JPH05184031A

JPH05184031A - 外部半導電層切削装置

Info

Publication number: JPH05184031A
Application number: JP3359487A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Hasegawa; 博之長谷川; Nobuhiko Hotta; 信彦堀田
Original assignee: Showa Electric Wire and Cable Co
Current assignee: SWCC Corp
Priority date: 1991-12-27
Filing date: 1991-12-27
Publication date: 1993-07-23

Abstract

(57)【要約】【目的】絶縁層への損傷の虞れがなく、切削後の表面
も高精度に仕上げることができるＣＶケーブル用の外部
半導電層切削装置を提供すること。【構成】ＣＶケーブル１１の外部半導電層１２を切削
するバイト１３と、このバイト１３を外部半導電層１２
の外周に沿って回転させる回転板１７を含むバイト回転
機構１４と、バイト１３をＣＶケーブル１１の軸方向に
移動させる動力伝達軸２０及び小平歯車２１等を含むト
ラバース機構１５と、バイト１３による切削後の凹凸面
を自動的に後追いして平滑に仕上げる仕上げ機構を備え
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＣＶケーブル用の外部
半導電層切削装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ＣＶケーブルは、一般に図５に示すよう
な構造を備えている。即ち、図５は単心形のＣＶケーブ
ルを示し、１は導体、２は内部半導電層、３は絶縁層、
４は外部半導電層、５は金属遮蔽層、６はシースであ
る。上記のような構造の単心形のＣＶケーブルにおい
て、内部半導電層２と絶縁層３と外部半導電層４とは、
別工程で製造されることがあるが、通常は３台の押出機
をタンデムに配置し、同時に押し出す、いわゆる三層同
時押出方式により製造される場合が多い。そして、これ
らの３層を同時に形成するために、内部半導電層２及び
外部半導電層４としては、半導電性ポリエチレンが、又
絶縁層３としては架橋剤入ポリエチレンが使用されてい
る。上記のような構造のＣＶケーブル同士を接続するた
めには、先ず、ＣＶケーブルの端末の外部半導電層４を
除去する作業が必要である。そこで、従来では、上記外
部半導電層４の除去作業を次のようにして行なってい
た。即ち、図６に示すように、図５の金属遮蔽層５及び
シース６を除去した状態で、外部半導電層４上に刃物７
を当てがい、ＣＶケーブルの軸方向に沿って移動させ
て、外部半導電層４を切削するようにしていた。尚、外
部半導電層４の切削後は、その表面を平滑に仕上げるよ
うにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な外部半導電層４の除去作業は、ＣＶケーブルの使用電
圧が６６ＫＶ級までは、ケーブルサイズが極端に大きく
ないことから、作業者の熟練と多少の時間を要するもの
の実際の作業に当たっては特に問題となることはない。
しかしながら、１５４ＫＶ、あるいは２７５ＫＶ級のＣ
Ｖケーブルの場合には、ケーブルサイズが大きいため、
その切削面積が、例えば８００平方ミリメートルと非常
に大きくなり、除去作業に作業者の熟練した労力と非常
に多くの時間を要してしまう欠点があった。また、切削
した面は、高精度に仕上げることが要求されるので、切
削面積が大きいとこれを手作業で行なうことが非常に困
難であった。即ち、外部半導電層４の下層には絶縁層３
が存在するが、この絶縁層３に刃物７により誤って傷を
付けたりすると、ＣＶケーブルの絶縁特性が低下し、
又、少しでも切削による削り残しがあると、絶縁破壊の
原因となり、いずれも好ましくない。このため、慎重に
切除作業を進めなければならず、作業者に高度な熟練を
要求してしまう。本発明は、上記のような課題を解決す
るためになされたもので、作業者の熟練度を要せず、か
つ、外部半導電層の下層となる絶縁層への損傷の虞れが
なく、切削後の表面も高精度に仕上げることができる外
部半導電層切削装置を提供することを目的とするもので
ある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の外部半導電層切
削装置は、ＣＶケーブルの外部半導電層を切削するバイ
トと、このバイトを前記外部半導電層の外周に沿って回
転させるバイト回転機構と、前記バイトをＣＶケーブル
の軸方向に移動させるトラバース機構と、切削したＣＶ
ケーブルの切削表面を平滑に仕上げる仕上げ機構とを備
えたことを特徴とするものである。

【０００５】

【作用】バイト回転機構はバイトをＣＶケーブルの外部
半導電層の外周を回転させ、該外部半導電層を切削させ
る。トラバース機構は回転しているバイトをＣＶケーブ
ルの軸方向に移動させる。仕上げ機構はバイトにより切
削した後の凹凸面を自動的に後追いして平滑に仕上げ
る。

【０００６】

【実施例】以下に、本発明の一実施例を図を参照して詳
細に説明する。図１は本発明の外部半導電層切削装置の
概要を示す斜視図である。図において、１０は外部半導
電層切削装置の全体を示す。この外部半導電層切削装置
１０は、ＣＶケーブル１１の外部半導電層１２を切削す
るバイト１３と、このバイト１３を前記外部半導電層１
２の外周に沿って回転させるバイト回転機構１４と、前
記バイト１３をＣＶケーブル１１の軸方向に移動させる
トラバース機構１５とを備えている。バイト１３はホル
ダ１６に固定され、このホルダ１６は回転板１７に固定
されている。回転板１７はリング状に形成され、その外
周部には、図２及び図３に示すように平歯車１８が形成
されている。回転板１７は、図３に示した回転筒１９に
同軸的に固定され、両者は後述するように一体となって
ＣＶケーブル１１の周りを所定の速度で回転できる構成
となっている。

【０００７】即ち、回転板１７の外周に設けた平歯車１
８は、図１のバイト回転用動力伝達軸２０上に配設した
後述の小平歯車２１と噛合しており、該動力伝達軸２０
の一端は、駆動モータ２２の軸に連結されている。動力
伝達軸２０は、一対の対向配置の側板２３，２４に回転
可能に挿通され、該側板２３，２４間に設けた移動板２
５を貫通している。側板２３，２４は、該側板２３，２
４の一方の対角線位置に挿通した一対のガイド軸２６，
２６により支持されている。また、該側板２３，２４の
他方の対角線位置には、一対のボールねじ軸２７，２７
の両端が挿通されて回転可能に支持されている。移動板
２５は、これらガイド軸２６、ボールねじ軸２７の４本
の軸が挿通され、移動板２５に固定したボール軸受２８
はボールねじ軸２７の略中央部を螺入させつつ支持して
いる。

【０００８】一方、移動板２５の中心部には、図３に示
すように回転筒１９が挿通される透孔２９が設けられ、
この透孔２９の周縁に複数のガイドローラ３０がボルト
３１により回転可能に支持されている。これらのガイド
ローラ３０は、回転筒１９の外周に形成した環状溝３２
に遊嵌されている。回転板１７に固定されたバイト１３
の位置と反対側の位置には、バイト１３によって外部半
導電層１２を切削した表面を平滑に仕上げるための仕上
げ機構４１が設けられいる。即ち、この仕上げ機構４１
は、例えば、ヒータ装置３３と仕上板３４を備え、この
仕上板３４の一端は、ＣＶケーブル１１の外部半導電層
１２の切削表面に押し付けられ、該仕上板３４の他端
は、回転板１７に蝶ねじ３５により固定されている。仕
上板３４は図４に示すように断面略Ｕ字状のばね鋼より
形成されてヒータ装置３３により加熱される。このヒー
タ装置３３への給電は、回転筒１９の端部に設けたスリ
ップリング３６に給電用ブラシ３７が接触し、この給電
用ブラシ３７に外部から所定の電力が供給されることに
より行なわれる。

【０００９】また、バイト回転用動力伝達軸２０上の小
平歯車２１は、移動板２５に、第３で示す回転筒１９、
この回転筒１９の環状溝３２に遊嵌されている複数のガ
イドローラ３０、及びボルト３１を介して同様に回転可
能に取付けられている。そして、この小平歯車２１は動
力伝達軸２０にキー及びキー溝を介して回転可能に係合
されている。従って、この小平歯車２１は移動板２５の
移動に伴って動力伝達軸２０上を移動すると共に、この
動力伝達軸２０の回転に伴って回転し、回転板１７の平
歯車１８に回転力を付与する。

【００１０】再び図１に戻って、その他の構成を説明す
る。端末で露出させたＣＶケーブル１１の中心部の導体
１は、側板２３の中心位置に固定され、他方、シースに
よって被覆されたままのＣＶケーブル１１側は、図示を
省略した位置で他の部材により固定されている。また、
トラバース機構１５を構成するボールねじ軸２７の一端
には、小平歯車３８が設けられ、この小平歯車３８と減
速機３９の軸に取付けた小平歯車４０とが噛合してい
る。減速機３９は、図示を省略した動力伝達機構を介し
て駆動モータ２２に連結されている。従って、駆動モー
タ２２の回転によりバイト回転用動力伝達軸２０の回転
と共に、上記減速機３９を介してボールねじ軸２７が所
定の回転速度で回転することになる。

【００１１】次に、上記した構成の外部半導電層切削装
置１０の動作について説明する。先ず、駆動モータ２２
の回転により、バイト回転用動力伝達軸２０が回転す
る。これにより、この動力伝達軸２０上にキー及びキー
溝を介して取付けられた小平歯車２１と回転板１７の外
周に設けた平歯車１８とが噛合しているので、回転板１
７が所定の速度で回転する。これよりＣＶケーブル１１
の外部半導電層１２の肉厚内に挿入する深さに設定され
たバイト１３が回転板１７と共に所定の速度で外部半導
電層１２の周りを回転し、該外部半導電層１２周面の切
削を開始する。これと同時に減速機３９を介してボール
ねじ軸２７が回転するので、該ボールねじ軸２７にボー
ル軸受２８を介して貫挿した移動板２５が、ボールねじ
軸２７の軸方向に所定速度で移動する。この場合回転板
１７及び小平歯車２１は、上記したようにガイドローラ
３０や回転筒１９等により移動板２５に回転可能に取付
けられ、かつ小平歯車２１はバイト回転用動力伝達軸２
０にキー結合されているので、前記移動板２５の移動に
伴って回転板１７は回転しつつＣＶケーブル１１の長さ
方向に移動する。よって、ＣＶケーブル１１の外部半導
電層１２は、回転板１７と共に回転し、かつ、軸方向に
移動するバイト１３により螺旋状に切削されることにな
る。更に、バイト１３によって切削されたＣＶケーブル
１１の切削表面には、仕上げ機構４１のヒータ装置３３
によって加熱された仕上板３４が押し付けられる。従っ
て、ポリエチレン等の合成樹脂からなる切削表面層が軟
化し、切削による凹凸面が平滑化され、高精度に仕上げ
られる。

【００１２】尚、上記の実施例では、バイトの回転速度
及び軸方向移動速度については、特に言及しなかった
が、切削すべきＣＶケーブル１１の外部半導電層１２の
厚さ、切削長さ等種々の条件を考慮して、最適の値が決
定される。また、ヒータ装置３３による仕上板３４の温
度も切削後の凹凸面を平滑に仕上げるために、適当な温
度に設定される。また、バイト回転機構１４及びトラバ
ース機構１５は、上記の実施例のものに限らず、バイト
１３が外部半導電層１２の周囲を回転し、かつ、軸方向
に移動できる機構であれば、その他の種々の機構を採用
することができる。更に、上記の実施例では、仕上げ機
構４１を回転板１７に取り付けたが、必ずしもこのよう
に一体的にする必要はなく、別個の装置により切削表面
の凹凸を平滑化するようにしてもよい。

【００１３】

【発明の効果】以上のように、本発明の外部半導電層切
削装置は、ＣＶケーブルの外部半導電層を切削するバイ
トと、このバイトを外部半導電層の外周に沿って回転さ
せるバイト回転機構と、バイトをＣＶケーブルの軸方向
に移動させるトラバース機構と、切削表面の凹凸を平滑
に仕上げる仕上げ機構とを備えたので、作業者の熟練度
を必要とすることなく、自動的に、かつ、短時間で均一
に外部半導電層を除去することができる。従って、従来
のように、手作業による絶縁層への刃物による損傷等が
確実に防止され、絶縁破壊を生じさせることなく、所期
の絶縁特性を維持することができる。また、仕上げ機構
により切削後の凹凸面を自動的に後追いして平滑に仕上
げるようにしたので、その労力も軽減される等の優れた
効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の外部半導電層切削装置の概要を示す斜
視図である。

【図２】同外部半導電層切削装置におけるバイト及び仕
上げ機構部分を示す正面図である。

【図３】同外部半導電層切削装置におけるバイト及び仕
上げ機構部分を示す縦断面図である。

【図４】本発明の仕上げ機構における仕上板の形状の一
例を示す斜視図である。

【図５】ＣＶケーブルの構造の一例を示す斜視図であ
る。

【図６】従来の外部半導電層の除去方法を説明するため
の斜視図である。

【符号の説明】

１０外部半導電層切削装置１１ＣＶケーブル１２外部半導電層１３バイト１４バイト回転機構１５トラバース機構１７回転板１９回転筒２０バイト回転用動力伝達軸２２駆動モータ２３，２４側板２５移動板２６ガイド軸２７ボールねじ軸２８ボール軸受２９透孔３０ガイドローラ３２環状溝３３ヒータ装置３４仕上板３９減速機４１仕上げ機構

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ＣＶケーブルの外部半導電層を切削する
バイトと、このバイトを前記外部半導電層の外周に沿っ
て回転させるバイト回転機構と、前記バイトをＣＶケー
ブルの軸方向に移動させるトラバース機構と、前記バイ
トにより切削したＣＶケーブルの切削表面を平滑に仕上
げる仕上げ機構とを備えたことを特徴とする外部半導電
層切削装置。