JPH0518614A - 蓄熱熱交換器と蓄熱熱交換器を備える圧縮機 - Google Patents
蓄熱熱交換器と蓄熱熱交換器を備える圧縮機Info
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- JPH0518614A JPH0518614A JP17127791A JP17127791A JPH0518614A JP H0518614 A JPH0518614 A JP H0518614A JP 17127791 A JP17127791 A JP 17127791A JP 17127791 A JP17127791 A JP 17127791A JP H0518614 A JPH0518614 A JP H0518614A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
- Y02B30/52—Heat recovery pumps, i.e. heat pump based systems or units able to transfer the thermal energy from one area of the premises or part of the facilities to a different one, improving the overall efficiency
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- Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】簡単に製造でき、その製造コストを軽減でき
て、適用範囲も拡大でき、また、適用する機器の形状や
大きさが異なっても共用化ができる蓄熱熱交換器、及
び、蓄熱熱交換器の取付け及び取り外し作業が簡単に行
え、圧縮機全体が大形化することがなく、蓄熱材の使用
量も少なくでき、製造コストを軽減できる圧縮機を提供
すること。 【構成】底板５１と、幅方向に延びる複数の凹凸部５２
ａ，５２ｂを設けた蓋板５２とを結合してシート状の蓄
熱容器５を形成し、この蓄熱容器５内に蓄熱材５３を充
填して、蓄熱容器５における凹部５２ａに熱交換用パイ
プ６を組付けて蓄熱熱交換器４を形成する。また、この
蓄熱熱交換器４を蓋板５２が内面側となるように湾曲さ
せて、圧縮機のケーシング１１外周面に巻き付け固定し
て蓄熱熱交換器４を備える圧縮機を構成する。
て、適用範囲も拡大でき、また、適用する機器の形状や
大きさが異なっても共用化ができる蓄熱熱交換器、及
び、蓄熱熱交換器の取付け及び取り外し作業が簡単に行
え、圧縮機全体が大形化することがなく、蓄熱材の使用
量も少なくでき、製造コストを軽減できる圧縮機を提供
すること。 【構成】底板５１と、幅方向に延びる複数の凹凸部５２
ａ，５２ｂを設けた蓋板５２とを結合してシート状の蓄
熱容器５を形成し、この蓄熱容器５内に蓄熱材５３を充
填して、蓄熱容器５における凹部５２ａに熱交換用パイ
プ６を組付けて蓄熱熱交換器４を形成する。また、この
蓄熱熱交換器４を蓋板５２が内面側となるように湾曲さ
せて、圧縮機のケーシング１１外周面に巻き付け固定し
て蓄熱熱交換器４を備える圧縮機を構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧縮機本体から放出さ
れる熱を蓄え、この熱をデフロスト運転などに利用する
ようにした蓄熱熱交換器及びこの蓄熱熱交換器を備える
圧縮機に関する。
れる熱を蓄え、この熱をデフロスト運転などに利用する
ようにした蓄熱熱交換器及びこの蓄熱熱交換器を備える
圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、蓄熱熱交換器を備えた圧縮機とし
ては、例えば実開平２−４４６６６号公報に記載され、
かつ、図７に示しているように、圧縮要素ＣＰをもつ圧
縮機本体Ａを蓄熱容器Ｂに内装し、該蓄熱容器Ｂと前記
圧縮機本体Ａとの間のスペースに、複数のフィンＦと熱
交換チューブＴとを備える蓄熱用の熱交換器Ｄを収納し
て、この熱交換器Ｄを収納する前記スペースに蓄熱材を
充填すると共に、前記蓄熱容器Ｂを密閉したものが知ら
れている。そして、この圧縮機では、前記蓄熱容器Ｂ内
の蓄熱材に前記圧縮機本体Ａの熱を蓄熱させ、この蓄熱
材の熱を前記熱交換器Ｄの熱交換チューブＴを流れる冷
媒に放熱するようにしている。
ては、例えば実開平２−４４６６６号公報に記載され、
かつ、図７に示しているように、圧縮要素ＣＰをもつ圧
縮機本体Ａを蓄熱容器Ｂに内装し、該蓄熱容器Ｂと前記
圧縮機本体Ａとの間のスペースに、複数のフィンＦと熱
交換チューブＴとを備える蓄熱用の熱交換器Ｄを収納し
て、この熱交換器Ｄを収納する前記スペースに蓄熱材を
充填すると共に、前記蓄熱容器Ｂを密閉したものが知ら
れている。そして、この圧縮機では、前記蓄熱容器Ｂ内
の蓄熱材に前記圧縮機本体Ａの熱を蓄熱させ、この蓄熱
材の熱を前記熱交換器Ｄの熱交換チューブＴを流れる冷
媒に放熱するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが従来の蓄熱熱
交換器は、前記蓄熱容器Ｂを用いて、この蓄熱容器Ｂ内
に圧縮機本体Ａを内装したうえで構成するものであるか
ら、前記蓄熱容器Ｂを圧縮機本体Ａの大きさや形状に合
わせて形成する必要があり、従って、圧縮機本体Ａに対
応して専用の蓄熱容器Ｂを形成しなければならず、能力
の異なる機種間の共通化ができない問題があったし、し
かも、前記蓄熱容器Ｂに、前記熱交換器Ｄと前記圧縮機
本体Ａとを共に内装して、蓄熱材を充填した後に密閉す
る構成としているので、前記蓄熱熱交換器は圧縮機と一
体に形成しなくてはならず、組付け作業及び蓄熱材の充
填作業も困難であった。また、蓄熱熱交換器を備えた従
来の圧縮機は、図７に示すようにアキュムレータＥも内
装するようにしているため、蓄熱容器が非常に大きくな
るし、内部に充填する蓄熱材の使用量も多くなる問題が
あったし、また、前記したように前記蓄熱容器Ｂと前記
圧縮機本体Ａとの間に、前記熱交換器Ｄを収納した後
に、前記蓄熱材をこの隙間全体に充填し、その後蓄熱材
が外部に漏れないようにするため、前記蓄熱容器Ｂを密
閉する溶接作業をしなければならないので、蓄熱材の充
填作業が困難となるだけでなく、作業工程数も多くな
り、全体として作業性が悪くコスト高になる問題もあっ
た。また、前記蓄熱材を前記蓄熱容器Ｂに充填してしま
うと、圧縮機本体を修理するような場合に前記蓄熱容器
Ｂを開放し、前記蓄熱材を取り出さなくてはならず、そ
の作業も非常に困難となり、また、不経済となる問題も
あった。
交換器は、前記蓄熱容器Ｂを用いて、この蓄熱容器Ｂ内
に圧縮機本体Ａを内装したうえで構成するものであるか
ら、前記蓄熱容器Ｂを圧縮機本体Ａの大きさや形状に合
わせて形成する必要があり、従って、圧縮機本体Ａに対
応して専用の蓄熱容器Ｂを形成しなければならず、能力
の異なる機種間の共通化ができない問題があったし、し
かも、前記蓄熱容器Ｂに、前記熱交換器Ｄと前記圧縮機
本体Ａとを共に内装して、蓄熱材を充填した後に密閉す
る構成としているので、前記蓄熱熱交換器は圧縮機と一
体に形成しなくてはならず、組付け作業及び蓄熱材の充
填作業も困難であった。また、蓄熱熱交換器を備えた従
来の圧縮機は、図７に示すようにアキュムレータＥも内
装するようにしているため、蓄熱容器が非常に大きくな
るし、内部に充填する蓄熱材の使用量も多くなる問題が
あったし、また、前記したように前記蓄熱容器Ｂと前記
圧縮機本体Ａとの間に、前記熱交換器Ｄを収納した後
に、前記蓄熱材をこの隙間全体に充填し、その後蓄熱材
が外部に漏れないようにするため、前記蓄熱容器Ｂを密
閉する溶接作業をしなければならないので、蓄熱材の充
填作業が困難となるだけでなく、作業工程数も多くな
り、全体として作業性が悪くコスト高になる問題もあっ
た。また、前記蓄熱材を前記蓄熱容器Ｂに充填してしま
うと、圧縮機本体を修理するような場合に前記蓄熱容器
Ｂを開放し、前記蓄熱材を取り出さなくてはならず、そ
の作業も非常に困難となり、また、不経済となる問題も
あった。
【０００４】本発明は、以上の問題に鑑みて成したもの
で、その第１の目的は、簡単に製造でき、その製造コス
トを軽減できて、適用の範囲も拡大できる蓄熱熱交換器
を提供することにあり、また、第２の目的は、圧縮機本
体への蓄熱熱交換器の取付け及び取り外し作業が簡単に
行えながら、圧縮機全体が大形化することがなく、蓄熱
材の使用量を少なくでき、安価にできる蓄熱熱交換器を
備える圧縮機を提供することにある。
で、その第１の目的は、簡単に製造でき、その製造コス
トを軽減できて、適用の範囲も拡大できる蓄熱熱交換器
を提供することにあり、また、第２の目的は、圧縮機本
体への蓄熱熱交換器の取付け及び取り外し作業が簡単に
行えながら、圧縮機全体が大形化することがなく、蓄熱
材の使用量を少なくでき、安価にできる蓄熱熱交換器を
備える圧縮機を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記した第１
の目的を達成するために、底板５１と、幅方向に延びる
複数の凹凸部５２ａ，５２ｂを設けた蓋板５２とを結合
してシート状の蓄熱容器５を形成し、該蓄熱容器５内に
蓄熱材５３を充填すると共に、前記蓄熱容器５における
前記凹部５２ａに前記蓄熱材５３と熱交換する被熱交換
材を流通させる熱交換用パイプ６を組付けて蓄熱熱交換
器を構成したのである。
の目的を達成するために、底板５１と、幅方向に延びる
複数の凹凸部５２ａ，５２ｂを設けた蓋板５２とを結合
してシート状の蓄熱容器５を形成し、該蓄熱容器５内に
蓄熱材５３を充填すると共に、前記蓄熱容器５における
前記凹部５２ａに前記蓄熱材５３と熱交換する被熱交換
材を流通させる熱交換用パイプ６を組付けて蓄熱熱交換
器を構成したのである。
【０００６】また、上記した第２の目的を達成するため
に、底板５１と、幅方向に延びる複数の凹凸部５２ａ，
５２ｂを設けた蓋板５２とを結合して成るシート状の蓄
熱容器５内に蓄熱材５３を充填すると共に、前記蓄熱容
器５における前記凹部５２ａに前記蓄熱材５３と熱交換
する被熱交換材を流通させる熱交換用パイプ６を組付け
た蓄熱熱交換器４を形成して、該蓄熱熱交換器４を蓋板
５２が内面側となるように湾曲させて、圧縮機のケーシ
ング１１外周面に巻き付け固定して、蓄熱熱交換器を備
える圧縮機を構成したのである。
に、底板５１と、幅方向に延びる複数の凹凸部５２ａ，
５２ｂを設けた蓋板５２とを結合して成るシート状の蓄
熱容器５内に蓄熱材５３を充填すると共に、前記蓄熱容
器５における前記凹部５２ａに前記蓄熱材５３と熱交換
する被熱交換材を流通させる熱交換用パイプ６を組付け
た蓄熱熱交換器４を形成して、該蓄熱熱交換器４を蓋板
５２が内面側となるように湾曲させて、圧縮機のケーシ
ング１１外周面に巻き付け固定して、蓄熱熱交換器を備
える圧縮機を構成したのである。
【０００７】
【作用】前記蓄熱容器５をシート状として予め蓄熱材を
充填すると共に、前記凹部５２ａに前記熱交換用パイプ
６を組付けて蓄熱熱交換器４を構成するのであるから、
圧縮機とは別個に製造でき、しかも、その製造も容易に
できるので、製造コストを軽減できるのである。しか
も、前記蓄熱熱交換器４は、シート状に形成しているの
で、コンパクトな形状にできるし、一枚のシート状で使
用したり、積み重ねて使用したり、湾曲させて使用した
りすることができるから、適用範囲を広げられるし、ま
た、圧縮機に適用する場合、形状や大きさの異なる圧縮
機に対しても共用でき、部品共通化が可能となるのであ
る。
充填すると共に、前記凹部５２ａに前記熱交換用パイプ
６を組付けて蓄熱熱交換器４を構成するのであるから、
圧縮機とは別個に製造でき、しかも、その製造も容易に
できるので、製造コストを軽減できるのである。しか
も、前記蓄熱熱交換器４は、シート状に形成しているの
で、コンパクトな形状にできるし、一枚のシート状で使
用したり、積み重ねて使用したり、湾曲させて使用した
りすることができるから、適用範囲を広げられるし、ま
た、圧縮機に適用する場合、形状や大きさの異なる圧縮
機に対しても共用でき、部品共通化が可能となるのであ
る。
【０００８】また、前記蓄熱熱交換器４を湾曲させて前
記圧縮機のケーシング１１に巻き付けて蓄熱熱交換器を
備えた圧縮機を構成する場合、前記蓄熱熱交換器４を巻
き付けるだけの簡単な作業で構成でき、しかも従来のよ
うな圧縮機本体及びアキュムレータを密閉して内装する
蓄熱容器を形成する必要もないので、圧縮機全体が大形
化することもなく、また、蓄熱材の使用量も少なくでき
るのであり、また、圧縮機を修理するような場合でも、
前記蓄熱熱交換器４を前記ケーシング１１から取り外す
ことにより、前記圧縮機を、蓄熱熱交換器４に対し簡単
に取り出すことができるので、従来のように蓄熱容器内
の蓄熱材を除去するような作業が必要でなくなり、その
作業性を向上でき、また、不経済となる問題も解決でき
るのである。
記圧縮機のケーシング１１に巻き付けて蓄熱熱交換器を
備えた圧縮機を構成する場合、前記蓄熱熱交換器４を巻
き付けるだけの簡単な作業で構成でき、しかも従来のよ
うな圧縮機本体及びアキュムレータを密閉して内装する
蓄熱容器を形成する必要もないので、圧縮機全体が大形
化することもなく、また、蓄熱材の使用量も少なくでき
るのであり、また、圧縮機を修理するような場合でも、
前記蓄熱熱交換器４を前記ケーシング１１から取り外す
ことにより、前記圧縮機を、蓄熱熱交換器４に対し簡単
に取り出すことができるので、従来のように蓄熱容器内
の蓄熱材を除去するような作業が必要でなくなり、その
作業性を向上でき、また、不経済となる問題も解決でき
るのである。
【０００９】
【実施例】まず、蓄熱熱交換器の一実施例を図１及び図
２に基づいて説明する。図１及び図２に示す蓄熱熱交換
器４は、長尺な底板５１と、幅方向に延びる複数の凹凸
部５２ａ，５２ｂ・・・・を設けた長尺な蓋板５２とを結合
してシート状の蓄熱容器５を形成し、該蓄熱容器５内に
蓄熱材５３を充填すると共に、前記蓄熱容器５における
前記凹部５２ａに前記蓄熱材５３と熱交換する被熱交換
材を流通させる熱交換用パイプ６を組付けて構成してい
る。
２に基づいて説明する。図１及び図２に示す蓄熱熱交換
器４は、長尺な底板５１と、幅方向に延びる複数の凹凸
部５２ａ，５２ｂ・・・・を設けた長尺な蓋板５２とを結合
してシート状の蓄熱容器５を形成し、該蓄熱容器５内に
蓄熱材５３を充填すると共に、前記蓄熱容器５における
前記凹部５２ａに前記蓄熱材５３と熱交換する被熱交換
材を流通させる熱交換用パイプ６を組付けて構成してい
る。
【００１０】詳記すると、前記蓄熱容器５を構成する前
記底板５１は、アルミ、鉄などからなり、所定の幅をも
つ長尺の薄板を平坦状のまま用い、前記蓋板５２は、前
記底板５１と同様薄板をプレスするが、鋳造により形成
し幅方向の範囲内において前記凹凸部５２ａ，５２ｂを
複数形成するのである。この凸部５２ｂは、例えば図２
に示したように断面が台形形状の長尺な山形に形成する
のであって、その長手方向両端部には湾曲した斜面を形
成しており、これら凸部５２ｂ，５２ｂの間に前記凹部
５２ａを形成して、この凹部５２ａの変形により前記蓄
熱容器５を湾曲させることができるようにしている。そ
して、前記底板５１と蓋板５２とを、前記蓋板５２の前
記凸部５２ｂの内面側が前記底板５１に対向するように
重ね合わせてこれら底板５１と蓋板５２の各四方端部に
おいて互いに密着固定して結合し、前記凸部５２ｂ内に
蓄熱材５３の充填空間を形成すると共に、該充填空間を
密封するのであり、この四方端部の一辺に前記充填空間
内に蓄熱材５３を充填するための蓄熱材充填口５４を形
成すると共に、蓄熱材５３の充填作業を円滑に行うため
に、前記充填空間内の空気を抜く空気抜き口５５を設け
るのである。尚、これら各蓄熱材充填口５４及び空気抜
き口５５には前記蓄熱材５３の充填後にキャップ５６，
５６を被着して前記充填空間の密封を保持できるように
している。また、前記各凸部５２ｂ内に形成する前記充
填空間は、前記底板５１と蓋板５２とを貼り合わせた時
に独立するようにしてもよいが、前記各凸部５２ｂ間に
形成する前記凹部５２ａの底部に連通部５７を形成して
互いに連通させるのが好ましい。
記底板５１は、アルミ、鉄などからなり、所定の幅をも
つ長尺の薄板を平坦状のまま用い、前記蓋板５２は、前
記底板５１と同様薄板をプレスするが、鋳造により形成
し幅方向の範囲内において前記凹凸部５２ａ，５２ｂを
複数形成するのである。この凸部５２ｂは、例えば図２
に示したように断面が台形形状の長尺な山形に形成する
のであって、その長手方向両端部には湾曲した斜面を形
成しており、これら凸部５２ｂ，５２ｂの間に前記凹部
５２ａを形成して、この凹部５２ａの変形により前記蓄
熱容器５を湾曲させることができるようにしている。そ
して、前記底板５１と蓋板５２とを、前記蓋板５２の前
記凸部５２ｂの内面側が前記底板５１に対向するように
重ね合わせてこれら底板５１と蓋板５２の各四方端部に
おいて互いに密着固定して結合し、前記凸部５２ｂ内に
蓄熱材５３の充填空間を形成すると共に、該充填空間を
密封するのであり、この四方端部の一辺に前記充填空間
内に蓄熱材５３を充填するための蓄熱材充填口５４を形
成すると共に、蓄熱材５３の充填作業を円滑に行うため
に、前記充填空間内の空気を抜く空気抜き口５５を設け
るのである。尚、これら各蓄熱材充填口５４及び空気抜
き口５５には前記蓄熱材５３の充填後にキャップ５６，
５６を被着して前記充填空間の密封を保持できるように
している。また、前記各凸部５２ｂ内に形成する前記充
填空間は、前記底板５１と蓋板５２とを貼り合わせた時
に独立するようにしてもよいが、前記各凸部５２ｂ間に
形成する前記凹部５２ａの底部に連通部５７を形成して
互いに連通させるのが好ましい。
【００１１】また、前記熱交換用パイプ６は、銅管など
比較的軟質の材料で形成し、前記蓄熱容器５における前
記凹部５２ａに嵌め込むと共に、該パイプ６を前記凸部
５２ｂの長手方向端部に形成した曲面に沿わせて蛇行さ
せて組付けるのである。さらに、前記熱交換用パイプ６
は、前記凹部５２ａに嵌め込んだときに、前記凸部５２
ｂの頂部から突出しない管径に形成するのが好ましく、
斯くすることにより前記蓄熱熱交換器４を重ねて設置す
ることが可能となる。また、前記熱交換用パイプ６は、
前記蓄熱容器５の前記凹部５２ａに嵌め込んだ状態で、
該蓄熱容器５を前記蓋板５２が内面となるようにして、
例えば、圧縮機のケーシング外周面に沿うように湾曲さ
せて、前記凹部５２ａを変形させたときに、該凹部５２
ａに嵌め込んだ状態を維持できる管径となすことが好ま
しい。
比較的軟質の材料で形成し、前記蓄熱容器５における前
記凹部５２ａに嵌め込むと共に、該パイプ６を前記凸部
５２ｂの長手方向端部に形成した曲面に沿わせて蛇行さ
せて組付けるのである。さらに、前記熱交換用パイプ６
は、前記凹部５２ａに嵌め込んだときに、前記凸部５２
ｂの頂部から突出しない管径に形成するのが好ましく、
斯くすることにより前記蓄熱熱交換器４を重ねて設置す
ることが可能となる。また、前記熱交換用パイプ６は、
前記蓄熱容器５の前記凹部５２ａに嵌め込んだ状態で、
該蓄熱容器５を前記蓋板５２が内面となるようにして、
例えば、圧縮機のケーシング外周面に沿うように湾曲さ
せて、前記凹部５２ａを変形させたときに、該凹部５２
ａに嵌め込んだ状態を維持できる管径となすことが好ま
しい。
【００１２】しかして、以上説明した第１実施例によれ
ば、前記底板５１と蓋板５２とにより蓄熱容器５を形成
して、該蓄熱容器５の前記凹部５２ａに前記熱交換用パ
イプ６を組付け蓄熱熱交換器４を構成するのであるか
ら、例えば圧縮機など適用する機器とは別に製造でき、
しかもその製造も容易にでき製造コストも軽減できるの
である。また、該蓄熱熱交換器４は、シート状に形成し
ているので、一枚のシート状で使用したり、積み重ねて
使用したり、湾曲させて使用したりすることができるか
ら、適用範囲を広げられるし、また、例えば圧縮機に適
用する場合、形状や大きさの異なる圧縮機に対しても共
用でき、部品共通化が可能となるのである。
ば、前記底板５１と蓋板５２とにより蓄熱容器５を形成
して、該蓄熱容器５の前記凹部５２ａに前記熱交換用パ
イプ６を組付け蓄熱熱交換器４を構成するのであるか
ら、例えば圧縮機など適用する機器とは別に製造でき、
しかもその製造も容易にでき製造コストも軽減できるの
である。また、該蓄熱熱交換器４は、シート状に形成し
ているので、一枚のシート状で使用したり、積み重ねて
使用したり、湾曲させて使用したりすることができるか
ら、適用範囲を広げられるし、また、例えば圧縮機に適
用する場合、形状や大きさの異なる圧縮機に対しても共
用でき、部品共通化が可能となるのである。
【００１３】また、前記した第１実施例において、前記
底板５１と蓋板５２とを貼り合わせるとき、図３に示す
ように導電性の制振プラスチック板５８を接着して固定
させ、前記底板５１と蓋板５２とをスポット溶接により
固定するようにしてもよく、斯くすることにより前記底
板５１と前記蓋板５２とを前記プラスチック板５８を介
して接触させることができるので、蓄熱熱交換器４の振
動を防止することができるのである。
底板５１と蓋板５２とを貼り合わせるとき、図３に示す
ように導電性の制振プラスチック板５８を接着して固定
させ、前記底板５１と蓋板５２とをスポット溶接により
固定するようにしてもよく、斯くすることにより前記底
板５１と前記蓋板５２とを前記プラスチック板５８を介
して接触させることができるので、蓄熱熱交換器４の振
動を防止することができるのである。
【００１４】次に、第２実施例について、図４乃至図５
に基づいて説明する。図４に示した蓄熱熱交換器４は、
前記第１実施例と同様に形成した前記蓄熱容器５の前記
凹部５２ａに組付ける前記熱交換用パイプ６の断面形状
を前記凹部５２ａの形状に沿う台形形状に形成したもの
である。斯くすることにより、前記熱交換用パイプ６の
前記蓄熱容器５への接触面積を大きくでき、それだけ熱
交換をより効率的に行うことができるのである。尚、図
５に示すものは、図４に示す第２実施例の蓄熱熱交換器
４を積み重ねたものを示しており、前記凹部５２ａに組
付けた前記熱交換用パイプ６の露出面に他の蓄熱容器５
の凸部５２ｂの上面が重なるように設置するのであり、
斯くすることにより前記熱交換用パイプ６の全面を前記
蓄熱容器５に接触させることができ、より熱交換の効率
を向上できるのである。
に基づいて説明する。図４に示した蓄熱熱交換器４は、
前記第１実施例と同様に形成した前記蓄熱容器５の前記
凹部５２ａに組付ける前記熱交換用パイプ６の断面形状
を前記凹部５２ａの形状に沿う台形形状に形成したもの
である。斯くすることにより、前記熱交換用パイプ６の
前記蓄熱容器５への接触面積を大きくでき、それだけ熱
交換をより効率的に行うことができるのである。尚、図
５に示すものは、図４に示す第２実施例の蓄熱熱交換器
４を積み重ねたものを示しており、前記凹部５２ａに組
付けた前記熱交換用パイプ６の露出面に他の蓄熱容器５
の凸部５２ｂの上面が重なるように設置するのであり、
斯くすることにより前記熱交換用パイプ６の全面を前記
蓄熱容器５に接触させることができ、より熱交換の効率
を向上できるのである。
【００１５】次に前記蓄熱熱交換器４を組込んで構成し
た圧縮機の実施例について説明する。図６に示した圧縮
機は、圧縮機本体１と、該圧縮機本体１の側方に配設す
るアキュムレータ２とから成り、前記圧縮機本体１は、
円筒形状をなす密閉ケーシング１１の内部に、モ−タ
（図示せず）と、該モ−タで駆動され、シリンダ３１と
該シリンダ３１の上下に配設するフロントヘッド（図示
せず）とリヤヘッド３２から成る圧縮要素３とを配設し
ており、前記圧縮機本体１のケーシング１１側方に前記
アキュムレータ２を配設して、該アキュムレータ２の出
口管２１を前記圧縮要素３に接続している。
た圧縮機の実施例について説明する。図６に示した圧縮
機は、圧縮機本体１と、該圧縮機本体１の側方に配設す
るアキュムレータ２とから成り、前記圧縮機本体１は、
円筒形状をなす密閉ケーシング１１の内部に、モ−タ
（図示せず）と、該モ−タで駆動され、シリンダ３１と
該シリンダ３１の上下に配設するフロントヘッド（図示
せず）とリヤヘッド３２から成る圧縮要素３とを配設し
ており、前記圧縮機本体１のケーシング１１側方に前記
アキュムレータ２を配設して、該アキュムレータ２の出
口管２１を前記圧縮要素３に接続している。
【００１６】そして、前記蓄熱熱交換器４を前記圧縮機
本体１の外周に配設するのである。図６に示した実施例
は、前記蓄熱熱交換器４として、図１乃至図２に示した
第１実施例のものを用い、この蓄熱熱交換器４を前記熱
交換用パイプ６が前記ケーシング１１に接触して、該ケ
ーシング１１の外周面に沿うように湾曲させて巻き付け
るのである。さらに、斯くのごとく巻装した状態で、例
えばバンド１０または紐などにより外側から締め込み、
前記蓄熱熱交換器４を前記圧縮機本体１に固定するので
ある。尚、前記蓄熱熱交換器４の内面と前記ケーシング
１１の外周面との間に、制振鋼板や制振材を巻装方向に
沿って介在させて固定したり、前記蓄熱容器５の底板５
１の外面に吸音材や遮音材または制振材、或はこれらの
組合わせから成る防音材などを接着などで固定するよう
にしてもよい。
本体１の外周に配設するのである。図６に示した実施例
は、前記蓄熱熱交換器４として、図１乃至図２に示した
第１実施例のものを用い、この蓄熱熱交換器４を前記熱
交換用パイプ６が前記ケーシング１１に接触して、該ケ
ーシング１１の外周面に沿うように湾曲させて巻き付け
るのである。さらに、斯くのごとく巻装した状態で、例
えばバンド１０または紐などにより外側から締め込み、
前記蓄熱熱交換器４を前記圧縮機本体１に固定するので
ある。尚、前記蓄熱熱交換器４の内面と前記ケーシング
１１の外周面との間に、制振鋼板や制振材を巻装方向に
沿って介在させて固定したり、前記蓄熱容器５の底板５
１の外面に吸音材や遮音材または制振材、或はこれらの
組合わせから成る防音材などを接着などで固定するよう
にしてもよい。
【００１７】従って、以上の圧縮機によれば、前記蓄熱
熱交換器４を前記圧縮機本体１のケーシング１１に巻き
付けるだけの簡単な作業で蓄熱熱交換器を備える圧縮機
を構成でき、しかも従来のような圧縮機本体及びアキュ
ムレータを密閉して内装する蓄熱容器を形成する必要も
ないので、圧縮機全体が大形化することもなく、蓄熱材
の使用量も少なくできるのであり、また、圧縮機本体を
修理するような場合でも、前記蓄熱熱交換器４を前記ケ
ーシング１１から取り外すことにより、前記圧縮機本体
１を、蓄熱熱交換器４に対し簡単に取り出すことができ
るので、従来のように蓄熱容器内の蓄熱材を除去するよ
うな作業が必要でなくなり、その作業性を向上できる
し、また、不経済となる問題も解決できるのである。
熱交換器４を前記圧縮機本体１のケーシング１１に巻き
付けるだけの簡単な作業で蓄熱熱交換器を備える圧縮機
を構成でき、しかも従来のような圧縮機本体及びアキュ
ムレータを密閉して内装する蓄熱容器を形成する必要も
ないので、圧縮機全体が大形化することもなく、蓄熱材
の使用量も少なくできるのであり、また、圧縮機本体を
修理するような場合でも、前記蓄熱熱交換器４を前記ケ
ーシング１１から取り外すことにより、前記圧縮機本体
１を、蓄熱熱交換器４に対し簡単に取り出すことができ
るので、従来のように蓄熱容器内の蓄熱材を除去するよ
うな作業が必要でなくなり、その作業性を向上できる
し、また、不経済となる問題も解決できるのである。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の蓄熱熱交
換器は、底板５１と、幅方向に延びる複数の凹凸部５２
ａ，５２ｂを設けた蓋板５２とを結合してシート状の蓄
熱容器５を形成し、該蓄熱容器５内に蓄熱材５３を充填
すると共に、前記蓄熱容器５における前記凹部５２ａに
前記蓄熱材５３と熱交換する被熱交換材を流通させる熱
交換用パイプ６を組付けたから、例えば圧縮機など適用
する機器とは別個に製造でき、しかもその製造も容易に
でき、製造コストも軽減できるのである。また、該蓄熱
熱交換器４は、シート状に形成しているので、コンパク
トな形状にできるし、一枚のシート状で使用したり、積
み重ねて使用したり、湾曲させて使用したりすることが
できるから、適用範囲を広げられるし、また、例えば圧
縮機に適用する場合、形状や大きさの異なる圧縮機に対
しても共用でき、部品共通化が可能となるのである。
換器は、底板５１と、幅方向に延びる複数の凹凸部５２
ａ，５２ｂを設けた蓋板５２とを結合してシート状の蓄
熱容器５を形成し、該蓄熱容器５内に蓄熱材５３を充填
すると共に、前記蓄熱容器５における前記凹部５２ａに
前記蓄熱材５３と熱交換する被熱交換材を流通させる熱
交換用パイプ６を組付けたから、例えば圧縮機など適用
する機器とは別個に製造でき、しかもその製造も容易に
でき、製造コストも軽減できるのである。また、該蓄熱
熱交換器４は、シート状に形成しているので、コンパク
トな形状にできるし、一枚のシート状で使用したり、積
み重ねて使用したり、湾曲させて使用したりすることが
できるから、適用範囲を広げられるし、また、例えば圧
縮機に適用する場合、形状や大きさの異なる圧縮機に対
しても共用でき、部品共通化が可能となるのである。
【００１９】また、底板５１と、幅方向に延びる複数の
凹凸部５２ａ，５２ｂを設けた蓋板５２とを結合して成
るシート状の蓄熱容器５内に蓄熱材５３を充填すると共
に、前記蓄熱容器５における前記凹部５２ａに前記蓄熱
材５３と熱交換する被熱交換材を流通させる熱交換用パ
イプ６を組付けた蓄熱熱交換器４を形成して、該蓄熱熱
交換器４を蓋板５２が内面側となるように湾曲させて、
圧縮機のケーシング１１外周面に巻き付け固定して蓄熱
熱交換器を備えた圧縮機を構成しているから、前記蓄熱
熱交換器４を前記圧縮機のケーシング１１に巻き付ける
だけの簡単な作業で前記圧縮機を構成でき、しかも従来
のような圧縮機本体及びアキュムレータを密閉して内装
する蓄熱容器を形成する必要もないので、圧縮機全体が
大形化することもなく、また蓄熱材の使用量も少なくで
きるのであり、また、圧縮機を修理するような場合で
も、前記蓄熱熱交換器４を前記ケーシング１１から取り
外すことにより、前記圧縮機を、蓄熱熱交換器４に対し
簡単に取り出すことができるので、従来のように蓄熱容
器内の蓄熱材を除去するような作業が必要でなくなり、
その作業性を向上できるし、不経済となる問題も解決で
きるのである。
凹凸部５２ａ，５２ｂを設けた蓋板５２とを結合して成
るシート状の蓄熱容器５内に蓄熱材５３を充填すると共
に、前記蓄熱容器５における前記凹部５２ａに前記蓄熱
材５３と熱交換する被熱交換材を流通させる熱交換用パ
イプ６を組付けた蓄熱熱交換器４を形成して、該蓄熱熱
交換器４を蓋板５２が内面側となるように湾曲させて、
圧縮機のケーシング１１外周面に巻き付け固定して蓄熱
熱交換器を備えた圧縮機を構成しているから、前記蓄熱
熱交換器４を前記圧縮機のケーシング１１に巻き付ける
だけの簡単な作業で前記圧縮機を構成でき、しかも従来
のような圧縮機本体及びアキュムレータを密閉して内装
する蓄熱容器を形成する必要もないので、圧縮機全体が
大形化することもなく、また蓄熱材の使用量も少なくで
きるのであり、また、圧縮機を修理するような場合で
も、前記蓄熱熱交換器４を前記ケーシング１１から取り
外すことにより、前記圧縮機を、蓄熱熱交換器４に対し
簡単に取り出すことができるので、従来のように蓄熱容
器内の蓄熱材を除去するような作業が必要でなくなり、
その作業性を向上できるし、不経済となる問題も解決で
きるのである。
【図１】本発明の蓄熱熱交換器の第１実施例を示す一部
切り欠き正面図。
切り欠き正面図。
【図２】本発明の蓄熱熱交換器の第１実施例の要部拡大
断面図。
断面図。
【図３】図２に示す第１実施例に制振プラスチック板を
用いた例を示す要部拡大断面図。
用いた例を示す要部拡大断面図。
【図４】本発明の蓄熱熱交換器の第２実施例を示す要部
拡大断面図。
拡大断面図。
【図５】図４に示す蓄熱熱交換器を重ね合わせて用いる
場合を示す要部拡大断面図。
場合を示す要部拡大断面図。
【図６】本発明の蓄熱熱交換器を備える圧縮機を示す断
面図。
面図。
【図７】従来例を示す説明図。
４ 蓄熱熱交換器
５ 蓄熱容器
５１ 底板
５２ 蓋板
５２ａ 凹部
５２ｂ 凸部
５３ 蓄熱材
６ 熱交換用パイプ
１１ ケーシング
Claims (2)
- 【請求項１】底板５１と、幅方向に延びる複数の凹凸部
５２ａ，５２ｂを設けた蓋板５２とを結合してシート状
の蓄熱容器５を形成し、該蓄熱容器５内に蓄熱材５３を
充填すると共に、前記蓄熱容器５における前記凹部５２
ａに前記蓄熱材５３と熱交換する被熱交換材を流通させ
る熱交換用パイプ６を組付けたことを特徴する蓄熱熱交
換器。 - 【請求項２】底板５１と、幅方向に延びる複数の凹凸部
５２ａ，５２ｂを設けた蓋板５２とを結合して成るシー
ト状の蓄熱容器５内に蓄熱材５３を充填すると共に、前
記蓄熱容器５における前記凹部５２ａに前記蓄熱材５３
と熱交換する被熱交換材を流通させる熱交換用パイプ６
を組付けた蓄熱熱交換器４を形成して、該蓄熱熱交換器
４を蓋板５２が内面側となるように湾曲させて、圧縮機
のケーシング１１外周面に巻き付け固定していることを
特徴する蓄熱熱交換器を備える圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17127791A JPH0518614A (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 蓄熱熱交換器と蓄熱熱交換器を備える圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17127791A JPH0518614A (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 蓄熱熱交換器と蓄熱熱交換器を備える圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0518614A true JPH0518614A (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=15920349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17127791A Pending JPH0518614A (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 蓄熱熱交換器と蓄熱熱交換器を備える圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0518614A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6786715B1 (en) | 2000-10-02 | 2004-09-07 | Tokai Corporation | Gas lighter |
| US7014050B1 (en) | 1998-11-25 | 2006-03-21 | Chisso Corporation | Filter cartridge |
| US7033497B1 (en) | 1999-03-30 | 2006-04-25 | Chisso Corporation | Filter cartridge |
| WO2012029201A1 (ja) * | 2010-08-31 | 2012-03-08 | パナソニック株式会社 | 蓄熱装置及び該蓄熱装置を備えた空気調和機 |
| JP2012057866A (ja) * | 2010-09-09 | 2012-03-22 | Panasonic Corp | 空気調和機 |
| CN103542755A (zh) * | 2012-07-12 | 2014-01-29 | 珠海格力电器股份有限公司 | 空调器及其蓄热器 |
| EP2623893A4 (en) * | 2010-09-29 | 2016-03-09 | Panasonic Corp | HEAT STORAGE DEVICE AND AIR CONDITIONING WITH THE HEAT STORAGE DEVICE |
-
1991
- 1991-07-11 JP JP17127791A patent/JPH0518614A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7014050B1 (en) | 1998-11-25 | 2006-03-21 | Chisso Corporation | Filter cartridge |
| US7033497B1 (en) | 1999-03-30 | 2006-04-25 | Chisso Corporation | Filter cartridge |
| US6786715B1 (en) | 2000-10-02 | 2004-09-07 | Tokai Corporation | Gas lighter |
| WO2012029201A1 (ja) * | 2010-08-31 | 2012-03-08 | パナソニック株式会社 | 蓄熱装置及び該蓄熱装置を備えた空気調和機 |
| JP2012052682A (ja) * | 2010-08-31 | 2012-03-15 | Panasonic Corp | 蓄熱装置及び該蓄熱装置を備えた空気調和機 |
| CN103080669A (zh) * | 2010-08-31 | 2013-05-01 | 松下电器产业株式会社 | 蓄热装置和具有该蓄热装置的空调机 |
| CN103080669B (zh) * | 2010-08-31 | 2015-04-15 | 松下电器产业株式会社 | 蓄热装置和具有该蓄热装置的空调机 |
| CN104654642A (zh) * | 2010-08-31 | 2015-05-27 | 松下电器产业株式会社 | 蓄热装置和具有该蓄热装置的空调机 |
| JP2012057866A (ja) * | 2010-09-09 | 2012-03-22 | Panasonic Corp | 空気調和機 |
| EP2623893A4 (en) * | 2010-09-29 | 2016-03-09 | Panasonic Corp | HEAT STORAGE DEVICE AND AIR CONDITIONING WITH THE HEAT STORAGE DEVICE |
| CN103542755A (zh) * | 2012-07-12 | 2014-01-29 | 珠海格力电器股份有限公司 | 空调器及其蓄热器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010130 |