JPH0518256Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、例えばインスタントラーメン用スー
プ等の包装袋を製造する際に用いられる切込み形
成装置に係り、特に開封用の切込みを、包装袋の
長辺側のシール部端縁に設ける機構の改良に関す
る。

〔従来の技術〕

従来、第１１図に示すようにロール状に巻回さ
れた帯状素材１を幅方向に二つ折りにして二枚重
ね状とするとともに、この二枚重ね状の帯状素材
１に、所定間隔で横シール部２を設けて横方向に
連続する包装袋３を形成し、各包装袋３内に粉末
スープ等を投入した後、その開口端縁を一対の熱
シール用ローラ４Ａで両側から挾み縦シール部５
を形成して包装袋３を封緘するようにしたシール
装置、あるいは第１２図に示すように一対の棒状
の熱シールバー６で各包装袋３の開口端縁を両側
から挾んで縦シール部５を形成するとともに、前
記熱シールバー６の下流側に配した一対のデンボ
スローラ４Ｂにより、前記縦シール部５にエンボ
ス加工を施して包装袋３を封緘するようにしたシ
ール装置、さらには第１３図に示すようにロール
状に巻回された帯状素材１を幅方向に二つ折りに
して二枚重ね状とするとともに、その端縁を一対
の熱シール用ローラ４Ａで両側から挾み縦シール
部５を形成して筒状とし、この筒体に横シール部
２を形成しながら液状スープ等を順次投入して縦
方向に連続する包装袋３を形成するようにしたシ
ール装置は一般に知られている。また一部では、
第１１図ないし第１３図に示す熱シール用ローラ
４Ａあるいはエンボスローラ４Ｂの下流側に、帯
状素材１を両側から挾む一対のシール部冷却ロー
ラを設け、このシール部冷却ローラで横シール部
２および縦シール部５を冷却するようにしたシー
ル装置も提案されている。

ところで、この種のシール装置を用いて製造さ
れた包装袋３は、その周縁が完全にシールされて
いて開封が容易でないため、従来は、第１４図に
示すように横シール部２にジグザグカツト線７を
入れたり、あるいは第１５図に示すように縦シー
ル部５に、各包装袋３に対応して一箇所ずつスリ
ツト８を入れる方法が採られている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところが第１４図に示す従来の方法では、通常
帯状素材１の長さ方向に長い形状となる包装袋３
の短辺にジグザグカツト線７が設けられることに
なるため、開封時の取扱いが容易でないという問
題がある。

また、複数食分の麺を単一の外装で包装するよ
うな場合、スープ用の包装袋３も当然麺の数と同
数入れる必要があるが、この場合個々別々の包装
袋３を必要数入れるようにすると過不足が生じる
おそれがあるので、第１４図に示すように連包に
する（第１４図の場合は二連包）方法が採られて
いる。ところが第１４図に示す従来の方法では、
三連包以上になると、両端以外の中間の包装袋３
はジグザグカツト線７を用いて開封することがで
きないという問題がある。

一方、第１５図に示す従来の方法では、スリツ
ト８が包装袋３の長辺に設けられるため、短辺に
設けるよりは開封時の取扱いが容易であり、また
包装袋３が連続する辺（すなわち短辺）以外の辺
（すなわち長辺）にスリツト８が設けられている
ため、三連包以上の連包の場合にも問題がないと
いう利点を有している。

ところが、スリツト８が１個の包装袋３当り１
個しか設けられていないため、スリツト８の位置
を探すのが容易でなく、スリツト８がないものと
思つてカツタ等を用いて開封することがしばしば
あり、使い勝手が非常に悪いという問題がある。
特に帯状素材１として、アルミ箔を主体とする素
材を用いている場合にはこの傾向が著しい。

本考案はかかる現況に鑑みなされたもので、三
連包以上の連包の場合にも何等支障なく切込みを
設けることができ、しかも開封時に容易に切込み
位置を探し出すことができる包装袋の切込み形成
装置を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、幅方向に二つ折りにして二枚重ね状
にした帯状素材の端縁にシール加工を施すシール
加工ローラの近傍位置に、帯状素材の搬送速度と
同期して回転しシール部端縁に１個の包装袋当り
複数の切込みを入れる回転刃およびこれに対向す
る受けローラをそれぞれ設け、かつ前記回転刃の
切刃と受けローラ周面との間隙を、シール部外端
に向かつて次第に狭くなるようにしたことを特徴
とする。

〔作用〕

本考案に係る包装袋の切込み形成装置において
は、帯状素材の端縁にシール加工を施すシール加
工ローラの近傍位置に、帯状素材の搬送速度と同
期して回転しシール部端縁に１個の包装袋当り複
数の切込みを入れる回転刃およびこれに対向する
受けローラをそれぞれ設けるようにしているの
で、三連包以上の連包の場合にも何等支障なく切
込みを設けることができ、しかも回転刃は、帯状
素材の搬送速度と同期して回転するので、連続し
て切込みを入れることができるとともに、回転刃
であるので小型にでき、既存設備にもわずかの変
更で適用できる。また１個の包装袋当り複数の切
込みが設けられるので、特に切込み位置を意識す
ることなく開封でき、開封時の取扱いが極めて容
易になる。

また、回転刃の切刃と受けローラ周面との間隙
は、シール部外端に向かつて次第に狭くなるよう
になつているので、切込みが設けられる部分の素
材厚が多少変化しても、切込みをシール部端縁か
ら確実に入れることができる。

〔実施例〕

以下本考案の第１実施例を第１図ないし第５図
を参照して説明する。

第１図ないし第４図において１は、幅方向に二
つ折りにして二枚重ね状にされた帯状素材であ
り、この二つ折りにされた帯状素材１には、その
端縁が一対の熱シール用ローラ４ａ，４ｂで両側
から挾持されて縦シール部５が形成されるように
なつているとともに、帯状素材１の長さ方向に所
定の間隔を置いて横シール部２が形成されるよう
になつている。そしてこれにより、横シール部２
を介して連続する包装袋３が形成されている。

前記各熱シール用ローラ４ａ，４ｂは、第１図
ないし第３図に示すように図示しない駆動源によ
り回転駆動される回転軸１１ａ，１１ｂの先端に
キー１２ａ，１２ｂを介して着脱可能にそれぞれ
取付けられており、これら両ローラ４ａ，４ｂの
周面には、縦シール部５のシール状態を確実にす
るためのエンボス加工１３がそれぞれ施されてい
る。

前記熱シール用ローラ４ａの上端側には、第１
図ないし第３図に示すように熱シール用ローラ４
ａと同軸でかつ熱シール用ローラ４ａに対して着
脱可能に回転刃１４が取付けられており、また前
記熱シール用ローラ４ｂの上端側には、第１図な
いし第３図に示すように熱シール用ローラ４ａと
同軸でかつ熱シール用ローラ４ａに対して着脱可
能に受けローラ１５が取付けられている。

前記回転刃１４は、第１図ないし第３図に示す
ように多数の切刃１４ａが中心から放射状に突出
して歯車状に形成されており、この回転刃１４の
各切刃１４ａの外端は、第５図に示すように熱シ
ール用ローラ４ａの外面よりも稍突出し、かつ上
端に向かつて次第にその突出量が増大する傾斜面
１４ｂとなつている。

一方前記受けローラ１５は、第１図ないし第３
図に示すように前記回転刃１４よりも軟質の金属
等で回転刃１４と同一の軸方向寸法に形成されて
おり、この受けローラ１５は、第５図に示すよう
にその周面１５ａが下端から上端に向かつて次第
に小径となる截頭円錐形状をなしている。この受
けローラ１５の周面１５ａの垂直面からの傾斜角
度は、前記切刃１４ａ外端の傾斜面１４ｂの垂直
面からの傾斜角度よりも小さく設定され、したが
つて、第５図に示すように傾斜面１４ｂと周面１
５ａとの間の間隙Ｇは、上端に向かつて次第に狭
くなるようになつている。そしてこれにより、第
４図に示すように二つ折りにされた帯状素材１の
端縁にスリツト状の多数の切込み１６を確実に入
れることができるようになつている。

この切込み１６の間隔は、相隣る切刃１４ａの
間隔により決定されるが、通常２〜４mm程度に設
定され、したがつて長辺が６cmの包装袋３であれ
ば、１個当り15〜30個の切込み１６が設けられる
ようになつている。

次に作用について説明する。

熱シールに際しては、第１１図に示す従来方法
と同様、帯状素材１を幅方向に二つ折りにして二
枚重ね状とし、これを横方向に搬送するととも
に、所定間隔で横シール部２を形成して上方に開
口し横方向に連続する包装袋３を順次形成する。
そして各包装袋３内に例えば粉末スープを投入し
た後、その開口端、すなわち二つ折りの帯状素材
１の端縁を一対の熱シール用ローラ４ａ，４ｂの
間に通す。すると、第４図に示すように各包装袋
３の開口部に、上端を稍残した状態で一対の熱シ
ール用ローラ４ａ，４ｂで両側から挾持されて縦
シール部５が形成されるとともに、この縦シール
部５の上端側に、回転刃１４と受けローラ１５と
により多数の切込み１６が形成される。この際、
回転刃１４の各切刃１４ａとこれに対向する受け
ローラ１５の周面１５ａとの間の間隙Ｇは、第５
図に示すように上端に向かつて次第に狭くなつて
いるので、切込み１６が設けられる部分の素材厚
が多少変化しても切込み１６を確実に入れること
ができる。

しかして、各包装袋３の長辺に多数の切込み１
６が設けられるので、無造作に開封動作を行なえ
ば、いずれの切込み１６が確実に対応し、したが
つて切込み１６の位置を意識することなく容易に
開封することができる。このため、開封時の取扱
いが極めて容易である。

また切込み１６は、縦シール部５と同時に設け
られるので加工時間が長くなるおそれが全くな
く、また回転刃１４および受けローラ１５は、熱
シール用ローラ４ａ，４ｂと同軸に設けられてい
るので、特別なスペースおよび駆動源を要しな
い。このため、既存の設備の熱シール用ローラ４
を交換するだけで対応でき、実用的効果は極めて
大きい。

また、切込み１６は縦シール部５側に設けられ
るので、三連包以上の連包の場合にも何等支障な
く適用できる。

第６図および第７図は本考案の第２実施例を示
すもので、熱シール用ローラ４ａと回転刃１４と
を軸方向に一部オーバラツプさせるようにしたも
のである。

すなわち、熱シール用ローラ４ａの回転刃１４
との対向端面には、第７図に示すように回転刃１
４の外面形状に倣つた凹部１７が設けられてお
り、この凹部１７には、回転刃１４の下部が嵌合
されるようになつている。その他の点について
は、前記実施例と全く同一である。

しかして、熱シール用ローラ４ａと回転刃１４
の少なくとも一部とを軸方向にオーバラツプさせ
ることにより、縦シール部５にも切込み１６を入
れることができる。

第８図は本考案の第３実施例を示すもので、回
転刃１４および受けローラ１５を熱シール用ロー
ラ４ａ，４ｂの下流側に設置し、かつ無端ベルト
１８およびプーリ１９を介して連動させるように
したものである。

このように構成すれば、構造が多少複雑になつ
てスペースも余分に必要となるが、前記実施例と
ほぼ同様の効果が得られる。

第９図は本考案の第４実施例を示すもので、回
転刃１４の切刃１４ａの形状を変更して縦シール
部５の上部にジグザグカツト線２０が設けられる
ようにし、その上側部分１ａを除去するようにし
たものである。

このようにすれば、切込み１６を実質的にＶ溝
状とすることができる。

第１０図は本考案の第５実施例を示すもので、
回転刃１４および受けローラ１５を熱シール用ロ
ーラ４ａ，４ｂの下流側に設置し、そのうちの受
けローラ１５は、無端ベルト１８およびプーリ１
９を介して熱シール用ローラ４ｂに連動させ、一
方回転刃１４は、コ字状の受け金具２１で回転自
在に支持するとともに、この受け金具２１を流体
圧シリンダ２２のロツド２２ａに固設するように
したものである。

このようにすれば、回転刃１４は特別な駆動源
を有するわけではないが、帯状素材１に圧接され
ているので帯状素材１の搬送速度に同期して回転
し、強制駆動の場合と同様に切込み１６を入れる
ことができる。また回転刃１４は、流体圧シリン
ダ２２の伸縮作動により図中左右にスライドし、
帯状素材１への圧接力が調節されるので、帯状素
材１の素材厚や素材の種類等に合わせて切込み１
６の状態を最適状態にすることができる。また、
流体圧シリンダ２２を縮小作動させれば、回転刃
１４と受けローラ１５との間隔が広くなり、しか
も回転刃１４と熱シール用ローラ４ａとは完全に
分離されているので、回転刃１４の交換が極めて
容易である。

なお前記各実施例においては、第１１図に示す
ように帯状素材１を横方向に搬送する場合の熱シ
ール用ローラ４Ａに適用するものについて説明し
たが、第１３図に示すように帯状素材１を上下方
向に搬送する場合の熱シール用ローラ４Ａにも同
様に適用でき、また第１２図に示すように帯状素
材１を横方向に搬送する場合のエンボスローラ４
Ｂにも同様に適用できる。また第１１図ないし第
１３図における熱シール用ローラ４Ａあるいはエ
ンボスローラ４Ｂの下流側にシール部を冷却する
ためのシール部冷却ローラを配する場合には、こ
のシール部冷却ローラにも適用できる。そしてこ
のシール部冷却ローラあるいは前記エンボスロー
ラ４Ｂに適用する場合、回転刃１４を同軸あるい
は下流側に設けることができることは勿論、上流
側に設けることもできる。また回転刃１４を、熱
シール用ローラ４Ａ、エンボスローラ４Ｂ、ある
いはシール部冷却ローラと同軸に設ける場合、こ
れらのローラと回転刃１４あるいは受けローラ１
５とを一体構造としてもよい。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案は、シール加工ロー
ラの近傍位置に、帯状素材の搬送速度と同期して
回転しシール部端縁に１個の包装袋当り複数の切
込みを入れる回転刃およびこれに対向する受けロ
ーラをそれぞれ設けるようにしているので、三連
包以上の連包の場合にも何等支障なく切込みを設
けることができ、しかも開封時の取扱いが極めて
容易である。

また、回転刃の切刃と受けローラ周面との間隙
を、シール部外端に向かつて次第に狭くなるよう
にしているので、切込みが設けられる部分の素材
厚が多少変化しても、シール部端縁から、切込み
を確実に入れることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１実施例を示す斜視図、第
２図は同様の正面図、第３図は同様の平面図、第
４図は回転刃により設けられた切込みの状態を示
す説明図、第５図は第２図の要部拡大図、第６図
は本考案の第２実施例を示す第２図相当図、第７
図は第６図の熱シール用ローラの平面図、第８図
は本考案の第３実施例を示す第３図相当図、第９
図は本考案の第４実施例を示す第４図相当図、第
１０図は本考案の第５実施例を示す第３図相当
図、第１１図ないし第１３図は従来の熱シール装
置をそれぞれ示す説明図、第１４図および第１５
図は従来の切込みの入れ方をそれぞれ示す説明図
である。 １……帯状素材、２……横シール部、３……包
装袋、４ａ，４ｂ……熱シール用ローラ、５……
縦シール部、１１ａ，１１ｂ……回転軸、１４…
…回転刃、１４ａ……切刃、１４ｂ……傾斜面、
１５……受けローラ、１５ａ……周面、１６……
切込み、１７……凹部、１８……無端ベルト、１
９……プーリ、２０……ジグザグカツト線、２１
……受け金具、２２……流体圧シリンダ、２２ａ
……ロツド、Ｇ……間隙。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 帯状素材を、幅方向に二つ折りにして二枚重
   ね状とし、その端縁を、一対のシール加工ロー
   ラにより両側から挾んで帯状素材の長さ方向に
   連続的にシール加工を行なうシール装置におい
   て、前記シール加工ローラの近傍位置に、前記
   帯状素材の搬送速度と同期して回転しシール部
   端縁に１個の包装袋当り複数の切込みを入れる
   回転刃およびこれに対向する受けローラをそれ
   ぞれ設け、かつ前記回転刃の切刃と受けローラ
   周面との間〓を、シール部外端に向かつて次第
   に狭くなるようにしたことを特徴とする包装袋
   の切込み形成装置。 ２ シール加工ローラは、熱シール用ローラ、エ
   ンボスローラ、またはシール部冷却ローラであ
   ることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第
   １項記載の包装袋の切込み形成装置。 ３ 回転刃は、シール加工ローラの一端に同軸で
   設けられていることを特徴とする実用新案登録
   請求の範囲第１項または第２項記載の包装袋の
   切込み形成装置。 ４ 回転刃は、シール加工ローラに対して着脱可
   能となつていることを特徴とする実用新案登録
   請求の範囲第３項記載の包装袋の切込み形成装
   置。 ５ 回転刃は、シール加工ローラの一端にこのロ
   ーラと区別して設けられていることを特徴とす
   る実用新案登録請求の範囲第３項または第４項
   記載の包装袋の切込み形成装置。 ６ 回転刃は、シール加工ローラの一端に少なく
   とも一部を軸方向にオーバラツプさせて設けら
   れていることを特徴とする実用新案登録請求の
   範囲第３項、第４項または第５項記載の包装袋
   の切込み形成装置。 ７ 回転刃は、シール加工ローラの下流側に配置
   されていることを特徴とする実用新案登録請求
   の範囲第１項記載の包装袋の切込み形成装置。 ８ 切込みはスリツト状であることを特徴とする
   実用新案登録請求の範囲第１項、第３項、第４
   項、第５項、第６項または第７項記載の包装袋
   の切込み形成装置。