JPH05185223A - メッシュ部材を有する物品の加工装置 - Google Patents
メッシュ部材を有する物品の加工装置Info
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- JPH05185223A JPH05185223A JP2576892A JP2576892A JPH05185223A JP H05185223 A JPH05185223 A JP H05185223A JP 2576892 A JP2576892 A JP 2576892A JP 2576892 A JP2576892 A JP 2576892A JP H05185223 A JPH05185223 A JP H05185223A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 作業工程を短縮して合理化を図ると共に，製
品の品質を向上して安全衛生上の問題点を解決する。 【構成】 鍔部１ｂの形成されている下部円筒である第
１のワーク１と，テーパ部３ａ及び鍔部３ｃの形成され
ている上部円筒である第２のワーク３と，第１のワーク
の鍔部１ｂと第２のワークの鍔部３ｃとにより挟持され
ているメッシュ部材である第３のワーク２と，第１乃至
第３のワークの接合部に向けてアークを発生するトーチ
１３と，第１のワークを載置すると共に，アーク発生時
に回転する下部ホルダ９と，第２のワークのテーパ部３
ａを押圧して，第１及び第２のワークに溶接された第３
のワークの弛みを円周方向に延ばす成形用リング６とか
らなる。
品の品質を向上して安全衛生上の問題点を解決する。 【構成】 鍔部１ｂの形成されている下部円筒である第
１のワーク１と，テーパ部３ａ及び鍔部３ｃの形成され
ている上部円筒である第２のワーク３と，第１のワーク
の鍔部１ｂと第２のワークの鍔部３ｃとにより挟持され
ているメッシュ部材である第３のワーク２と，第１乃至
第３のワークの接合部に向けてアークを発生するトーチ
１３と，第１のワークを載置すると共に，アーク発生時
に回転する下部ホルダ９と，第２のワークのテーパ部３
ａを押圧して，第１及び第２のワークに溶接された第３
のワークの弛みを円周方向に延ばす成形用リング６とか
らなる。
Description
【産業上の利用分野】本発明は，メッシュ部材を有する
物品の加工装置に関する。
物品の加工装置に関する。
【従来の技術】図３は，金網等のメッシュ部材を有する
物品，例えばふるいの従来の加工方法を説明するための
図である。同図において，図３の（ｂ）に示すように，
テーパ部１ａを有するようにプレス成型された下部円筒
１のテーパ部１ａの側の円周部に，円形に切断したメッ
シュ部材２を折り曲げながら取り付け，半田付けする。
次に，図３の（ａ）に示すように，テーパ部３ａ及び縁
部３ｂを有するようにプレス成型された上部円筒３のテ
ーパ部３ａと上記下部円筒１のテーパ部１ａとを合わ
せ，図３の（ｃ）に示すように，縁部３ｂを内側に折り
曲げて下部円筒１のテーパ部１ａに取り付ける。次に，
テーパ部１ａ，３ａを圧接することにより，メッシュ部
材２の弛みを無くす。このようにしてふるいを加工して
いた。
物品，例えばふるいの従来の加工方法を説明するための
図である。同図において，図３の（ｂ）に示すように，
テーパ部１ａを有するようにプレス成型された下部円筒
１のテーパ部１ａの側の円周部に，円形に切断したメッ
シュ部材２を折り曲げながら取り付け，半田付けする。
次に，図３の（ａ）に示すように，テーパ部３ａ及び縁
部３ｂを有するようにプレス成型された上部円筒３のテ
ーパ部３ａと上記下部円筒１のテーパ部１ａとを合わ
せ，図３の（ｃ）に示すように，縁部３ｂを内側に折り
曲げて下部円筒１のテーパ部１ａに取り付ける。次に，
テーパ部１ａ，３ａを圧接することにより，メッシュ部
材２の弛みを無くす。このようにしてふるいを加工して
いた。
【発明が解決しようとする課題】しかし，このような従
来のふるいの加工方法にあっては，次のような欠点があ
った。 （１）メッシュ部材を円形に切断し，これを折り曲げて
下部円筒に取り付け，半田付けし，更にこの下部円筒に
上部円筒を取り付けた上で，テーパ部を圧接して加工す
るという複雑な工程を必要とする。 （２）ふるいは，食品関係，化学，医療関係等，使用範
囲が多業種にわたり，特に，食品関係においては，メッ
シュ部材の半田付けは，食品衛生上問題があり，また，
化学や医療関係においても，振動や熱により半田が混入
するおそれがある。
来のふるいの加工方法にあっては，次のような欠点があ
った。 （１）メッシュ部材を円形に切断し，これを折り曲げて
下部円筒に取り付け，半田付けし，更にこの下部円筒に
上部円筒を取り付けた上で，テーパ部を圧接して加工す
るという複雑な工程を必要とする。 （２）ふるいは，食品関係，化学，医療関係等，使用範
囲が多業種にわたり，特に，食品関係においては，メッ
シュ部材の半田付けは，食品衛生上問題があり，また，
化学や医療関係においても，振動や熱により半田が混入
するおそれがある。
【課題を解決するための手段】本発明は以上の欠点を除
去するために，鍔部の形成されている下部円筒である第
１のワークと，テーパ部及び鍔部の形成されている上部
円筒である第２のワークと，第１のワークの鍔部と第２
のワークの鍔部とにより挟持されているメッシュ部材で
ある第３のワークと，第１乃至第３のワークの接合部に
向けてアークを発生するトーチと，第１のワークを載置
すると共に，アーク発生時に回転する下部ホルダと，第
２のワークのテーパ部を押圧して，第１及び第２のワー
クに溶接された第３のワークの弛みを円周方向に延ばす
成形用リングとからなることを特徴とするメッシュ部材
を有する物品の加工装置を提供するものである。
去するために，鍔部の形成されている下部円筒である第
１のワークと，テーパ部及び鍔部の形成されている上部
円筒である第２のワークと，第１のワークの鍔部と第２
のワークの鍔部とにより挟持されているメッシュ部材で
ある第３のワークと，第１乃至第３のワークの接合部に
向けてアークを発生するトーチと，第１のワークを載置
すると共に，アーク発生時に回転する下部ホルダと，第
２のワークのテーパ部を押圧して，第１及び第２のワー
クに溶接された第３のワークの弛みを円周方向に延ばす
成形用リングとからなることを特徴とするメッシュ部材
を有する物品の加工装置を提供するものである。
【実施例】図１は本発明の一実施例を説明するための図
である。同図において，第１のワークである下部円筒１
には鍔部１ｂが，第２のワークである上部円筒３にはテ
ーパ部３ａ及び鍔部３ｃが，それぞれ図１（ａ）に示す
ように形成されており，第３のワークであるメッシュ部
材２が下部円筒１の鍔部１ｂと上部円筒３の鍔部３ｃと
により挟持されている。加工装置の構成は，図１（ｂ）
に示すように，上部上下用シリンダ４，成形用シリンダ
５，成形用リング６，クランプ用スプリング７，及び溶
接用リング８からなる上部機構と，下部ホルダ９，位置
決め用リング１０，モータ１１，及び下部上下用シリン
ダ１２からなる下部機構と，アークを発生するトーチ１
３と，下部円筒１及び上部円筒３の内側の溶接部が酸化
しないようにシールドガスであるアルゴンガスを吹き付
けるための弁１４，ガス配管１５及びノズル１６からな
るシールドガス供給機構からなる。ワークである下部円
筒１，メッシュ部材２及び上部円筒３は，上部機構及び
下部機構によりクランプされる。トーチ１３は，アーク
が溶接部の中心に当たるように，メッシュ部材２の位置
に，メッシュ部材２に対して平行な向きに配設されてい
る。先ず下部ホルダ９に下部円筒１を載置し，次に位置
決め用リング１０に合わせて下部円筒１上にメッシュ部
材２を，メッシュ部材２上に上部円筒３を順に配置す
る。この場合，メッシュ部材２は下部円筒１に合わせて
予め切断しておく。上部上下用シリンダ４が作動して上
部機構が下降し，クランプ用スプリング７の弾性力によ
り溶接用リング８がワークをクランプし，上部円筒３，
メッシュ部材２，及び下部円筒１とを密着させる。下部
上下用シリンダ１２が作動して位置決め用リング１０が
下降した後，トーチ１３よりアークが発生し，モータ１
１により，下部ホルダ９等のワークをクランプしている
機構と共にワークを回転しながら溶接を行う。同時に，
弁１４が作動し，ガス配管１５を通して適量のシールド
ガスがノズル１６からワークの内側の溶接部に向けて噴
出し，ワークの内側の溶接部の酸化を防止する。このよ
うにして，下部円筒１及び上部円筒３の全周にわたって
溶接が完了すると，トーチ１３からのアークが消滅し，
同時に弁１４が作動して，シールドガスの供給を停止す
る。次に，成形用シリンダ５が作動し，成形用リング６
がクランプ用スプリング７を圧縮しながら下降して上部
円筒３のテーパ部３ａを押圧し，下部円筒１及び上部円
筒３に溶接されたメッシュ部材２の弛みを円周方向に延
ばす。次に，上部上下用シリンダ４が作動し，成形用リ
ング６，クランプ用スプリング７及び溶接用リング８が
上昇する。次に，下部上下用シリンダ１２が作動して，
位置決め用リング１０が上昇して元の位置に戻り，加工
の完了したワークが取り出される。このようにして，ワ
ークの加工作業が終了する。図２は本発明の他の一実施
例を説明するための図である。この実施例は，図１の実
施例が溶接のみであったのに対して，メッシュ部材２を
所定の形状に切断しながら，同時にこのメッシュ部材２
を下部円筒１及び上部円筒３に溶接する装置を提供する
ものである。そのために，ここでは，トーチ１３は，図
１の実施例のようにメッシュ部材２に対して平行な向き
に配設されてはおらず，メッシュ部材２に対して４５°
〜９０°の向きになるように配設されている。図１の実
施例で使用した位置決め用リング１０の上部には，作動
することによりピンが出入りする複数のピン用シリンダ
１７が配設されている。尚，この実施例では，位置決め
用リング１０は位置決めの用をなさず，ピン用シリンダ
１７を支持する役目を果たしている。先ず下部ホルダ９
に下部円筒１を載置し，その上にメッシュ部材２を配置
する。この場合，メッシュ部材２は下部円筒１に合わせ
て予め切断しておく必要はない。次に，成形用リング６
の内径部に上部円筒３を嵌合するように配置する。上部
上下用シリンダ４が作動して上部機構が下降し，クラン
プ用スプリング７の弾性力により溶接用リング８がワー
クをクランプし，上部円筒３，メッシュ部材２，及び下
部円筒１とを密着させる。次に，トーチ１３よりアーク
が発生し，モータ１１により，下部ホルダ９等のワーク
をクランプしている機構と共にワークを回転することに
より，アークは，上部円筒３及び下部円筒１の端部を溶
かしてワークを溶接しつつ，メッシュ部材２の上部円筒
３及び下部円筒１に挟持された部分とそれ以外の部分と
を切断しながら進む。同時に，弁１４が作動し，ガス配
管１５を通して適量のシールドガスがノズル１６からワ
ークの内側の溶接部に向けて噴出し，ワークの内側の溶
接部の酸化を防止する。このようにして，下部円筒１及
び上部円筒３の全周にわたって溶接及び切断が完了する
と，トーチ１３からのアークが消滅し，同時に弁１４が
作動して，シールドガスの供給を停止する。次に，成形
用シリンダ５が作動し，成形用リング６がクランプ用ス
プリング７を圧縮しながら下降して上部円筒３のテーパ
部３ａを押圧し，下部円筒１及び上部円筒３に溶接され
たメッシュ部材２の弛みを円周方向に延ばす。次に，下
部上下用シリンダ１２が作動し，位置決め用リング１０
が上昇して，該位置決め用リングに取り付けられた複数
のピン用シリンダ１７が，上部円筒３の鍔部３ｃの位置
より上に達する。ここで，ピン用シリンダ１７が作動し
てピン用シリンダ１７のピンが上部円筒３の鍔部３ｃの
上面に位置するように飛び出す。次に，上部上下用シリ
ンダ４が作動し，成形用リング６，クランプ用スプリン
グ７及び溶接用リング８が上昇するが，この時，加工の
完了したワークは，ピン用シリンダ１７のピンにより，
成形用リング６から外される。次に，ピン用シリンダ１
７が作動して，ピンが引っ込んで元の位置に戻る。次
に，下部上下用シリンダ１２が作動して，位置決め用リ
ング１０が下降して元の位置に戻り，加工の完了したワ
ークが取り出される。このようにして，ワークの加工作
業が終了する。この実施例では，メッシュ部材２を予め
所望の形状に切断しておかなくてもよいので，メッシュ
部材を有する物品の加工が図１の実施例の場合よりも容
易にできる。
である。同図において，第１のワークである下部円筒１
には鍔部１ｂが，第２のワークである上部円筒３にはテ
ーパ部３ａ及び鍔部３ｃが，それぞれ図１（ａ）に示す
ように形成されており，第３のワークであるメッシュ部
材２が下部円筒１の鍔部１ｂと上部円筒３の鍔部３ｃと
により挟持されている。加工装置の構成は，図１（ｂ）
に示すように，上部上下用シリンダ４，成形用シリンダ
５，成形用リング６，クランプ用スプリング７，及び溶
接用リング８からなる上部機構と，下部ホルダ９，位置
決め用リング１０，モータ１１，及び下部上下用シリン
ダ１２からなる下部機構と，アークを発生するトーチ１
３と，下部円筒１及び上部円筒３の内側の溶接部が酸化
しないようにシールドガスであるアルゴンガスを吹き付
けるための弁１４，ガス配管１５及びノズル１６からな
るシールドガス供給機構からなる。ワークである下部円
筒１，メッシュ部材２及び上部円筒３は，上部機構及び
下部機構によりクランプされる。トーチ１３は，アーク
が溶接部の中心に当たるように，メッシュ部材２の位置
に，メッシュ部材２に対して平行な向きに配設されてい
る。先ず下部ホルダ９に下部円筒１を載置し，次に位置
決め用リング１０に合わせて下部円筒１上にメッシュ部
材２を，メッシュ部材２上に上部円筒３を順に配置す
る。この場合，メッシュ部材２は下部円筒１に合わせて
予め切断しておく。上部上下用シリンダ４が作動して上
部機構が下降し，クランプ用スプリング７の弾性力によ
り溶接用リング８がワークをクランプし，上部円筒３，
メッシュ部材２，及び下部円筒１とを密着させる。下部
上下用シリンダ１２が作動して位置決め用リング１０が
下降した後，トーチ１３よりアークが発生し，モータ１
１により，下部ホルダ９等のワークをクランプしている
機構と共にワークを回転しながら溶接を行う。同時に，
弁１４が作動し，ガス配管１５を通して適量のシールド
ガスがノズル１６からワークの内側の溶接部に向けて噴
出し，ワークの内側の溶接部の酸化を防止する。このよ
うにして，下部円筒１及び上部円筒３の全周にわたって
溶接が完了すると，トーチ１３からのアークが消滅し，
同時に弁１４が作動して，シールドガスの供給を停止す
る。次に，成形用シリンダ５が作動し，成形用リング６
がクランプ用スプリング７を圧縮しながら下降して上部
円筒３のテーパ部３ａを押圧し，下部円筒１及び上部円
筒３に溶接されたメッシュ部材２の弛みを円周方向に延
ばす。次に，上部上下用シリンダ４が作動し，成形用リ
ング６，クランプ用スプリング７及び溶接用リング８が
上昇する。次に，下部上下用シリンダ１２が作動して，
位置決め用リング１０が上昇して元の位置に戻り，加工
の完了したワークが取り出される。このようにして，ワ
ークの加工作業が終了する。図２は本発明の他の一実施
例を説明するための図である。この実施例は，図１の実
施例が溶接のみであったのに対して，メッシュ部材２を
所定の形状に切断しながら，同時にこのメッシュ部材２
を下部円筒１及び上部円筒３に溶接する装置を提供する
ものである。そのために，ここでは，トーチ１３は，図
１の実施例のようにメッシュ部材２に対して平行な向き
に配設されてはおらず，メッシュ部材２に対して４５°
〜９０°の向きになるように配設されている。図１の実
施例で使用した位置決め用リング１０の上部には，作動
することによりピンが出入りする複数のピン用シリンダ
１７が配設されている。尚，この実施例では，位置決め
用リング１０は位置決めの用をなさず，ピン用シリンダ
１７を支持する役目を果たしている。先ず下部ホルダ９
に下部円筒１を載置し，その上にメッシュ部材２を配置
する。この場合，メッシュ部材２は下部円筒１に合わせ
て予め切断しておく必要はない。次に，成形用リング６
の内径部に上部円筒３を嵌合するように配置する。上部
上下用シリンダ４が作動して上部機構が下降し，クラン
プ用スプリング７の弾性力により溶接用リング８がワー
クをクランプし，上部円筒３，メッシュ部材２，及び下
部円筒１とを密着させる。次に，トーチ１３よりアーク
が発生し，モータ１１により，下部ホルダ９等のワーク
をクランプしている機構と共にワークを回転することに
より，アークは，上部円筒３及び下部円筒１の端部を溶
かしてワークを溶接しつつ，メッシュ部材２の上部円筒
３及び下部円筒１に挟持された部分とそれ以外の部分と
を切断しながら進む。同時に，弁１４が作動し，ガス配
管１５を通して適量のシールドガスがノズル１６からワ
ークの内側の溶接部に向けて噴出し，ワークの内側の溶
接部の酸化を防止する。このようにして，下部円筒１及
び上部円筒３の全周にわたって溶接及び切断が完了する
と，トーチ１３からのアークが消滅し，同時に弁１４が
作動して，シールドガスの供給を停止する。次に，成形
用シリンダ５が作動し，成形用リング６がクランプ用ス
プリング７を圧縮しながら下降して上部円筒３のテーパ
部３ａを押圧し，下部円筒１及び上部円筒３に溶接され
たメッシュ部材２の弛みを円周方向に延ばす。次に，下
部上下用シリンダ１２が作動し，位置決め用リング１０
が上昇して，該位置決め用リングに取り付けられた複数
のピン用シリンダ１７が，上部円筒３の鍔部３ｃの位置
より上に達する。ここで，ピン用シリンダ１７が作動し
てピン用シリンダ１７のピンが上部円筒３の鍔部３ｃの
上面に位置するように飛び出す。次に，上部上下用シリ
ンダ４が作動し，成形用リング６，クランプ用スプリン
グ７及び溶接用リング８が上昇するが，この時，加工の
完了したワークは，ピン用シリンダ１７のピンにより，
成形用リング６から外される。次に，ピン用シリンダ１
７が作動して，ピンが引っ込んで元の位置に戻る。次
に，下部上下用シリンダ１２が作動して，位置決め用リ
ング１０が下降して元の位置に戻り，加工の完了したワ
ークが取り出される。このようにして，ワークの加工作
業が終了する。この実施例では，メッシュ部材２を予め
所望の形状に切断しておかなくてもよいので，メッシュ
部材を有する物品の加工が図１の実施例の場合よりも容
易にできる。
【発明の効果】本発明によれば，次のような効果が得ら
れる。 （１）合理化が図られ，作業工程が短縮できる。 （２）半田を使用していないので製品の品質が向上し，
高温下での使用等製品がいかなる用途に使用されても半
田の混入するおそれがなく，安全衛生上の問題がなくな
る。
れる。 （１）合理化が図られ，作業工程が短縮できる。 （２）半田を使用していないので製品の品質が向上し，
高温下での使用等製品がいかなる用途に使用されても半
田の混入するおそれがなく，安全衛生上の問題がなくな
る。
【図１】本発明の一実施例を説明するための図である。
【図２】本発明の一実施例を説明するための図である。
【図３】従来例を説明するための図である。
１…下部円筒 １ａ…テーパ部 １ｂ…鍔部 ２…メッシュ部
材 ３…上部円筒 ３ａ…テーパ部 ３ｂ…縁部 ３ｃ…鍔部 ４…上部上下用シリンダ ５…成形用シリ
ンダ ６…成形用リング ７…クランプ用
スプリング ８…溶接用リング ９…下部ホルダ １０…位置決め用リング １１…モータ １２…下部上下用シリンダ １３…トーチ １４…弁 １５…ガス配管 １６…ノズル １７…ピン用シ
リンダ
材 ３…上部円筒 ３ａ…テーパ部 ３ｂ…縁部 ３ｃ…鍔部 ４…上部上下用シリンダ ５…成形用シリ
ンダ ６…成形用リング ７…クランプ用
スプリング ８…溶接用リング ９…下部ホルダ １０…位置決め用リング １１…モータ １２…下部上下用シリンダ １３…トーチ １４…弁 １５…ガス配管 １６…ノズル １７…ピン用シ
リンダ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２３Ｋ 37/053 Ｚ 7011−4Ｅ
Claims (5)
- 【請求項１】 鍔部の形成されている下部円筒である第
１のワークと，テーパ部及び鍔部の形成されている上部
円筒である第２のワークと，第１のワークの鍔部と第２
のワークの鍔部とにより挟持されているメッシュ部材で
ある第３のワークと，第１乃至第３のワークの接合部に
向けてアークを発生するトーチと，第１のワークを載置
すると共に，アーク発生時に回転する下部ホルダと，第
２のワークのテーパ部を押圧して，第１及び第２のワー
クに溶接された第３のワークの弛みを円周方向に延ばす
成形用リングとからなることを特徴とするメッシュ部材
を有する物品の加工装置。 - 【請求項２】 アーク発生時に，適量のシールドガスを
上記第１乃至第３のワークの内側の溶接部に向けて噴出
するシールドガス供給機構を備えたことを特徴とする請
求項１記載のメッシュ部材を有する物品の加工装置。 - 【請求項３】 上記トーチは，上記第３のワークに対し
て平行な向きに配設されていることを特徴とする請求項
１記載のメッシュ部材を有する物品の加工装置。 - 【請求項４】 上記トーチは，上記第３のワークに対し
て４５°〜９０°の向きに配設されていることを特徴と
する請求項１記載のメッシュ部材を有する物品の加工装
置。 - 【請求項５】 加工の完了した上記第２のワークを上記
成形用リングから外すためのピン用シリンダを備えたこ
とを特徴とする請求項１記載のメッシュ部材を有する物
品の加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2576892A JPH05185223A (ja) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | メッシュ部材を有する物品の加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2576892A JPH05185223A (ja) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | メッシュ部材を有する物品の加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05185223A true JPH05185223A (ja) | 1993-07-27 |
Family
ID=12175024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2576892A Withdrawn JPH05185223A (ja) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | メッシュ部材を有する物品の加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05185223A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013056696A (ja) * | 2011-09-08 | 2013-03-28 | Kao Corp | ノズル |
| KR101463502B1 (ko) * | 2013-03-06 | 2014-11-20 | 주식회사 이노윌 | 프로트루젼을 갖는 열교환기용 용접지그 |
| CN104999206A (zh) * | 2015-08-20 | 2015-10-28 | 重庆丰洋机电有限公司 | 环形金属零件焊接设备 |
| CN113798757A (zh) * | 2021-09-17 | 2021-12-17 | 安徽科汇金属网架有限公司 | 一种格构柱零件加工装置 |
-
1992
- 1992-01-16 JP JP2576892A patent/JPH05185223A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013056696A (ja) * | 2011-09-08 | 2013-03-28 | Kao Corp | ノズル |
| KR101463502B1 (ko) * | 2013-03-06 | 2014-11-20 | 주식회사 이노윌 | 프로트루젼을 갖는 열교환기용 용접지그 |
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| CN113798757A (zh) * | 2021-09-17 | 2021-12-17 | 安徽科汇金属网架有限公司 | 一种格构柱零件加工装置 |
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