JPH05187600A - 液化ガスボトル用バルブ - Google Patents

液化ガスボトル用バルブ

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JPH05187600A
JPH05187600A JP14458892A JP14458892A JPH05187600A JP H05187600 A JPH05187600 A JP H05187600A JP 14458892 A JP14458892 A JP 14458892A JP 14458892 A JP14458892 A JP 14458892A JP H05187600 A JPH05187600 A JP H05187600A
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valve
sealing member
valve plug
annular
tubular top
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JP14458892A
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Alan Clive Tomsett
アラン・クライブ・トムセツト
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Shell Internationale Research Maatschappij BV
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】どんな状況においても確実な密閉を行うことが
でき、塵等の侵入を防ぐと共に簡単な構造で分解せずに
簡単に取替えできるようにする。 【構成】バルブハウジング１に、液化ガス用の開口及び
流路を提供し環状リム６を有する管状頂部３と、バルブ
の開放位置と閉鎖位置との間で管状頂部３を介して軸方
向に可動なバルブプラグ２を設ける。バルブプラグ２に
環状底端部部材８に対して上流に伸長している円筒壁側
面７を設ける。ストップ部材としての底端部部材８はバ
ルブの閉鎖位置においてはリムに対して押付けられる。
弾性環状出口密閉部材９をリム６に隣接して配置すると
共に、弾性環状のコネクタ密閉部材１０を、出口密閉部
材９と管状頂部３の流路に設けた開口との間に配置す
る。コネクタ密閉部材１０はバルブプラグ２の円筒壁側
面７との間に狭環状スペースを残している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液化ガスボトルの充填
及び排出用バルブ、特にバルブハウジング及びバルブプ
ラグを含むバルブに関する。バルブハウジングは、気化
された液化ガス用の開口及び流路となる管状頂部を含
み、バルブプラグは、バルブの開放位置と閉鎖位置との
間で管状頂部を介して軸方向に可動である。管状頂部
は、軸方向に可動なバルブプラグ用の狭通路を可能にす
る、内側に向かって半径方向に突出する環状リムを有
し、バルブプラグは、外側に向かって半径方向に突出す
る環状底端部部材に対して上流に伸長する円筒壁側面を
有している。バルブの閉鎖位置においては、ストップ部
材としての底端部部材は、リムと、リムに隣接して配置
されている弾性環状の出口密閉部材と、出口密閉部材と
管状頂部流路のへこみに設けられた開口との間に配置さ
れた弾性環状コネクタ密閉部材とに対して押し付けられ
ている。
【０００２】
【従来の技術】このようなバルブは長い間に亘って周知
であり、その間多くの改善が行われてきた。
【０００３】例えば仏国特許第1530375 号に、ボトルと
使用者用装置との間に配置するように、液化ガス用ボト
ルを圧力調整器に連結するためのバルブが開示されてい
る。詳しく述べると、このバルブは、それぞれ調整器が
適用されている間とその後の出口導管の開閉用主バルブ
を含んでおり、更に安全弁部も用意されている。
【０００４】主バルブ部の構成により、管状頂部内で移
動して出口導管を閉鎖するバルブプラグの確実な案内及
び停止が可能になる。
【０００５】閉鎖位置においては、プラグ本体と一体形
成された支持体に配置された第一の弾性環状密閉部材が
環状シートに押し付けられる。更に、細い茎状の突起
が、プラグと圧力調整器が連結する場合、該調整器の入
り口に挿入されたプラグにネジで取り付けられる。結合
した位置においては、圧力調整器の出口導管は管状頂部
の壁に設けられたへこみ内に配置された第二のＯーリン
グ密閉部材によって密閉される。このように、バルブの
閉鎖位置においては、管状頂部の外部端は突起のみを含
む空間を形成する。
【０００６】このようなボトルは、極めて異なる条件下
で適用されるため、塵粒子、水、氷又は他のどんな物質
でも上記の空間に侵入し得るし、その結果密閉部品に影
響を与える可能性がある。例えばこのような密閉部品が
不都合に膨張したり、腐食が引き起こされたりして、も
し上記の物質がボトルに入っている特定のガスと接触す
るか、又は連結作業の間にボトルの中に落ち込むとかす
ると、本当に危険なことになる。従って、このような広
いスペースは不利と考えられる。
【０００７】ヨーロッパ特許出願第393234号では、液化
ガスボトルの他のバルブが開示されている。管状頂部の
開口まで伸長し、比較的大きな直径を有するバルブプラ
グを同様に含むこのバルブの閉鎖位置で、第一の弾性環
帯が密閉を行うだけでなく、バルブプラグもまた第二の
外部密閉リングと接触している。この構成においては第
二の外部密閉部材がほぼ軸長を有し、空間が残らないの
で、塵や他のいかなる物質も管状頂部にたまることはな
いであろうし、圧力調整器に連結する間に連続密閉が与
えられことにより、プラグを内側に向かって頂部に押し
込む。
【０００８】この構成においては、ボトルが長い間使用
されないと外部リングが都合悪く故障する場合が起こり
得る。その場合は、更にバルブプラグはリングに接触し
てしまい、たえずリングを押しつける。圧力調整器をボ
トルに連結するべくプラグを内側に向かって上流方向に
押し付けた後では、密閉リングが初期の弛緩した形状に
戻るのに長い時間がかかり、従って圧力調整器と管状頂
部との間が十分に密閉されない又は全く密閉されないと
いう結果となる。後者の場合は、ガスさえもボトル内部
から周辺に漏れてしまう可能性もあり、従ってこのバル
ブ設計は二重密閉装置を必要とし、その結果かなり複雑
な構成になってしまう。
【０００９】更に、どちらのバルブ装置も多くの別個の
部品を含むことにより複雑になることが明かであろう。
従って、特定の部品を交換する場合、多大な時間を要す
る。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】従って、起こり得るど
んな状況においても確実な密閉が行えるバルブ設計をす
ることが本発明の目的である。
【００１１】本発明の他の目的は、バルブの管状頂部開
口又はボトル内にさえも塵や他の如何なる障害物又は危
険物の侵入をもほぼ防ぐことである。
【００１２】更に、よりシンプルな密閉システムを有す
るバルブ設計をすることも本発明の目的である。
【００１３】また更に、バルブを分解する必要なしに簡
単な方法で取り替え可能な密閉システムを提供するのも
本発明の目的である。
【００１４】
【課題を解決するための手段】従って本発明によれば、
上述のようなバルブは更にコネクタ密閉部材がバルブプ
ラグの円筒壁側面と自身との間に狭環状スペースを残す
という特徴を持つ。
【００１５】このような狭スペースは、障害物又は湿気
がほぼ避けられこと、及び外部密閉部材の柔軟性が保持
されるという面で有利である。
【００１６】本発明によるバルブの好ましい実施例で
は、環状出口密閉部材とコネクタ密閉部材とが管状頂部
流路のへこみ内に配置された一つの弾性ブシュを形成
し、また壁側面とバルブプラグの底端部部材との間に肩
部を含み、閉鎖位置では肩部がブシュを押して密閉す
る。
【００１７】一つのブシュの内部上流部分は確実な密閉
を行うべく閉鎖位置では圧縮されるが、バルブプラグの
円筒壁側面に対向するブシュの実質的な高さを越えて圧
縮や変形が起こることはない。従って、ボトルの圧力調
整器への連結が行われるとすぐ弾性が十分に利用できる
という利点がある。
【００１８】更にただ一つの密閉部材がバルブの管状頂
部に配置されるので、シンプルな密閉システムが提供さ
れる。このようなシステムにより、確実、迅速で容易な
ブシュ密閉部材の交換が外側から行えることが明らかで
ある。
【００１９】
【実施例】添付図面を参照して、本発明を実施例として
より詳細に説明する。
【００２０】本発明の基本的概念を表す図１及び図２Ａ
には全ての部品に番号がつけられているが、対応する部
品はその番号を参照する。
【００２１】図２Ａのうちの一つについての他の実施例
である図２Ｂ及び図２Ｃにおいては、該当する差異のみ
を参照する。
【００２２】上記の全ての図に関して、示されたバルブ
が軸対象であることは自明である。図１は、液化ガスの
充填及び排出用液化ガスボトルの導入／排出管の開口に
配置されたバルブの軸に沿った断面半図である。バルブ
は、これから述べる部品を更に備えた管状頂部３を有す
るハウジング１を含む。従来の方法では、頂部３は気化
された液化ガス用のバルブ開口４及び流路５を含み、バ
ルブは更に管状頂部３を介して軸方向に可動なバルブプ
ラグ２を含む。頂部３は更に内側に向かって半径方向に
突出する環状リム６を含む。図からわかるように、バル
ブプラグ２の上部は、外側に向かって半径方向に突出す
る環状底端部部材８からなる下部に対して上流に伸長す
る円筒壁側面７を含む。
【００２３】バルブは、それぞれ弾性の出口密閉部材９
と弾性環状のコネクタ密閉部材10である二つの密閉部材
９、10を含む。
【００２４】出口密閉部材９は、底端部部材８のすぐ上
のバルブプラグ本体に配置された溝13内に収容されてい
る。
【００２５】コネクタ密閉部材10は、リム６のすぐ上の
管状頂部３のへこみ11内に配置されている。
【００２６】バルブプラグは、内側又は外側に移動する
とき、つまり排出中のガス流の方向に関して上流又は下
流に移動するとき、リム６によって導かれるが、更にガ
イド手段18を用意することも可能である。
【００２７】図１に示すように、バルブプラグ２の円筒
壁７とコネクタ密閉部材10の内部表面との間に狭スペー
ス12が残される。
【００２８】バルブの閉鎖位置では、プラグ２はストッ
プ部材としての底端部部材８と共に中間出口密閉部材９
を介してリム６の接触表面部14に対して押し付けられて
いる。例えば図１に示すように、リムは面取り表面部を
有する。出口密閉部材９によりガスのボトルの内部から
外気への流出が防止されている。
【００２９】バルブプラグ２をその閉鎖位置に押し付け
る方法は圧縮バネ17（明確を期す為部分のみ示す) によ
り行われるが、この目的の他の有利な手段を使用しても
よい。
【００３０】コネクタ密閉部材10は連結の間、シールと
して機能する。上述の閉鎖位置において変形は全く起こ
らないので、密閉部材10の弾性によりバルブの管状頂部
３とバルブに連結される圧力調節器の入り口との間の密
閉が確実になる。
【００３１】更に、狭スペース12が０. ３ｍｍ以上１.
３ｍｍ以下の範囲の幅を有するという利点により、塵粒
子又は他の如何なる物質のスペース内への侵入も防止さ
れる。
【００３２】また、コネクタ密閉部材10がブシュである
という利点により、挿入される圧力調整器の入り口がう
まく導かれて密閉される。
【００３３】へこみ11に配置されるコネクタ密閉部材10
の弾性を更に改良するために、もう一つの円周方向溝19
を密閉部材内で、管状頂部の壁側面に対向する外部側面
に備えるのも有利である。そうすることにより、圧力調
整器の入り口をバルブ開口内に連結且つ配置し、バルブ
プラグを押し退けることがより簡単に行われ得る。
【００３４】バルブの開口４に残された空間を更に減少
させるには、バルブプラグ２をその頭頂面16と共に、開
口端と同じ高さまで伸長するように調整する。図１に示
す開口幅は単に概略であり、そのような幅についてそれ
以上の最適な寸法は当業者には明かであろう。
【００３５】更に詳細には、別個の部品として図１に示
されているガイド手段18は、管状頂部３と同じ物質で作
成可能であると認められる。
【００３６】図２Ａから図２Ｃに図１と同様な半断面図
を示す。本発明の好ましい実施例により、出口密閉及び
コネクタ密閉の両方の機能を有する唯一つの密閉部材2
1、 31、 41が示されている。その結果、底端部部材８と
円筒壁側面７との間の連続的に変化する直径を有する遷
移部として肩部15を備えるというわずかな修正がリム６
で行われる。このように、底端部部材に隣接する大きい
方の直径と壁側面に隣接する小さい方の直径間の差が狭
スペース12の幅となる。
【００３７】バルブプラグ２が閉鎖位置に移動するとす
ぐ、一つのブシュ21、 31、 41の内部上流部分は圧縮され
てボトル内に存在するガス用の密閉部材を形成する。
【００３８】一つのブシュ21、 31、 41の圧縮量に従って
底端部部材８はリム６と速やかに接触することが可能に
なる。図２Ａから図２Ｃに概略を示すように、該部材８
とリム６とは相互に連通する接触表面部を備えている。
【００３９】コネクタ密閉の方法に関しては、図２Ａか
ら図２Ｃのそれぞれの実施例の間にある差異が認められ
る。
【００４０】図１と同様に図２Ａにもまた、同様な連結
及び密閉状態になる、ほぼ長方形の断面を有するブシュ
が示されている。
【００４１】図２Ｂでは、一つの弾性ブシュ31がほぼ台
形の断面を有し、その内径はバルブプラグ２の底端部部
材８に向かって減少し、その結果、連結中に挿入される
圧力調整器の入り口の締め付けは連続的に増大する。
【００４２】図２Ｃにおいては、更にもう一つのブシュ
の実施例が示されており、該ブシュは二つの異なる内径
部を有し、小さい方の内径部42がバルブプラグ２の底端
部部材８方向に配置されている。従って、上記の連結操
作の初期において締め付けは結果として減少する。
【００４３】前述のそれぞれの密閉部材9 、 10、 21、 3
1、 41の弾性材料はボトル内に含有されているガスと
か、ガスを使用するようになっている周辺環境とかに見
合うように状況に従って選択され得る。
【００４４】本発明についての様々な修正は、上記の説
明及び添付図面により当業者には明らかであろうが、そ
のような修正は請求項の範囲内に納まるよう意図されて
いる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるバルブ軸に沿った断面半図であ
る。
【図２Ａ】本発明によるバルブの好ましい実施例に関す
る図１と同様な断面半図である。
【図２Ｂ】本発明によるバルブの好ましい実施例に関す
る図１と同様な断面半図である。
【図２Ｃ】本発明によるバルブの好ましい実施例に関す
る図１と同様な断面半図である。
【符号の説明】
１ ハウジング ２ バルブプラグ ３ 管状頂部 ６ リム ７ 円筒壁側面 ８ 底端部部材 10 コネクタ密閉部材 15 肩部

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】バルブハウジング及びバルブプラグを含
    む、液化ガスボトルの充填及び排出バルブであって、 前記バルブハウジングは、気化された液化ガス用の開口
    及び流路を提供する管状頂部を含んでおり、 前記バルブプラグは、前記バルブの開放位置と閉鎖位置
    との間で前記管状頂部を介して軸方向に可動であり、前
    記管状頂部は、軸方向に可動なバルブプラグ用の狭通路
    を可能にする内側に向かって半径方向に突出する環状リ
    ムを有し、前記バルブプラグは外側に向かって半径方向
    に突出している環状底端部部材に対して上流に伸長して
    いる円筒壁側面を有し、前記バルブの閉鎖位置において
    は、ストップ部材としての前記底端部部材は前記リムに
    対して押し付けられており、 前記バルブは、前記リムに隣接して配置されている弾性
    環状の出口密閉部材と、前記出口密閉部材と前記管状頂
    部流路のへこみ内に設けられた開口との間に配置されて
    いると共に前記バルブプラグの前記円筒壁側面と前記コ
    ネクタ密閉部材との間に狭環状スペースを残している弾
    性環状コネクタ密閉部材とを更に含むバルブ。
  2. 【請求項２】前記環状出口密閉部材と前記コネクタ密閉
    部材とが、前記管状頂部の流路のへこみ内に配置された
    一つの弾性ブシュを形成し、前記壁側面と前記バルブプ
    ラグの底端部部材との間に肩部が含まれており、バルブ
    の閉鎖位置においては、前記肩部が前記ブシュを押して
    密閉している請求項１に記載のバルブ。
  3. 【請求項３】前記狭スペースが少なくとも０. ３ｍｍ以
    上で１. ３ｍｍ以下の範囲の幅を有する請求項１又は２
    に記載のバルブ。
  4. 【請求項４】前記ブシュがほぼ長方形の断面を有する請
    求項１から３のいずれか一項に記載のバルブ。
  5. 【請求項５】前記ブシュがほぼ台形の断面を有し、該ブ
    シュの内径が前記バルブプラグの底端部部材に向かって
    減少している請求項１から３のいずれか一項に記載のバ
    ルブ。
  6. 【請求項６】前記ブシュが二つの異なる内径部を含み、
    小さい方の内径部が前記バルブプラグの底端部部材に隣
    接して配置されている請求項１から３のいずれか一項に
    記載のバルブ。
  7. 【請求項７】前記バルブプラグが、バルブの閉鎖位置に
    おいて、前記開口とほぼ等しい高さの頭頂面を有する請
    求項１に記載のバルブ。
  8. 【請求項８】ほぼ添付図面に図示されているような液化
    ガスボトルの充填及び排出用バルブ。
JP14458892A 1991-06-05 1992-06-04 液化ガスボトル用バルブ Pending JPH05187600A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

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GB9112050.1 1991-06-05
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