JPH05185034A - グリズリ付振動フィーダ - Google Patents
グリズリ付振動フィーダInfo
- Publication number
- JPH05185034A JPH05185034A JP4004892A JP4004892A JPH05185034A JP H05185034 A JPH05185034 A JP H05185034A JP 4004892 A JP4004892 A JP 4004892A JP 4004892 A JP4004892 A JP 4004892A JP H05185034 A JPH05185034 A JP H05185034A
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- JP
- Japan
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- grizzly
- vibrating feeder
- rock
- rocks
- fixed
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 運転中グリズリバー間に岩石が挾圧固着して
取れなくなったときに，運転を中断することなく容易
に，かつ，簡便にこの岩石を離脱できるグリズリ付振動
フィーダを提供する。 【構成】 供給岩石の進行方向に向かってグリズリバー
２６が複数個並列されるグリズリ付振動フィーダ２０に
おいて，グリズリバー２６の一端をピン支持して水平方
向回動自在な可動バー２６ｂと可動フレーム２２に固設
した固定バー２６ａとを交互に配列し，該可動バー２６
ｂの下端にストッパ２６ｃを突設するとともに，ストッ
パ２６ｃを挾んで両側に圧縮コイルばね５６，５８を弾
装したスプリング箱５４の各々を連接棒５０で連結した
うえ連接棒５０の一端にピストンロッド４０ａ先端をピ
ン接合した油圧シリンダ４０を可動フレーム２２の外側
に配設した。
取れなくなったときに，運転を中断することなく容易
に，かつ，簡便にこの岩石を離脱できるグリズリ付振動
フィーダを提供する。 【構成】 供給岩石の進行方向に向かってグリズリバー
２６が複数個並列されるグリズリ付振動フィーダ２０に
おいて，グリズリバー２６の一端をピン支持して水平方
向回動自在な可動バー２６ｂと可動フレーム２２に固設
した固定バー２６ａとを交互に配列し，該可動バー２６
ｂの下端にストッパ２６ｃを突設するとともに，ストッ
パ２６ｃを挾んで両側に圧縮コイルばね５６，５８を弾
装したスプリング箱５４の各々を連接棒５０で連結した
うえ連接棒５０の一端にピストンロッド４０ａ先端をピ
ン接合した油圧シリンダ４０を可動フレーム２２の外側
に配設した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は砕石工場，鉱山，ダム工
事現場等で岩石や鉱石を細粒，破砕片や土砂分をふるい
分けて排除しつつ移送するグリズリ付振動フィーダに係
り，特に大塊，かつ，大容量の供給岩石をクラッシャに
移送するグリズリ付振動フィーダに関する。
事現場等で岩石や鉱石を細粒，破砕片や土砂分をふるい
分けて排除しつつ移送するグリズリ付振動フィーダに係
り，特に大塊，かつ，大容量の供給岩石をクラッシャに
移送するグリズリ付振動フィーダに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来，砕石やコンクリート用骨材やアス
ファルト用骨材を製造するため，採掘現場で採取した岩
石を供給され，クラッシャで破砕する前に，予め採取岩
石に混入した細粒や土砂分を除去し，かつ，クラッシャ
へ移送するものとしてグリズリ付振動フィーダ（略称グ
リズリフィーダ）２が使用されていた。これは，図５〜
図７に示すとおり，コの字形のフレーム（トラフ）２ａ
の内部に進行方向に向かって，平板部３，第１段グリズ
リ部４，第２段グリズリ部５が配列され，フレーム２ａ
の上端周囲にはホッパ１がフレーム２ａに固着される
か，または，フレーム２ａとは独立して設置される。そ
して，グリズリ部４，５を形成するグリズリバー４ａ，
５ａは岩石の進行方向に沿って複数本（通常６〜１２本
で８本が最も多い）固定配列される。グリズリバー４
ａ，５ａはいずれも同一幅かあるいは進行方向に向かっ
て先細であり，したがって，グリズリバー間のスリット
は進行方向に向かって同一かまたは末広がりに形成さ
れ，通常Ｉ型鋼やレール材が流用される。このように形
成されたフレーム２ａは全体として前後に設置の圧縮コ
イルばね７（７ａ，７ｂ）を介して架台９上に積載さ
れ，電動機８，Ｖベルト８ａ，駆動部（発振部）６によ
って，進行方向に向かって略円周上の高速振動を行なっ
て積載物を下流へ移送する。
ファルト用骨材を製造するため，採掘現場で採取した岩
石を供給され，クラッシャで破砕する前に，予め採取岩
石に混入した細粒や土砂分を除去し，かつ，クラッシャ
へ移送するものとしてグリズリ付振動フィーダ（略称グ
リズリフィーダ）２が使用されていた。これは，図５〜
図７に示すとおり，コの字形のフレーム（トラフ）２ａ
の内部に進行方向に向かって，平板部３，第１段グリズ
リ部４，第２段グリズリ部５が配列され，フレーム２ａ
の上端周囲にはホッパ１がフレーム２ａに固着される
か，または，フレーム２ａとは独立して設置される。そ
して，グリズリ部４，５を形成するグリズリバー４ａ，
５ａは岩石の進行方向に沿って複数本（通常６〜１２本
で８本が最も多い）固定配列される。グリズリバー４
ａ，５ａはいずれも同一幅かあるいは進行方向に向かっ
て先細であり，したがって，グリズリバー間のスリット
は進行方向に向かって同一かまたは末広がりに形成さ
れ，通常Ｉ型鋼やレール材が流用される。このように形
成されたフレーム２ａは全体として前後に設置の圧縮コ
イルばね７（７ａ，７ｂ）を介して架台９上に積載さ
れ，電動機８，Ｖベルト８ａ，駆動部（発振部）６によ
って，進行方向に向かって略円周上の高速振動を行なっ
て積載物を下流へ移送する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述の従来のグリズリ
付振動フィーダにおいては，いずれのグリズリバーも岩
石の進行方向に並列に配列され，かつ，フレーム（トラ
フ）内に固定されている。そのため，通常の場合には岩
石中に混入した細粒や土砂分はこれらグリズリバー間の
スリットから落下して，岩石のみグリズリバーの上面に
よって転動，滑動，跳躍しながら下流方向へ移送される
が，ときには岩石の一部がスリット間に楔状にはまり込
んで停止し，後から供給された岩石の移送を妨げるとい
う事態が生じていた。そのため，このはまり込んだ岩石
を取除くため岩石の供給を止め，運転を中止して作業員
の人手により除去作業を行なっているが，この作業は煩
雑で，かつ，運転が中断するため生産効率を阻害してい
た。
付振動フィーダにおいては，いずれのグリズリバーも岩
石の進行方向に並列に配列され，かつ，フレーム（トラ
フ）内に固定されている。そのため，通常の場合には岩
石中に混入した細粒や土砂分はこれらグリズリバー間の
スリットから落下して，岩石のみグリズリバーの上面に
よって転動，滑動，跳躍しながら下流方向へ移送される
が，ときには岩石の一部がスリット間に楔状にはまり込
んで停止し，後から供給された岩石の移送を妨げるとい
う事態が生じていた。そのため，このはまり込んだ岩石
を取除くため岩石の供給を止め，運転を中止して作業員
の人手により除去作業を行なっているが，この作業は煩
雑で，かつ，運転が中断するため生産効率を阻害してい
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上に述べた課題を解決す
るために，本発明のグリズリ付振動フィーダにおいて
は，供給岩石の進行方向に向かって複数個のグリズリバ
ーが並列され，供給岩石を大塊と細粒に選別しつつ移送
するグリズリ付振動フィーダにおいて，前記グリズリバ
ーを固定バーと可動バーの２種類に交互に配列し，該固
定バーはフィーダトラフに横架バーを介して固設され，
該可動バーは一端を水平方向回動自在に垂直軸回りにピ
ン接合し，該可動バーの他端下方にストッパを設けると
ともに，該ストッパを挾んで両側に圧縮コイルばねを弾
装したスプリング箱の各々を連接棒で連結したうえ該連
接棒の一端を油圧シリンダのピストンロッドと垂直軸回
りにピン接合した構成とした。
るために，本発明のグリズリ付振動フィーダにおいて
は，供給岩石の進行方向に向かって複数個のグリズリバ
ーが並列され，供給岩石を大塊と細粒に選別しつつ移送
するグリズリ付振動フィーダにおいて，前記グリズリバ
ーを固定バーと可動バーの２種類に交互に配列し，該固
定バーはフィーダトラフに横架バーを介して固設され，
該可動バーは一端を水平方向回動自在に垂直軸回りにピ
ン接合し，該可動バーの他端下方にストッパを設けると
ともに，該ストッパを挾んで両側に圧縮コイルばねを弾
装したスプリング箱の各々を連接棒で連結したうえ該連
接棒の一端を油圧シリンダのピストンロッドと垂直軸回
りにピン接合した構成とした。
【０００５】
【作用】グリズリ付振動フィーダの稼動中，岩石がグリ
ズリバー間のスリットに挟まれそのままそこに滞留して
移動しないようなことが起こったとき，本発明において
は，油圧シリンダを操作してピストンロッドを進退動さ
せることによりこれと連結された連接棒ならびにスプリ
ング箱を往復動させて，スプリング箱の圧縮コイルばね
を介して可動バーをピン支点回りに回動させる。その結
果，岩石がはまり込んでいるグリズリバー間のスリット
が拡大され，岩石は離脱し，落下するかまたはグリズリ
上を移送される。岩石が離脱したあと，油圧シリンダの
ピストンロッドの位置を各スリットが等しくなる当初の
位置で停止させる。
ズリバー間のスリットに挟まれそのままそこに滞留して
移動しないようなことが起こったとき，本発明において
は，油圧シリンダを操作してピストンロッドを進退動さ
せることによりこれと連結された連接棒ならびにスプリ
ング箱を往復動させて，スプリング箱の圧縮コイルばね
を介して可動バーをピン支点回りに回動させる。その結
果，岩石がはまり込んでいるグリズリバー間のスリット
が拡大され，岩石は離脱し，落下するかまたはグリズリ
上を移送される。岩石が離脱したあと，油圧シリンダの
ピストンロッドの位置を各スリットが等しくなる当初の
位置で停止させる。
【０００６】
【実施例】以下本発明の実施例について図面に基づいて
詳細に説明する。図１〜図４は本発明に係る実施例を示
し，図１はグリズリ付振動フィーダ（別名グリズリフィ
ーダともいう）の平面図，図２は図１のＸ−Ｘ視の正面
断面図，図３はグリズリ付振動フィーダの要部斜視図，
図４はグリズリ付振動フィーダの要部正面図である。図
において，１０はホッパ，２０はグリズリ付振動フィー
ダ（グリズリフィーダ）で，グリズリフィーダ２０は架
台２１上に圧縮コイルばね３０を介して可動フレーム２
２が載置され，図示しない電動機および駆動部によって
略円周状の高速振動によって積載物を下流方向へ移送す
る。可動フレーム２２は平面視略コの字状に形成され，
その内部には進行方向に向かって，耐摩耗性材質の平板
２３で構成される平板部Ａ，第１段グリズリ部Ｂ，第２
段グリズリ部Ｃに配列される。第１段グリズリ部Ｂの各
グリズリバー２４はこれと直交する横架バー２４Ａ，２
４Ａに両端で固定される。一方，第２段グリズリ部Ｃの
グリズリバー２６は固定バー２６ａと可動バー２６ｂが
幅方向に等間隔に配列され，固定バー２６ａが横架バー
２７に固着されるのに対して，可動バー２６ｂの起点の
一端は，図３に示すように，横軸２８，２８によって軸
支される垂直のピン軸によりピン接合され水平方向回動
自在に構成され，他端の下方には平板状のストッパ２６
ｃが下方に突設される。そして，このストッパ２６ｃを
両側より挾むようにして同一材質，同一強度，同一長さ
を有する同一仕様の圧縮コイルばね５６，５８を当接し
て収納されるスプリング箱５４を配設するとともに，可
動バー２６ｂの直下のすべてのスプリング箱５４を連接
棒５０で連結し一端を可動フレーム２２に貫通し，他端
にフォークエンド５２を介してフレーム２２を貫通した
油圧シリンダ４０のピストンロッド４０ａとピン接合す
る。油圧シリンダは可動フレーム２２の外部に可動フレ
ーム２２に設けたサポート２２ａに固設される。
詳細に説明する。図１〜図４は本発明に係る実施例を示
し，図１はグリズリ付振動フィーダ（別名グリズリフィ
ーダともいう）の平面図，図２は図１のＸ−Ｘ視の正面
断面図，図３はグリズリ付振動フィーダの要部斜視図，
図４はグリズリ付振動フィーダの要部正面図である。図
において，１０はホッパ，２０はグリズリ付振動フィー
ダ（グリズリフィーダ）で，グリズリフィーダ２０は架
台２１上に圧縮コイルばね３０を介して可動フレーム２
２が載置され，図示しない電動機および駆動部によって
略円周状の高速振動によって積載物を下流方向へ移送す
る。可動フレーム２２は平面視略コの字状に形成され，
その内部には進行方向に向かって，耐摩耗性材質の平板
２３で構成される平板部Ａ，第１段グリズリ部Ｂ，第２
段グリズリ部Ｃに配列される。第１段グリズリ部Ｂの各
グリズリバー２４はこれと直交する横架バー２４Ａ，２
４Ａに両端で固定される。一方，第２段グリズリ部Ｃの
グリズリバー２６は固定バー２６ａと可動バー２６ｂが
幅方向に等間隔に配列され，固定バー２６ａが横架バー
２７に固着されるのに対して，可動バー２６ｂの起点の
一端は，図３に示すように，横軸２８，２８によって軸
支される垂直のピン軸によりピン接合され水平方向回動
自在に構成され，他端の下方には平板状のストッパ２６
ｃが下方に突設される。そして，このストッパ２６ｃを
両側より挾むようにして同一材質，同一強度，同一長さ
を有する同一仕様の圧縮コイルばね５６，５８を当接し
て収納されるスプリング箱５４を配設するとともに，可
動バー２６ｂの直下のすべてのスプリング箱５４を連接
棒５０で連結し一端を可動フレーム２２に貫通し，他端
にフォークエンド５２を介してフレーム２２を貫通した
油圧シリンダ４０のピストンロッド４０ａとピン接合す
る。油圧シリンダは可動フレーム２２の外部に可動フレ
ーム２２に設けたサポート２２ａに固設される。
【０００７】以上のように構成された本発明の作動につ
いて説明する。運転中グリズリバー２６，２６間に岩石
がはまり込んで動かなくなったとき，たとえば，図４に
示すように，岩石１００のみが可動バー２６ｂと固定バ
ー２６ａとの間にはまり込んでいる場合にはグリズリ付
振動フィーダ２０の運転を停止することなく，油圧シリ
ンダ４０のピストンロッド４０ａを左方向へ前進させる
と岩石１００のグリズリバー２６，２６間のスリットが
拡大されるから岩石１００は容易に離脱する。一方，図
４のように，可動バー２６ｂ〜固定バー２６ａ間に岩石
１００が，固定バー２６ａ〜可動バー２６ｂ間に岩石１
０２が同時にはまり込んでいるときには，まず，油圧シ
リンダ４０のピストンロッド４０ａを左側へ前進させる
と，岩石１０２の右側の可動バー２６ｂは岩石１０２に
妨げられて静止したままでその下のスプリング箱５４の
圧縮コイルばね５８が圧縮されて縮むことにより連接棒
５０は左側へ移動するから，岩石１００の左側の可動バ
ー２６ｂが左側へ移動し，岩石１００がはまり込んでい
るスリットが拡大して岩石１００が離脱する。岩石１０
０が離脱したあと，今度はピストンロッド４０ａを右側
へ後退させると岩石１０２のはまり込んでいるスリット
が拡大し岩石１０２が離脱する。
いて説明する。運転中グリズリバー２６，２６間に岩石
がはまり込んで動かなくなったとき，たとえば，図４に
示すように，岩石１００のみが可動バー２６ｂと固定バ
ー２６ａとの間にはまり込んでいる場合にはグリズリ付
振動フィーダ２０の運転を停止することなく，油圧シリ
ンダ４０のピストンロッド４０ａを左方向へ前進させる
と岩石１００のグリズリバー２６，２６間のスリットが
拡大されるから岩石１００は容易に離脱する。一方，図
４のように，可動バー２６ｂ〜固定バー２６ａ間に岩石
１００が，固定バー２６ａ〜可動バー２６ｂ間に岩石１
０２が同時にはまり込んでいるときには，まず，油圧シ
リンダ４０のピストンロッド４０ａを左側へ前進させる
と，岩石１０２の右側の可動バー２６ｂは岩石１０２に
妨げられて静止したままでその下のスプリング箱５４の
圧縮コイルばね５８が圧縮されて縮むことにより連接棒
５０は左側へ移動するから，岩石１００の左側の可動バ
ー２６ｂが左側へ移動し，岩石１００がはまり込んでい
るスリットが拡大して岩石１００が離脱する。岩石１０
０が離脱したあと，今度はピストンロッド４０ａを右側
へ後退させると岩石１０２のはまり込んでいるスリット
が拡大し岩石１０２が離脱する。
【０００８】以上説明したように，グリズリバー間のス
リットに１個ないし２個の岩石がはまり込んだ場合の離
脱方法については上記のとおりであるが，３個以上のス
リットに岩石がはまり込んだときにも上記の方法によっ
て離脱できることはいうまでもない。なお，油圧シリン
グ４０のピストンロッド４０ａのストロークはスプリン
グ箱５４の内部に封入される圧縮コイルばね５６，５８
の自然長から最大圧縮長（スプリングコイル素線径の
和）までの差で良いから，短い油圧シリンダで十分であ
る。左右動するスプリング箱５４の中へ落下する微粒子
が入らないようスプリング箱５４の幅を可動バー２６ｂ
の横幅を十分小さくするか，それができないときにはス
プリング箱５４の直上の可動バー２６ｂの下端両側にカ
バー２６ｄを設けてもよい。
リットに１個ないし２個の岩石がはまり込んだ場合の離
脱方法については上記のとおりであるが，３個以上のス
リットに岩石がはまり込んだときにも上記の方法によっ
て離脱できることはいうまでもない。なお，油圧シリン
グ４０のピストンロッド４０ａのストロークはスプリン
グ箱５４の内部に封入される圧縮コイルばね５６，５８
の自然長から最大圧縮長（スプリングコイル素線径の
和）までの差で良いから，短い油圧シリンダで十分であ
る。左右動するスプリング箱５４の中へ落下する微粒子
が入らないようスプリング箱５４の幅を可動バー２６ｂ
の横幅を十分小さくするか，それができないときにはス
プリング箱５４の直上の可動バー２６ｂの下端両側にカ
バー２６ｄを設けてもよい。
【０００９】
【発明の効果】以上説明したように，本発明のグリズリ
付振動フィーダにおいては，運転中にグリズリバー間の
スリットの２個以上に岩石がはまり込んで停滞しても，
運転を継続したままで容易にこの岩石を排除できるか
ら，運転を中断して排除作業を行なう必要はない。した
がって運転操作性とメインテナンス性が向上し，生産効
率が向上する。
付振動フィーダにおいては，運転中にグリズリバー間の
スリットの２個以上に岩石がはまり込んで停滞しても，
運転を継続したままで容易にこの岩石を排除できるか
ら，運転を中断して排除作業を行なう必要はない。した
がって運転操作性とメインテナンス性が向上し，生産効
率が向上する。
【図１】本発明の実施例に係るグリズリ付振動フィーダ
の平面図である。
の平面図である。
【図２】本発明の実施例に係る，図１のＸ−Ｘ視を示す
グリズリ付振動フィーダの正面断面図である。
グリズリ付振動フィーダの正面断面図である。
【図３】本発明の実施例に係るグリズリ付振動フィーダ
の要部斜視図である。
の要部斜視図である。
【図４】本発明の実施例に係るグリズリ付振動フィーダ
の要部正面図である。
の要部正面図である。
【図５】従来のグリズリ付振動フィーダの斜視図であ
る。
る。
【図６】従来のグリズリ付振動フィーダの側面図であ
る。
る。
【図７】従来のグリズリ付振動フィーダの正面図であ
る。
る。
１ ホッパ ２ グリズリ付振動フィーダ ２ａ フレーム ３ 平板 ４ 第１段グリズリ部 ４ａ グリズリバー ５ 第２段グリズリ部 ５ａ グリズリバー ６ 駆動部 ７ 圧縮コイルばね ８ 電動機 ８ａ Ｖベルト ９ 架台 １０ ホッパ ２０ グリズリ付振動フィーダ ２１ 架台 ２２ 可動フレーム ２２ａ サポート ２３ 平板 ２４ グリズリバー ２４Ａ 横架バー ２５ 横架バー ２６ グリズリバー ２６ａ 固定バー ２６ｂ 可動バー ２６ｃ ストッパ ２６ｄ カバー ２７ 横架バー ２８ 軸受 ２９ ピン軸 ３０ 圧縮コイルばね ４０ 油圧シリンダ ４０ａ ピストンロッド ５０ 連接棒 ５２ フォークエンド ５４ スプリング箱 ５６ 圧縮コイルばね ５８ 圧縮コイルばね １００ 岩石 １０２ 岩石 Ａ 平板部 Ｂ 第１段グリズリ部 Ｃ 第２段グリズリ部
Claims (1)
- 【請求項１】 供給岩石の進行方向に向かって複数個の
グリズリバーが並列され，供給岩石を大塊と細粒に選別
しつつ移送するグリズリ付振動フィーダにおいて，前記
グリズリバーを固定バーと可動バーの２種類に交互に配
列し，該固定バーはフィーダトラフに横架バーを介して
固設され，該可動バーは一端を水平方向回動自在に垂直
軸回りにピン接合し，該可動バーの他端下方にストッパ
を設けるとともに，該ストッパを挾んで両側に圧縮コイ
ルばねを弾装したスプリング箱の各々を連接棒で連結し
たうえ該連接棒の一端を油圧シリンダのピストンロッド
と垂直軸回りにピン接合したグリズリ付振動フィーダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4004892A JPH05185034A (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | グリズリ付振動フィーダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4004892A JPH05185034A (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | グリズリ付振動フィーダ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05185034A true JPH05185034A (ja) | 1993-07-27 |
Family
ID=12570035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4004892A Pending JPH05185034A (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | グリズリ付振動フィーダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05185034A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100524603B1 (ko) * | 2001-07-27 | 2005-11-02 | 주식회사 포스코 | 입도를 선별하는 그리즐리바의 유동장치 |
| KR100854374B1 (ko) * | 2002-07-09 | 2008-09-02 | 주식회사 포스코 | 그리즐리의 막힘방지가 가능한 코크스 스크린 |
| JP2013056292A (ja) * | 2011-09-07 | 2013-03-28 | Sinfonia Technology Co Ltd | 振動スクリーン |
| KR101441087B1 (ko) * | 2010-12-02 | 2014-09-29 | 주식회사 포스코 | 고로 원료 스크린 장치 |
| CN104492690A (zh) * | 2014-11-21 | 2015-04-08 | 椿中岛机械（重庆）有限公司 | 往复式钢球分选机 |
| CN107055003A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-08-18 | 柳工美卓建筑设备(常州)有限公司 | 一种液压驱动直线式振动给料机 |
| EP4023573A1 (en) * | 2020-12-30 | 2022-07-06 | VÚTS, a.s. | Feeder of oval parts and a method of feeding oval parts performed by this feeder |
| JP2023155802A (ja) * | 2022-04-11 | 2023-10-23 | 株式会社服部製作所 | 選別機 |
-
1992
- 1992-01-14 JP JP4004892A patent/JPH05185034A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100524603B1 (ko) * | 2001-07-27 | 2005-11-02 | 주식회사 포스코 | 입도를 선별하는 그리즐리바의 유동장치 |
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