JPH0518385Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、ワイヤーを巻き取ることにより伸縮
自在とした昇降支持装置に関する。

（従来技術） 一般に、ある物体を低所から高所に持ち上げて
支持するには、ホイスト、チエーン・ブロツク、
クレーン、フオークリフト等の昇降運搬機が用い
られている。

しかしながら、ホイスト、チエーン・ブロツク
等は、一般に建造物に据え付けられており、作業
場所の変更に伴なう屋外への持ち出しや移動は不
可能である。また、クレーン、フオークリフト等
は容易に移動させることができるが、反面狭い場
所での運搬作業、例えば、板材を建物の天井に貼
着するような作業には不向きである。

これを解決した昇降支持装置としては、第７図
に示すように、伸縮自在の支柱部を、先端支柱
体、中間支柱体、及び基端支柱体から構成し、ワ
イヤーを巻き取ることによつて支柱部を昇降する
ようにしたものがある。これは、ワイヤーの一端
を先端支柱体の下部に固定すると共に中間支柱体
にＳ字状に掛装し、基端支柱体に備えた巻取機構
によりワイヤーの他端を巻き取ることによつて支
柱部を昇降するようにしたものである。

（考案が解決しようとする問題点） ところが、第７図に示すような昇降支持装置に
あつては、支柱部を下降させる場合、巻取機構に
巻き取られたワイヤーを送り出して、支柱部を構
成する各支柱体の自重によつて下降させるため、
各支柱体間に塵が侵入したり、何等かの原因で各
支柱体が傾くと、円滑に下降しなくなるという問
題があつた。

本考案は、このような実状に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは、移動が容易で、
かつ狭い場所での昇降作業が容易に、しかも確実
に行なえるようにした昇降支持装置を提供すると
共に、その構造を簡単化するところにある。

（問題点を解決するための手段） 以上のような問題点を解決するために、本考案
が取つた手段は、 物体１を高所に持ち上げて支持する昇降支持装
置１００であつて、 異なる内外周を有する複数の管２１を嵌挿して
上昇用ワイヤー２４ａ又は下降用ワイヤー２４ｂ
の巻き取りにより伸縮自在とした支柱部２０と、
該支柱部２０を支持する支持脚部１０と、前記支
柱部２０の先端で支持された前記物体１を載置す
る積載部３０とから構成すると共に、 前記支柱部２０を、前記上昇用ワイヤー２４ａ
及び前記下降用ワイヤー２４ｂの一端が各々下部
及び上部に固定された先端支持体２１ａと、上昇
用ワイヤー２４ａがＳ字状に掛装された少なくと
も一つの中間支柱体２１ｂ，２１ｃと、上昇用ワ
イヤー２４ａ及び下降用ワイヤー２４ｂの他端を
各々同軸に逆方向に巻き取る巻取機構２６を有す
る基端支柱体２１ｄとから構成したことを特徴と
する昇降支持装置１００ をその要旨とするものである。

（考案の作用） 従つて、本考案は、ワイヤー２４の巻き取りに
よる支柱部２０の伸縮により、積載部３０に積載
された物体１を高所に持ち上げて支持するよう作
用するものである。

また、上昇用ワイヤー２４ａ及び下降用ワイヤ
ー２４ｂは、巻取機構２６によつて各々逆方向に
巻き取られるため、一方を巻き取れば他方は送り
出されることになる。そして、支柱部２０は、上
昇用ワイヤー２４ａ又は下降用ワイヤー２４ｂの
何れか一方を巻き取ることにより上昇又は下降す
るため、強制的に昇降される。

（実施例） 以下に、本考案を板材の昇降支持装置１００に
適用した具体例に従つて説明する。なお、本実施
例に係る板材の昇降支持装置１００は、主に建物
の天井に石膏ボードや化粧合板を貼着する場合
に、その板材１を天井に仮設するために用いられ
るものである。

この板材の昇降支持装置１００は、第１図に示
すように、支持脚部１０、支柱部２０及び積載部
３０とから構成されている。

支持脚部１０は、本昇降支持装置１００全体を
支持する脚であつて、支柱部２０を垂直に把持す
る把持部材１１と該把持部材１１が固着された脚
部材１２とからなる。把持部材１１は、支柱部２
０が嵌合するよう脚部材１２の中央に形成されて
おり、又、その両側面には操作することにより嵌
挿された支柱部２０側面を押圧する螺ネジ１３が
配設されている。脚部材１２は、平面略Ｘ字形に
形成されており、その各先端には嵌挿された支柱
部２０を本昇降支持装置１００が設置される場所
に応じて垂直に保持でき、かつ、移動が容易とな
るよう高さ調節機能を有するストツパー付き自在
キヤスター１４がそれぞれ配設されている。

支柱部２０は、第２図及び第３図に示すよう
に、異なる内外周を有する複数の支柱管２１と該
支柱管２１の一側面に軸着された複数の滑車２
２，２３と、該滑車２２，２３に掛装され本昇降
支持装置１００を上昇させる際に使用される上昇
用ワイヤー２４ａと、本昇降支持装置１００を下
降させる際に使用される下降用ワイヤー２４ｂ
と、これらのワイヤー２４を巻き取る巻取機構２
６とから構成されている。

支柱管２１は、先端支柱体としての第一支柱管
２１ａ、二つの中間支柱体としての第二支中管２
１ｂ及び第三支柱管２１ｃ、基端支柱体としての
第四支柱管２１ｄの４種類のものがあり、各支柱
管２１は、順次嵌挿でき、また、嵌挿されたとき
に、全ての支柱管２１ａ，２１ｂ，２１ｃが第四
支柱管２１ｄに収納されるような長さ（約800mm）
に形成されている。第一支柱管２１ａは、40mm角
の方形管で形成されており、その先端側の内側面
には前記下降用ワイヤー２４ｂの一端が固定され
ている。第二支柱管２１ｂは、50mm角の方形管で
形成されており、その先端側の外側面には第二外
滑車２２ｂが軸着され、また、基端側の外側面に
は第二内滑車２３ｂが軸着されている。なお、各
外滑車２２は、第４図に示すように、各支柱管２
１の側面に対して傾斜した状態に軸支されてお
り、また、各内滑車２３は、各支柱管２１の側面
に対して平行となるよう軸支されている。第三支
柱管２１ｃは、60mm角の方形管で形成されてお
り、第二支柱管２１ｂと同様に、先端側及び基端
側にそれぞれ第三外滑車２２ｃ及び第三内滑車２
３ｃが軸着されている。第四支柱管２１ｄは、75
mm角の方形管で形成されており、その先端側の外
側面には、第二外滑車２２ｂ及び第三外滑車２２
ｃと同様の傾斜状態の第四外滑車２２ｄが軸着さ
れ、基端側には、第四支柱管２１ｄの側面に対し
て垂直となる固定滑車２３ｄが、第四支柱管２１
ｄの内側面で軸支されている。また、当該第四支
柱管２１ｄの中央近傍には、前記巻取機構２６が
形成されており、該巻取機構２６は、上昇用ワイ
ヤー２４ａを巻き取る上昇巻取滑車２６ａと、下
降用ワイヤー２４ｂを巻き取る下降巻取滑車２６
ｂと、これらの巻取滑車２６ａ，２６ｂと共に軸
支された歯車２６ｃと、該歯車２６ｃに噛合する
ウオーム・ギヤ２６ｄと該ウオーム・ギヤ２６ｄ
と共に軸支されるハンドル２６ｅとから構成され
ている。なお、上昇巻取滑車２６ａの外周と下降
巻取滑車２６ｂの外周は同一の大きさに形成され
ている。

上昇用ワイヤー２４ａは、第２図及び第３図に
示すように、その一端が第一支柱管２１ａの基端
側の外側面に固定されており、固定された上昇用
ワイヤー２４ａの他端は、第二支柱管２１ｂの切
欠部２７ｂを介して第二外滑車２２ｂに掛装され
て第二支柱管２１ｂの内側から第二支柱管２１ｂ
の外側に挿通されている。第二支柱管２１ｂの外
側に挿通された上昇用ワイヤー２４ａは、第二内
滑車２３ｂに掛装された後、さらに、第三支柱管
２１ｃの切欠部２７ｃを介して第三外滑車２２ｃ
に掛装されて第三支柱管２１ｃの内面から第三支
柱管２１ｃの外側に挿通されている。同様に上昇
用ワイヤー２４ａは、第三内滑車２３ｃ、第四外
滑車２２ｄに掛装されて第四支柱管２１ｄの外側
に挿通されている。第四支柱管２１ｄの外側に挿
通された上昇用ワイヤー２４ａの他端は、上昇巻
取滑車２６ａに巻き付けて固定されている。第一
支柱管２１ａに固定された下降用ワイヤー２４ｂ
の他端は、各支柱管２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２
１ｄの内側に挿通されて固定滑車２３ｄを介して
下降巻取滑車２６ｂに巻き付けて固定されてい
る。なお、上昇巻取滑車２６ａへの巻き付け方向
と下降巻取滑車２６ｂへの巻き付け方向とは逆に
なるよう巻き付けてある。

積載部３０は、支持脚部１０と同形の平面略Ｘ
字形に形成されており、その中央には第一支柱管
２１ａの先端に嵌合する突起３１が下方に向けて
設けられている。

以上のように構成された本実施例に係る板材の
昇降支持装置１００は、次のように作用する。

即ち、作業者が、板材１を貼着すべき天井の下
方に支持脚部１０を設置した後、支柱部２０を支
持脚部１０の把持部材１１に嵌合させて螺ネジ１
３を締め、支柱部２０を支持脚部１０に対して垂
直に把持する。その垂直に把持された支柱部２０
の先端に積載部３０の突起３１を嵌着し、その積
載部３０上に天井に貼着すべき板材１を積載す
る。その後、巻取機構２６のハンドル２６ｅを時
計回り方向に回すと板材１は徐々に上昇を開始す
る。この上昇の原理を第５図及び第６図に従つて
以下に説明する。これらの図において、ハンドル
２６ｅを時計回り方向に回すと巻取滑車２６ａ，
２６ｂは時計回り方向（紙面こちら側から向こう
側）に回り、その回転に応じた長さ分だけ上昇用
ワイヤー２４ａは上昇巻取滑車２６ａに巻き取ら
れる。また、下降巻取滑車２６ｂに巻き取られて
いる下降用ワイヤー２４ｂは、その回転に応じた
長さ分だけ送りだされる。このとき、第四外滑車
２２ｄは第四支柱管２１ｄに軸着されているた
め、巻き取られた上昇用ワイヤー２４ａの長さ分
だけ第三支柱管２１ｃが上昇しようとする。とこ
ろが、第三支柱管２１ｃが上昇しようとすると第
三支柱管２１ｃの重量より第二支柱管２１ｂの重
量の方が軽いため、第二支柱管２１ｂが上昇しよ
うとし、第二支柱管２１ｂが上昇しようとすると
第二支柱管２１ｂの重量より第一支柱管２１ａの
重量の方が軽いため、第一支柱管２１ａが上昇し
ようとする。ここで第一支柱管２１ａは、下降巻
取滑車２６ｂで送り出された下降用ワイヤー２４
ｂの長さ分だけ上昇可能なため、結果として上昇
巻取滑車２６ａで巻き取られた上昇用ワイヤー２
４ａの長さ分だけ第一支柱管２１ａが上昇するこ
とになる。同様に、第一支柱管２１ａの長さ分だ
け上昇用ワイヤー２４ａが巻き取られると、第二
支柱管２１ｂが上昇を開始し、第二支柱管２１ｂ
の長さ分だけ上昇用ワイヤー２４ａが巻き取られ
ると、第三支柱管２１ｃが上昇を開始する。この
ように、上昇用ワイヤー２４ａを順次巻き取つて
いくと、第一支柱管２１ａ、第二支柱管２１ｂ、
第三支柱管２１ｃという順に各支柱管２１は上昇
し、第６図に示すように上昇用ワイヤー２４ａを
巻き取ることができなくなる時点で支柱部２０
は、完全に伸びた状態となる。

次に、ハンドル２６ｅを反時計回り方向に回す
と巻取滑車２６ａ，２６ｂは反時計回り方向（紙
面向こう側からこちら側）に回転し、下降用ワイ
ヤー２４ｂが巻き取られるとともに上昇用ワイヤ
ー２４ａが送り出されるとになり、第三支柱管２
１ｃが下降を開始し、第三支柱管２１ｃの長さ分
以上の下降用ワイヤー２４ｂが巻き取られると、
第二支柱管２１ｂが下降を開始する。このよう
に、下降用ワイヤー２４ｂを順次巻き取つて行く
と、第三支柱管２１ｃ、第二支柱管２１ｂ、第一
支柱管２１ａという順に各支柱管２１は、順次下
降して嵌挿され、その結果、第四支柱管２１ｄ内
に他の支柱管２１ａ，２１ｂ，２１ｃが収納され
ることとなる。

従つて、第４図及び第５図に示すように、作業
者が巻取機構２６のハンドル２６ｅを時計回り方
向に回していくと板材１は徐々に上昇してゆき、
板材１が天井に当接する時点でハンドル２６ｅの
操作を停止すると、板材１が所定位置に仮設され
ることになる。その後、作業者が、脚立等を用い
て釘等を打鋲して板材１を天井に貼着する。貼着
後、ハンドル２６ｅを反時計回り方向に回すと、
積載部３０は、下降を開始し全ての支柱管２１
ａ，２１ｂ，２１ｃが第４支柱管２１ｄに収納さ
れる。以上の操作により、板材１の天井への貼着
作業は完了する。

このように本実施例に係る板材の昇降支持装置
１００は、積載部３０に載置された板材１をワイ
ヤー２４を巻き取ることにより昇降させ当該板材
１を天井に仮設することができるよう構成されて
いるため、重量のある板材１を天井に貼着する場
合に、本装置１００を使用して板材１を天井に仮
設しておけば、従来のような２〜３人の作業者に
よつて板材１を持ち上げつつ位置決めし、他の作
業者が釘等を打鋲して貼着しなくても１人の作業
者によつて簡単に板材１を天井に貼着することが
でき、これにより効率良く、かつ、極めて安全に
貼着作業をすることができる。

また、本実施例においては、支持脚部１０、支
柱部２０及び積載部３０は、それぞれ着脱自在に
形成されているため、小型かつ軽量となり、携帯
に非常に便利であり、また、支持脚部１０及び積
載部３０を折りたたみ可能に形成すれば、さらに
携帯に便利となる。

さらに、本実施例に係る板材の昇降支持装置１
００は全高は、収納時には約900mm程しかないた
め、積載部３０に板材１を積載する作業が極めて
容易となるものである。

なお、本実施例においては、支柱部２０を４種
類の方形管を嵌挿して伸縮自在に形成している
が、４種類以上又はそれ以下の方形管にて伸縮自
在に形成してもよく、これらの場合には、より高
所にある天井に板材１を仮設することが可能とな
り、或いは、収納した時に、より小型化すること
も可能である。また、各支柱管２１は、方形管で
形成されているが、円筒管で形成されたものであ
つてもよい。

また、本実施例において、ワイヤー２４ａ，２
４ｂの巻き取り手段をハンドル２６ｅを回すこと
により歯車２６ｃ及びウオーム・ギヤ２６ｄを介
して巻取滑車２６ａ，２６ｂを回転させてワイヤ
ー２４ａ，２４ｂを巻き取るよう形成している
が、巻取滑車２６ａ，２６ｂとともにハンドル２
６ｅを軸支して、ハンドル２６ｅを回すことによ
り巻取滑車２６ａ，２６ｂを直接回転させてワイ
ヤー２４ａ，２４ｂを巻き取るよう形成したもの
やモーターを用いて巻取滑車２６ａ，２６ｂを回
転させてワイヤー２４ａ，２４ｂを巻き取るよう
形成したものであつてもよい。このような構成に
すると、積載部３０の上昇速度は早くなるが、巻
取滑車２６ａ，２６ｂの逆回転を防止するための
何等かのラツチ機能を持たせる必要のあることは
言うまでもない。

以上は、板材１を建物の天井に仮設する際に使
用する昇降支持装置１００に本考案を適用した例
について説明したが、本考案に係る昇降支持装置
１００は、その他の物１を低所から高所に持ち上
げて支持する全ての昇降支持手段にも利用するこ
とができるものである。

（考案の効果） このように、本考案に係る昇降支持装置は、異
なる内外周を有する複数の管を嵌挿してなる支柱
部をワイヤーの巻き取りにより伸縮自在とするこ
とにより、物体を高所に持ち上げて支持するよう
構成されているため、収縮時には非常に小さくな
り、また、その構造が簡単であるため非常に軽量
である。また、支柱部の昇降は、巻取機構によつ
て、上昇の際には上昇用ワイヤーを巻き取ると共
に下降用ワイヤーを送り出し、下降の際には下降
用ワイヤーを巻き取ると共に上昇用ワイヤーを送
り出すため、上昇及び下降がワイヤーによつて強
制的に行われる。従つて、本考案に係る昇降支持
装置は、作業箇所の変更に伴なう移動や狭い場所
での昇降作業を容易に、しかも確実に行なうこと
ができるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を板材の昇降支持装置に適用し
た実施例を示す斜視図、第２図は実施例の正面
図、第３図は実施例の右側面図、第４図は実施例
における第三外滑車付近の縦断面図、第５図及び
第６図は実施例の昇降原理を説明する正面図、第
７図は、従来の昇降支持装置を示す正面図であ
る。 符号の説明、１００……昇降支持装置、１０…
…支持脚部、２０……支柱部、２１……管、２４
……ワイヤー、２６……巻取機構、３０……積載
部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 物体を高所に持ち上げて支持する昇降支持装置
   であつて、 異なる内外周を有する複数の管を嵌挿して上昇
   ワイヤー又は下降ワイヤーの巻き取りにより伸縮
   自在とした支柱部と、該支柱部を支持する支持脚
   部と、前記支柱部の先端で支持された前記物体を
   載置する積載部とから構成すると共に、 前記支柱部を、前記上昇ワイヤー及び前記下降
   ワイヤーの一端が各々下部及び上部に固定された
   先端支持体と、上昇ワイヤーがＳ字状に掛装され
   た少なくとも一つの中間支柱体と、上昇ワイヤー
   及び下降ワイヤーの他端を各々同軸に逆方向に巻
   き取る巻取機構を有する基端支柱体とから構成し
   たことを特徴とする昇降支持装置。