等に使用される芯線に銅箔線を 巻装した比較的に細い被覆電線のような電線の端部にストリップを形成して芯線 と銅箔線とを所定の長さに切断する電線のストリップ切断装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

既に提案されているこの種の電線のストリップ切断装置は、図４及び図５に示 されるように構成されている。

【０００３】 即ち、図４及び図５において、機枠（図示されず）と一体にして互いに向き合 った両側枠ａの間には、上下一対の案内レールｂが水平に並設されており、この 両案内レールｂには、ブロック状をなす各カッタホルダｃが互いに向き合って摺 動自在に嵌装されている。又、この各カッタホルダｃの各上部には、各カッタブ レードｄが各ブラケットｅを介して互いに向き合い被覆電線のような電線Ｗの端 部に、図５に示されるように、ストリップＷａを形成して芯線Ｗｂを切断するよ うに設けられており、上記各カッタホルダｃの各中程には、各縦溝ｆ1 を有する 各凹窩部ｆが垂直に形成されている。さらに、上記両側枠ａの間に位置する上記 機枠には、互いに噛合う扇形歯車ｇ、ｈが各支軸ｇ1 、ｈ1 で回動自在に軸装さ れており、上記各縦溝ｆ1 の位置する扇形歯車ｇ、ｈの一部には、各ローラｉ、 ｊが各縦溝ｆ1 に緩く嵌合するように各ピンｉ1 、ｊ1 で枢着されている。さら に又、上記一方の扇形歯車ｇの一部には、例えば、エアシリンダー装置のような シリンダー装置ｋの出力軸ｋ1 がピン軸ｍで連結されており、このシリンダー装 置ｋの基部は、上記機枠に連結されている。

【０００４】 従って、上述した電線のストリップ切断装置は、図５に示されるように、被覆 電線のような電線Ｗの端部にストリップＷａを形成して芯線Ｗｂを所定の長さに 切断するとき、上記シリンダー装置ｋを駆動して出力軸ｋ1 を下方へ引くことに より、このシリンダー装置ｋの出力軸ｋ1 にピン軸ｍで連結された一方の扇形歯 車ｇを支軸ｇ1 の周りに右旋することにより、この扇形歯車ｇに噛合う他の扇形 歯車ｈを互いに内方へ回動するから、この両扇形歯車ｇ、ｈに枢着された各ロー ラｉ、ｊを互いに内方へ水平移動する。すると、この各ローラｉ、ｊはこれらを 保持する各縦溝ｆ1 を介して上記各カッタホルダｃを上記各案内レールｂに沿っ て互いに内方へ水平移動するから、上記各カッタホルダｃと一体の各カッタブレ ードｄが互いに被覆電線のような電線Ｗの端部に切込みを形成し、しかる後、上 記電線Ｗを軸方向へ引き抜くことにより、電線Ｗの被覆Ｗｃを剥離してストリッ プＷａを形成し、次に、上記シリンダー装置ｋを、再度、駆動して出力軸ｋ1 を さらに下方へ引くことにより、上記各カッタホルダｃと一体の各カッタブレード ｄが互いに電線Ｗの芯線Ｗｂを切断してストリップＷａを所定の長さにしている 。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上述した電線のストリップ切断装置は、扇形歯車ｇ、ｈのバッ クラッシュに起因して、このバックラッシュの間隙により被覆電線のような電線 のストリップを高精度に切込みをして形成することが困難であるばかりでなく、 扇形歯車ｇ、ｈのバックラッシュによる振動や騒音が発生し、さらに、扇形歯車 ｇ、ｈの間に電線ＷのストリップＷａを形成する際に生じる被覆屑Ｗｃが入り込 み、ストリップＷａを高精度に形成することが困難である。

【０００６】 又一方、上述した電線のストリップ切断装置は、図６に示されるように、芯線 Ｗｂに銅箔線Ｗｂ1 を巻装した比較的に細くて柔軟性を有する電線Ｗの端部にス トリップＷａを形成する場合、電線Ｗに切込みを付し、しかる後、この電線Ｗを 軸方向へ引き抜いて、電線Ｗの被覆Ｗｃを剥離する際に上記銅箔線Ｗｂ1 の一部 が被覆屑Ｗｅと一緒に引き出されて品質を損なうばかりでなく、上記銅箔線Ｗｂ 1 の一部がストリップＷａの所定の長さよりも長くなり、このストリップＷａに 端子をかしめ付けたりする次の加工工程で手直し等を生じて多くの時間と手数を 費やし、量産による省力化が困難である。

【０００７】 本考案は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、芯線に銅箔線を巻装 した比較的に細くて柔軟性を有する電線の端部にストリップを形成するとき、電 線を軸方向へ引き抜いて、電線の被覆を剥離する際に上記銅箔線の一部が被覆屑 と一緒に引き出されても品質を損うことなく、ストリップを所定の長さに切断し て品質の向上を図り、併せて、歯車のバックラッシュによる切込み精度の低下や 振動騒音の発生を防止し、電線のストリップを高精度に形成するようにした電線 のストリップ切断装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、機枠の一部に案内溝を水平に形成し、この案内溝に摺動体を往復摺 動するように設け、この摺動体の一端部に各カッタを有する各カッタ部材を互い に向き合って電線に切込み及び切断するように摺動自在に設け、この両カッタ部 材の間の上記摺動体に揺動槓杆をピン軸で枢着すると共に上記両カッタ部材へ各 ピンで連結し、上記一方のカッタ部材にカム接触子を外方へ突出するように付勢 して設け、上記案内溝の傍らの上記機枠にカム作動槓杆を支軸で枢着すると共に 外方へ突出するように付勢して上記摺動体へ連結し、このカム作動槓杆の一端部 にカムローラを付設し、このカムローラの位置する上記機枠の回転軸にカッタ前 後動カムを上記摺動体を往復動するように軸装し、上記カム接触子の位置する上 記機枠の回転軸にカッタ開閉カムを上記両カッタ部材を２段階で閉じするように 軸装したものである。

【０００９】

【作用】

本考案は、芯線に銅箔線Ｗを巻装した柔軟性を有する電線の端部にストリップ を形成して芯線や銅箔線を切断するとき、上記回転軸にカッタ前後動カムとカッ タ開閉カムとを同期して回転することにより、このカッタ開閉カムで上記カム接 触子を押動すると、このカム接触子を保持する一方のカッタ部材を内方へ閉じる と同時に上記揺動槓杆を介して他方のカッタ部材を内方へ閉じることにより、こ の両カッタ部材の両カッタで電線の被覆に切込みを形成すると共に、他方のカッ タ前後動カムで上記カムローラを押動すると、このカムローラを支持するカム作 動槓杆を支軸の周りに回動して、このカム作動槓杆に連結された上記摺動体を電 線の軸方向へ摺動して、この摺動体の端部に設けられた上記両カッタ部材を共に 電線の軸方向へ移動し、被覆に切込みを付けたままの両カッタで被覆を剥離し、 しかる後、上記カッタ開閉カムで上記カム接触子をさらに押動して上記両カッタ 部材を内方へ閉じることにより、この両カッタ部材の両カッタで電線の芯線や銅 箔線を切断して電線の被覆を剥離する際に上記銅箔線Ｗの一部が被覆屑と一緒に 引き出されても品質を損うことなくストリップを所定の長さに切断して品質の向 上を図ると共に、併せて、歯車のバックラッシュによる切込み精度の低下や振動 騒音の発生を防止し、電線やケーブルのストリップを高精度に形成するものであ る。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案を図示のー実施例について説明する。

【００１１】 図１乃至図３において、符号１は、略扁平な機枠であって、この機枠１上の一 部には、保持部材１ａが実質的に一体に設けられており、この保持部材１ａには 、案内溝２が水平に形成されており、この案内溝２には、摺動体３が滑りキー３ ａによって往復摺動するように設けられている。又、この摺動体３の一端部３ｂ には、各ガイド部４が上記案内溝２に直交して形成されており、このガイド部４ には、一対のカッタ部材５、６が互いに向き合って摺動自在に設けられており、 この両カッタ部材５、６の一部には、Ｖ字状の刃を有する一対のカッタ７ａ、７ ｂが互いに向き合って電線Ｗに切込み及び切断するように付設されている。さら に、上記両カッタ部材５、６との間の上記摺動体３の一端部３ｂには、揺動槓杆 ８がピン軸９で揺動できるように枢着されており、この揺動槓杆８の一端部は上 記一方のカッタ部材５へピン１０ａで連結されている。さらに又、上記揺動槓杆 ８の他端部は上記他方のカッタ部材６へピン１０ｂで連結されており、上記一方 のカッタ部材５には、カム接触子１１が外方へ突出するようにコイルばね１２で 付勢して設けられており、上記案内溝２の傍らの上記保持部材１ａには、略Ｌ字 状のカム作動槓杆１３が支軸１４で枢着されている。又、このカム作動槓杆１３ の一端部に形成された長孔１３ａには、上記摺動体３に植設された係止ピン１５ が係合されており、上記カム作動槓杆１３はコイルばね１６の弾力により上記摺 動体３を外方へ突出するように付勢しているけれども、上記保持部材１ａに付設 されたストッパ１７によって位置規制されている。さらに、上記カム作動槓杆１ ３の一端部には、カムローラ１８が僅かに傾いて付設されており、このカムロー ラ１８の近傍の上記機枠１には、一対の軸受１９が設けられており、この両軸受 １９には、回転軸２０が回転自在に軸装されている。さらに又、上記カムローラ １８の位置する上記回転軸２０には、図３に示されるような形状のカッタ前後動 カム２１が上記摺動体３を上記カム作動槓杆１３のカムローラ１８を介して往復 動するように軸装されており、上記カム接触子１１の位置する上記回転軸２０に は、図２に示されるような形状のカッタ開閉カム２２が上記両カッタ部材５、６ を２段階で閉じるように軸装されている。又、上記回転軸２０の一端部には、ク ラッチを内蔵したブレーキ装置２３が接手２４を介して連結されており、このブ レーキ装置２３の入力軸２３ａには、プーリ２５が軸着されている。さらに、こ のプーリ２５には、例えば、パルスモータのような電動機２６の出力軸２６ａが 伝動ベルト２７を介して連結されている。

【００１２】 以下、本考案の作用について説明する。

【００１３】 従って、今、図６に示されるような芯線Ｗｂに銅箔線Ｗｂ1 を巻装した比較的 に細くて柔軟性を有する電線Ｗの端部にストリップＷａを形成して芯線Ｗｂや銅 箔線Ｗｂ1 を所定の長さのストリップＷａに切断するとき、上記電動機２６を駆 動することにより、この電動機２６の出力軸２６ａが伝動ベルト２７を介してプ ーリ２５と一体の回転軸２０を回転するから、この回転軸２０に軸着された上記 カッタ前後動カム２１とカッタ開閉カム２２が同期して回転する。すると、この カッタ開閉カム２１が上記カム接触子１１をコイルばね１２の弾力に抗して押動 するので、このカム接触子１１が一方のカッタ部材５を内方へ閉じると同時に上 記揺動槓杆８を介して他方のカッタ部材６を内方へ閉じるようにピン軸９の周り に回動すると、この両カッタ部材５、６の両カッタ７ａ、７ｂで電線Ｗの被覆Ｗ ｃに切込みを形成すると共に、他方のカッタ前後動カム２１が上記カムローラ１ ８をコイルばね１６の弾力に抗して押動するので、このカムローラ１８を支持す るカム作動槓杆１３が支軸１４の周りに右旋して、このカム作動槓杆１３に係止 ピン１５で連結された上記摺動体３を電線Ｗの軸方向へ各摺動溝２に沿って摺動 し、この摺動体３の端部に設けられた上記両カッタ部材５、６を共に電線Ｗの軸 方向へ移動することにより、被覆Ｗｃに切込みを付けたままの両カッタ７ａ、７ ｂが被覆Ｗｃを剥離する。

【００１４】 しかる後、上記カッタ開閉カム２２が回転して上記カム接触子１１をさらに押 動することにより、上記両カッタ部材５、６がさらに内方へ閉じるから、この両 カッタ部材５、６の両カッタ７ａ、７ｂが電線Ｗの芯線Ｗｂや銅箔線Ｗｂ1 を切 断して電線Ｗの被覆Ｗｃを剥離する際に上記銅箔線Ｗｂ1 の一部が被覆屑と一緒 に引き出されたとしても品質を損うことなくストリップＷａを所定の長さに切断 することができる。

【００１５】 このようにして本考案は、品質の向上を図ると共に、歯車のバックラッシュに よる切込み精度の低下や振動騒音の発生を防止し、電線ＷのストリップＷａを高 精度に形成する。

【００１６】 特に、本考案は、電線Ｗの端部にストリップＷａを形成して芯線Ｗｂを切断す るとき、図２及び図３に示されるように、上記カッタ前後動カム２１とカッタ開 閉カム２２との共同作用ににより、両カッタ７ａ、７ｂが電線Ｗの芯線Ｗｂや銅 箔線Ｗｂ1 を２段階で閉じて切込みをした後切断して被覆Ｗｃを剥離するので、 上記銅箔線Ｗｂ1 の一部が被覆屑と一緒に引き出されても品質を損うことなくス トリップＷａを所定の長さに切断することができる。

【００１７】

【考案の効果】

以上述べたように本考案によれば、機枠の一部に案内溝を水平に形成し、この 案内溝に摺動体を往復摺動するように設け、この摺動体の一端部に各カッタを有 する各カッタ部材を互いに向き合って電線に切込み及び切断するように摺動自在 に設け、この両カッタ部材の間の上記摺動体に揺動槓杆をピン軸で枢着すると共 に上記両カッタ部材へ各ピンで連結し、上記一方のカッタ部材にカム接触子を外 方へ突出するように付勢して設け、上記案内溝の傍らの上記機枠にカム作動槓杆 を支軸で枢着すると共に外方へ突出するように付勢して上記摺動体へ連結し、こ のカム作動槓杆の一端部にカムローラを付設し、このカムローラの位置する上記 機枠の回転軸にカッタ前後動カムを上記摺動体を往復動するように軸装し、上記 カム接触子の位置する上記機枠の回転軸にカッタ開閉カムを上記両カッタ部材を ２段階で閉じするように軸装してあるので、電線の被覆を剥離する際に上記銅箔 線Ｗの一部が被覆屑と一緒に引き出されてたとしても品質を損うことなく、スト リップを所定の長さに切断して品質の向上を図ることができるばかりでなく、歯 車のバックラッシュによる切込み精度の低下や振動騒音の発生を防止できるし、 電線のストリップを高精度に形成できる等の優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による電線のストリップ切断装置を示す
平面図。

【図２】本考案に組込まれるカッタ前後動カムの正面
図。

【図３】本考案に組込まれるカッタ開閉カムの正面図。

【図４】既に提案されている電線のストリップ切断装置
の要部を示す正面図。

【図５】電線のストリップをした状態を示す側面図。

【図６】電線のストリップをした状態を示す他の例を示
す側面図。

【符号の説明】

１ 側枠 ２ 案内溝 ３ 摺動体 ５、６ カッタ部材 ７ａ、７ｂ カッタ ８ 揺動槓杆 １１ カム接触子 １３ カム作動槓杆 １８ カムローラ ２０ 回転軸 ２１ カッタ前後動カム ２２ カッタ開閉カム

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】機枠の一部に水平に形成された案内溝と、
   この案内溝に往復摺動するように設けられた摺動体と、
   この摺動体の一端部に互いに向き合って電線に切込み及
   び切断するように摺動自在に設けられた各カッタを有す
   る各カッタ部材と、この両カッタ部材の間の上記摺動体
   にピン軸で枢着されると共に上記両カッタ部材へ各ピン
   で連結された揺動槓杆と、上記一方のカッタ部材に外方
   へ突出するように付勢して設けられたカム接触子と、上
   記案内溝の傍らの上記機枠に支軸で枢着されると共に外
   方へ突出するように付勢して上記摺動体へ連結されたカ
   ム作動槓杆と、このカム作動槓杆の一端部に付設された
   カムローラと、このカムローラの位置する上記機枠の回
   転軸に上記摺動体を往復動するように軸装されたカッタ
   前後動カムと、上記カム接触子の位置する上記機枠の回
   転軸に上記両カッタ部材を２段階で閉じするように軸装
   されたカッタ開閉カムとを具備したことを特徴とする電
   線のストリップ切断装置。