JPH05182668A - 非水系電解質二次電池 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】リチウムを吸蔵放出可能な活物質を正極材料と
する正極と、リチウムを吸蔵放出可能な炭素材料を負極
材料とする負極と、これら両極間に介装されたセパレー
タとを備えてなる非水系電解質二次電池であって、前記
炭素材料がアルミニウム、ガリウム、インジウム、タリ
ウム、リン、ヒ素、アンチモン及びビスマスよりなる群
から選ばれた少なくとも一種の原子を１０^-10 〜３重量
％含有してなる。 【効果】負極材料たる炭素材料のリチウム吸蔵放出可能
な量が多いので、電池容量が大きく、また炭素材料の触
媒作用や活性点への活性水素含有基の吸着量が少なく自
己放電し難いので、保存特性に優れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、非水系電解質二次電池
に係わり、特に負極材料たる炭素材料の物性が改良され
た非水系電解質二次電池に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】最近、
充電時に電析リチウムの生成がないこと、可撓性に優れ
るため電池形状が制限されないことなどの理由から、リ
チウムを吸蔵放出可能な炭素材料が非水系電解質二次電
池の負極材料として提案され脚光を浴びている。

【０００３】この炭素材料を負極材料とする非水系電解
質二次電池においては、充電により炭素結晶内に吸蔵さ
れたリチウムが放電の際にリチウムイオンとして放出さ
れ、このリチウムイオンの生成と同時に生成した電子が
正極に流れることにより、電池内部で生じた化学エネル
ギーが電気エネルギーとして取り出される。上記炭素材
料によるリチウムの吸蔵放出は、炭素結晶の格子欠陥に
リチウムが出入りすることにより行われる。

【０００４】しかしながら、炭素結晶の格子欠陥数はさ
ほど多くないため、リチウムの吸蔵放出可能な量も実用
上充分ではなく、このことが炭素材料を用いて実用上充
分満足のいく容量を有する非水系電解質二次電池を得る
上での大きな障壁となっていた。

【０００５】また、負極材料たる炭素材料は、吸蔵せる
リチウムと電解質との反応を促進させる触媒としても機
能するため、無負荷状態での保存中に、前記リチウムが
リチウムイオンとして電解質中に溶出する現象、すなわ
ち自己放電が起こり易く、その結果保存特性が低下する
という問題があった。

【０００６】さらにまた、充放電サイクルを重ねると炭
素結晶の一部が崩壊して活性点が増加するが、この活性
点にはヒドロキシル基やカルボキシル基などの活性水素
含有基（プロトン放出体）が吸着し易いため、活性点の
増加に伴い無負荷状態での保存中に電解質中に放出され
る水素イオン（プロトン）の量も増加する。これによる
自己放電も、非水系電解質二次電池の保存特性を悪くし
ている大きな要因であった。

【０００７】本発明は、以上の事情に鑑みなされたもの
であって、その目的とすることころは、リチウムの吸蔵
放出量が多いため電池容量が大きく、しかも自己放電が
少ないため保存特性に優れる非水系電解質二次電池を提
供するにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る非水系電解質二次電池は、リチウムを吸
蔵放出可能な活物質を正極材料とする正極と、リチウム
を吸蔵放出可能な炭素材料を負極材料とする負極と、こ
れら両極間に介装されたセパレータとを備えてなる非水
系電解質二次電池であって、前記炭素材料がアルミニウ
ム、ガリウム、インジウム、タリウム、リン、ヒ素、ア
ンチモン及びビスマスよりなる群から選ばれた少なくと
も一種の原子を１０^-10 〜３重量％含有するものである
ことを特徴とする。

【０００９】本発明における正極材料（活物質）として
は、金属酸化物（ＭｎＯ₂ 、改質ＭｎＯ₂ 、重質化Ｍｎ
Ｏ₂ 、ＭｏＯ₂ 、ＣｕＯ、Ｃｒ₂ Ｏ₃ 、ＣｒＯ₃ 、Ｖ₂
Ｏ₅ 、ＬｉＣｏＯ₂ 、ＬｉＮｉＯ₂ 、ＮｉＯＯＨな
ど）；金属硫化物（ＦｅＳ、ＴｉＳ₂ 、又はＭｏＳ₂ な
ど）；金属セレン化物（ＴｉＳｅ₂ など）；Ｃｒ、Ｍ
ｎ、Ｆｅ、Ｃｏ及びＮｉよりなる群から選ばれた少なく
とも一種の金属とＬｉとの複合酸化物が例示される。

【００１０】本発明における正極は、たとえば上記した
正極材料をアセチレンブラック、カーボンブラック等の
導電剤及びＰＴＦＥ、ＰＶｄＦ等の結着剤と混練して正
極合剤とした後、この正極合剤を集電体としてのアルミ
ニウム製の箔やラス板に圧延して、５０〜２５０°Ｃ程
度の温度で２時間程度真空下で加熱処理することにより
作製される。

【００１１】本発明における負極材料たる炭素材料とし
ては、黒鉛（天然黒鉛、人造黒鉛、キッシュ黒鉛）、コ
ークス、有機物焼成体などが挙げられるが、本発明にお
いては、これらの炭素材料アルミニウム（Ａｌ）、ガリ
ウム（Ｇａ）、インジウム（Ｉｎ）、タリウム（Ｔ
ｌ）、リン（Ｐ）、ヒ素（Ａｓ）、アンチモン（Ｓｂ）
及びビスマス（Ｂｉ）よりなる群から選ばれた少なくと
も一種の原子を含有せしめたものが用いられる。

【００１２】本発明における炭素材料は、上記各原子を
１０^-10 〜３重量％含有するものである。このように各
原子の含有比率が特定の範囲に規制されるのは、１０
^-10 重量％未満の場合は、これらの原子を炭素材料に添
加することによる効果が充分に得られず、また３重量％
を越えた場合は、結晶構造が崩壊し易くなり却って保存
特性が悪くなるからである。

【００１３】炭素材料への各原子の挿入は、炭素材料と
各原子との混合物を焼成する焼成法、炭素材料に各原子
をスパッタリングするスパッタ法、炭素粉末に各原子を
蒸着させる蒸着法などにより行うことができる。

【００１４】本発明における負極は、たとえば上記の如
き処理を施した炭素材料を、ＰＴＦＥ（ポリテトラフル
オロエチレン）、ＰＶｄＦ（ポリ二フッ化ビニリデン）
等の結着剤と混練した後、この混練物をＣｕ、Ｎｉ又は
ステンレス（ＳＵＳ）製の箔やラス板（負極集電体）に
圧延して、５０〜２５０°Ｃ程度の温度で２時間程度真
空下において加熱処理することにより作製される。

【００１５】本発明におけるセパレータは、特に制限さ
れず、ポリプロピレン、ポリエチレンなどからなる微孔
性薄膜など、非水系電解質二次電池用として従来使用さ
れている種々のセパレータを用いることができる。

【００１６】本発明における非水系電解質についても、
特に制限されず、プロピレンカーボネート、エチレンカ
ーボネート、１，２−ブチレンカーボネート、ジメチル
カーボネート、ジエチルカーボネート等の溶媒又はこれ
らと１，２−ジメトキシエタン等の低沸点溶媒との混合
溶媒にＬｉＰＦ₆ 、ＬｉＣｌＯ₄ 等の溶質を溶かした溶
液など、種々の液体電解質を用いることができる。

【００１７】液体電解質に代えて、ＬｉＩ（ヨウ化リチ
ウム）や、リチウム塩をポリエチレンオキシド（ＰＥ
Ｏ）に溶かしたもの等の固体電解質を用いるようにすれ
ば、これをセパレータに兼用することができるため、電
池のエネルギー密度を高めることができるとともに、オ
ールソリッドステート化により液漏れのない、メンテナ
ンスフリーの電池が得られるので、信頼性の点で有利で
ある。

【００１８】

【作用】本発明に係る非水系電解質二次電池において
は、負極材料たる炭素材料として、特定の原子を特定の
比率で含有する炭素材料が用いられているので、炭素結
晶中の格子欠陥が安定化するとともに格子欠陥の数が増
えて、炭素材料のリチウム吸蔵放出可能な量が増大す
る。また、格子欠陥が安定化するため、充放電の繰り返
しによる炭素材料の結晶構造の崩壊が少なくなり、活性
点が新生し難くなる。このため、炭素材料の触媒作用が
抑制されるとともに、活性点への活性水素含有基の吸着
量が減少する。

【００１９】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいてさらに詳細
に説明するが、本発明は下記実施例により何ら限定され
るものではなく、その要旨を変更しない範囲において適
宜変更して実施することが可能なものである。

【００２０】（実施例１〜５、比較例１及び比較例２） 〔正極の作製〕ＬｉＣｏＯ₂ を、導電剤としてのアセチ
レンブラック及び結着剤としてのフッ素樹脂と、重量比
８０：１０：１０の比率で混練して正極合剤を得た。次
いで、この正極合剤を集電体としてのアルミニウム箔に
圧延し、２５０°Ｃで２時間真空下で加熱処理して正極
を作製した。

【００２１】〔負極の作製〕炭化ホウ素と４００メッシ
ュパスの石炭系ピッチコークスとを混合し、これをアル
ゴン中、１２００°Ｃで焼成して、ホウ素の含有率が１
０^-6、１０^-4、１０^-2、１、３、１０重量％である６種
の炭素粉末を作製した。これらの炭素粉末又はホウ素を
全く含有しない炭素粉末と、結着剤としてのポリフッ化
ビニリデンとを重量比９５：５の比率で混合した後、分
散溶媒としてＮ−メチルピロリドンを加えてスラリーを
作製し、このスラリーをドクターブレード法により予め
焼鈍処理を施した厚み１５μｍの銅箔に片面８０μｍの
塗布厚で両面に塗布しその後所定寸法に切断して７種の
負極を作製した。

【００２２】〔非水系電解液の調製〕エチレンカーボネ
ートとジメチルカーボネートとの等体積比の混合溶媒
に、六フッ化燐酸リチウム（ＬｉＰＦ₆ ）を０．７５モ
ル／リットル溶かして非水系電解液を調製した。

【００２３】〔非水系電解質二次電池の作製〕上記正負
両極、セパレータ、負極缶などで７種の円筒形の非水系
電解質二次電池を組み立て、それぞれに上記の非水系電
解液を注液して本発明電池ＢＡ１（ホウ素含有率：１０
^-6重量％）、本発明電池ＢＡ２（ホウ素含有率：１０^-4
重量％）、本発明電池ＢＡ３（ホウ素含有率：１０^-2重
量％）、本発明電池ＢＡ４（ホウ素含有率：１重量
％）、本発明電池ＢＡ５（ホウ素含有率：３重量％）、
比較電池ＢＣ１（ホウ素含有しないもの）、比較電池Ｂ
Ｃ２（ホウ素含有率：１０重量％）を作製した。なお、
作製した電池の電池寸法は、直径１５ｍｍ、高さ：５０
ｍｍであり、またセパレータとしては、ポリプロピレン
製の微孔性薄膜を用いた。

【００２４】図１は作製した電池ＢＡ１（ＢＡ２〜ＢＡ
５、ＢＣ１及びＢＣ２についても同様）の断面図であ
り、同図に示す電池ＢＡ１は、正極１及び負極２、これ
ら両電極を離隔するセパレータ３、正極リード４、負極
リード５、正極外部端子６、負極缶７などからなる。正
極１及び負極２は非水電解液が注入されたセパレータ３
を介して渦巻き状に巻き取られた状態で負極缶７内に収
容されており、正極１は正極リード４を介して正極外部
端子６に、また負極２は負極リード５を介して負極缶７
に接続され、電池ＢＡ１内部で生じた化学エネルギーを
電気エネルギーとして外部へ取り出し得るようになって
いる。

【００２５】（実施例６〜１０及び比較例３）水酸化ア
ルミニウムと４００メッシュパスの石炭系ピッチコーク
スとを混合し、これをアルゴン中、１２００°Ｃで焼成
して、アルミニウムの含有率が１０^-6、１０^-4、１
０^-2、１、３、１０重量％である６種の炭素粉末を作製
した。これらの炭素粉末を、ホウ素を含有する炭素粉末
に代えて用いたこと以外は実施例１と同様にして、本発
明電池ＢＡ６（アルミニウム含有率：１０^-6重量％）、
本発明電池ＢＡ７（アルミニウム含有率：１０^-4重量
％）、本発明電池ＢＡ８（アルミニウム含有率：１０^-2
重量％）、本発明電池ＢＡ９（アルミニウム含有率：１
重量％）、本発明電池ＢＡ１０（アルミニウム含有率：
３重量％）、比較電池ＢＣ３（アルミニウム含有率：１
０重量％）を作製した。

【００２６】（実施例１１〜１５及び比較例４）水酸化
ガリウムと４００メッシュパスの石炭系ピッチコークス
とを混合し、これをアルゴン中、１２００°Ｃで焼成し
て、ガリウムの含有率が１０^-6、１０^-4、１０^-2、１、
３、１０重量％である６種の炭素粉末を作製した。これ
らの炭素粉末を、ホウ素を含有する炭素粉末に代えて用
いたこと以外は実施例１と同様にして、本発明電池ＢＡ
１１（ガリウム含有率：１０^-6重量％）、本発明電池Ｂ
Ａ１２（ガリウム含有率：１０^-4重量％）、本発明電池
ＢＡ１３（ガリウム含有率：１０^-2重量％）、本発明電
池ＢＡ１４（ガリウム含有率：１重量％）、本発明電池
ＢＡ１５（ガリウム含有率：３重量％）、比較電池ＢＣ
４（ガリウム含有率：１０重量％）を作製した。

【００２７】（実施例１６〜２０及び比較例５）水酸化
インジウムと４００メッシュパスの石炭系ピッチコーク
スとを混合し、これをアルゴン中、１２００°Ｃで焼成
して、インジウムの含有率が１０^-6、１０^-4、１０^-2、
１、３、１０重量％である６種の炭素粉末を作製した。
これらの炭素粉末を、ホウ素を含有する炭素粉末に代え
て用いたこと以外は実施例１と同様にして、本発明電池
ＢＡ１６（インジウム含有率：１０^-6重量％）、本発明
電池ＢＡ１７（インジウム含有率：１０^-4重量％）、本
発明電池ＢＡ１８（インジウム含有率：１０^-2重量
％）、本発明電池ＢＡ１９（インジウム含有率：１重量
％）、本発明電池ＢＡ２０（インジウム含有率：３重量
％）、比較電池ＢＣ５（インジウム含有率：１０重量
％）を作製した。

【００２８】（実施例２１〜２５及び比較例６）水酸化
タリウムと４００メッシュパスの石炭系ピッチコークス
とを混合し、これをアルゴン中、１２００°Ｃで焼成し
て、タリウムの含有率が１０^-6、１０^-4、１０^-2、１、
３、１０重量％である６種の炭素粉末を作製した。これ
らの炭素粉末を、ホウ素を含有する炭素粉末に代えて用
いたこと以外は実施例１と同様にして、本発明電池ＢＡ
２１（タリウム含有率：１０^-6重量％）、本発明電池Ｂ
Ａ２２（タリウム含有率：１０^-4重量％）、本発明電池
ＢＡ２３（タリウム含有率：１０^-2重量％）、本発明電
池ＢＡ２４（タリウム含有率：１重量％）、本発明電池
ＢＡ２５（タリウム含有率：３重量％）、比較電池ＢＣ
６（タリウム含有率：１０重量％）を作製した。

【００２９】（実施例２６〜３０及び比較例７）リンと
４００メッシュパスの石炭系ピッチコークスとを混合
し、これをアルゴン中、１２００°Ｃで焼成して、リン
の含有率が１０^-6、１０^-4、１０^-2、１、３、１０重量
％である６種の炭素粉末を作製した。これらの炭素粉末
を、ホウ素を含有する炭素粉末に代えて用いたこと以外
は実施例１と同様にして、本発明電池ＢＡ２６（リン含
有率：１０^-6重量％）、本発明電池ＢＡ２７（リン含有
率：１０^-4重量％）、本発明電池ＢＡ２８（リン含有
率：１０^-2重量％）、本発明電池ＢＡ２９（リン含有
率：１重量％）、本発明電池ＢＡ３０（リン含有率：３
重量％）、比較電池ＢＣ７（リン含有率：１０重量％）
を作製した。

【００３０】（実施例３１〜３５及び比較例８）ヒ素と
４００メッシュパスの石炭系ピッチコークスとを混合
し、これをアルゴン中、１２００°Ｃで焼成して、ヒ素
の含有率が１０^-6、１０^-4、１０^-2、１、３、１０重量
％である６種の炭素粉末を作製した。これらの炭素粉末
を、ホウ素を含有する炭素粉末に代えて用いたこと以外
は実施例１と同様にして、本発明電池ＢＡ３１（ヒ素含
有率：１０^-6重量％）、本発明電池ＢＡ３２（ヒ素含有
率：１０^-4重量％）、本発明電池ＢＡ３３（ヒ素含有
率：１０^-2重量％）、本発明電池ＢＡ３４（ヒ素含有
率：１重量％）、本発明電池ＢＡ３５（ヒ素含有率：３
重量％）、比較電池ＢＣ８（ヒ素含有率：１０重量％）
を作製した。

【００３１】（実施例３６〜４０及び比較例９）アンチ
モンと４００メッシュパスの石炭系ピッチコークスとを
混合し、これをアルゴン中、１２００°Ｃで焼成して、
アンチモンの含有率が１０^-6、１０^-4、１０^-2、１、
３、１０重量％である６種の炭素粉末を作製した。これ
らの炭素粉末を、ホウ素を含有する炭素粉末に代えて用
いたこと以外は実施例１と同様にして、本発明電池ＢＡ
３６（アンチモン含有率：１０^-6重量％）、本発明電池
ＢＡ３７（アンチモン含有率：１０^-4重量％）、本発明
電池ＢＡ３８（アンチモン含有率：１０^-2重量％）、本
発明電池ＢＡ３９（アンチモン含有率：１重量％）、本
発明電池ＢＡ４０（アンチモン含有率：３重量％）、比
較電池ＢＣ９（アンチモン含有率：１０重量％）を作製
した。

【００３２】（実施例４１〜４５及び比較例１０）ビス
マスと４００メッシュパスの石炭系ピッチコークスとを
混合し、これをアルゴン中、１２００°Ｃで焼成して、
ビスマスの含有率が１０^-6、１０^-4、１０^-2、１、３、
１０重量％である６種の炭素粉末を作製した。これらの
炭素粉末を、ホウ素を含有する炭素粉末に代えて用いた
こと以外は実施例１と同様にして、本発明電池ＢＡ４１
（ビスマス含有率：１０^-6重量％）、本発明電池ＢＡ４
２（ビスマス含有率：１０^-4重量％）、本発明電池ＢＡ
４３（ビスマス含有率：１０^-2重量％）、本発明電池Ｂ
Ａ４４（ビスマス含有率：１重量％）、本発明電池ＢＡ
４５（ビスマス含有率：３重量％）、比較電池ＢＣ１０
（ビスマス含有率：１０重量％）を作製した。

【００３３】（実施例４６〜４８）高純度のショ糖を石
英管に入れ、真空中において８００°Ｃで加熱処理を行
いショ糖を炭化させた。この炭化物を粉砕した後、真空
中において２０００°Ｃの温度で５０時間加熱すること
により黒鉛化させて高純度黒鉛粉末を得た。この黒鉛粉
末１Ｋｇを１リットルの塩酸で処理し、黒鉛中の不純物
を塩酸中に抽出した。次に、この抽出溶液を１００倍に
濃縮してＩＣＰ発光分析を行ったところ、３ｂ族及び５
ｂ族の不純物は検出されなかった。なお、使用したＩＣ
Ｐ発光分析装置の３ｂ族及び５ｂ族の測定限界値は約１
０^-6重量％であり、黒鉛中の３ｂ族及び５ｂ族の不純物
は１０^-8重量％以下であると考えられる。上記高純度黒
鉛１０ｇに、インジウム金属板をスパッタリングターゲ
ットとして、１０^-4ｔｏｒｒの真空中においてアルゴン
ガスでスパッタリングして黒鉛中にインジウムを挿入
し、このときのスパッタリング時間と、黒鉛中に挿入さ
れるインジウムの量との関係を求め、この関係を外挿し
て、所定の微小量のインジウムを添加させるに必要な各
時間を予め求めた。次いで、インジウム金属板をスパッ
タリングのターゲットとし、１０^-4ｔｏｒｒの真空中に
おいてアルゴンガスでインジウムを時間を変えてスパッ
タリングして、黒鉛１００ｇにインジウムを挿入し、イ
ンジウムの含有率が１０^-10 、１０^-8、１０^-6重量％で
ある３種の黒鉛粉末を作製した。なお、各スパッタリン
グは、上記外挿法により求めた時間だけ行った。すなわ
ち、上記各インジウムの含有率はそのスパッタリング時
間から算出したものである。これらの黒鉛粉末を、ホウ
素を含有する炭素粉末に代えて用いたこと以外は実施例
１と同様にして、本発明電池ＢＡ４６（インジウム含有
率：１０^-10 重量％）、本発明電池ＢＡ４７（インジウ
ム含有率：１０^-8重量％）、本発明電池ＢＡ４８（イン
ジウム含有率：１０^-6重量％）を作製した。

【００３４】（実施例４９〜５１）インジウムに変えて
ビスマスを用いたこと以外は実施例４６と同様にして、
ビスマスの含有率が１０^-10 、１０^-8、１０^-6重量％で
ある３種の黒鉛粉末を作製し、これらの黒鉛粉末を、ホ
ウ素を含有する炭素粉末に代えて用いたこと以外は実施
例１と同様にして、本発明電池ＢＡ４９（ビスマス含有
率：１０^-10 重量％）、本発明電池ＢＡ５０（ビスマス
含有率：１０^-8重量％）、本発明電池ＢＡ５１（ビスマ
ス含有率：１０^-6重量％）を作製した。

【００３５】（実施例５２〜５４）１０^-4ｔｏｒｒの真
空中において、黒鉛粉末に蒸着時間を変えてアルミニウ
ムを真空蒸着させた後、１８００°Ｃで加熱して、アル
ミニウムの含有率が１０^-10 、１０^-8、１０^-6重量％で
ある３種の黒鉛粉末を作製し、これらの黒鉛粉末を、ホ
ウ素を含有する炭素粉末に代えて用いたこと以外は実施
例１と同様にして、本発明電池ＢＡ５２（アルミニウム
含有率：１０^-10 重量％）、本発明電池ＢＡ５３（アル
ミニウム含有率：１０^-8重量％）、本発明電池ＢＡ５４
（アルミニウム含有率：１０^-6重量％）を作製した。

【００３６】図２〜図１３は、本発明電池及び比較電池
の保存特性を、縦軸に６０°Ｃで１０日間保存した後の
容量残存率（％）を、横軸に各原子の含有率（重量％）
をとって示したグラフである。これらの図より、本発明
電池ＢＡ１〜ＢＡ５４は、比較電池ＢＣ１〜ＢＣ１０に
比し、優れた保存特性を発現することが分かる。

【００３７】叙上の実施例では本発明を円筒形電池に適
用する場合の具体例について説明したが、電池の形状に
特に制限はなく、本発明は扁平型、角型など、種々の形
状の非水系電解質二次電池に適用し得るものである。

【００３８】

【発明の効果】本発明に係る非水系電解質二次電池は、
負極材料たる炭素材料のリチウム吸蔵放出可能な量が多
いので、電池容量が大きく、また炭素材料の触媒作用や
活性点への活性水素含有基の吸着量が少なく自己放電し
難いので、保存特性に優れるなど、本発明は優れた特有
の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】円筒型電池の断面図である。

【図２】本発明電池及び比較電池の保存特性図である。

【図３】本発明電池及び比較電池の保存特性図である。

【図４】本発明電池及び比較電池の保存特性図である。

【図５】本発明電池及び比較電池の保存特性図である。

【図６】本発明電池及び比較電池の保存特性図である。

【図７】本発明電池及び比較電池の保存特性図である。

【図８】本発明電池及び比較電池の保存特性図である。

【図９】本発明電池及び比較電池の保存特性図である。

【図１０】本発明電池及び比較電池の保存特性図であ
る。

【図１１】本発明電池及び比較電池の保存特性図であ
る。

【図１２】本発明電池及び比較電池の保存特性図であ
る。

【図１３】本発明電池及び比較電池の保存特性図であ
る。

【符号の説明】

ＢＡ１ 電池 １ 正極 ２ 負極 ３ セパレータ ４ 正極リード ５ 負極リード ６ 正極外部端子 ７ 負極缶

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】リチウムを吸蔵放出可能な活物質を正極材
   料とする正極と、リチウムを吸蔵放出可能な炭素材料を
   負極材料とする負極と、これら両極間に介装されたセパ
   レータとを備えてなる非水系電解質二次電池であって、
   前記炭素材料がアルミニウム、ガリウム、インジウム、
   タリウム、リン、ヒ素、アンチモン及びビスマスよりな
   る群から選ばれた少なくとも一種の原子を１０^-10 〜３
   重量％含有するものであることを特徴とする非水系電解
   質二次電池。
2. 【請求項２】前記活物質が、クロム、マンガン、鉄、コ
   バルト及びニッケルよりなる群から選ばれた少なくとも
   一種の金属とリチウムとの複合酸化物である請求項１記
   載の非水系電解質二次電池。