JPH0518610U - 管状濾過エレメント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 管状濾過エレメントに加わる曲り応力を管状
濾過エレメント自体で吸収する可撓性構造とし、エレメ
ント表面に付着したケーキを逆洗剥離した際にも濾過タ
ンク内にケーキの目詰まりを発生させない。 【構成】 周面に濾過面を有し、一端を封止端，他端を
開口端とする管状濾材の開口端に接続用口金を設けてな
る管状濾過エレメントにおいて、管状濾材２と接続用口
金３との間又は管状濾材２の中間部の少なくとも１個所
に可撓性金属管状部材５を介在接合したことを特徴とす
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、可撓性を有する金属管状濾過エレメントに関し、特に高濃度スラリ ー状ケーキを排出する分野の濾過に好適な管状濾過エレメントに関するものであ る。

【０００２】

【従来の技術】

図３は、管状濾過エレメントを用いた濾過タンクの概略図を示したものである 。同図において、濾過タンク13は仕切板16により濾過タンク13下部の原液室14と タンク13上部の濾過室15に仕切られ、仕切板16には透孔17が複数個穿設されてい て、この透孔17にそれぞれ管状濾過エレメント１ｂが嵌着吊設される。原液室14 の下方にはバルブV₄を介し原液導入管19及びバルブV₅を介し原液室14内の残留液 の排出と濾過エレメント１ｂの表面に堆積したケーキの排出をする排出管20が配 設され、更に原液室14の上方にはバルブV₃を介し濾過エレメント１ｂの逆洗を行 う際の加圧エアの導入管23が配設されている。また、濾液室15の頂部には導管18 が設けられ、導管18に連通してバルブV₁を介し濾液導出管21及び濾過エレメント １ｂの逆洗の際の逆洗流体導入管22とがそれぞれ配設されている。

【０００３】 そして管状濾過エレメント１ｂとしては、例えば周面に多数の透孔を設けたス テンレス多角芯体管の外周にステンレスワイヤを所要の一定微細間隔で巻線し形 成した微細スリットを濾過面とした巻線型管状濾材、或は周面に所要の一定寸法 の微細孔を形成させこの微細孔を濾過面としたステンレス材の多孔質焼結管状濾 材等が管状濾材２として用いられ、これら管状濾材２の一端をステンレス材の封 止栓４で溶接封止し、他端を開口端としてこの開口端に、先端部分にねじ溝の切 られたステンレス材の中空管状の接続用口金３を溶接したものが一般に使用され ている。これら管状濾過エレメント１ｂの濾過タンクの仕切板16への取付けは、 管状濾過エレメント１ｂの接続用口金３を仕切板16の透孔17へ嵌入し、接続用口 金３のねじ溝にナット10を螺合緊締することにより行われる。

【０００４】 ここで、図３に沿い濾過工程と逆洗工程について簡単に説明を加える。先ず濾 過工程は、逆洗流体導入管バルブV₂，加圧エア導入管バルブV₃及び排出管バルブ V₅の閉じられた状態で原液導入管バルブV₄と濾液導出管バルブV₁を開き、原液導 入管19からポンプ（図示せず）により加圧した原液を原液室14内に注入する。注 入された原液は管状濾過エレメント１ｂの濾材２を通って濾過され、管状濾過エ レメント１ｂの開口端から濾液室15へと導入され、濾液室15頂部の導管18を経由 して濾液導出管21から濾液として取り出される。この濾過工程の間に、原液中の 固形粒子は濾過残渣即ちケーキとして管状濾過エレメント１ｂの濾材２表面に付 着堆積してくる。ケーキが濾材２表面に堆積すると濾過能力の低下をもたらすの で、ケーキ除去のため逆洗が行われる。逆洗を行う場合、濾材２表面に堆積した ケーキを濾過タンク13から排出した後の処理、即ち廃棄処理或はケーキ中の物質 の再利用を図る再生処理等の後処理作業の容易さを考慮して、通常ケーキ中の含 有液量を極力減じた高濃度スラリーの状態でケーキを排出する必要がある。そこ で逆洗工程では、濾過工程終了後原液導入管バルブV₄を閉じた後、先ず加圧エア 導入管バルブV₃を開き加圧エア導入管23から加圧エアを原液室14内に送り込む。 この加圧エアにより原液室14内の残留原液は大部分が濾材２を通して濾過され濾 液導出管21から濾液として取り出される。この後濾液導出管バルブV₁を閉じ、排 出管バルブV₅を開き排出管20から原液室14内の残液を排出する。このとき、加圧 エアにより原液室14内の圧力は濾液室15内の圧力より高くなっているので、濾材 ２表面に堆積したケーキは液分のみが抽出され、乾燥した状態で濾材２表面から 脱落することなく保持される。次に、加圧エア導入管バルブV₃を閉じると同時に 逆洗流体導入管バルブV₂を開き、逆洗流体導入管22から逆洗流体として少量の水 を含有させた気液混相流体を加圧送入する。送入された逆洗流体は濾液室15、管 状濾過エレメント１ｂ開口端を経由し管状濾過エレメント１ｂの内側から濾材２ を通って外側へ噴出する。これにより濾材２表面に堆積していたケーキは逆流流 体中の少量の水分を含んだだけの高濃度スラリーの状態で濾材２表面から剥離落 下し、排出管20から外部へと排出される。

【０００５】 ところが、これら管状濾過エレメント１ｂは、例えば、長さ1,400mm ，外径30 mm，濾材部肉厚3mm といった比較的長尺で濾材部肉厚の薄い構造のものであるた め、濾過工程中或は逆洗工程中に管状濾過エレメント１ｂに外力が作用すると、 この外力は剛性の大きい接続用口金３と比較的剛性の小さい管状濾材２との接合 部Ａに集中し易かった。このため、この応力により管状濾過エレメント１ｂは接 続用口金３と管状濾材２との接合部Ａで曲り変形を生じたり、状況によっては接 合部Ａで折損事故を招くという不都合があった。

【０００６】 そこで、管状濾過エレメント１ｂに加わる応力が接続用口金３と管状濾材２の 接合部Ａに集中するのを避けるため、図４に示すように、管状濾過エレメント１ ｂの封止栓４の先端に約６mm径程度のステンレスピン９を植立する一方、濾過タ ンク13の原液室14内に前記ピン９の挿通される小孔12を設けた振れ止め部材11を 配設していた。管状濾過エレメント１ｂはピン９を振れ止め部材11の小孔12に挿 通した状態で濾過タンク13の仕切板16に垂吊される。管状濾過エレメント１ｂは ピン９が振れ止め部材11の小孔12で拘束されることになるので、管状濾過エレメ ント１ｂに加わる応力は接合部Ａに集中することなく分散され、管状濾過エレメ ント１ｂの接合部Ａでの曲り変形、折損の発生が防止されていた。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

然しながら、上述の従来構造の管状濾過エレメントはこれを多数本濾過タンク 内に吊設した場合、濾過タンクの原液室内には管状濾過エレメントの数に見合う だけの振れ止め部材を配設することが必要となる。この結果、逆洗工程において 管状濾過エレメントの表面に堆積したケーキを高濃度スラリー状態で剥離落下さ せたとき、この剥離ケーキが振れ止め部材上に積もり、濾過タンク内にケーキ詰 まりを生ずるという弊害を生んでいた。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記事情を考慮してなされたもので、管状濾過エレメントに加わる曲 り応力を管状濾過エレメント自体で吸収する可撓性構造とし、従来エレメントに 用いられていた振れ止め部材を廃することにより、高濃度スラリー状ケーキを逆 洗剥離した際にも濾過タンク内でケーキの目詰まりを生ずることのない管状濾過 エレメントを提供することを目的とする。

【０００９】 上記目的は、管状濾過エレメントの管状濾材と接続用口金との接合部又は管状 濾材の中間部分の少なくとも１個所に可撓性金属管状部材を介在接合させること により達成される。

【００１０】

【作用】

本考案によれば、管状濾過エレメントの管状濾材と接続用口金との接合部又は 管状濾材の中間部分の少なくとも１個所に可撓性金属部材を介在接合したので、 管状濾過エレメントに曲げ応力が加わった場合にも、曲げ応力はこの可撓性金属 管状部材によって吸収され、曲げ応力が管状部材と接続用口金との接合部に集中 することがなくなり、この接合部に発生していた曲り変形、折損等のトラブルは 防止される。従って、逆洗時の剥離ケーキによる濾過タンク内の目詰まりの要因 となっていた、管状濾過エレメントの曲り変形、折損事故防止のための別段の振 れ止め部材を濾過タンク内に設ける必要性がなくなる。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図１，図２を用いて説明する。なお、図４の従来例構 造の管状濾過エレメントと重複する構造部については図４と同一符号を付し細か い説明は省略する。図１，図２は本考案の管状濾過エレメントをそれぞれ濾過タ ンクの仕切板に吊設した状態を示す縦断面図である。図１，図２において、５は 可撓性金属管状部材で、図１（ｂ），図２（ｂ）にその部分拡大部を図示してあ るように、ステンレス製チューブの周壁にヘリカル状の波打ち成形を施した可撓 性ヘリカルチューブ６の外周にステンレス細線の編組７を施し、そのチューブ両 端にステンレス筒８，８を溶接固定して形成されている。可撓性金属管状部材５ の口径寸法は用いられる管状濾過エレメント１ａの口径寸法に合わせて適宜選択 されるが、例えば長さ1,400mm ×外径30mm×濾材部肉厚3mm の本考案実施例の管 状濾過エレメントの場合では、可撓性金属管状部材の寸法は長さ70mm×外径30mm ×肉厚0.3mm のものが使用される。この可撓性金属管状部材５の柔軟な可撓性は ヘリカル加工の施されたチューブ6 により得られ、また編組７により可撓性金属 管状部材５の振動減衰性が高められるとともに、チューブ６の内圧によるチュー ブ６の軸方向の伸びや変形の防止或は外傷保護の機能が付与される。

【００１２】 図１は、かかる構造の可撓性金属管状部材５を接続用口金３と管状濾材２との 間に配置溶接した場合を示し、図２は管状濾材２を２分割し、その分割した管状 濾材２，２間に可撓性金属管状部材５を配置溶接した場合を示したものである。 この他用途に応じ、管状濾材２を複数に分割しその各分割管状濾材２間にそれぞ れ可撓性金属管状部材５を配置したり、或は接続用口金３と管状濾材２間及び管 状濾材２間の２個所に可撓性金属管状部材５を配置してもよい。本実施例の管状 濾過エレメント１ａを図３の濾過タンク13に吊設するときは、従来例構造の管状 濾過エレメント１ｂに用いられていた振れ止め部材11が撤去されることは勿論で ある。

【００１３】 上述実施例の管状濾過エレメント１ａを濾過タンクに用いて実用に供した結果 、濾過工程・逆洗工程を長期間繰り返し行っても管状濾過エレメント１ａには曲 り変形，折損等の事故は皆無であった。また逆洗工程において、管状濾過エレメ ント１ａの表面に堆積した高濃度スラリー状ケーキを剥離したときにも濾過タン ク内にケーキの目詰まりを発生することもなかった。

【００１４】

【考案の効果】

以上の如く、本考案の管状濾過エレメントによれば、逆洗工程において管状濾 過エレメント表面に堆積したケーキを高濃度のスラリー状態で排出する場合であ っても、管状濾過エレメント表面から剥離落下するケーキによって濾過タンク内 に目詰まりを生ずるという不都合が解消され、また濾過工程，逆洗工程中に加わ る曲げ応力により管状濾過エレメントに曲り変形，折損事故を発生させることも なくなり、濾過工程，逆洗工程の作業効率を著しく向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）本考案の１実施例を示す管状濾過エレメ
ントの縦断面図である。

【図１】（ｂ）可撓性金属管状部材の部分拡大図であ
る。

【図２】（ａ）本考案の他の実施例を示す管状濾過エレ
メントの縦断面図である。

【図２】（ｂ）可撓性金属管状部材の部分拡大図であ
る。

【図３】管状濾過エレメントを用いた濾過タンクの概略
図を示す。

【図４】従来例構造の管状濾過エレメントの縦断面図で
ある。

【符号の説明】

１ａ 管状濾過エレメント ２ 管状濾材 ３ 接続用口金 ４ 封止栓 ５ 可撓性金属管状部材 ６ 可撓性ヘリカルチューブ ７ 編組 ８ 筒

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 周面に微細な多数の透孔又はスリットか
   らなる濾過面を有し、一端を封止端、他端を開口端とす
   る管状濾材の前記開口端に連通する管状の接続用口金を
   接合してなる管状濾過エレメントにおいて、前記管状濾
   材と前記接続用口金との接合部又は前記管状濾材の中間
   部分の少なくとも１個所に可撓性金属管状部材を介在接
   合したことを特徴とする管状濾過エレメント。