JPH0518748U - 低圧鋳造用の軽金属気密保持炉 - Google Patents
低圧鋳造用の軽金属気密保持炉Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 低圧鋳造用の溶湯保持炉の溶湯温度差をなく
し、製品歩留りを改善することと熱効率を向上させる設
備を提供する。 【構成】 炉体の下部に熱源となる抵抗発熱体を挿入し
た浸漬管を装備し、浸漬管内の圧力を炉内圧と同等以上
に加圧することにより浸漬管の湯もれを防止する構造を
特徴とする。
し、製品歩留りを改善することと熱効率を向上させる設
備を提供する。 【構成】 炉体の下部に熱源となる抵抗発熱体を挿入し
た浸漬管を装備し、浸漬管内の圧力を炉内圧と同等以上
に加圧することにより浸漬管の湯もれを防止する構造を
特徴とする。
Description
【０００１】
本考案は、低圧鋳造用の軽金属保持炉に関するものである。
【０００２】
低圧鋳造は一般に軽金属を溶かして保持する炉と溶けた金属を鋳造する設備と が組みあわされている。 従来の方法は図３に示すように気密構造の保持炉内上部に抵抗発熱体を配置し 反射式加熱して、軽金属、たとえばアルミを溶湯として保持する構造が一般的で あった。溶けたアルミに炉外からガス等で圧力をかけることにより、ストーク管 ５を通して金型７内にアルミ湯を充填させて成形する方法をとっている。 また別の保持方法として、図４に示すように炉内にルツボを配置し、抵抗発熱 体を炉内側面に配置して間接加熱する方法もある。
【０００３】
従来の方法によれば、熱源を反射式にすることによって溶湯の上下に温度差が つきやすく、鋳造時の製品に不良バラツキが多いという欠点を有していた。また ときには湯面が過昇温して酸化物を発生させるという問題があった。 炉内にルツボを配置し、間接加熱する方式では、反射式のような溶湯の上下に 温度差がつくことは緩和されるが炉体が大きくなるとともに熱効率の低下やルツ ボの消耗による稼働率低下等コストが高くなるという問題点があった。 別にアルミ保持炉としては炉の下部に浸漬管を配置し、管内に挿入して抵抗発 熱体で加熱する方式があり、これによれば上記の問題点が解決できることはわか ったが、浸漬管の湯もれによる抵抗発熱体の寿命の短いことが問題であった。
【０００４】
こうした問題点にかんがみ、本考案はなされたものである。すなわち、金属を 溶湯の状態で保持する低圧鋳造用の溶湯保持炉において、炉体の下部に熱源とな る抵抗発熱体を挿入した浸漬管を装備し、浸漬管内の圧力を炉内圧力と同等か、 それ以上に加圧することによって浸漬管の湯もれを防止することを特徴とする。 浸漬管方式にすることによって、溶湯の上下温度差を緩和でき、しかも熱効率 が向上する。 浸漬管方式の欠点としては、浸漬管内に溶湯がもれて抵抗発熱体が損傷してし まうことであるが、本考案では浸漬管内の圧力を湯の圧力と同等以上にすること によって湯もれを防止し浸漬管の寿命向上を達成した。
【０００５】
図１、図２は本考案による低圧鋳造設備の説明図であり、図３、図４は従来の 方式によるものである。 図１は気密構造の炉体１の下部に浸漬管３を配置し、浸漬管内には抵抗発熱体 ４を装着し、アルミの溶湯２を加熱する構造となっている。抵抗発熱体の端子部 も気密構造とし炉内と同様、外部からガス圧がかかるようにしてある。 流量計１０をもつガス導入管６からガスで炉内を加圧したとき、溶湯と浸漬管 をシールするシール材９に湯の自重と湯を押し上げる圧力が加算されるため、端 子室８にも湯面と同圧をかけ湯もれを防止する。 図２は、図１と同様の構造であるが、浸漬管内に加圧できる装置をもたない方 式である。
【０００６】
本考案を実施例により説明する。 図１は本考案による低圧鋳造設備を示し、気密構造の炉体１の下部に窒化けい 素質浸漬管３を２本装着し、その両端をシール材９でシールした。浸漬管内には 熱源として炭化けい素発熱体４を装着し、その端子部８は気密端子構造としガス 導入管６をもうけた本考案の炉をもちいてアルミニウム６０ｋｇの溶湯を約８０ ０℃で保持したときの溶湯の温度差と消費電力を従来方式である反射式と比較し てみた。 その結果図３や図４の従来方式では、溶湯の上下温度差が±２５℃であったの に対して、本考案の方式によれば±８℃以内となり、本考案の炉がすぐれている ことがわかった。 また消費電力の比較では従来の方式によれば定常電力は５２ｋｗｈが必要であ ったのに対して本考案の炉では１０ｋｗｈで保持でき、大巾な省エネルギー効果 があった。 図２は、本考案の同様の構造であるが、浸漬管端子部に加圧装置をもたない炉 の実施例であるが、この炉で上記と同様の条件で操炉したとき、浸漬管の湯もれ により約２ケ月で停止したが本考案の炉によれば約６ケ月湯もれなく操炉できた 。
【０００７】
以上のように本考案の炉を用いることによって、溶湯の温度差をなくし酸化物 の発生を少なくし製品の歩留りを改善できることが明らかになった。また従来方 式に比べ熱効率が改善でき大巾な省エネルギーが達成できた。 さらに浸漬管の湯もれがなしに操炉日数が大巾に延びてコスト低減が可能にな った。
【図１】本考案の低圧鋳造用の軽金属気密保持炉の構造
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】本考案の軽金属保持炉の構造で端子部加圧装置
のないものの構造を示す断面図である。
のないものの構造を示す断面図である。
【図３】従来方式の実施例として反射式とした構造を示
す断面図である。
す断面図である。
【図４】従来方式の実施例としてルツボ式とした構造を
示す断面図である。
示す断面図である。
１ 炉体 ２ 溶けた金属湯 ３ 浸漬管 ４ 発熱体 ５ ストーク管 ６ ガス導入管 ７ 金型 ８ 端子室 ９ シール材 １０ 流量計 １１ ルツボ １２ 熱電対
Claims (1)
- 【請求項１】 金属を溶湯の状態で保持する低圧鋳造用
の溶湯保持炉において、炉体の下部に熱源となる抵抗発
熱体を挿入した浸漬管を装備し、浸漬管内の圧力を炉内
圧力と同等かそれ以上に加圧することを特徴とする低圧
鋳造用の軽金属気密保持炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991090074U JP2600373Y2 (ja) | 1991-08-13 | 1991-08-13 | 低圧鋳造用の軽金属気密保持炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991090074U JP2600373Y2 (ja) | 1991-08-13 | 1991-08-13 | 低圧鋳造用の軽金属気密保持炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0518748U true JPH0518748U (ja) | 1993-03-09 |
| JP2600373Y2 JP2600373Y2 (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=13988381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991090074U Expired - Lifetime JP2600373Y2 (ja) | 1991-08-13 | 1991-08-13 | 低圧鋳造用の軽金属気密保持炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2600373Y2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62101367A (ja) * | 1985-10-29 | 1987-05-11 | Mazda Motor Corp | 低圧鋳造機の湯溜め保温装置 |
-
1991
- 1991-08-13 JP JP1991090074U patent/JP2600373Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62101367A (ja) * | 1985-10-29 | 1987-05-11 | Mazda Motor Corp | 低圧鋳造機の湯溜め保温装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2600373Y2 (ja) | 1999-10-12 |
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