JPH0518634A - 吸収冷凍機 - Google Patents
吸収冷凍機Info
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- JPH0518634A JPH0518634A JP3169757A JP16975791A JPH0518634A JP H0518634 A JPH0518634 A JP H0518634A JP 3169757 A JP3169757 A JP 3169757A JP 16975791 A JP16975791 A JP 16975791A JP H0518634 A JPH0518634 A JP H0518634A
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Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 吸収冷凍機の熱交換の必要な部分、例えば蒸
発器、吸収器、凝縮器、低温再生器などの熱交換効率の
上昇と装置の小型化軽量化と同時に要素レイアウトの自
由度も増大させる。 【構成】 吸収冷凍機の熱交換の必要な部分に、薄板の
連続曲げにより加工した波形形状の蛇腹フィンとこの蛇
腹フィンの山部と谷部とから形成される室を端面でシー
ルするシールプレートとから構成される熱交換器を用い
る。
発器、吸収器、凝縮器、低温再生器などの熱交換効率の
上昇と装置の小型化軽量化と同時に要素レイアウトの自
由度も増大させる。 【構成】 吸収冷凍機の熱交換の必要な部分に、薄板の
連続曲げにより加工した波形形状の蛇腹フィンとこの蛇
腹フィンの山部と谷部とから形成される室を端面でシー
ルするシールプレートとから構成される熱交換器を用い
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は吸収冷凍機に係り、特に
熱交換の必要な部分の熱交換効率の向上と小型化を図っ
た吸収冷凍機に関する。
熱交換の必要な部分の熱交換効率の向上と小型化を図っ
た吸収冷凍機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、吸収冷凍機の熱交換の必要な部
分、例えば蒸発器、吸収器、凝縮器、低温再生器におい
てはそれぞれの容器の内にパイプ状のコイルを配設し、
このコイル内を通過する溶液または気体と、コイルの外
に導入された気体または溶液との間で熱のやりとりが行
われていた。
分、例えば蒸発器、吸収器、凝縮器、低温再生器におい
てはそれぞれの容器の内にパイプ状のコイルを配設し、
このコイル内を通過する溶液または気体と、コイルの外
に導入された気体または溶液との間で熱のやりとりが行
われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の吸収冷凍機の熱交換の必要な部分にあっては
パイプ状のコイルを介して熱交換を行うため熱交換する
溶液と気体または溶液間の接触が充分でなく、満足のゆ
く熱交換効率が得られない欠点があった。また、パイプ
をコイル状に配設するため装置が大型化し、要素レイア
ウトの自由度が損われるという欠点があった。
うな従来の吸収冷凍機の熱交換の必要な部分にあっては
パイプ状のコイルを介して熱交換を行うため熱交換する
溶液と気体または溶液間の接触が充分でなく、満足のゆ
く熱交換効率が得られない欠点があった。また、パイプ
をコイル状に配設するため装置が大型化し、要素レイア
ウトの自由度が損われるという欠点があった。
【０００４】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたもので、その目的は吸収冷凍機の熱交換の必要な部
分における熱交換効率を向上させることができ、かつ装
置の小型化軽量化が可能で、要素レイアウトの自由度を
増すことのできる吸収冷凍機を提供することである。
れたもので、その目的は吸収冷凍機の熱交換の必要な部
分における熱交換効率を向上させることができ、かつ装
置の小型化軽量化が可能で、要素レイアウトの自由度を
増すことのできる吸収冷凍機を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成した本発
明による吸収冷凍機にあっては、蒸発器、吸収器、凝縮
器および低温再生器のうち少なくとも一つを、薄板の連
続曲げにより加工した波形形状の蛇腹フィンと、この蛇
腹フィンの山部と谷部とから形づくられる室を端面でシ
ールするシールプレートとからなる熱交換器で構成した
ものである。
明による吸収冷凍機にあっては、蒸発器、吸収器、凝縮
器および低温再生器のうち少なくとも一つを、薄板の連
続曲げにより加工した波形形状の蛇腹フィンと、この蛇
腹フィンの山部と谷部とから形づくられる室を端面でシ
ールするシールプレートとからなる熱交換器で構成した
ものである。
【０００６】
【作用】上記構成によれば、熱交換の必要な部分、例え
ば蒸発器内を流れる循環水（冷水）と冷媒液は、薄板の
連続曲げ加工した波形形状の蛇腹フィンとこの蛇腹フィ
ンの山部と谷部とで形成された室を互いに逆方向へ流れ
ることになり、その接触面積が飛躍的に増大し、冷水と
冷媒液間の熱交換効率は良くなる。
ば蒸発器内を流れる循環水（冷水）と冷媒液は、薄板の
連続曲げ加工した波形形状の蛇腹フィンとこの蛇腹フィ
ンの山部と谷部とで形成された室を互いに逆方向へ流れ
ることになり、その接触面積が飛躍的に増大し、冷水と
冷媒液間の熱交換効率は良くなる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。まず本発明の実施される吸収冷凍機の概要を図２
により説明する。高温再生器（再生器）２１は内部に燃
焼室が収められ、冷媒を吸収し濃度が薄くなった稀溶液
を加熱し、この稀溶液から冷媒蒸気を発生する、分離器
２２は前記冷媒蒸気を蒸発して濃度が濃くなった中間濃
溶液と冷媒蒸気とを分離する。低温再生期（再生器）２
３は高温熱交換器２７により温度が低下した中間濃溶液
を分離器２２からくる冷媒蒸気で再加熱し、中間濃溶液
の中から更に冷媒蒸気を発生させ濃溶液とするととも
に、分離器２２からきた冷媒蒸気を一部凝縮して冷媒液
にする。凝縮器２４は低温再生器２３で発生した冷媒蒸
気と低温再生器２３で冷媒液とならなかった冷媒蒸気を
パイプ中を流れる冷却水で冷却液化して冷媒液にする。
蒸発器２５は内部に冷却すべき循環水が流れる伝熱管
（冷水器）２５Ａが配設され、伝熱管２５Ａに凝縮器２
４からくる冷媒液を散布し、冷媒液が冷媒蒸気となると
きの気化熱を利用して循環水を冷却する。吸収器２６は
低温再生器２３からくる濃溶液が散布され、この濃溶液
は蒸発器２５内で気化した冷媒蒸気を吸収する。吸収器
２６の吸収作用によって蒸発器２５内は高真空が確保さ
れており、蒸発器２５内の伝熱管２５Ａ上に散布された
冷媒液は直ちに蒸発できるようになっている。高温熱交
換器２７は高温の中間濃溶液と低温の稀溶液とで熱交換
し、また低温熱交換器２８は高温の濃溶液と低温の稀溶
液とで熱交換を行ない、高温側と低温側とに２段に設け
て熱交換効率の向上を図っている。溶液循環ポンプ２９
は冷媒蒸気を吸収した稀溶液を循環させるために設けら
れている。
する。まず本発明の実施される吸収冷凍機の概要を図２
により説明する。高温再生器（再生器）２１は内部に燃
焼室が収められ、冷媒を吸収し濃度が薄くなった稀溶液
を加熱し、この稀溶液から冷媒蒸気を発生する、分離器
２２は前記冷媒蒸気を蒸発して濃度が濃くなった中間濃
溶液と冷媒蒸気とを分離する。低温再生期（再生器）２
３は高温熱交換器２７により温度が低下した中間濃溶液
を分離器２２からくる冷媒蒸気で再加熱し、中間濃溶液
の中から更に冷媒蒸気を発生させ濃溶液とするととも
に、分離器２２からきた冷媒蒸気を一部凝縮して冷媒液
にする。凝縮器２４は低温再生器２３で発生した冷媒蒸
気と低温再生器２３で冷媒液とならなかった冷媒蒸気を
パイプ中を流れる冷却水で冷却液化して冷媒液にする。
蒸発器２５は内部に冷却すべき循環水が流れる伝熱管
（冷水器）２５Ａが配設され、伝熱管２５Ａに凝縮器２
４からくる冷媒液を散布し、冷媒液が冷媒蒸気となると
きの気化熱を利用して循環水を冷却する。吸収器２６は
低温再生器２３からくる濃溶液が散布され、この濃溶液
は蒸発器２５内で気化した冷媒蒸気を吸収する。吸収器
２６の吸収作用によって蒸発器２５内は高真空が確保さ
れており、蒸発器２５内の伝熱管２５Ａ上に散布された
冷媒液は直ちに蒸発できるようになっている。高温熱交
換器２７は高温の中間濃溶液と低温の稀溶液とで熱交換
し、また低温熱交換器２８は高温の濃溶液と低温の稀溶
液とで熱交換を行ない、高温側と低温側とに２段に設け
て熱交換効率の向上を図っている。溶液循環ポンプ２９
は冷媒蒸気を吸収した稀溶液を循環させるために設けら
れている。
【０００８】本発明は図２に示される吸収冷凍機の例え
ば蒸発器２５、吸収器２６、凝縮器２４、低温再生器２
３等に用いられるものであって、その実施例は図１に示
される如く熱伝導性の良い薄い板を連続的に折り曲げて
波形形状の蛇腹フィン１を形成し、この蛇腹フィン１の
山部２と谷部３とで形成される室を確保するため端面を
シールするようにシールプレート４，５を設けて一体化
して熱交換器を形成している。図１においては蛇腹フィ
ン１とシールプレート４，５とを解体した斜視図で示し
てある。
ば蒸発器２５、吸収器２６、凝縮器２４、低温再生器２
３等に用いられるものであって、その実施例は図１に示
される如く熱伝導性の良い薄い板を連続的に折り曲げて
波形形状の蛇腹フィン１を形成し、この蛇腹フィン１の
山部２と谷部３とで形成される室を確保するため端面を
シールするようにシールプレート４，５を設けて一体化
して熱交換器を形成している。図１においては蛇腹フィ
ン１とシールプレート４，５とを解体した斜視図で示し
てある。
【０００９】図３は蒸発器２５に用いた例を示すもの
で、（ａ）はこの熱交換器を鉛直方向に縦に置いた場合
の図であり、（ｂ）はそのＡ−Ａ矢視図である。図３に
おいて、側板３１と蛇腹フィン１とで形成される密閉さ
れた一方の室には冷水入口３２から循環水（冷水）３３
が流入し、その上方に配設された冷水出口３４から冷水
は流出する。これに対し、他方の室には、凝縮器２４か
らくる冷媒液３５が上方から滴下され、この冷媒液３５
が冷媒蒸気となるときの気化熱を利用して冷水３３を冷
却する。この場合、蛇腹フィン１の表面はその濡性の向
上のためサンドブラストにより表面粗度を荒くする必要
がある。この濡性向上のためには転造加工によるローレ
ット加工によって表面粗度を荒くするようにしてもよ
い。
で、（ａ）はこの熱交換器を鉛直方向に縦に置いた場合
の図であり、（ｂ）はそのＡ−Ａ矢視図である。図３に
おいて、側板３１と蛇腹フィン１とで形成される密閉さ
れた一方の室には冷水入口３２から循環水（冷水）３３
が流入し、その上方に配設された冷水出口３４から冷水
は流出する。これに対し、他方の室には、凝縮器２４か
らくる冷媒液３５が上方から滴下され、この冷媒液３５
が冷媒蒸気となるときの気化熱を利用して冷水３３を冷
却する。この場合、蛇腹フィン１の表面はその濡性の向
上のためサンドブラストにより表面粗度を荒くする必要
がある。この濡性向上のためには転造加工によるローレ
ット加工によって表面粗度を荒くするようにしてもよ
い。
【００１０】図４は同じく蒸発器２５に用いた例を示す
ものであるが、（ｃ）はこの熱交換器を横置きに配置し
た場合の図であり、（ｄ）はその断面図である。図４に
おいて、底板４１と蛇腹フィン１とで形成される密閉さ
れた一方の室には冷水入口４２から冷水４３が流入し、
底板４１のもう一方の側に形成された冷水出口４４から
冷水４３は流出し循環する。これに対し、他方の室はこ
の冷水４３の通路の上方に形成され、凝縮器２４からく
る冷媒液４５が冷媒入口４６から流入し、冷媒液４５を
プールし沸騰させて冷媒蒸気となる。このときの気化熱
を利用して冷水４３を冷却するのは図３の場合と同様で
ある。
ものであるが、（ｃ）はこの熱交換器を横置きに配置し
た場合の図であり、（ｄ）はその断面図である。図４に
おいて、底板４１と蛇腹フィン１とで形成される密閉さ
れた一方の室には冷水入口４２から冷水４３が流入し、
底板４１のもう一方の側に形成された冷水出口４４から
冷水４３は流出し循環する。これに対し、他方の室はこ
の冷水４３の通路の上方に形成され、凝縮器２４からく
る冷媒液４５が冷媒入口４６から流入し、冷媒液４５を
プールし沸騰させて冷媒蒸気となる。このときの気化熱
を利用して冷水４３を冷却するのは図３の場合と同様で
ある。
【００１１】図４の場合には、図３のように冷媒液をフ
ィン全面に分配滴下させる必要がなく熱交換のやり方が
簡素化される。
ィン全面に分配滴下させる必要がなく熱交換のやり方が
簡素化される。
【００１２】図５は吸収器２６へ用いた例を示すもの
で、（ｅ）は鉛直方向に縦に置いた場合の図であり、
（ｆ）はそのＡ−Ａ矢視図であり、（ｇ）はＢ方向から
見た場合の図でありその一部破断面図である。図５にお
いて、側板５１と蛇腹フィン１とで形成される密閉され
た一方の室には冷却水入口５２から冷却水５３が流入
し、その上方に配設された冷却水出口５４から冷却水５
３は流出する。これに対し、他方の室には低温再生器２
３から低温熱交換器２８を経てくる濃溶液５５が上方か
ら滴下されると同時に蒸発器２５からくる冷媒蒸気が流
入する。その結果、蛇腹フィン１の薄板を介し、濃溶液
５５と冷媒蒸気とが熱交換することによって、この両者
は冷却され濃溶液５５に冷媒が溶け込んで稀溶液とな
る。この場合も蛇腹フィン１の表面は濡性の向上を図る
必要があり、サンドブラストまたは転造加工によるロー
レット加工により表面粗度を荒くする必要がある。
で、（ｅ）は鉛直方向に縦に置いた場合の図であり、
（ｆ）はそのＡ−Ａ矢視図であり、（ｇ）はＢ方向から
見た場合の図でありその一部破断面図である。図５にお
いて、側板５１と蛇腹フィン１とで形成される密閉され
た一方の室には冷却水入口５２から冷却水５３が流入
し、その上方に配設された冷却水出口５４から冷却水５
３は流出する。これに対し、他方の室には低温再生器２
３から低温熱交換器２８を経てくる濃溶液５５が上方か
ら滴下されると同時に蒸発器２５からくる冷媒蒸気が流
入する。その結果、蛇腹フィン１の薄板を介し、濃溶液
５５と冷媒蒸気とが熱交換することによって、この両者
は冷却され濃溶液５５に冷媒が溶け込んで稀溶液とな
る。この場合も蛇腹フィン１の表面は濡性の向上を図る
必要があり、サンドブラストまたは転造加工によるロー
レット加工により表面粗度を荒くする必要がある。
【００１３】図６は凝縮器２４に用いた例を示すもの
で、（ｈ）は鉛直方向に縦に置いた場合の図であり、
（ｉ）はその分解してみた場合の斜視図である。図６に
おいて、側板６１と蛇腹フィン１とで形成される密閉さ
れた一方の室には冷却水入口６２から冷却水６３が流入
し、その上方に配設された冷却水出口６４から冷却水６
３は流出する。これに対し、低温再生器２３からくる冷
媒蒸気が側板６５と蛇腹フィン１とで形成される他方の
室に上方向から封入され下方向へと流下する。その結
果、蛇腹フィン１の薄板を介して冷却水６３と熱交換す
ることによって冷却され冷媒液となって下方に配設され
た冷媒液出口６６から流出する。
で、（ｈ）は鉛直方向に縦に置いた場合の図であり、
（ｉ）はその分解してみた場合の斜視図である。図６に
おいて、側板６１と蛇腹フィン１とで形成される密閉さ
れた一方の室には冷却水入口６２から冷却水６３が流入
し、その上方に配設された冷却水出口６４から冷却水６
３は流出する。これに対し、低温再生器２３からくる冷
媒蒸気が側板６５と蛇腹フィン１とで形成される他方の
室に上方向から封入され下方向へと流下する。その結
果、蛇腹フィン１の薄板を介して冷却水６３と熱交換す
ることによって冷却され冷媒液となって下方に配設され
た冷媒液出口６６から流出する。
【００１４】図７は低温再生器２３に用いた例を示すも
ので（ｊ）は低温再生器内に横置きに配置した場合の図
であり、（ｋ）はその断面図である。図７において低温
再生器２３の底板７１と蛇腹フィン１とで形成される密
閉された一方の室には分離器２２で分離された冷媒蒸気
７３が冷媒蒸気入口７２から流入し蛇腹フィン１を通過
する間に薄板を介して中間濃溶液と熱交換し、冷却され
て一部が冷媒液となり冷媒液出口７４から流出する。こ
れに対し、蛇腹フィン１によって形づくられる他方の室
には、分離器２２で分離され高温熱交換器２７を通って
きた中間濃溶液７５が中間濃溶液入口７６から流入し、
液面確保堰７７によって液深を一定に保ちながら蛇腹フ
ィン１の部分で冷媒蒸気７３と熱交換して熱を得て冷媒
蒸気を発生し、中間濃溶液から濃溶液となり濃溶液出口
７８から流出する。前記中間濃溶液から発生した冷媒蒸
気は外枠７９に設けられた冷媒蒸気回収口８０から流出
する。その際、外枠７９に液滴分離部材８１などを設け
て精度のよい冷媒蒸気を回収するようにしてもよい。こ
のような中間濃溶液をプールしておいて沸騰させるタイ
プの熱交換器にあっては熱交換効率を上昇させるために
は上記液面確保堰７７によってきまる液深をできるだけ
浅くしたい。従来のパイプで構成されるコイル状のもの
に比べ、蛇腹フィンで構成されるものはこの液深を浅く
することが可能となり、熱交換効率を飛躍的に増大させ
ることができるようになった。
ので（ｊ）は低温再生器内に横置きに配置した場合の図
であり、（ｋ）はその断面図である。図７において低温
再生器２３の底板７１と蛇腹フィン１とで形成される密
閉された一方の室には分離器２２で分離された冷媒蒸気
７３が冷媒蒸気入口７２から流入し蛇腹フィン１を通過
する間に薄板を介して中間濃溶液と熱交換し、冷却され
て一部が冷媒液となり冷媒液出口７４から流出する。こ
れに対し、蛇腹フィン１によって形づくられる他方の室
には、分離器２２で分離され高温熱交換器２７を通って
きた中間濃溶液７５が中間濃溶液入口７６から流入し、
液面確保堰７７によって液深を一定に保ちながら蛇腹フ
ィン１の部分で冷媒蒸気７３と熱交換して熱を得て冷媒
蒸気を発生し、中間濃溶液から濃溶液となり濃溶液出口
７８から流出する。前記中間濃溶液から発生した冷媒蒸
気は外枠７９に設けられた冷媒蒸気回収口８０から流出
する。その際、外枠７９に液滴分離部材８１などを設け
て精度のよい冷媒蒸気を回収するようにしてもよい。こ
のような中間濃溶液をプールしておいて沸騰させるタイ
プの熱交換器にあっては熱交換効率を上昇させるために
は上記液面確保堰７７によってきまる液深をできるだけ
浅くしたい。従来のパイプで構成されるコイル状のもの
に比べ、蛇腹フィンで構成されるものはこの液深を浅く
することが可能となり、熱交換効率を飛躍的に増大させ
ることができるようになった。
【００１５】低温再生器２３に用いる場合、図７に示さ
れるように横置きに配置する場合の他に鉛直方向に縦に
置いた構成とすることもできる。例えば、蛇腹フィンの
山部と谷部とから形づくられる室の一方を閉室とし、鉛
直方向の上部より冷媒蒸気を流入させ下部から冷媒液を
回収するようにし、他方の室も閉室とし上方より中間濃
溶液を滴下して冷媒蒸気を沸騰して蒸発させた後、下方
より濃溶液を回収するようにしてもよい。
れるように横置きに配置する場合の他に鉛直方向に縦に
置いた構成とすることもできる。例えば、蛇腹フィンの
山部と谷部とから形づくられる室の一方を閉室とし、鉛
直方向の上部より冷媒蒸気を流入させ下部から冷媒液を
回収するようにし、他方の室も閉室とし上方より中間濃
溶液を滴下して冷媒蒸気を沸騰して蒸発させた後、下方
より濃溶液を回収するようにしてもよい。
【００１６】上記薄板を連続的に折り曲げて波形形状に
加工した蛇腹フィンと、蛇腹フィンの山部と谷部の室を
端部でシールするシールプレートとは予め組み付けてお
いて炉中ロー付法により接合して熱交換器を製作する。
これにより装置が小型化軽量化し要素レイアウトの自由
度も増大する。
加工した蛇腹フィンと、蛇腹フィンの山部と谷部の室を
端部でシールするシールプレートとは予め組み付けてお
いて炉中ロー付法により接合して熱交換器を製作する。
これにより装置が小型化軽量化し要素レイアウトの自由
度も増大する。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば蛇
腹フィンによって形成される室を設け、この室の中を熱
交換をする物質がそれぞれ薄板を介して熱交換を行うた
め、接触面積が大きくなり熱交換効率を増大させること
ができる。また、薄板の連続曲げによって製作するため
加工が容易であると同時に、従来のパイプをコイル状に
したものに比べて装置が小型化軽量化し、要素レイアウ
トの自由度も増大させることができた。
腹フィンによって形成される室を設け、この室の中を熱
交換をする物質がそれぞれ薄板を介して熱交換を行うた
め、接触面積が大きくなり熱交換効率を増大させること
ができる。また、薄板の連続曲げによって製作するため
加工が容易であると同時に、従来のパイプをコイル状に
したものに比べて装置が小型化軽量化し、要素レイアウ
トの自由度も増大させることができた。
【図１】本発明の一実施例を示す構成図である。
【図２】本発明が適用できる吸収冷凍機の系統図であ
る。
る。
【図３】本発明を蒸発器に適用した場合の図である。
【図４】本発明を蒸発器に適用した場合の別の実施例の
図である。
図である。
【図５】本発明を吸収器に適用した場合の図である。
【図６】本発明を凝縮器に適用した場合の図である。
【図７】本発明を低温再生器に適用した場合の図であ
る。
る。
１ 蛇腹フィン
４，５ シールプレート
２１ 高温再生器
２２ 分離器
２３ 低温再生器
２４ 凝縮器
２５ 蒸発器
２６ 吸収器
２７ 高温熱交換器
２８ 低温熱交換器
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 松島 吉孝
静岡県浜松市子安町1370 矢崎総業株式会
社内
Claims (7)
- 【請求項１】 稀溶液を加熱源で加熱する高温再生器
と、該高温再生器で加熱された溶液を冷媒蒸気及び中間
濃溶液に分離する分離器と、該分離器からの中間濃溶液
を稀溶液と熱交換する高温熱交換器と、該高温熱交換器
により温度が低下した中間濃溶液を前記分離器からくる
冷媒蒸気で再加熱し中間濃溶液の中から更に冷媒蒸気を
発生させ濃溶液とする低温再生器と、該低温再生器で発
生した冷媒蒸気を冷却液化して冷媒液にする凝縮器と、
該凝縮器からの液体冷媒を冷水器に散布して冷水器から
冷水を得る蒸発器と、前記低温再生器から低温熱交換器
を通って熱交換を行ってくる濃溶液が散布され前記蒸発
器で気化した冷媒蒸気を吸収する吸収器と、該吸収器に
て冷媒を吸収した稀溶液を熱交換器を介して前記高温再
生器に送る溶液循環ポンプとを有する吸収冷凍機におい
て、前記蒸発器、吸収器、凝縮器および低温再生器のう
ちの少なくとも一つを、薄板の連続曲げにより加工した
波形形状の蛇腹フィンと、該蛇腹フィンの山部と谷部と
から形づくられる室を端面でシールするシールプレート
とからなる熱交換器で構成したことを特徴とする吸収冷
凍機。 - 【請求項２】 請求項１において、蒸発器を前記熱交換
器で構成する場合、蛇腹フィンの山部と谷部とから形づ
くられる室の一方を閉室とし、鉛直方向の下方から冷水
を導入して上方から排出するようにし、他方の室にこの
蛇腹フィンの上方から冷媒液を滴下するようにしたこと
を特徴とする吸収冷凍機。 - 【請求項３】 請求項１において、蒸発器を前記熱交換
器で構成する場合、蛇腹フィンを横置きに配置し、鉛直
方向の上部の室に冷媒液を流入させ、下方部の室を閉室
として冷水を流すようにしたことを特徴とする吸収冷凍
機。 - 【請求項４】 請求項１において、吸収器を前記熱交換
器で構成する場合、蛇腹フィンの山部と谷部とから形づ
くられる室の一方を閉室とし、鉛直方向の下方から冷却
水を導入して上方から排出するようにし、他方の室にこ
の蛇腹フィンの上方から濃溶液を滴下するとともに冷媒
蒸気が通過できるようにしたことを特徴とする吸収冷凍
機。 - 【請求項５】 請求項１において、凝縮器を前記熱交換
器で構成する場合、蛇腹フィンの山部と谷部とから形づ
くられる室の一方を閉室とし、鉛直方向の下方から冷却
水を導入して上方から排出するようにし、他方の室も閉
室として上方から冷媒蒸気を流入させ下方から冷媒液を
回収するようにしたことを特徴とする吸収冷凍機。 - 【請求項６】 請求項１において、低温再生器を前記熱
交換器で構成する場合、蛇腹フィンを横置きに配置し、
鉛直方向の下方部の室を閉室とし冷媒蒸気を流入させ出
口から冷媒液を回収するようにし、他方上方部の室へ中
間濃溶液を導入し、冷媒蒸気を発生させた後濃溶液とし
て回収するようにしたことを特徴とする吸収冷凍機。 - 【請求項７】 請求項１において、低温再生器を前記熱
交換器で構成する場合、蛇腹フィンの山部と谷部とから
形づくられる室の一方を閉室とし、鉛直方向の上部より
冷媒蒸気を流入させ下部から冷媒液を回収するように
し、他方の室も閉室とし上方より中間濃溶液を滴下して
液膜を形成し沸騰蒸発させて冷媒蒸気を発生させた後下
方より濃溶液を回収するようにしたことを特徴とする吸
収冷凍機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3169757A JP2756874B2 (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | 吸収冷凍機 |
| US07/911,554 US5282507A (en) | 1991-07-08 | 1992-07-08 | Heat exchange system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3169757A JP2756874B2 (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | 吸収冷凍機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0518634A true JPH0518634A (ja) | 1993-01-26 |
| JP2756874B2 JP2756874B2 (ja) | 1998-05-25 |
Family
ID=15892288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3169757A Expired - Fee Related JP2756874B2 (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-10 | 吸収冷凍機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2756874B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2006513394A (ja) * | 2003-01-24 | 2006-04-20 | ベール ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー | 熱伝達体、特に自動車用排ガスクーラー |
| JP2006250373A (ja) * | 2005-03-08 | 2006-09-21 | Xenesys Inc | 熱交換器外殻構造 |
| JP2008062233A (ja) * | 2002-07-22 | 2008-03-21 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 自己熱交換型熱交換器を用いた反応器 |
| US7661415B2 (en) | 2004-09-28 | 2010-02-16 | T.Rad Co., Ltd. | EGR cooler |
| US7669645B2 (en) | 2004-09-28 | 2010-03-02 | T. Rad Co., Ltd. | Heat exchanger |
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-
1991
- 1991-07-10 JP JP3169757A patent/JP2756874B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2756874B2 (ja) | 1998-05-25 |
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