JPH05185453A - 中空射出成形装置 - Google Patents
中空射出成形装置Info
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- JPH05185453A JPH05185453A JP1937292A JP1937292A JPH05185453A JP H05185453 A JPH05185453 A JP H05185453A JP 1937292 A JP1937292 A JP 1937292A JP 1937292 A JP1937292 A JP 1937292A JP H05185453 A JPH05185453 A JP H05185453A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressurized fluid
- mold
- injection molding
- porous plug
- fluid passage
- Prior art date
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- Withdrawn
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1734—Nozzles therefor
- B29C45/1736—Nozzles therefor provided with small holes permitting the flow of gas therethrough, e.g. using a porous element of sintered material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/34—Moulds having venting means
- B29C45/345—Moulds having venting means using a porous mould wall or a part thereof, e.g. made of sintered metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 加圧流体通路３への溶融樹脂の逆流がなく、
かつ加圧流体通路３を介しての加圧流体の圧入及び排出
を効率よく行う。 【構成】 加圧流体通路３の金型空間２側の開口部に、
多孔質栓体４を取り付ける。 【効果】 多孔質栓体４によって、加圧流体は流過でき
るが溶融樹脂は加圧流体通路３側へ侵入できなくなり、
しかも多孔質栓体４の金型空間２内露出面積を調整する
ことで、加圧流体の圧入と排出を円滑に行うことができ
る。
かつ加圧流体通路３を介しての加圧流体の圧入及び排出
を効率よく行う。 【構成】 加圧流体通路３の金型空間２側の開口部に、
多孔質栓体４を取り付ける。 【効果】 多孔質栓体４によって、加圧流体は流過でき
るが溶融樹脂は加圧流体通路３側へ侵入できなくなり、
しかも多孔質栓体４の金型空間２内露出面積を調整する
ことで、加圧流体の圧入と排出を円滑に行うことができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金型内の溶融樹脂中に
加圧流体を圧入することで中空射出成形型物を成形する
中空射出成形装置に関する。更に詳しくは、射出ノズル
に内蔵された加圧流体ノズルから加圧流体を圧入するの
ではなく、金型に設けられた加圧流体通路から直接金型
空間内に加圧流体を圧入できる中空射出成形装置に関す
る。
加圧流体を圧入することで中空射出成形型物を成形する
中空射出成形装置に関する。更に詳しくは、射出ノズル
に内蔵された加圧流体ノズルから加圧流体を圧入するの
ではなく、金型に設けられた加圧流体通路から直接金型
空間内に加圧流体を圧入できる中空射出成形装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、金型空間内に金型内に直接加圧流
体を圧入できる中空射出成形装置として、特公昭４８−
４１２６４号公報や特公昭５９−１９０１７号公報に示
されるものが知られている。
体を圧入できる中空射出成形装置として、特公昭４８−
４１２６４号公報や特公昭５９−１９０１７号公報に示
されるものが知られている。
【０００３】特公昭４８−４１２６４号公報に示される
中空射出成形装置は、図３に示されるようなもので、後
端が加圧流体源に接続され、内部が加圧流体通路１０１
となった細い筒状の突起１０２を、金型１０３内へ向か
って突出後退可能に設けたものとなっている。この中空
射出成形装置を用いた場合、突起１０２を金型１０３内
に突出させた状態で溶融樹脂の射出し、加圧流体を圧入
して中空部を形成し、冷却固化の後、加圧流体を加圧流
体通路１０１を介して中空部から排出し、突起１０２を
金型１０３内から引っ込めて成形型物を取り出すことに
なる。
中空射出成形装置は、図３に示されるようなもので、後
端が加圧流体源に接続され、内部が加圧流体通路１０１
となった細い筒状の突起１０２を、金型１０３内へ向か
って突出後退可能に設けたものとなっている。この中空
射出成形装置を用いた場合、突起１０２を金型１０３内
に突出させた状態で溶融樹脂の射出し、加圧流体を圧入
して中空部を形成し、冷却固化の後、加圧流体を加圧流
体通路１０１を介して中空部から排出し、突起１０２を
金型１０３内から引っ込めて成形型物を取り出すことに
なる。
【０００４】また、特公昭５９−１９０１７号公報に示
される中空射出成形装置は、図４に示されるようなもの
で、射出された溶融樹脂を金型キャビティ１０４へと導
く溶融樹脂通路１０５の途中に、シリンダー装置１０６
で加圧流体通路１０１を開閉する弁１０７を設け、この
弁１０７を介して加圧流体の圧入と排出を行うものとな
っている。
される中空射出成形装置は、図４に示されるようなもの
で、射出された溶融樹脂を金型キャビティ１０４へと導
く溶融樹脂通路１０５の途中に、シリンダー装置１０６
で加圧流体通路１０１を開閉する弁１０７を設け、この
弁１０７を介して加圧流体の圧入と排出を行うものとな
っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の中空射出成形装置は、加圧流体の圧入を金型の任意の
位置から行うことができる利点を有する反面、次のよう
な問題がある。
の中空射出成形装置は、加圧流体の圧入を金型の任意の
位置から行うことができる利点を有する反面、次のよう
な問題がある。
【０００６】特公昭４８−４１２６４号公報の中空射出
成形装置の場合、溶融樹脂を射出したときに、突起１０
２内の加圧流体通路１０１に溶融樹脂が逆流し、この加
圧流体通路１０１が詰まる問題がある。この溶融樹脂の
逆流防止のためには、加圧流体通路の孔径を小さくする
ことが考えられるが、このようにしたのでは加圧流体の
圧入と排出に時間がかかり、成形サイクルが長くなって
成形効率が低下する問題がある。
成形装置の場合、溶融樹脂を射出したときに、突起１０
２内の加圧流体通路１０１に溶融樹脂が逆流し、この加
圧流体通路１０１が詰まる問題がある。この溶融樹脂の
逆流防止のためには、加圧流体通路の孔径を小さくする
ことが考えられるが、このようにしたのでは加圧流体の
圧入と排出に時間がかかり、成形サイクルが長くなって
成形効率が低下する問題がある。
【０００７】特公昭５９−１９０１７号公報の中空射出
成形装置の場合、加圧流体の圧入時に弁１０７を開く
と、この開放された弁１０７から溶融樹脂が加圧流体通
路１０１に逆流、この加圧流体通路１０１が詰まる問題
がある。
成形装置の場合、加圧流体の圧入時に弁１０７を開く
と、この開放された弁１０７から溶融樹脂が加圧流体通
路１０１に逆流、この加圧流体通路１０１が詰まる問題
がある。
【０００８】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
ので、加圧流体通路への溶融樹脂の逆流がなく、かつ加
圧流体の圧入及び排出を効率よく行えるようにすること
を目的とする。
ので、加圧流体通路への溶融樹脂の逆流がなく、かつ加
圧流体の圧入及び排出を効率よく行えるようにすること
を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】このために本発明で講じ
られた手段を、一実施例に対応する図１で説明すると、
本発明では、金型１内に溶融樹脂の射出と加圧流体の圧
入を行う中空射出成形装置において、一端が金型空間２
に開口し、他端が加圧流体源（図示されていない）に接
続された加圧流体通路３を備え、かつ加圧流体通路３の
金型空間２側開口部には、直径０．５ｍｍ以下の微細な
多数の通孔を有する多孔質栓体４が設けられている中空
射出成形装置としているものである。
られた手段を、一実施例に対応する図１で説明すると、
本発明では、金型１内に溶融樹脂の射出と加圧流体の圧
入を行う中空射出成形装置において、一端が金型空間２
に開口し、他端が加圧流体源（図示されていない）に接
続された加圧流体通路３を備え、かつ加圧流体通路３の
金型空間２側開口部には、直径０．５ｍｍ以下の微細な
多数の通孔を有する多孔質栓体４が設けられている中空
射出成形装置としているものである。
【００１０】
【作用】本発明において、加圧流体通路３の金型空間２
側開口部に設けられている多孔質栓体４は、これが微細
な通孔を有するものであることによって、加圧流体の流
過は許容するが溶融樹脂の侵入は阻止し、溶融樹脂の加
圧流体通路３への逆流を防止するものである。また、多
孔質栓体４の金型空間２への露出面積を大きくとっても
上記逆流防止効果は得られ、この露出面積を大きくとる
ことによって、加圧流体の圧入及び排出を円滑に行うこ
とができるものである。
側開口部に設けられている多孔質栓体４は、これが微細
な通孔を有するものであることによって、加圧流体の流
過は許容するが溶融樹脂の侵入は阻止し、溶融樹脂の加
圧流体通路３への逆流を防止するものである。また、多
孔質栓体４の金型空間２への露出面積を大きくとっても
上記逆流防止効果は得られ、この露出面積を大きくとる
ことによって、加圧流体の圧入及び排出を円滑に行うこ
とができるものである。
【００１１】
【実施例】図１は本発明の一実施例を示す縦断面図で、
金型１は固定型１ａと移動型１ｂとから構成されてい
る。また、移動型１ｂ側に加圧流体通路３が設けられて
いる。但し、加圧流体通路３は移動型１ｂ側に設けなけ
ればならないものではなく、固定型１ａ側に設けること
もできる。
金型１は固定型１ａと移動型１ｂとから構成されてい
る。また、移動型１ｂ側に加圧流体通路３が設けられて
いる。但し、加圧流体通路３は移動型１ｂ側に設けなけ
ればならないものではなく、固定型１ａ側に設けること
もできる。
【００１２】加圧流体通路３の一端は金型空間２に開口
し、加圧流体通路３の他端は加圧流体源（図示されてい
ない）に接続されている。尚、本実施例において、加圧
流体通路３の一端が開口している金型空間２は金型キャ
ビティであるが、本発明で加圧流体通路３の一端を開口
させる金型空間２としては、この金型キャビティの他、
溶融樹脂が流入する金型１内の空間であれば、スプル
ー、ランナー、その他の空間でもよい。
し、加圧流体通路３の他端は加圧流体源（図示されてい
ない）に接続されている。尚、本実施例において、加圧
流体通路３の一端が開口している金型空間２は金型キャ
ビティであるが、本発明で加圧流体通路３の一端を開口
させる金型空間２としては、この金型キャビティの他、
溶融樹脂が流入する金型１内の空間であれば、スプル
ー、ランナー、その他の空間でもよい。
【００１３】加圧流体通路３の金型空間２側開口部に
は、多孔質栓体４が嵌め込まれている。この多孔質栓体
４は、微細な多数の通孔を有するもので、加圧流体は流
過させるが溶融樹脂は侵入させない働きをなすものであ
る。
は、多孔質栓体４が嵌め込まれている。この多孔質栓体
４は、微細な多数の通孔を有するもので、加圧流体は流
過させるが溶融樹脂は侵入させない働きをなすものであ
る。
【００１４】多孔質栓体４が有する通孔は、上記加圧流
体は流過させるが溶融樹脂は侵入させない働きを得る上
で、直径が０．５ｍｍ以下であることが必要である。多
孔質栓体４の通孔がこれより大きくなると、溶融樹脂の
加圧流体通路３への逆流を防止できなくなる。尚、本発
明における通孔の断面形状は円形に限られず、非円形断
面でもよい。非円形断面の通孔においての直径は、当該
通孔における溶融樹脂の流動抵抗値が直径何ｍｍの円形
断面の通孔に相当するかで判断する。
体は流過させるが溶融樹脂は侵入させない働きを得る上
で、直径が０．５ｍｍ以下であることが必要である。多
孔質栓体４の通孔がこれより大きくなると、溶融樹脂の
加圧流体通路３への逆流を防止できなくなる。尚、本発
明における通孔の断面形状は円形に限られず、非円形断
面でもよい。非円形断面の通孔においての直径は、当該
通孔における溶融樹脂の流動抵抗値が直径何ｍｍの円形
断面の通孔に相当するかで判断する。
【００１５】多孔質栓体４が有する通孔の大きさは、使
用する加圧流体の性状、特に加圧流体の粘度によって相
違する。加圧流体としては、射出時の温度と圧力下で樹
脂と反応しない気体又は液体が使用でき、具体的には窒
素ガス等の不活性ガス、空気、高温高圧の水、流動パラ
フィン、オリゴマー等が使用できるが、溶融樹脂との粘
度差が大きいほど多孔質栓体４による溶融樹脂の逆流防
止を図りやすく、その意味からできるだけ低粘度の流体
が好ましく、特に窒素等のガスが好ましい。加圧流体と
して窒素等のガスを用いる場合、多孔質栓体４の通孔は
直径０．００１ｍｍ以上が好ましく、更に好ましくは直
径０．００１ｍｍ以上０．２ｍｍ以下である。
用する加圧流体の性状、特に加圧流体の粘度によって相
違する。加圧流体としては、射出時の温度と圧力下で樹
脂と反応しない気体又は液体が使用でき、具体的には窒
素ガス等の不活性ガス、空気、高温高圧の水、流動パラ
フィン、オリゴマー等が使用できるが、溶融樹脂との粘
度差が大きいほど多孔質栓体４による溶融樹脂の逆流防
止を図りやすく、その意味からできるだけ低粘度の流体
が好ましく、特に窒素等のガスが好ましい。加圧流体と
して窒素等のガスを用いる場合、多孔質栓体４の通孔は
直径０．００１ｍｍ以上が好ましく、更に好ましくは直
径０．００１ｍｍ以上０．２ｍｍ以下である。
【００１６】多孔質栓体４としては、射出成形の温度と
圧力に耐え得る多孔体であれば特に制限はなく、例えば
金属、セラミック、陶器、樹脂製等の多孔体を用いるこ
とができる。これらの中でも、射出成形時の温度と圧力
に耐え、しかも上記通孔の大きさを満たすものが得やす
いことから、燒結金属製の多孔体が好ましい。また、多
孔質栓体４は、加圧流体通路３に嵌合固定しても、熔接
等で固定してもよい。
圧力に耐え得る多孔体であれば特に制限はなく、例えば
金属、セラミック、陶器、樹脂製等の多孔体を用いるこ
とができる。これらの中でも、射出成形時の温度と圧力
に耐え、しかも上記通孔の大きさを満たすものが得やす
いことから、燒結金属製の多孔体が好ましい。また、多
孔質栓体４は、加圧流体通路３に嵌合固定しても、熔接
等で固定してもよい。
【００１７】多孔質栓体４の取り付けに際しては、金型
１に加圧流体通路３として形成した孔に直接多孔質栓体
４を取り付けてもよいが、図示されるように、少なくと
も金型空間２側の加圧流体通路３を、金型１に挿設され
た筒状体５で構成し、この筒状体５の金型空間２側の端
部を金型空間２内に突き出させて行うことが好ましい。
このようにすると、金型空間２内の溶融樹脂の中心部へ
加圧流体を圧入しやすくなる。
１に加圧流体通路３として形成した孔に直接多孔質栓体
４を取り付けてもよいが、図示されるように、少なくと
も金型空間２側の加圧流体通路３を、金型１に挿設され
た筒状体５で構成し、この筒状体５の金型空間２側の端
部を金型空間２内に突き出させて行うことが好ましい。
このようにすると、金型空間２内の溶融樹脂の中心部へ
加圧流体を圧入しやすくなる。
【００１８】また、多孔質栓体４は、加圧流体路３から
金型空間２へ突出した状態で取り付けておくことが好ま
しい。このようにすると、多孔質栓体４の金型空間２内
の露出面積が広くなり、加圧流体の圧入及び排出を円滑
に行いやすくなる。
金型空間２へ突出した状態で取り付けておくことが好ま
しい。このようにすると、多孔質栓体４の金型空間２内
の露出面積が広くなり、加圧流体の圧入及び排出を円滑
に行いやすくなる。
【００１９】本中空射出成形装置による中空射出成形
は、従来と同様にして行うことができる。即ち、溶融樹
脂を射出し、これと同時又は所定量の溶融樹脂の射出後
加圧流体通路３から加圧流体を圧入して中空部を形成
し、冷却して金型１内の樹脂を固化させ、中空部内の加
圧流体を中空部から排出した後に金型１を開いて中空生
成型物を取り出すことで行うことができる。また、加圧
流体の中空部からの排出は、加圧流体通路３を介して加
圧流体を逆流させることによって行うことができる。こ
の加圧流体の中空部からの排出は、加圧流体通路３と加
圧流体源の接続を遮断し、加圧流体通路を大気に開放す
ることで行ってもよいが、加圧流体通路３の接続を加圧
流体源から回収容器（図示されていない）に切り換えれ
ば加圧流体を回収して再利用することができる。
は、従来と同様にして行うことができる。即ち、溶融樹
脂を射出し、これと同時又は所定量の溶融樹脂の射出後
加圧流体通路３から加圧流体を圧入して中空部を形成
し、冷却して金型１内の樹脂を固化させ、中空部内の加
圧流体を中空部から排出した後に金型１を開いて中空生
成型物を取り出すことで行うことができる。また、加圧
流体の中空部からの排出は、加圧流体通路３を介して加
圧流体を逆流させることによって行うことができる。こ
の加圧流体の中空部からの排出は、加圧流体通路３と加
圧流体源の接続を遮断し、加圧流体通路を大気に開放す
ることで行ってもよいが、加圧流体通路３の接続を加圧
流体源から回収容器（図示されていない）に切り換えれ
ば加圧流体を回収して再利用することができる。
【００２０】図２は、多孔質栓体４の他の取り付け状態
を示すもので、図１に示される多孔質栓体４の取り付け
状態が最良ではあるが、図２の（ａ）〜（ｈ）に示され
るような多孔質栓体４の取り付け状態とすることもでき
る。
を示すもので、図１に示される多孔質栓体４の取り付け
状態が最良ではあるが、図２の（ａ）〜（ｈ）に示され
るような多孔質栓体４の取り付け状態とすることもでき
る。
【００２１】（ａ）〜（ｃ）は、金型１に加圧流体通路
３として設けた孔に直接多孔質栓体４を嵌め込んで固定
したもので、（ａ）は多孔質栓体４を金型１の内壁面よ
りやや引っ込めたもの、（ｂ）は多孔質栓体４と金型１
の内壁面をほぼ一致させたもの、（ｃ）は多孔質栓体４
を金型１の内壁面より突出させたものを夫々示す。
３として設けた孔に直接多孔質栓体４を嵌め込んで固定
したもので、（ａ）は多孔質栓体４を金型１の内壁面よ
りやや引っ込めたもの、（ｂ）は多孔質栓体４と金型１
の内壁面をほぼ一致させたもの、（ｃ）は多孔質栓体４
を金型１の内壁面より突出させたものを夫々示す。
【００２２】（ｄ）〜（ｈ）は、金型１に挿設した筒状
体５で加圧流体通路３を構成して多孔質栓体４を取り付
けたもので、（ｄ）〜（ｆ）は、各々筒状体５の先端を
金型１の内壁面とほぼ一致させ、多孔質栓体４を筒状体
５の先端よりやや引っ込めたもの、多孔質栓体４と筒状
体５の先端とほぼ一致させたもの、多孔質栓体４を筒状
体５の先端より突出させたものを夫々示す。また、
（ｇ）及び（ｈ）は、各々筒状体５の先端を金型１の内
壁面より突出させ、多孔質栓体４を筒状体５の先端より
やや引っ込めたもの、多孔質栓体４と筒状体５の先端と
ほぼ一致させたものを夫々示す。
体５で加圧流体通路３を構成して多孔質栓体４を取り付
けたもので、（ｄ）〜（ｆ）は、各々筒状体５の先端を
金型１の内壁面とほぼ一致させ、多孔質栓体４を筒状体
５の先端よりやや引っ込めたもの、多孔質栓体４と筒状
体５の先端とほぼ一致させたもの、多孔質栓体４を筒状
体５の先端より突出させたものを夫々示す。また、
（ｇ）及び（ｈ）は、各々筒状体５の先端を金型１の内
壁面より突出させ、多孔質栓体４を筒状体５の先端より
やや引っ込めたもの、多孔質栓体４と筒状体５の先端と
ほぼ一致させたものを夫々示す。
【００２３】
【発明の効果】本発明は、以上説明した通りのものであ
り、多孔質栓体４によって溶融樹脂が加圧流体通路３へ
と逆流することが防止されるので、この溶融樹脂の逆流
によって圧流体通路３が詰まることがなく、安定した加
圧流体の供給が可能となる。また、多孔質栓体４の金型
空間２内への露出面積を調整することによって、加圧流
体の迅速な圧入と排出を行うことができるので、成形サ
イクルが長くなることによる成形効率の低下を防止する
ことができる。
り、多孔質栓体４によって溶融樹脂が加圧流体通路３へ
と逆流することが防止されるので、この溶融樹脂の逆流
によって圧流体通路３が詰まることがなく、安定した加
圧流体の供給が可能となる。また、多孔質栓体４の金型
空間２内への露出面積を調整することによって、加圧流
体の迅速な圧入と排出を行うことができるので、成形サ
イクルが長くなることによる成形効率の低下を防止する
ことができる。
【図１】本発明の一実施例を示す縦断面図である。
【図２】多孔質栓体の他の取り付け状態を示す断面図で
ある。
ある。
【図３】従来の技術の説明図である。
【図４】従来の技術の説明図である。
１ 金型 １ａ 固定型 １ｂ 移動型 ２ 金型空間 ３ 加圧流体通路 ４ 多孔質栓体 ５ 筒状体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ
Claims (5)
- 【請求項１】 金型内に溶融樹脂の射出と加圧流体の圧
入を行う中空射出成形装置において、一端が金型空間に
開口し、他端が加圧流体源に接続された加圧流体通路を
備え、かつ加圧流体通路の金型空間側開口部には、直径
０．５ｍｍ以下の微細な多数の通孔を有する多孔質栓体
が設けられていることを特徴とする中空射出成形装置。 - 【請求項２】 多孔質栓体の通孔が、直径０．２ｍｍ以
下０．０１ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１の
中空射出成形装置。 - 【請求項３】 多孔質栓体が、燒結金属で構成されてい
ることを特徴とする請求項１又は２の中空射出成形装
置。 - 【請求項４】 少なくとも金型内空間側の加圧流体通路
が、金型に挿設された筒状体で構成されており、この筒
状体の金型空間側の端部が、金型空間内に突き出ている
ことを特徴とする請求項１ないし３いずれかの中空射出
成形装置。 - 【請求項５】 多孔質栓体が、金型空間内に突き出てい
ることを特徴とする請求項１ないし４いずれかの中空射
出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1937292A JPH05185453A (ja) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | 中空射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1937292A JPH05185453A (ja) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | 中空射出成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05185453A true JPH05185453A (ja) | 1993-07-27 |
Family
ID=11997502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1937292A Withdrawn JPH05185453A (ja) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | 中空射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05185453A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07164495A (ja) * | 1993-12-17 | 1995-06-27 | Nec Corp | プラスチック成形品の射出成形工法 |
-
1992
- 1992-01-09 JP JP1937292A patent/JPH05185453A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07164495A (ja) * | 1993-12-17 | 1995-06-27 | Nec Corp | プラスチック成形品の射出成形工法 |
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