JPH05188809A

JPH05188809A - 定着装置

Info

Publication number: JPH05188809A
Application number: JP485092A
Authority: JP
Inventors: Toshiya Suzuki; 俊也鈴木
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1992-01-14
Filing date: 1992-01-14
Publication date: 1993-07-30

Abstract

(57)【要約】【目的】簡単な構造で、装置全体を小型化させること
ができ、かつ、、熱効率を増加させるとともに、長期間
に亘り高い信頼性を保持させることのできる定着装置を
提供することを目的とする。【構成】加熱手段と加圧手段との間に未定着トナー２
０の像が搭載された記録媒体１３を挟持搬送して前記未
定着トナー２０の像を前記記録媒体１３上に定着させる
ことにより画像を形成する定着装置１において、前記加
熱手段を耐熱性および絶縁性を有する樹脂基体内に少な
くとも発熱体を混合させて一体形成されている発熱ロー
ルとしたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は定着装置に係り、特に、
加圧と加熱とにより未定着のトナーを紙等のシート状の
転写材または記録媒体に定着させて画像を形成する、例
えば、複写機および電子写真式プリンタ等に好適な定着
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電子複写装置等の画像形成装置
において、未定着トナー像を用紙等の記録媒体に定着さ
せて画像を形成する定着装置には、定着ロールによる加
熱手段と、この定着ロールに加圧接触して従動回転する
加圧ロールとを備えた定着装置が、その安全性、高速
性、熱効率のよさ等の理由により多用されている。

【０００３】以下、このような一般的な定着装置につい
て図１２から図１５により説明する。

【０００４】図１２は、従来からある定着装置の要部を
示す斜視図であり、図１３はその断面図である。

【０００５】図１２および図１３に詳示するように、従
来の定着装置１は平板状のベース２の長手方向の両端に
鉛直方向上方に折り曲げた立設部３，３を有するフレー
ム４と、このフレーム４の立設部３，３に軸受５，５を
介して回転自在に軸支された定着ロール６と、前記定着
ロール６に所定の押圧力をもって従動回転するようにさ
れた加圧ロール７とにより構成されている。

【０００６】さらに説明すると、定着ロール６はアルミ
ニュウム、銅、鉄等の金属あるいは非鉄金属等で略円筒
形の中空に形成された心金８の外周面にポリテトラフル
オロエチレン、テトラフルオロエチレン−フロロアルコ
キシエチレン共重合体等のふっ素樹脂あるいはシリコー
ンゴム等の離型性のよい素材からなる薄い離型層９が被
覆形成されている。そして、心金８内には発熱体として
棒状のハロゲンランプ１０が配設されており、定着ロー
ル６の表面を定着に好適な所望の温度まで昇温可能とさ
れている。さらに、図示しない温度センサにより定着ロ
ール６の表面温度が常時所望の温度となるように制御さ
れている。また、前記ハロゲンランプ１０に対する給電
手段としては、フレーム４の立設部３，３の外側に設け
た導電性部材からなる固定電極１１，１１によりハロゲ
ンランプ１０の両端を支承させて、図示しない電源から
給電されるようになっている。そして、この定着ロール
６の一端の所望の位置には、図示しない駆動源からの駆
動力が伝達される従動歯車２３が固着されており、定着
ロール６を所望の方向へ回転させるようになっている。

【０００７】また、定着ロール６の表面には、フレーム
４の立設部３，３の適宜な位置に横架されて固着された
支柱１２に用紙等の記録媒体１３が定着ロール６へ巻き
付くのを防止する分離爪１４が所望の数だけ当接されて
いる。さらには、必要に応じて図示しないオフセットし
たトナーや紙粉等を除去するクリーニング装置が配設さ
れる。

【０００８】また、加圧ロール７はアルミニュウム、
銅、鉄等の金属あるいは非鉄金属等で断面円形に形成さ
れた心金１５の外周面にシリコーンゴム等からなる弾性
体層１６を被覆して形成されている。そして、この加圧
ロール７の両端部は支持部材１７，１７により回転自在
とされて軸支されており、支持部材１７，１７は一端を
前記フレーム４の立設部３，３の適宜な位置に枢着さ
れ、他端を付勢部材であるばね１８，１８を介して前記
フレーム４の立設部３，３の所望の位置と締結されてい
る。

【０００９】また、前記定着ロール６と加圧ロール７と
は、前述したばね１８，１８により所望の力で当接され
ることにより、ニップ１９を形成するようにされてい
る。

【００１０】このような従来の定着装置１の作用を説明
すると、未定着トナー２０の像が転写された用紙等の記
録媒体１３は、未定着トナー２０の像を定着ロール６と
対向させて、図中矢印Ａで示す方向に適宜な搬送手段に
より搬送される。そして、未定着トナー２０の像が転写
された記録媒体１３は前記定着ロール６と加圧ロール７
との間に挟持搬送されることにより、加圧されるととも
に加熱され、未定着トナー２０の像が記録媒体１３に定
着されるようにされている。

【００１１】このような定着ロール６の他の例について
図１４および図１５により説明する。

【００１２】図１４に示す定着ロール６ａについて説明
すると、定着ロール６ａはアルミニュウム、銅、鉄等の
金属あるいは非鉄金属等で略円筒形に形成された心金８
ａの外周面に絶縁層２１を設け、この絶縁層２１の外周
面にメッキあるいはスパッタリング等により金属抵抗層
２２を形成し、さらに金属抵抗層２２の外周面にポリテ
トラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン−フロ
ロアルコキシエチレン共重合体等のふっ素樹脂等からな
る薄い離型層９が被覆形成されている。そして、前記金
属抵抗層２２に図示しない適宜な給電装置により電力を
供給して発熱させるようにされている。

【００１３】図１５に示す定着ロール６ｂについて説明
すると、定着ロール６ｂはガラス、セラミック等の絶縁
体で略円筒形に形成された心金８ｂの外周面に周方向に
複数に分割させた金属抵抗層２２を形成し、さらに、こ
の金属抵抗層２２の外周面にポリテトラフルオロエチレ
ン、テトラフルオロエチレン−フロロアルコキシエチレ
ン共重合体等のふっ素樹脂等からなる薄い離型層９が被
覆形成されている。そして、前記金属抵抗層２２に図示
しない適宜な給電装置により電力を供給して発熱させる
ようにされている。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来のハロゲンランプ１０を内部に具備するように形
成された定着ロール６を適用した定着装置１において
は、定着ロール６の表面温度が常時所望の温度となるよ
うにハロゲンランプ１０の輻射熱を利用して温度制御さ
れているために熱効率が劣り、また、ハロゲンランプ１
０による発熱では消費電力が多く、例えば、６００Ｗ以
上のハロゲンランプ１０を用いざるを得ないという問題
点があった。また、ハロゲンランプ１０を定着ロール６
の心金８内に配設するために、ハロゲンランプ１０の大
きさにより、例えば、ハロゲンランプ１０は直径を６ｍ
ｍ以下にできず、定着ロール６の大きさ、特に外径寸法
が拘束されて、定着ロール６を小径化できないという問
題点があった。さらに、定着ロール６を小径化できない
ために、定着装置１を薄くできず、装置全体に占める定
着装置１のスペースが多くなり、装置全体の小型化を図
るうえで大きな問題となっている。

【００１５】また、図１４に示すように、心金８ａの表
面に形成した絶縁層２１の外周面に金属抵抗層２２をメ
ッキあるいはスパッタリング等により形成した定着ロー
ル６ａにおいては、定着ロール６ａの大きさ、特に外径
寸法を小さくすることはできるものの、多層構造とされ
ているので、各素材の熱膨張が異なり、さらに、定着ロ
ール６ａが昇温と降温とを繰り返すことで内部応力によ
り金属抵抗層２２がはがれるという問題点があった。

【００１６】また、図１５に示すように、絶縁体からな
る心金８ｂの外周面に金属抵抗層２２を形成した定着ロ
ール６ｂにおいては、セラミックおよびガラス等の絶縁
体からなる心金８ｂの製造が困難であり、加工費が増加
し、経済的な負担が多くなるという問題点があった。

【００１７】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、前述した従来のものにおける問題点を克服し、
簡単な構造で、装置全体を小型化させることができ、か
つ、、熱効率を増加させるとともに、長期間に亘り高い
信頼性を保持させることのできる定着装置を提供するこ
とを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため請求項１に記載の本発明の定着装置は、加熱手段と
加圧手段との間に未定着トナー像が搭載された記録媒体
を挟持搬送して前記未定着トナー像を前記記録媒体上に
定着させることにより画像を形成する定着装置におい
て、前記加熱手段を耐熱性および絶縁性を有する樹脂基
体内に少なくとも発熱体を混合させて一体形成されてい
る発熱ロールとしたことを特徴としている。

【００１９】また、請求項２に記載の本発明の定着装置
は、加熱手段と加圧手段との間に未定着トナー像が搭載
された記録媒体を挟持搬送して前記未定着トナー像を前
記記録媒体上に定着させることにより画像を形成する定
着装置において、前記加熱手段を耐熱性および絶縁性を
有する樹脂ロールを基体とするとともに、該基体の表面
にカーボン含有導電性材料からなる発熱層が一体的に形
成されている発熱ロールとしたことを特徴としている。

【００２０】

【作用】請求項１に記載の本発明の定着装置によれば、
樹脂基体内に少なくとも金属発熱体を混合させ成形加工
により簡単に一体成形した小径の発熱ロールが形成され
る。そして、発熱ロールにより直接熱エネルギをトナー
に伝達することができる。したがって、加熱手段の熱効
率を向上させることができる。

【００２１】請求項２に示すように、樹脂基体の表面に
形成したカーボン含有導電性材料を発熱層とすること
で、小径の発熱ロールが形成される。そして、発熱ロー
ルにより直接熱エネルギをトナーに伝達することができ
る。したがって、加熱手段の熱効率を向上させることが
できる。

【００２２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１から図１１につ
いて説明する。

【００２３】図１から図９は本発明による定着装置の第
１実施例を示すものである。

【００２４】図１に示すように、本実施例の定着装置２
４は、平板状のベース２５の長手方向の両端に鉛直方向
上方に折り曲げた立設部２６，２６を有する適宜なフレ
ーム２７と、このフレーム２７の立設部２６，２６に軸
受２８，２８を介して回転自在に軸支された小径の定着
ロール２９と、従来と同様に前記定着ロール２９に所定
の押圧力をもって従動回転するようにされた小径の加圧
ロール３０とにより構成されている。そして、定着ロー
ル２９はそれ自体が発熱する発熱ロールとされている。

【００２５】また、前記定着ロール２９と加圧ロール３
０との径は小径とされていればよく、同一でも同一でな
くてもよい。

【００２６】さらに説明すると、前記定着ロール２９
は、図２および図３に示すように、略円柱形状の混合成
形基体３１と、この混合成形基体３１の外表面に形成さ
れた離型層３２とからなり、これらが一体的となるよう
に形成されている。また、図２に示すように、離型層３
２の軸方向の長さＬｂは定着ロール２９の軸方向の長さ
Ｌａより短くされており、定着ロール２９の軸方向の両
端には、適宜な長さで混合成形基体３１が露出されて受
電部３３，３３が形成されている。そして、この定着ロ
ール２９の一端の所望の位置には、従来と同様に、図示
しない駆動源からの駆動力が伝達される従動歯車２３が
固着されており、定着ロール２９を所望の方向へ回転さ
せるようになっている。

【００２７】また、図１に示すように、前記受電部３
３，３３に対する給電手段は、カーボンブロック３４を
ばね３５で常時前記受電部へ適宜な押圧力で当接させる
ように形成された圧接給電ブラシ３６，３６により給電
される。この圧接給電ブラシ３６，３６は適宜なケース
３７に装着されて一体とされて図示しない所望のフレー
ムに固着されており、電源３８と配線部材３９により結
線されている。

【００２８】前記混合成形基体３１は、樹脂の素材に発
熱体を混合し、成形加工等により一体成形されている。
この混合成形基体３１に適用される樹脂の素材は、耐熱
性と絶縁性とを有する素材、例えば、ポリイミド（Ｐ
Ｉ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルイミ
ド（ＰＥＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥ
Ｋ）、ポリフェーレンサルファイト（ＰＰＳ）、ポリエ
ーテルサルホン（ＰＥＳ）、ポリ−Ｐ−キシリレン（Ｐ
ＰＸ）等のエンジニアリングプラスチックから適宜に選
択された素材を射出成形等の所望の成形方法により、本
実施例では直径１５ｍｍの中実のロール形状に形成され
ている。なお、前記混合成形基体３１の径寸法は、設計
仕様により適宜に決定すればよく、特に、本実施例に限
定されるものではない。

【００２９】また、発熱体としてカーボンフィラーを用
いた。この発熱体の含有量は、設計仕様により適宜に決
定すればよく、例えば、前記混合成形基体に対して、５
０〜９０体積％程度混合させるとよい。なお、発熱体と
しては、カーボンビーズ、あるいは、Ｔｉ、Ｔａ、Ｖ、
Ｚｒおよびこれらの炭化物または窒化物、Ｎｉ金属、Ｎ
ｉ−Ｃｒ、Ｎｉ−Ｐ、Ｎｉ−Ｃｒ−Ｐ合金等の金属の種
々の金属微粒子から選択してもよく、特に、本実施例に
限定されるものではない。さらに、補強材としてビーズ
および種々のフィラー、顔料等を配合させてもよい。ま
た、これらの粒径（平均粒径）の分布や形状等は適宜な
ものを用いればよい。

【００３０】前記離型層３２は、ポリテトラフルオロエ
チレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−フロロ
アルコキシエチレン共重合体等のふっ素樹脂等から適宜
に選択された素材を静電塗装等の適宜な塗工手段、ある
いは、前記素材をチューブ状に形成したものを被覆する
こと等により、前記混合成形基体上に１０〜２０μｍ程
度の厚さに成膜されている。なお、前記離型層３２の厚
さは設計仕様により適宜に決定すればよく、特に、本実
施例に限定されるものではない。さらに、離型層３２の
素材としては、シリコーンゴム、ふっ素ゴム等を用いて
もよい。

【００３１】また、この離型層３２を形成せずに、ジメ
チルシリコーンオイル等の適宜な離型剤を前記混合成形
基体３１の表面に供給するようにしてもよく、特に、本
実施例に限定されるものではない。

【００３２】また、前記定着ロール２９には、従来と同
様に加圧手段として小径の加圧ロール３０が当接される
ようになっている。

【００３３】つぎに、前述した構成からなる本実施例の
作用について説明する。

【００３４】まず、未定着トナー２０の像が転写された
用紙等の記録媒体１３は、従来と同様にして未定着トナ
ー２０の像を定着ロール２９と対向させて、図示しない
適宜な搬送手段により、加熱手段を構成する定着ロール
２９と加圧ロール３０とにより形成されるニップ１９に
挟持搬送されることにより、加圧されるとともに加熱さ
れ、未定着トナー２０の像が記録媒体１３に定着され
る。

【００３５】また、定着ロール２９に対する給電方法
は、図１に示すように、定着ロール２９の両端部に形成
されている混合成形基体３１の受電部３３，３３に対し
て、圧接給電ブラシ３６，３６を通して行われる。さら
に、定着ロール２９に対して図示しない適宜なセンサに
より制御されて給電される。そして、定着ロール２９は
小径で、それ自身が発熱するように形成されているの
で、所望の温度への昇温時間が短くて済み、消費電力も
少なくすることができる。例えば、本実施例の定着ロー
ル２９を、４×１０^-3Ωｃｍの固有抵抗値を有するカー
ボンフィラーを樹脂の素材に所望量を混合させた混合成
形基体３１により、１．０〜１．５Ωｃｍの比抵抗を有
するとともに、発熱部の長さを２４０ｍｍ、発熱部の直
径を１５ｍｍの中実ロールで、定着ロール２９全体とし
て抵抗値を２０〜２５Ωに形成すると、家庭用の電源で
ある１００Ｖの電圧を印加した場合に、電流Ｉ＝５Ａ以
下で消費電力は５００Ｗ以下とすることができる。さら
に、一体成形された定着ロール２９の混合成形基体３１
自身が発熱するので、従来と異なり、熱膨張によるはが
れ等の悪影響を回避することができるとともに、トナー
に対する熱伝達のレスポンスを迅速にでき、熱効率を増
加させることができる。

【００３６】また、本実施例の定着装置２４には、給電
手段として圧接給電ブラシ３６により給電するので、従
来の棒状のハロゲンランプ１０の両端に配設される、金
属繊維ブラシあるいは金属板による固定電極１１を適用
した給電手段と異なり、摩耗およびアーク消耗等による
接触不良の発生を防止することができる。

【００３７】なお、定着ロール２９の形状は、図４に示
すように、混合成形基体３１を中空のパイプ形状とした
定着ロール２９ａでもよく、特に、本実施例に限定され
るものではない。

【００３８】また、前記給電手段には、以下に述べるよ
うな種々のものを用いることができる。

【００３９】まず、図５に示すように、カーボンブロッ
ク等の導電部材を定着ロール２９の受電部３３，３３と
半円弧状の当接面とで接するようにした略逆Ｙ形状の圧
接給電ブラシ３６ａとしてもよい。

【００４０】つぎに、図６（ａ）から（ｃ）に示すよう
に、導電性部材で有底円筒状のキャップとされた金属給
電電極４０を、定着ロール２９，２９ａの両端の受電部
３３，３３を覆うように固着させて、フレーム２７の立
設部２６，２６の外側の適宜な位置に設けた導電性部材
からなる固定電極４１，４１を通して、図示しない電源
から給電させる給電手段としてもよい。

【００４１】さらに、図７（ａ）から（ｃ）に示すよう
に、定着ロール２９，２９ａの受電部３３，３３に導電
部材、例えば、金属からなる所望の給電リング４２，４
２を着脱自在として固着させて、図５と同様な圧接給電
ブラシ３６ａ，３６ａにより給電させる給電手段として
もよい。この圧接給電ブラシ３６ａ，３６ａは図示しな
い所望のフレームに固着されており、電源３８と配線部
材３９により結線されている。そして、給電リング４
２，４２を用いることにより、定着ロール２９の受電部
３３，３３と圧接給電ブラシ３６ａ，３６ａとが摺動状
態で直接接触して給電される場合に発生する定着ロール
２９の受電部３３，３３に対する摩耗およびアーク放電
による異常摩耗を防止することができる。

【００４２】また、電磁誘導作用により接点を用いず給
電させてもよい。この電磁誘導作用を用いた給電手段に
ついて図８（ａ）および図９により説明すると、定着装
置２４ａは、前記フレーム２７に形成された一方の立設
部２６と平行に延在するサブフレーム４３が設けられて
いる。そして、このサブフレーム４３の適宜な位置に
は、図９に示すように、略円筒形状の給電コイル芯４４
が固着されている。さらに、この給電コイル芯４４の一
端には適宜な大きさと深さの環状の溝４５が形成されて
おり、この溝４５内に所望の巻数の給電コイル４６が配
設されている。この給電コイル４６は適宜な位置に設け
た電源３８と所望の配線部材３９で接続されている。ま
た、図８（ｂ）および図９に示すように、中空のパイプ
状に形成された定着ロール２９ａの受電部３３，３３の
一端には、この受電部３３，３３を覆うようにして軸心
に孔を形成された受電コイル芯４７が固着されている。
この受電コイル芯４７の軸方向外側の端面には適宜な大
きさと深さの環状の溝４５ａが前記給電コイル芯４４の
一端に形成した環状の溝４５と対向させて形成されてお
り、この溝４５ａ内に所望の巻数の受電コイル４８が配
設されている。また、受電部３３，３３の離型層３２側
の端部には、電力供給リング４９ａ，４９ｂが固着され
ている。そして、前記受電コイル４８の一方の端部は定
着ロール２９ａの外側から近接している一方の電力供給
リング４９ａと適宜な形状の接続部材５０により接続さ
れ、受電コイル４８の他方の端部は定着ロール２９ａの
内部の中心軸孔を通り、径方向外側に向かって穿設され
た図示しない貫通孔を通して、他方の電力供給リング４
９ｂと適宜な形状の接続部材５０により接続されてい
る。さらに、給電コイル４６と受電コイル４８とは、適
宜な隙間Ｓにより非接触状態で配設されている。

【００４３】このような構成とすることにより、電磁誘
導作用を用いて、給電コイル４６から受電コイル４８に
電力を非接触で伝達させることができる。この場合に、
給電コイル４６の巻数をｎ１、受電コイル４８の巻数を
ｎ２として、給電コイル４６に電圧Ｅ１を印可すると、
受電コイル４８には電圧Ｅ２が起電される。これらの関
係はＥ２＝（ｎ２／ｎ１）×Ｅ１となる。したがって、
給電コイル４６の巻数ｎ１と受電コイル４８の巻数ｎ２
とを同一（ｎ１＝ｎ２）とすると、給電コイル４６に供
給される電圧と同一の電圧が受電コイル４８に起電され
て、定着ロール２９ａに印可されるようになっている。

【００４４】図１０は本発明の第２実施例を示すもので
あり、本実施例の定着装置２４ｂは、前述した第１実施
例の定着ロール２９の構成を、図１１（ａ）に示すよう
に、略円柱形状の樹脂からなる基体５１と、この基体５
１の外表面に形成された発熱層５２と、この発熱層５２
の表面に形成された離型層３２とからなり、これらが一
体的となるように定着ロール５３が形成されている。ま
た、図１１（ｂ）に示すように、離型層３２の軸方向の
長さＬｄは、前述した第１実施例と同様に、定着ロール
５３の軸方向の長さＬｃより短くされており、定着ロー
ル５３の軸方向の両端には、適宜な長さで発熱層５２が
露出されて受電部５４，５４が形成されている。

【００４５】前記基体５１は、耐熱性と絶縁性とを有す
る素材、例えば、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミ
ド（ＰＡＩ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリエ
ーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフェーレンサ
ルファイト（ＰＰＳ）、ポリエーテルサルホン（ＰＥ
Ｓ）、ポリ−Ｐ−キシリレン（ＰＰＸ）等のエンジニア
リングプラスチックから適宜に選択された素材を、射出
成形等の所望の成形方法により形成されている。

【００４６】前記発熱層５２は、所定の抵抗値を有する
導電性材料、例えば、カーボンと樹脂バインダを主成分
とするカーボン含有導電性インクからなり、印刷等の適
宜な塗工手段により、前記基体上に２０μｍ程度の厚さ
に成膜されている。なお、前記発熱層５２の厚さは、設
計仕様により適宜に決定すればよく、特に、本実施例に
限定されるものではない。

【００４７】その他の構成は前述した第１実施例と同様
に形成されている。

【００４８】このような構成の本実施例によれば、前述
した第１実施例と同様の効果を奏することができる。例
えば、本実施例の定着装置２４ｂに用いる定着ロール５
３を、４〜５Ωの抵抗値を有するカーボンインクを、直
径を１５ｍｍの樹脂の基体５１に、厚さ２０μｍで、長
さを２４０ｍｍに形成すると、定着ロール５３の軸方向
抵抗値は２０〜２５Ωとなり、家庭用の電源である１０
０Ｖの電圧を印可すると、電流Ｉ＝５Ａ以下で消費電力
は５００Ｗ以下とすることができる。

【００４９】また、定着ロール５３の形状は、前述した
第１実施例と同様に、中空パイプ形状等に形成すること
ができる。さらに、当然給電手段には、前述した第１実
施例と同様に、種々のものを適用させることができる。

【００５０】また、カーボンと樹脂バインダを主成分と
するカーボン含有導電性インクを用いることにより、樹
脂バインダによって発熱層５２に弾性が付与され、グロ
スの小さいソフトな画質と解像度を向上させることがで
きる。

【００５１】なお、本発明は、前記実施例に限定される
ものではなく、必要に応じて変更することができる。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、簡
単な構造で、長期間に亘り高い信頼性を保持することの
できる小径の定着ロールと、定着ロールに対応させた小
径の加圧ロールとにより、定着装置を小型とすることが
できるとともに、消費電力を低下させることができると
いう極めて優れた効果を奏することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の定着装置の第１実施例の要部を示す斜
視図

【図２】本発明の定着装置の第１実施例に適用する定着
ロールを示す軸方向の断面図

【図３】本発明の定着装置の第１実施例に適用する定着
ロールを示す径方向の四分円の断面図

【図４】本発明の定着装置の第１実施例に適用する他の
定着ロールを示す図２と同様の断面図

【図５】他の給電手段を本発明の定着装置の第１実施例
に適用した斜視図

【図６】ａはさらに他の給電手段を本発明の定着装置の
第１実施例に適用した図５と同様の斜視図、ｂおよびｃ
はそれぞれ給電手段の拡大断面図

【図７】ａはさらに他の給電手段を示す図５同様の図、
ｂおよびｃはそれぞれ給電手段の拡大断面図

【図８】ａはさらに他の給電手段を示す図５と同様の
図、ｂは要部の斜視図

【図９】図８のｂの断面図

【図１０】本発明の定着装置の第２実施例の要部を示す
斜視図

【図１１】ａおよびｂは本発明の定着装置の第２実施例
に適用する定着ロールを示す径方向および軸方向の断面
図

【図１２】従来の定着装置の要部を示す斜視図

【図１３】図１１の断面図

【図１４】従来の定着装置に適用される他の定着ロール
の要部を示す斜視図

【図１５】従来の定着装置に適用されるさらに他の定着
ロールの要部を示す斜視図

【符号の説明】

１３記録媒体１９ニップ２０未定着トナー２４，２４ａ，２４ｂ定着装置２７フレーム２９，２９ａ定着ロール３０加圧ロール３１混合成形基体３２離型層３３受電部３６，３６ａ圧接給電ブラシ５１基体５２発熱層５３定着ロール５４受電部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】加熱手段と加圧手段との間に未定着トナ
ー像が搭載された記録媒体を挟持搬送して前記未定着ト
ナー像を前記記録媒体上に定着させることにより画像を
形成する定着装置において、前記加熱手段を耐熱性およ
び絶縁性を有する樹脂基体内に少なくとも発熱体を混合
させて一体形成されている発熱ロールとしたことを特徴
とする定着装置。
【請求項２】加熱手段と加圧手段との間に未定着トナ
ー像が搭載された記録媒体を挟持搬送して前記未定着ト
ナー像を前記記録媒体上に定着させることにより画像を
形成する定着装置において、前記加熱手段を耐熱性およ
び絶縁性を有する樹脂ロールを基体とするとともに、該
基体の表面にカーボン含有導電性材料からなる発熱層が
一体的に形成されている発熱ロールとしたことを特徴と
する定着装置。