JPH05184919A - 改善された低流量操業特性を有する組織化塔充填物 - Google Patents

改善された低流量操業特性を有する組織化塔充填物

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JPH05184919A
JPH05184919A JP4158949A JP15894992A JPH05184919A JP H05184919 A JPH05184919 A JP H05184919A JP 4158949 A JP4158949 A JP 4158949A JP 15894992 A JP15894992 A JP 15894992A JP H05184919 A JPH05184919 A JP H05184919A
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corners
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difference
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packing
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JP4158949A
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Michael J Lockett
マイケル・ジェイムズ・ロケット
Richard A Victor
リチャード・エイモリ・ビクター
James D Augustyniak
ジェイムズ・デイビッド・アウグスティニアク
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Union Carbide Industrial Gases Technology Corp
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 低流量操業を含めてすべての蒸留操業条件下
で良好に機能する模様付け波形シート組織化充填物を開
発する。 【構成】 波形シート組織化充填物において、角部での
模様付けにより現出したシート厚さの差対角部の中間の
点での模様付けにより現出したシート厚さの差の比率を
従来より高い、０．６を超えるものとし、角部曲率半径
の２倍対波形高さの比率が０．７５未満であるようにす
る。空気分離プラントの高圧塔２、低圧塔４及びアルゴ
ン塔１４のような塔内に波形を塔軸線に対してある角度
として垂直に配向される。特に低流量操業時、角部に累
積しそして角部に沿って優先的に流れる傾向のある波形
の角部からの液体の分裂と再分布をもたらす。再分布さ
れた液体は、充填物の平坦な表面上に流動せしめられ、
接触有効界面が増加するからＨＥＴＰにおける減少をも
たらす。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、模様付き表面を有する
波形シート材料から成る組織化された塔充填物に関する
ものである。ここで、「充填物（パッキング）」とは、
塔内での２相の向流流れ中気−液界面において物質移動
を可能ならしめるよう液体に対して表面を提供するべく
塔内部詰め物として使用される所定の形態、寸法及び形
状を有するものを云う。
【０００２】
【従来の技術】組織化された塔充填物（structured col
umn packing ）は、粒体混合物の精留のための蒸留塔に
おいて使用のために長年知られてきた。早期の形態の組
織化充填物としては、米国特許第２，０４７，４４４号
に記載されるステッドマン・パッキングを挙げることが
できる。一般に、「組織化（された）充填物」とは、個
々の充填物部材が互い同志また塔の軸線に関して特定の
配向を有している規則性のある組織を構成する充填物を
言及する。
【０００３】組織化充填物の最近の進展例として、波形
材料製の薄いシート群から作製された組織化充填物を挙
げることができる。一般に、この材料は金属である。組
織化充填物は、薄いシートを波形がシート上で対角方向
に生じるよう波形加工しそしてこの波形シート群を波形
が塔軸線に対してある角度を為すようにシートを垂直に
配向して塔内で使用することにより構成される。
【０００４】波形加工組織化充填物における改善例の一
つは、波形加工充填物シート表面の模様付けである。表
面模様付けは充填物シート表面上での液体の一様な広が
りを改善し、以って塔内での蒸気−液体接触、従って物
質移動を改善する。シート表面をフルーティング（溝
（段）つけ、ひだ付け加工）、ランシング（突き刺し加
工）、エンボス加工するといった多くの様々の種類の表
面模様付け技術が知られている。他の模様付け技術とし
ては、シートを孔の周囲に突起を残すようにシートを穿
孔することや孔の周囲にまくれを残すように穿孔するこ
とが含まれる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】市販される模様付け波
形組織化充填物はおおむね良好な結果を実現することが
示されたが、時として低流量操業条件下のような幾つか
の状況においては乏しい性能しかもたらさなかった。例
えば、こうした場合、液体が波形の隅部を流れる傾向が
あることが観察され、これは充填物の性能に有害であ
る。これは隅部を流れる累積液体を除去或いは分散させ
ることを必要とし、さもないと性能の劣化を蒙った。従
って、低流量操業を含めてすべての蒸留操業条件下で良
好に機能する模様付け波形シート組織化充填物を開発す
ることが所望されている。
【０００６】本発明の課題は、低流量操業を含めてすべ
ての蒸留操業条件下で良好に機能することができる改善
された模様付け波形シート組織化充填物並びにそれを使
用する塔を開発することである。
【０００７】本発明の別の課題は、低流量操業を含めて
すべての蒸留操業条件下で有効に実施することができそ
して蒸留のための蒸気−液体接触要素として模様付け波
形シート組織化充填物を使用する蒸留方法を開発するこ
とである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】従来からの模様付け波形
シート作製方法は、平坦なシート材料を先ず模様付けし
そして後それを波形に折ることから成る。本発明者は、
波形加工プロセスにおいて、材料は波形の角部で圧潰或
いは平坦化し、角部と角部間の中間部とで波形加工後に
現出する見かけシート厚さにおいて顕著な相違が生じ、
この相違こそが低負荷操業において角部での優先流れを
生ぜしめ、模様付けした波形組織化充填物に観測される
性能の乏しさの原因となることを見出した。角部におけ
る模様付けシート厚さの差対角部の中間の点での模様付
けシート厚さの差の比率を従来より高い定義された比率
とすることが必要であり、そのためには角部が鋭尖であ
ることを必要とすることを見出した。これにより、従来
からの市販の模様付けした波形組織化充填物を使用して
これまで遭遇した低負荷操業での性能劣化を回避しつつ
塔において蒸留を実施することが可能となることが判明
した。
【０００９】この知見に基づき、本発明は、波形におい
て鋭尖な角部を有する模様付け波形シート材料から成る
組織化充填物であって、前記「角部での模様付けにより
現出したシートの厚さの差」対「角部間での模様付けに
より現出したシート厚さの差」の比率が０．６を超えそ
して前記「角部曲率半径の２倍」対「波形高さ」の比率
が０．７５未満であることを特徴とする組織化充填物を
提供する。
【００１０】また別の様相において、本発明は、波形に
おいて鋭尖な角部を有する模様付け波形シート材料から
成る組織化充填物であって、前記角部での模様付けによ
り現出したシートの厚さの差対角部間での模様付けによ
り現出したシート厚さの差の比率が０．６を超えそして
前記角部曲率半径の２倍対波形高さの比率が０．７５未
満である組織化充填物を収納する塔において蒸気及び液
体を向流で通すことから成る蒸留実施方法を提供する。
【００１１】更に、本発明は、波形において鋭尖な角部
を有する模様付け波形シート材料から成る組織化充填物
であって、前記角部での模様付けにより現出したシート
の厚さの差対角部間での模様付けにより現出したシート
厚さの差の比率が０．６を超えそして前記角部曲率半径
の２倍対波形高さの比率が０．７５未満である組織化充
填物からなる気液接触要素を収納する塔を提供する。
【００１２】（用語の定義）用語「模様付けにより現出
したシート厚さ（developed sheet thickness ）」と
は、シート自体の厚さのみならず、模様付けされたシー
トの模様を含めてのシート見かけ全体厚さを意味する。
これは、模様を構成する多数の要素を横切って伸延する
例えばバーニアゲージ（ノギスの類）により測定するこ
とが出来る。用語「模様付けにより現出したシート厚の
差」とは、組織化充填物シートの任意の特定の地点での
模様付けにより現出したシート厚さと模様付けされてい
ないシート厚さとの間の差を意味する。後に、図面を参
照して説明する。
【００１３】用語「ＨＥＴＰ」とは、塔理論段により実
現される組成変化に均等である組成の変化を実現する充
填物高さを意味する。用語「理論段」とは、存在する蒸
気と液体流れとが平衡状態にあるような蒸気と液体との
間での接触プロセス段を意味する。
【００１４】「組織化された充填物（パッキング）」と
は、個々の充填物部材が互い同志また塔の軸線に関して
特定の配向を有している規則性のある組織を構成する充
填物を意味する。規則化充填物とも呼ぶことができる。
個々の部材が互いに或いは塔軸線に対してある特定の配
向を有しないような「無秩序充填物」と対照的に使用さ
れる。その例としては、古くは米国特許第２，０４７，
４４４号に記載されたステッドマン・パックング更に米
国特許第４，１８６，１５９号、４，２９６，０５０号
及び４，９２９，３９９号に開示されるようなもっと最
近になって開発されたものを挙げることが出来る。
【００１５】用語「低流量操業（turndown）」とは、通
常の設計流量より少ない流量での操業を意味する。
【００１６】用語「角部曲率半径」とは、波形を構成す
る角部でのシートの内側曲率半径を意味する。用語「波
形高さ」とは、波形の頂を通る平面と谷を通る平面との
間の差を意味する。
【００１７】ここで使用するものとしての用語「塔」
は、蒸留或いは分留を実施するためのカラム或いは帯
域、即ち液体及び気体相を向流で接触して流体混合物の
分離をもたらす接触カラム或いは帯域を意味し、これは
例えば塔内に取付けられた一連の垂直方向に隔置された
トレー或いはプレートにおいて或いは塔に充填した充填
物要素において蒸気及び液体相を接触することにより実
施される。蒸留塔のこれ以上の詳細については、マック
グローヒル・ブック・カンパニー出版、Ｒ．Ｈ．Ｐｅｒ
ｒｙ等編「ケミカル・エンジニアズ・ハンドブック」１
３節、１３−３頁、「連続蒸留プロセス」を参照された
い。
【００１８】「蒸気及び液体接触プロセス」は成分に対
する蒸気圧差に依存する。高蒸気圧成分（即ち、より高
揮発性、低沸点）成分は、蒸気相に濃縮する傾向があ
り、他方低蒸気圧成分（即ち、より低揮発性、高沸点）
成分は、液体相に濃縮する傾向がある。「蒸留」は、揮
発性成分を蒸気相に濃縮し、それにより低揮発性成分を
液体相に残すのに液体混合物の加熱作用を使用する分離
プロセスである。「部分凝縮」とは、揮発性成分を蒸気
相に濃縮し、それにより低揮発性成分を液体相に残すの
に液体混合物の冷却作用を使用する分離プロセスであ
る。「精留或いは連続蒸留」とは、蒸気相と液体相の向
流処理により得られるような順次しての部分蒸発及び凝
縮を組み合わせる分離プロセスである。蒸気及び液体相
の向流接触は断熱的でありそして相間の積分型或いは微
分型接触を含みうる。混合物を分離するのに精留の原理
を利用する分離プロセス設備は、精留塔、蒸留塔或いは
分留塔と互換的に呼ばれることが多い。
【００１９】用語「複塔」とは、高圧塔と低圧塔とから
なり、そして高圧塔の上端を低圧塔の下端と熱交換関係
で接触せしめた塔を云う。複塔についての詳しい論議
は、オックスフォード・ユニバーシティ・プレス出版
（１９４９年）のルヘマン著「ザ・セパレーション・オ
ブ・ガス」ＶＩＩ章の「工業的空気分離」に掲載されて
いる。
【００２０】ここで使用するものとしての「アルゴン
塔」とは、上方に流れる蒸気を降下する液体に対して向
流接触することによりアルゴンで漸次富化し、そしてア
ルゴン生成物を塔から回収する塔を云う。
【００２１】
【作用】本発明は、鋭角の波形組織化充填物の角部にお
ける模様付け表面と角部間での模様付け表面との関係を
従来から市販された組織化充填物のそれから変更するこ
とから成る。即ち、従来からの模様付け波形シート作製
方法は、平坦なシート材料を先ず模様付けしそして後そ
れを波形に屈曲することから成り、その際材料は波形の
角部で圧潰或いは平坦化し、そのため角部と角部間の中
間部とで波形加工後に現出する見かけ模様付けシート厚
さにおいて顕著な相違が生じ、この相違こそが低負荷操
業において角部に液体を累積せしめて、角部での優先流
れを生ぜしめ、模様付けした波形組織化充填物に観測さ
れる性能の乏しさの原因であった。これを回避するに
は、角部での現出した模様付けシート厚さの差対角部の
中間の点での現出した模様付けシート厚さの差の比率を
従来より高い定義された比率、即ち０．６を超えるもの
とすることが必要であり、そのためには角部が鋭尖であ
る、即ち角部曲率半径の２倍対波形高さの比率が０．７
５未満であることが必要である。この要件は、本発明を
使用しなければ角部に累積しそして角部に沿って優先的
に流れる傾向のある波形の角部からの液体の分裂と再分
布をもたらす。再分布された液体は、充填物の平坦な表
面上に流動せしめられそしてこれは結局蒸気−液体接触
の有効界面がそれにより増加するからＨＥＴＰにおける
減少をもたらす。これにより、従来からの市販の模様付
けした波形組織化充填物を使用してこれまで遭遇した低
負荷操業での性能劣化を回避しつつ塔において蒸留を実
施することが可能となる。
【００２２】
【実施例】組織化充填物は、一般にアルミニウム、銅或
いはステンレス鋼のような金属製である、一群の薄い波
形に屈曲した、表面模様付けシート材料からなり、これ
らは塔内に波形を塔軸線に対してある角度として垂直に
配向される。波形表面模様付け組織化充填物の代表的な
一枚のシートを図１に例示する。図１に例示されるシー
トの表面模様フルーティング（溝、ひだ付け）である。
【００２３】図２は、図１のＡ−Ａ線に沿うシートを通
しての模様の断面輪郭を示す。この場合、Ａ−Ａ線は波
形の傾斜に平行でありそして断面はシート波形の頂と谷
との間で等距離の中間部位において、即ちシート平坦部
分の角部から離れた中間部位においてとられている。図
３（ａ）及び図３（ｂ）は、図１のＢ−Ｂ線及びＣ−Ｃ
線に沿う断面輪郭を示し、この場合Ｂ−Ｂ及びＣ−Ｃ線
は波形の角度に平行でありそして断面は波形の角部に沿
ってとられている。
【００２４】図２並びに図３（ａ）及び（ｂ）におい
て、「模様付けされていないシートの厚さ」はｔであ
る。模様付けされた材料の「模様付けにより現出した見
かけのシート厚さ」は、シートの平坦部（角部の中間）
に対してはＴf によりそして波形の角部に対してはＴc
により表わされている。模様付けにより現出した見かけ
厚さは都合良くはノギスのようなバーニアゲージを使用
して測定されうる。ゲージの測定表面は、表面模様を構
成する少なくとも２つの要素、図１、２、３（ａ）及び
（ｂ）に示される例に対しては少なくとも２つのフルー
ト（溝）を横切って伸延するようにしなければならな
い。これは、ゲージが模様付けにより現出した見かけ厚
さＴf 或いはＴc を測定するようにしそしてシート金属
厚さｔ自体を測定しないようにするためである。
【００２５】「角部での模様付けにより現出したシート
厚さの差」は（Ｔc −ｔ）として表わすことが出来そし
て「角部の中間の点での模様付けにより現出したシート
厚さの差」は（Ｔf −ｔ）として表わすことが出来る。
図２及び図３（ａ）からわかるように、角部での模様付
けシート厚さの差即ち（Ｔc −ｔ）は、角部の中間の点
での模様付けシート厚さの差即ち（Ｔf −ｔ）より著し
く小さい。理論に縛られるのを欲しないが、本発明者は
この大きな差はこうした充填物を作製する方式の固有の
結果であると考えている。この作製方法は、平坦なシー
ト材料を先ず模様付けしそして後それを波形に屈曲する
ことから成る。波形加工プロセスにおいて、材料は角部
で圧潰或いは平坦化し、角部と中間部とで加工後に表わ
れる模様付けにより現出したシート厚さにおいて顕著な
相違をもたらす。
【００２６】本発明者は、ある種の鋭い角部条件の下
で、この相違こそが低負荷操業において模様付けした波
形組織化充填物に観測される性能の乏しさの原因となる
ことを見出した。本発明は、定義された鋭い角部を有し
しかも該角部における模様付けにより現出したシート厚
さの差対角部の中間の点での模様付けにより現出したシ
ート厚さの比率に関して従来より高い定義された比率を
有する、模様付けした波形組織化充填物から成る。本発
明は、従来からの市販の模様付けした波形組織化充填物
を使用してこれまで遭遇した低負荷操業での性能劣化を
回避しつつ塔において蒸留を実施することを可能ならし
める。
【００２７】「角部における模様付けにより現出したシ
ート厚さの差」対「角部の中間の点での模様付けにより
現出したシート厚さ」の比率をＲとすると、本発明は
０．６を超える定義された高い比率Ｒを有する模様付け
した波形組織化充填物を提供する。つまり、これを数式
で表わすと、Ｒ＝（Ｔc −ｔ）／（Ｔf −ｔ）＞０．６
となる。本発明に対するＴc 及びｔの様相を図３（ｂ）
に示す。図３（ｂ）に例示したような本発明に対するＴ
c は、図３（ａ）に例示したような従来型式の充填物に
対するＴc を有意に超える。好ましくは、Ｒ比は、０．
７を超え、最も好ましくは０．８を超える。更に、本発
明は、「波形曲率半径ｒの２倍」対「波形高さＨ」の比
率が０．７５未満である、つまり角部が鋭尖であること
を要件とする。波形曲率半径ｒと波形高さＨの概念は図
６に示される。数式で表わすと、この鋭尖な角部比率Ｓ
は、Ｓ＝２ｒ／Ｈ＜０．７５として定義される。この第
２の要件が必要な理由は、Ｓが０．７５を超えそして
１．０に近付きうるようなｓｉｎ曲線に対しては、第１
に作製プロセスが付けられている模様を圧潰して平坦化
するからでありそして第２にこのｓｉｎ曲線角部が液体
の収斂を防止するからである。充填物シートの角部のす
べてがこれら要件に合うのが好ましいが、但し数個の角
部が要件に合わなくとも本発明の利益は失われない。
【００２８】本発明は、塔内で蒸気と液体とを向流で接
触して高揮発性の成分と低揮発性成分とへの分離をもた
らす任意の蒸留プロセスにおいて使用されうる。本発明
は、極低温蒸留、殊に酸素、窒素及びアルゴンの２種以
上を含む流体混合物を分離する空気分離プロセスに特に
有用である。図７は、高圧塔２、低圧塔４及び主凝縮器
６とを装備する複塔と、アルゴン塔１４とを含む複塔式
空気分離設備を例示する。
【００２９】０．６を超えるＲ値を生成するように本発
明の組織化充填物を作製する一つの方法は次の通りであ
る。模様付けプロセスを実施しそして後波形加工プロセ
スに対して使用されるダイの間での間隙が変更されう
る。模様の深さ及び使用される特定の材料に依存して、
ダイ間の好ましい間隙を選択して、０．６を超えるＲ値
を与え同時に０．７５未満のＳを有する適度に鋭尖な角
部を形成することができる。
【００３０】（実施例及び比較例）本発明を例示する目
的で実施例及び比較例を以下に呈示する。空気の極低温
蒸留のためのパイロットプラント蒸留塔において試験を
実施した。塔は、３０．５ｃｍ（１２インチ）内径であ
りそして塔内に収納された組織化充填物の合計床高さは
２９２ｃｍ（１１５インチ）であった。塔を全還流方式
でバッチ様式で運転した。アルゴンと酸素との混合物を
試験混合物として使用し、その場合１．５４kg/cm2（２
２psia）の塔ヘッド圧力においてそして充填物の底部で
９５モル％酸素とした。
【００３１】試験した充填物は、波形組織化充填物であ
り、シートは図１に示したのと類似の表面模様付けのた
めのフルーティングを有した。充填物は約３５０ｍ2 ／
ｍ3の単位体積表面積を有した。波形は垂直線に対して
４５度でありそして１１層の充填物を各一つを２つの隣
合う層に対して９０度の角度でずらして使用した。
【００３２】２種の充填物を試験した。これらを充填物
番号１及び番号２と表示する。充填物番号１は、従来か
ら市販されている模様付け波形組織化充填物を代表しそ
して０．５７のＲ比を有した。充填物番号２は本発明の
組織化充填物であり、そして０．８５のＲ比を有するよ
うに特定的に作製した。この場合、高いＲ比は、波形プ
ロセスにおいて使用したダイ間の距離を増大することに
より実現した。他のすべての充填物幾何学的変数は一定
に保持した。充填物番号１及び番号２両方とも０．４８
のＳ比を有するものとして作製した。
【００３３】各充填物の試験では、塔内での蒸気に対す
る液圧負荷（ＣＶとして表わす）に対してのＨＥＴＯ及
び圧力降下を測定した。ＣＶは、次の通り定義される： ＣＶ＝ＭG ／ＡT ρG （ρG ／ρL −ρG ）0.5 ここで、ＭG ＝蒸気流量（ｌｂ／ｓ） ρG ＝蒸気密度（ｌｂ／ｆｔ3 ） ρL ＝液体密度（ｌｂ／ｆｔ3 ） ＡT ＝塔断面積（ｆｔ2 ）
【００３４】図４は、充填物番号１に対して、ＣＶに対
するＨＥＴＰ及び圧力降下（水柱インチ／ｆｔ）をプロ
ットしたグラフである。この従来型式の充填物は、０．
０４５ｍ／ｓ（０．１５ｆｔ／ｓ）未満のＣＶ値におい
て性能が乏しくなり、ここではＨＥＴＰがＣＶ＝０．０
４５ｍ／ｓ（０．１５ｆｔ／ｓ）における２９．２ｍｍ
（１１．５インチ）からＣＶ＝０．０３ｍ／ｓ（０．１
０ｆｔ／ｓ）における３５．６ｃｍ（１４インチ）以上
まで増加した。図５は、充填物番号２を使用しての試験
結果を示す。この本発明充填物に対しては、ＣＶが０．
１５から０．１０ｆｔ／ｓに減少するに際して、ＨＥＴ
Ｐの値はごく僅か減少するだけでありそして番号１に比
較して著しく少ない。
【００３５】２種の充填物間で圧力降下における認めう
る程の差異は存在しない。番号１と番号２の充填物の圧
力降下が実質上同じであるという事実は、２種の充填物
間でＲ値における差以外には寸法形態において著しい差
異が無いことを確認する働きを為す。例えば単位容積当
りの界面における差を与えるような充填物間の寸法形態
における差は充填物間のＨＥＴＰにおける差をもたらす
ことになろう。しかしながら、そうした寸法形態の差
は、それ自体、充填物の圧力降下特性間の差の証明とな
ろう。
【００３６】減少せる流量において充填物番号１のＨＥ
ＴＰの増加は、充填物の分離性能の現象が空気分離プラ
ントのような作動中の蒸留プラントにおいて使用される
とき製品回収率の低下につながるから所望されない。
【００３７】
【発明の効果】本発明の改善された充填物は、本発明を
使用しなければ角部に累積しそして角部に沿って優先的
に流れる傾向のある波形の角部からの液体の分裂と再分
布をもたらす。再分布された液体は、充填物の平坦な表
面上に流動せしめられそしてこれは結局蒸気−液体接触
の有効界面がそれにより増加するからＨＥＴＰにおける
減少をもたらす。再分布の効果は、液体流量が減少しそ
して充填物を濡らすのに利用しうる液体が少なくなる低
流量操業条件において一層顕著である。低流量操業時の
角部における優先流れとしての液体のある種の損失は液
体の相対的な不足により、更に充填物全体に液体を拡げ
る傾向のある蒸気の再分布効果もまた低流量操業におい
ては減少するから低流量操業時ほど大きな問題である。
【００３８】本発明を好ましい具体例に基づいて説明し
たが、本発明の範囲内で多くの変更を為しうることを銘
記されたい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明充填物と市販入手される充填物との差を
例示するのに使用される表面模様付け波形組織化充填物
の一枚のシートを示す。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿って見られるシート形態を
示し、角部の中間部位での模様付けにより現出したシー
ト厚さの概念を例示する。
【図３】シートの模様付け形態を示し、（ａ）は図１の
Ｂ−Ｂ線に沿うものであり、従来から得られた模様付け
波形組織化充填物の角部での代表的な模様付けにより現
出したシート厚さを例示しそして（ｂ）は図１のＣ−Ｃ
線に沿うものであり、本発明の模様付け波形組織化充填
物の角部での模様付けにより現出したシート厚さを例示
する。
【図４】従来から得られた模様付け波形組織化充填物に
対して蒸気に対する液体負荷に対してＨＥＴＰ及び圧力
降下をプロットしたグラフである。
【図５】本発明の改善された模様付け波形組織化充填物
に対して蒸気に対する液体負荷に対してＨＥＴＰ及び圧
力降下をプロットしたグラフである。
【図６】角部曲率半径と波形高さの概念を示す説明図で
ある。
【図７】複塔と関連するアルゴン塔とを備える空気分離
プラントの概念図である。
【符号の説明】
２ 高圧塔 ４ 低圧塔 ６ 主凝縮器 １４ アルゴン塔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マイケル・ジェイムズ・ロケット アメリカ合衆国ニューヨーク州グランド・ アイランド、フェリー・ロード2133 (72)発明者 リチャード・エイモリ・ビクター アメリカ合衆国ニューヨーク州グランド・ アイランド、フェアビュー・コート153 (72)発明者 ジェイムズ・デイビッド・アウグスティニ アク アメリカ合衆国ニューヨーク州デピュー、 クロード・ドライブ40

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 波形において鋭尖な角部を有する模様付
    け波形シート材料から成る組織化充填物であって、前記
    角部での模様付けにより現出したシートの厚さの差対角
    部間での模様付けにより現出したシート厚さの差の比率
    が０．６を超えそして前記角部での角部曲率半径の２倍
    対波形高さの比率が０．７５未満であることを特徴とす
    る組織化充填物。
  2. 【請求項２】 前記角部での模様付けにより現出したシ
    ートの厚さの差対角部間での模様付けにより現出したシ
    ート厚さの差の比率が０．７を超える請求項１の組織化
    充填物。
  3. 【請求項３】 前記角部での模様付けにより現出したシ
    ートの厚さの差対角部間での模様付けにより現出したシ
    ート厚さの差の比率が０．８を超える請求項１の組織化
    充填物。
  4. 【請求項４】 模様がフルーティングから成る請求項１
    の組織化充填物。
  5. 【請求項５】 充填物シート材料が更に貫通孔を含む請
    求項１の組織化充填物。
  6. 【請求項６】 充填物がアルミニウム製である請求項１
    の組織化充填物。
  7. 【請求項７】 充填物が銅製である請求項１の組織化充
    填物。
  8. 【請求項８】 充填物がステンレス鋼製である請求項１
    の組織化充填物。
  9. 【請求項９】 波形において鋭尖な角部を有する模様付
    け波形シート材料から成る組織化充填物であって、前記
    角部での模様付けにより現出したシートの厚さの差対角
    部間での模様付けにより現出したシート厚さの差の比率
    が０．６を超えそして前記角部での角部曲率半径の２倍
    対波形高さの比率が０．７５未満である組織化充填物か
    らなる気液接触要素を収納する塔。
  10. 【請求項１０】 組織化充填物が０．７を超える角部で
    の模様付けにより現出したシートの厚さの差対角部間で
    の模様付けにより現出したシート厚さの差の比率を有す
    る請求項９の塔。
  11. 【請求項１１】 組織化充填物の模様がフルーティング
    から成る請求項９の塔。
  12. 【請求項１２】 組織化充填物が充填物シート材料を貫
    く孔を更に含む請求項９の塔。
  13. 【請求項１３】 組織化充填物がアルミニウムから成る
    請求項９の塔。
  14. 【請求項１４】 複塔設備の低圧塔である請求項９の
    塔。
  15. 【請求項１５】 複塔設備の高圧塔である請求項９の
    塔。
  16. 【請求項１６】 複塔設備を備える空気分離プラントの
    アルゴン塔である請求項９の塔。
  17. 【請求項１７】 波形において鋭尖な角部を有する模様
    付け波形シート材料から成る組織化充填物であって、前
    記角部での模様付けにより現出したシートの厚さの差対
    角部間での模様付けにより現出したシート厚さの差の比
    率が０．６を超えそして前記角部での角部曲率半径の２
    倍対波形高さの比率が０．７５未満である組織化充填物
    を収納する塔において蒸気及び液体を向流で通すことか
    ら成る蒸留実施方法。
  18. 【請求項１８】 前記角部での模様付けにより現出した
    シートの厚さの差対角部間での模様付けにより現出した
    シート厚さの差の比率が０．７を超える請求項１７の方
    法。
  19. 【請求項１９】 蒸留が極低温蒸留である請求項１７の
    方法。
  20. 【請求項２０】 塔内の蒸気及び液体が酸素、窒素及び
    アルゴンの少なくとも２種である請求項１７の方法。
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