JPH05187604A

JPH05187604A - ボイラーのチューブリーク検査方法及び検査装置

Info

Publication number: JPH05187604A
Application number: JP481492A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Nakajima; 弘之中島; Eisaku Nakajima; 英作中島; Kazutoshi Nomura; 和利野村
Original assignee: KYUSHU KEISOKKI KK; Kyushu Electric Power Co Inc
Current assignee: KYUSHU KEISOKKI KK; Kyushu Electric Power Co Inc
Priority date: 1992-01-14
Filing date: 1992-01-14
Publication date: 1993-07-27
Anticipated expiration: 2011-07-03
Also published as: JP2512657B2

Abstract

(57)【要約】【目的】外来ノイズの影響を受けずに正確な検査がで
き、他の装置にも容易に転用可能なボイラーのチューブ
リーク検査方法を提供することを目的とする。【構成】ボイラー炉棟の外壁に設置された複数の振動
センサーからの振動データをデジタルデータに変換し、
該デジタルデータを周波数分析して全振動センサーにつ
いてのボイラー正常運転時の定常データと任意の計測時
の計測データとを計測し、これら定常データ及び計測デ
ータとの高域の特定周波数と低域の特定周波数との変化
分を計測し、これら変化分データに基づいてボイラー炉
棟内に配設されたチューブのリークを判定することを特
徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は火力発電所等で用いられ
るボイラーのチューブリーク検査方法及び検査装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、火力発電所のボイラ炉棟内では複
数のボイラーチューブが使用されているが、該チューブ
にリークが発生してその発見が遅れた場合、設備損傷の
拡大を招くおそれがある。

【０００３】そのため従来は図１０に示すように、ボイ
ラー４０内のチューブ４１にＡＥセンサー、或いはマイ
クロホン等の音響センサー４２を直接、或いは導波棒を
介して取り付け、リーク発生時に生じるリーク音を該セ
ンサー４２で検出し、その検出信号をアナログ信号とし
てケーブルで信号処理装置まで送り、該処理装置にてリ
ーク発生を検出していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで上記従来の装
置では、高温蒸気の通るチューブに直接センサー４２を
取り付けるため、特別に耐熱設計された高価なセンサー
を用いる必要があると共に、該センサー４２の取り付け
工事時にボイラーの運転を停止させる必要があり、非効
率的であるとの問題があった。

【０００５】また、検出信号をアナログ信号の状態で処
理していたため、外来ノイズの影響を受け易く測定の精
度を高めることができないと共に、多数のセンサー４２
を用いる場合、大量のケーブルが必要となり検査装置全
体のコストが高くなるとの問題があった。

【０００６】本発明は振動センサーを炉棟外壁に複数設
置し、炉内のチューブにリークが発生した時、チューブ
からの蒸気、熱水等の噴出音に基づく炉壁の振動を振動
センサーにより検出し、該センサーで検出した振動デー
タを周波数分析することによりチューブリークを検出す
る方法及び装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するために、第１に、ボイラー炉棟の外壁に設置され
た複数の振動センサーからの振動データをデジタルデー
タに変換し、上記デジタルデータを光ファイバーケーブ
ルを介して制御装置に送出し、かつ上記制御装置内に入
力する上記各振動センサーの上記デジタルデータを周波
数分析して全振動センサーについてのボイラー正常運転
時の定常データと任意の計測時の計測データとを計測
し、さらにこれら定常データ及び計測データとの高域の
特定周波数と低域の特定周波数との変化分を計測し、こ
れら変化分データに基づいてボイラー炉棟内に配設され
たチューブのリークを判定することを特徴とするボイラ
ーのチューブリーク検査方法、第２に、リークであるこ
とを判定した後、該リークが所定時間持続した時点で再
度リークの判定を行うことを特徴とする上記第１に記載
のボイラーのチューブリーク検査方法、第３に、リー
ク、ノイズ及び負荷変動の判断基準を設定してこれら各
判断基準について上記変化分データのグレードを決定す
るためのメンバシップ関数を予め設定し、これらメンバ
シップ関数に基づいて上記変化分データのグレードを決
定し、決定されたグレード値に基づいてボイラーチュー
ブのリークを判定することを特徴とする上記第１又は第
２に記載のボイラーのチューブリーク検査方法、第４
に、リークが発生したとの判定をした後、各振動センサ
ーの変化分データに基づいてリーク発生の場所を検出す
ることを特徴とする上記第１、第２、又は第３のそれぞ
れに記載のボイラーのチューブリーク検査方法、第５
に、内部に複数のチューブの配設されたボイラー炉棟の
外壁に複数の振動センサーを設置すると共に、これらセ
ンサーからの振動データをデジタルデータに変換するＡ
Ｄ変換器を上記炉棟に設置し、さらに上記炉棟から所定
間隔離れた場所に制御装置を設置して上記ＡＤ変換器と
光ファイバーケーブルを介して接続し、かつ上記制御装
置内に上記光ファイバーケーブルを介して送出されたデ
ジタルデータを周波数分析する周波数分析回路と、該周
波数分析回路により分析されたデータに基づいて上記チ
ューブのリークを判定する判定手段とを具備したことを
特徴とするボイラーのチューブリーク検査装置、第６
に、上記ＡＤ変換器は複数のセンサーに接続され、制御
装置からの指令に基づいて指定された振動センサーの信
号を送出するものであり、上記制御回路は、上記複数の
振動センサー毎の測定データを記憶するメモリ回路と、
該メモリ回路に記憶されたデータ毎に周波数分析する周
波数分析回路と、該回路で分析された全振動センサーの
分析データを記憶する記憶装置とを具備していることを
特徴とする上記第５に記載のボイラーのチューブリーク
検査装置、により構成される。

【０００８】

【作用】第１に記載の方法によれば、ボイラーが正常に
動作している定常データと、計測時の計測データとを比
較し、これら両データの高域の特定周波数と低域の特定
周波数との変化分を計測しこれら変化分データに基づい
て判定するため、各センサーの感度のばらつきを吸収す
ることができ、センサー毎に感度補正をする必要がな
い。

【０００９】第２に記載の方法によれば、リークが所定
時間持続した時に初めて「リーク発生」との判断をする
ことができ、より確実な判定を行うことができる。

【００１０】第３に記載の方法によれば、リーク、ノイ
ズ及び負荷変動の各判断基準について変化分のグレード
をメンバーシップ関数により決定し、決定されたグレー
ド値によりいわゆるファジイ推論によりリークを判定す
るものであるから、各センサー毎或いはボイラー毎の細
かい判断基準の設定をする必要がなく、他のボイラー或
いは他の装置への転用が容易である。

【００１１】第４に記載の方法によれば、各振動センサ
ーの変化分データに基づいて炉棟内のどの位置でリーク
が発生しているかを検出することができる。

【００１２】第５に記載の装置によれば、ボイラ炉棟に
設置された各振動センサーは炉棟内のチューブから発生
する音に基づく炉壁の振動を検出し、検出された振動デ
ータはＡＤ変換器によりデジタルデータに変換され、光
ファイバーケーブルを介して制御装置に送出され、該制
御装置内の周波数分析回路で周波数分析され、該分析結
果に基づいて判定手段により、現在チューブでリークが
発生しているか否かが判定される。従って、センサーを
チューブに直接設置する必要がなく、かつ振動データは
一旦デジタルデータに変換されるため外来ノイズの影響
を受けることはない。

【００１３】第６に記載の装置によれば、複数の振動セ
ンサーをＡＤ変換器にまとめて接続できるため、振動セ
ンサーと制御装置との接続ケーブルが少なくて済みコス
ト低減が可能である。また、光ファイバーケーブルで送
られてきた各振動データ毎はメモリ回路に一旦記憶さ
れ、記憶されたデータ毎に周波数分析回路で周波数分析
され、周波数分析された全データは記憶装置に記憶され
るため、記憶された全分析データに基づいて現在チュー
ブでリークが発生しているか正確に判定することができ
る。

【００１４】

【実施例】以下、添付図面に基づいて本発明の１実施例
を詳細に説明する。図１は本発明のチューブリーク検出
装置の設置された火力発電所の全体構成を示すものであ
り、１はボイラー炉棟、２は該炉棟１内のボイラー、３
はボイラーの煙路、４はボイラー熱による高温蒸気を通
すボイラーチューブであり、該ボイラーチューブ４に対
応する上記炉棟１外壁の煙路側所定位置（図１中の位置
Ａ）に複数の振動センサーが設けられる。５は上記炉棟
１より約３００ｍ離れた位置に設置された制御室であ
り、内部に上記振動センサーと光ファイバーケーブルで
接続された制御装置を具備しており、該制御装置にて上
記ボイラーチューブのリークを監視できるようになって
いる。

【００１５】図２は上記振動センサーの設置位置を示す
ボイラー炉棟１の斜視図であり、該炉棟１の煙路３側の
３つのフロア３ａ乃至３ｃの外壁に、１フロア８個づ
つ、計２４個の振動センサー６，・・が設置されてい
る。該振動センサー６，・・はプリアンプ内蔵の圧電型
加速度ピックアップを使用しており、図３に示すように
Ｍ５タップ７を炉壁の外側からその先端が炉内壁に当接
するまで打ち込み、該タップ７の後端にＳＭナット８を
介してアダプタ９を螺着し、該アダプタ９の端部に嵌合
固着される。

【００１６】図４は本発明の検出装置の全体構成を示す
ブロック図である。同図において１０ａ乃至１０ｃは上
記炉棟１の壁面に設置されたＡＤ変換ターミナルであ
り、上記各フロアの８個づつの振動センサー６，・・が
それぞれＡＤ変換ターミナル１０ａ乃至１０ｃに１０ｍ
乃至２０ｍのローノイズケーブルＬにより接続されてい
る。これらＡＤ変換ターミナル１０ａ乃至１０ｂは上記
各センサー６，・・からの検出信号（アナログ信号）を
デジタル信号に変換するものであり、具体的には図５に
示すように構成されている。尚、上記ＡＤ変換ターミナ
ル１０ａ乃至１０ｃは同一構成であるため、図５には同
ターミナル１０ａの構成のみを示す。

【００１７】同図において、１１は８個の上記各センサ
ー６，・・から入力する検出信号を所定値まで増幅する
入力バッファアンプ、１２は上記各バッファアンプ１１
からの信号が入力され、ＣＰＵからの指令に基づいて入
力を選択する入力選択回路、１３はボイラ稼働時の不要
な低域周波数を除去すると共にサンプリングに不必要な
高域周波数（４８ＫＨｚ以上）を除去するためのフィル
ター回路、１４は該フィルター１３からの信号をデジタ
ル信号に変換するデジタルフィルタ内蔵の１６ｂｉｔの
ＡＤ変換器、１５は上記ＡＤ変換器１４でデジタル信号
に変換された検出信号をパルス状に変調すると共に光信
号に変換して光ファイバーケーブルＦを介して制御装置
１８に送出する電光変換器、１６は制御装置１８内のＣ
ＰＵ２３から光ファイバーケーブルＦを介して送られて
来たチャンネル指定信号を電気信号に変換する光電変換
器、１７は上記指令信号を上記選択回路１２に送出する
インターフェイスである。

【００１８】１８（図４参照）は上記ＡＤ変換ターミナ
ル１０ａ乃至１０ｃと光ファイバーケーブルＦにより接
続された上記制御室５内の制御装置である。該制御装置
１８において、１９及び２０は上記各ＡＤ変換ターミナ
ル１０ａ乃至１０ｃからの３本の光ファイバーケーブル
Ｆに接続され各ターミナルとの間で必要な光電／電光変
換を行う電光変換器及び光電変換器、２１は３Ｍワード
のメモリを備えたメモリ回路であり、ＣＰＵ２３の指示
に基づいてＡＤ変換ターミナル１０ａ乃至１０ｃから送
られてきた振動センサー６毎の検出データを最大１００
ＫＨｚのサンプリング周波数で１０秒間格納する機能を
有している。

【００１９】２２は上記メモリ回路２１に格納された検
出データをＣＰＵ２３の指示に基づいてＦＦＴ演算によ
り周波数分析する周波数分析回路であり、いわゆるデジ
タルシグナルプロセッサ（ＤＳＰ）により構成されてい
る。

【００２０】２３は本案の一連の動作に係る手順を記憶
しているＣＰＵ（判定手段）であり、記憶している動作
手順に従って上記各回路に指令を与えると共に、上記周
波数分析回路２２で分析されたデータに基づいて予め設
定されたメンバシップ関数によりファジイ推論を行い、
ボイラーチューブ４のリークを検出するものである。

【００２１】２４は上記周波数分析回路２２で周波数分
析された各チャンネルの分析データを記憶するためのデ
ィスクファイル装置、２５はボイラーチューブ４の監視
状態及び判定結果を表示するＣＲＴ表示装置、２６は各
チャンネル毎の周波数分析データを出力するプリンタ装
置である。

【００２２】次に本発明の動作を図６乃至図８のフロー
チャートに基づいて説明する。まず、ＣＰＵ２３はボイ
ラーが正常に動作している時の振動センサー６，・・そ
れぞれの定常データを計測するためにチャンネル指定信
号を送出する。該信号は電光変換器２０、光ファイバー
ケーブルＦを介してＡＤ変換ターミナル１０ａに送出さ
れる（Ｐ１）。

【００２３】該指定信号はＡＤ変換ターミナル１０ａの
光電変換器１６により電気信号に変換され復調された
後、インターフェイス１７を介して入力選択回路１２に
送られる。該回路１２は上記指定信号に基づいて、入力
バッファアンプ１１に現在入力している振動センサー
６，・・からの信号の内、指定された特定チャンネルの
信号（図６ｂ参照）を指定してフィルター回路１３に送
出する。該信号は、ボイラーが正常に動作しているとき
の振動を検出したものである。

【００２４】該信号は該回路１３で不要周波数をカット
されＡＤ変換器１４でデジタルデータに変換された後、
電光変換器１５でパルス変調され光信号として光ファイ
バーケーブルＦに送出される。この光信号は制御装置１
８で受信され光電変換器１９で電気信号に変換され復調
された後、ＣＰＵ２３の指令に基づいてメモリ回路２１
内に記憶される（Ｐ２）。

【００２５】その後、再びＣＰＵ２３が次のチャンネル
指定信号を送出して同様の動作が行われ、全２４チャン
ネルについての振動データが３Ｍワードのデジタルデー
タとして上記メモリ回路２１に記憶される（Ｐ３）。

【００２６】次にＣＰＵ２３の指令により上記記憶され
たデータは順次周波数分析回路２２に送られ、該回路２
２により周波数分析される（Ｐ４）。即ち図６ｃにおけ
る定常データが計測される。その後、周波数分析された
定常データはディスクファイル装置２４に格納される
（Ｐ５）。そして、上記手順により計測が全振動センサ
ー６，・・について行われ（Ｐ６）、全振動センサー
６，・・から得られた定常データをディスクファイル装
置２４に記憶する。

【００２７】次にボイラーチューブのリークの計測を行
う（図７参照）。まず、上記定常データ測定時と同様に
ＣＰＵ２３は特定のチャンネルを指定するチャンネル指
定信号をＡＤ変換ターミナル１０ａ乃至１０ｃに送出す
る（Ｐ７）。該指令信号はＡＤ変換ターミナル１０ａ乃
至１０ｃに送られ、特定の振動センサー６の計測信号が
デジタル信号に変換された後、光ファイバーケーブルＦ
を介して制御装置５に送られ上記所定の変調処理を経て
メモリ回路２１内に同様に格納され（Ｐ８）、かかるデ
ータ取り込みが全２４チャンネルについて行われる（Ｐ
９）。その後、該計測データは周波数分析回路２２にて
順次周波数分析され（Ｐ１０）、先に計測した同チャン
ネルの定常データと比較される（図６ｃ参照）。

【００２８】即ち、低域レベル（１０ＫＨｚ）及び高域
レベル（３０ＫＨｚ）における定常データと計測データ
との変化分ｘ₁ 及びｘ₂ （比率＝計測データ／定常デー
タ）を演算し（Ｐ１１）、それぞれの変化分データをデ
ィスクファイル装置２４に格納する（Ｐ１２）。尚、上
記変化分は各計測値が［ｄＢ］で表現されていることか
ら引き算により求められる。そして、上記変化分の計算
が全振動センサーについて行われ（Ｐ１３）、全センサ
ーについての変化分データをディスクファイル装置２４
に記憶する。

【００２９】尚、上記計測データの取り込みは５分毎に
行われ、ディスクファイル装置２４には過去数日分の変
化分データを記憶しておくことが可能である。

【００３０】次に、上記ファイル装置に記憶した変化分
データに基づいてファジイ処理を行う。上記ＣＰＵ２３
は図９に示すファジイ推論回路を具備している。即ち、
リークに関するリーク判断回路２７では、高域レベル差
のメンバシップ関数Ｍ１、低域レベル差のメンバシップ
関数Ｍ２、持続時間のメンバシップ関数Ｍ３により上記
変化分データのグレードの決定を行い、ノイズに関する
ノイズ判断回路２８では、高域レベル差のメンバシップ
関数Ｍ４、低域レベル差のメンバシップ関数Ｍ５により
変化分データのグレードの決定を行い、負荷変動に関す
る負荷変動判断回路２９では高域レベル差のメンバシッ
プ関数Ｍ６、低域レベル差のメンバシップ関数Ｍ７によ
り変化分データのグレードの決定を行う。そして、上記
変化分データの高域レベル差、低域レベル差及びリーク
の持続時間についてこれらの３つの観点から決定したグ
レードに基づいてＭＩＮＩ回路３０，３１，３２及びＭ
ＡＸ回路３３により推論結果を得るように構成されてい
る。

【００３１】上記各メンバシップ関数Ｍ１乃至Ｍ７は、
本発明の発明者等が火力発電所においてリーク、負荷変
動、雑音について実際に測定した結果より、表１に示す
判断基準に基づいて作成されたものである。

【００３２】

【表１】

【００３３】即ち、リークについては、表１のルールａ
に示すように、低域レベル差（１０ＫＨｚ付近）の変化
分がやや大きく、かつ高域レベル差（３０ＫＨｚ付近）
の変化分が大きく、かつ持続時間が長い場合、「リー
ク」であると推論することができる。上記各メンバシッ
プの度合いによってルールｂ乃至ｆに示すようにリーク
の種類を推論することができる。

【００３４】また、負荷変動については、表１のルール
ｇに示すように、低い周波数の変化分がやや小さく、か
つ高い周波数の変化分が同等又は小さい場合、「負荷変
動」であると推論することができる。さらに上記各メン
バシップの度合いによってルールｈ乃至ｊに示すように
負荷変動の種類を推論することができる。

【００３５】また、雑音については、表１のルールｋに
示すように低い周波数の変化分が大きく、高い周波数の
変化がない場合、「人工雑音の疑いがある」と推論する
ことができる。

【００３６】次に、ＣＰＵ２３による上記ファジイ処理
を図８のフローチャート及び図９に基づいて説明する。
ＣＰＵ２３はディスクファイル装置２４から特定チャン
ネルの変化分データを取り出し、これらのデータが例え
ば、高域レベル差が＋５ｄＢ、低域レベル差が−５ｄＢ
であった場合、高域レベル差についてＭ１，Ｍ４，Ｍ６
のメンバシップ関数を、低域レベル差についてＭ２，Ｍ
５，Ｍ７のメンバシップ関数をあてはめると、リークに
関してはＭ１，Ｍ２のグレードはそれぞれ０．８，０．
６、ノイズに関してはＭ４，Ｍ５のグレードはそれぞれ
０．３，０、さらに負荷変動に関してＭ６，Ｍ７のグレ
ードはそれぞれ０．２，１．０となる（Ｐ１４）。そし
て、各判断基準についてＭＩＮＩ回路３０，３１，３２
でグレードの最小値を取るとリークについて０．６，ノ
イズについて０、負荷変動について０．２となるから
（Ｐ１５）、その後ＭＡＸ回路３３でグレードの最大値
を取ると０．６となる（Ｐ１６）。従ってこのグレード
の最大値の判断基準（リーク）が現在発生している状態
であること、即ち「リークが発生している」と判断され
る。

【００３７】この場合、ＣＰＵ２３は内蔵するカウンタ
回路３５をプラス１カウントし（Ｐ１７，１８）、持続
時間のメンバシップ関数Ｍ３の判断を行う（Ｐ２０）。
即ち、このカウンタ回路３５のカウント値によりリーク
の持続時間を計測している。上記Ｐ１７でノイズ或いは
負荷変動のグレードが最大であってリークが発生してい
ないと判断された場合は、カウンタを０クリアした後
（Ｐ１９）持続時間の判断を行う。

【００３８】そして、上記持続時間のメンバシップ関数
Ｍ３のグレードが１．０であった場合、該グレード値を
含めて上記グレード値と共にＭＡＸ回路３３にて再評価
を行う（Ｐ２１、２２）。その結果、図９に示すように
リーク判断回路のグレード０．６が最大であった場合、
「リークが発生している」（「異常」）と判断され（Ｐ
２３）、ＣＲＴ表示装置２５にその旨表示される。ま
た、上記グレードの最大値がノイズ判断回路２８のグレ
ード、負荷変動判断回路２９のグレードであった場合は
「正常」と判断される。この場合、上記ディスクファイ
ル装置２４から所定時間経過後の変化分データを再度取
り込み（Ｐ２５）、再びＰ１４からのファジイ処理を行
う。

【００３９】次に、「異常」と検出された場合、リーク
が発生している場所の判定を行う。上記Ｐ２３で異常と
判断した後、その時の１０ＫＨｚの変化分データを全振
動センサー６，・・・に亙って調べ、その変化分データ
の最も大きい値を示している振動センサー（例えば図２
の振動センサー６ａ）の設置場所を確認する（Ｐ２
６）。

【００４０】その後、上記振動センサー６ａの変化分デ
ータと該センサー６ａ周辺の振動センサー６，・・・の
変化分データとを比較して、該比較データに基づいて炉
棟内のチューブのどの位置でリークが発生しているの
か、その位置、深さ等を検出する（Ｐ２７）。これによ
り、炉棟内のどの位置でリークが発生しているかを確認
することができる。この場合１０ＫＨｚの変化分データ
に基づいてリーク位置を検出するのは、低い周波数の信
号の方が指向性が低く、チューブから噴出する漏れの方
向の影響を受けにくいためである。

【００４１】また、上記Ｐ２３、Ｐ２４，Ｐ２７で検出
した各種結果、即ちリークが発生しているか否か、リー
クの発生位置等は、ＣＲＴ表示装置２５に表示すること
ができ、又計測した周波数データ等はプリンター装置２
６で出力することができる。尚、図１中３５ａは石炭バ
ンカー、３５ｂは空気予熱器、３５ｃは各種集塵器、３
５ｄはコンベア、３５ｅは石炭である。

【００４２】

【効果】以上のように、本発明によればボイラが正常に
動作している定常データと、計測時の計測データとを比
較し、これら両データの高域の特定周波数と低域の特定
周波数との変化分を計測しこれら変化分データに基づい
て判定するため、各センサーの感度のばらつきを吸収す
ることができ、センサー毎に感度補正をする必要がな
い。

【００４３】また、リーク、ノイズ及び負荷変動の各判
断基準について変化分のグレードをメンバーシップ関数
により決定し、決定されたグレード値によりいわゆるフ
ァジイ推論によりリークを判定するものであるから、各
センサー毎或いはボイラ毎の細かい判断基準の設定をす
る必要がなく、他のボイラ或いは他の装置への転用が容
易であると共に、リーク発生位置を検出することができ
る。

【００４４】さらに、振動センサーを炉棟の壁面に取り
付ける構成であるため、センサーをチューブに直接設置
する必要がなく耐熱設計された特殊なセンサーを用いる
必要がなく、取付け時にボイラーを停止させる必要もな
く効率的である。また、振動データは一旦デジタルデー
タに変換され、光ファイバーケーブルにより制御装置に
送出されるため外来ノイズの影響を受けることはない。

【００４５】さらに、複数の振動センサーをＡＤ変換器
にまとめて接続できるため、振動センサーと制御装置と
の接続ケーブルが少なくて済みコスト低減が可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のボイラーのチューブリーク検査装置を
適用した火力発電所を示す概略図である。

【図２】振動センサーを設置したボイラー炉棟の斜視図
である。

【図３】振動センサーをボイラー炉棟に設置した状態の
要部側面断面図である。

【図４】チューブリーク検査装置のブロック図である。

【図５】ＡＤ変換ターミナルのブロック図である。

【図６ａ】定常データ測定のフローチャートである。

【図６ｂ】振動センサーで測定された振動データを示す
特性図である。

【図６ｃ】振動データを周波数分析した周波数特性図で
ある。

【図７】計測データ測定のフローチャートである。

【図８】ファジイ処理を示すフローチャートである。

【図９】ＣＰＵ内のファジイ処理機能を示すブロック図
である。

【図１０】従来のチューブリーク検査装置を示す斜視図
である。

【符号の説明】

１ボイラー炉棟４チューブ６振動センサー１８制御装置２１メモリ回路２２周波数分析回路２３ＣＰＵ２４ディスクファイル装置Ｆ光ファイバーケーブルＭ１乃至Ｍ７メンバシップ関数

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者野村和利福岡市博多区山王１丁目６−18 九州計測器株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ボイラー炉棟の外壁に設置された複数の
振動センサーからの振動データをデジタルデータに変換
し、上記デジタルデータを光ファイバーケーブルを介し
て制御装置に送出し、かつ上記制御装置内に入力する上
記各振動センサーの上記デジタルデータを周波数分析し
て全振動センサーについてのボイラー正常運転時の定常
データと任意の計測時の計測データとを計測し、さらに
これら定常データ及び計測データとの高域の特定周波数
と低域の特定周波数との変化分を計測し、これら変化分
データに基づいてボイラー炉棟内に配設されたチューブ
のリークを判定することを特徴とするボイラーのチュー
ブリーク検査方法。
【請求項２】リークであることを判定した後、該リー
クが所定時間持続した時点で再度リークの判定を行うこ
とを特徴とする請求項１記載のボイラーのチューブリー
ク検査方法。
【請求項３】リーク、ノイズ及び負荷変動の判断基準
を設定してこれら各判断基準について上記変化分データ
のグレードを決定するためのメンバシップ関数を予め設
定し、これらメンバシップ関数に基づいて上記変化分デ
ータのグレードを決定し、決定されたグレード値に基づ
いてボイラーチューブのリークを判定することを特徴と
する請求項１又は２記載のボイラーのチューブリーク検
査方法。
【請求項４】リークが発生したとの判定をした後、各
振動センサーの変化分データに基づいてリーク発生の場
所を検出することを特徴とする請求項１、２、又は３の
それぞれに記載のボイラーのチューブリーク検査方法。
【請求項５】内部に複数のチューブの配設されたボイ
ラー炉棟の外壁に複数の振動センサーを設置すると共
に、これらセンサーからの振動データをデジタルデータ
に変換するＡＤ変換器を上記炉棟に設置し、さらに上記
炉棟から所定間隔離れた場所に制御装置を設置して上記
ＡＤ変換器と光ファイバーケーブルを介して接続し、か
つ上記制御装置内に上記光ファイバーケーブルを介して
送出されたデジタルデータを周波数分析する周波数分析
回路と、該周波数分析回路により分析されたデータに基
づいて上記チューブのリークを判定する判定手段とを具
備したことを特徴とするボイラーのチューブリーク検査
装置。
【請求項６】上記ＡＤ変換器は複数のセンサーに接続
され、制御装置からの指令に基づいて指定された振動セ
ンサーの信号を送出するものであり、上記制御回路は、
上記複数の振動センサー毎の測定データを記憶するメモ
リ回路と、該メモリ回路に記憶されたデータ毎に周波数
分析する周波数分析回路と、該回路で分析された全振動
センサーの分析データを記憶する記憶装置とを具備して
いることを特徴とする請求項５記載のボイラーのチュー
ブリーク検査装置。