JPH0518907A - 鋼帯表面疵検査方法 - Google Patents
鋼帯表面疵検査方法Info
- Publication number
- JPH0518907A JPH0518907A JP19280491A JP19280491A JPH0518907A JP H0518907 A JPH0518907 A JP H0518907A JP 19280491 A JP19280491 A JP 19280491A JP 19280491 A JP19280491 A JP 19280491A JP H0518907 A JPH0518907 A JP H0518907A
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- Japan
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- steel strip
- inspection
- line
- flaw inspection
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高い検査精度で製品不良率を低下させると同
時に高能率操業を行うこと。 【構成】 酸洗ラインなどにおいて、搬送被処理鋼帯
を、出側ループカーの前後に配置する、上下一対の平滑
ロールにて軽圧下して平滑度を高め、その後この平滑ロ
ール面上の位置において光学検査する。
時に高能率操業を行うこと。 【構成】 酸洗ラインなどにおいて、搬送被処理鋼帯
を、出側ループカーの前後に配置する、上下一対の平滑
ロールにて軽圧下して平滑度を高め、その後この平滑ロ
ール面上の位置において光学検査する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、鋼帯表面疵検査方法
に関し、とくに酸洗処理ライン内において鋼帯表面疵を
連続的に検査するための実用的な方法を提案する。
に関し、とくに酸洗処理ライン内において鋼帯表面疵を
連続的に検査するための実用的な方法を提案する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、鋼帯処理ライン, たとえば酸洗
処理ラインにおける鋼帯表面疵の検査は、前工程あるい
は当該ラインで発生した疵, スケール, 造塊・鋳造段階
のヘゲ等の各種欠陥を、出側テンションリールの前段階
での熟練工による目視検査が普通であった。しかし、こ
のような目視検査は、高速での検査が不可能になるこ
とから、ライン速度が律速されて能率が低下すること、
熟練工不足による見逃しで不良率が高くなること、の
ために、改善が望まれていた。
処理ラインにおける鋼帯表面疵の検査は、前工程あるい
は当該ラインで発生した疵, スケール, 造塊・鋳造段階
のヘゲ等の各種欠陥を、出側テンションリールの前段階
での熟練工による目視検査が普通であった。しかし、こ
のような目視検査は、高速での検査が不可能になるこ
とから、ライン速度が律速されて能率が低下すること、
熟練工不足による見逃しで不良率が高くなること、の
ために、改善が望まれていた。
【０００３】このような要請に対し、従来、特開昭61−
264209号公報や、特開昭62−289752号公報などに開示さ
れた、いわゆる「鋼板の表面に光を照射し、その反射光
に対応する電気信号に所定の信号処理を施して鋼板表面
における欠陥の有無を検査する表面検査装置による検
査、すなわち、鋼板からの反射光に対応する電気信号に
は欠陥情報が電圧の変化として含まれており、この電気
信号を所定のしきい値で弁別することにより欠陥情報を
取出して、画像表示する」という方法が提案されてい
る。
264209号公報や、特開昭62−289752号公報などに開示さ
れた、いわゆる「鋼板の表面に光を照射し、その反射光
に対応する電気信号に所定の信号処理を施して鋼板表面
における欠陥の有無を検査する表面検査装置による検
査、すなわち、鋼板からの反射光に対応する電気信号に
は欠陥情報が電圧の変化として含まれており、この電気
信号を所定のしきい値で弁別することにより欠陥情報を
取出して、画像表示する」という方法が提案されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記各
従来技術による鋼帯表面疵の検査方法では、酸洗槽を通
過してスケール除去が行われた鋼帯の場合、表面の凹凸
（粗度）が大きく、ノイズレベルが高いことから、有害
欠陥の検出が困難になることが多い。すなわち、カキ
疵, スケール残り, ヘゲ等の有害欠陥が高いノイズに邪
魔されて出力しないという問題点があり、上記従来技術
のような検査機器の改良だけでは限界があった。
従来技術による鋼帯表面疵の検査方法では、酸洗槽を通
過してスケール除去が行われた鋼帯の場合、表面の凹凸
（粗度）が大きく、ノイズレベルが高いことから、有害
欠陥の検出が困難になることが多い。すなわち、カキ
疵, スケール残り, ヘゲ等の有害欠陥が高いノイズに邪
魔されて出力しないという問題点があり、上記従来技術
のような検査機器の改良だけでは限界があった。
【０００５】本発明の目的は、上記の各従来技術が抱え
ている問題を克服することにあり、出力鋼帯表面の凹凸
を軽減した被検体を調整することにより、検査精度を上
げて製品不良率を低下させるのに有効な技術を提案す
る。
ている問題を克服することにあり、出力鋼帯表面の凹凸
を軽減した被検体を調整することにより、検査精度を上
げて製品不良率を低下させるのに有効な技術を提案す
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上掲の目的実現に向け鋭
意研究した結果、ライン内被処理鋼帯を、軽圧下する上
下一対の平滑ロールに通板させ、その後、この平滑ロー
ル面上に位置する軽圧下後の通板鋼帯を被検体として光
学検査することを特徴とする鋼帯表面疵検査方法が、課
題解決手段として有効である。
意研究した結果、ライン内被処理鋼帯を、軽圧下する上
下一対の平滑ロールに通板させ、その後、この平滑ロー
ル面上に位置する軽圧下後の通板鋼帯を被検体として光
学検査することを特徴とする鋼帯表面疵検査方法が、課
題解決手段として有効である。
【０００７】
【作用】本発明の着想の基本は、光学検査装置の前段階
に、処理鋼帯の凹凸表面の粗度を、軽圧下して小さくす
るための平滑ロールを設置して、ノイズレベルを低く抑
えることにより、応答がシャープになるようにすること
にある。
に、処理鋼帯の凹凸表面の粗度を、軽圧下して小さくす
るための平滑ロールを設置して、ノイズレベルを低く抑
えることにより、応答がシャープになるようにすること
にある。
【０００８】この平滑ロールは、パスラインの変動を抑
える巻き付きロールを利用し、上下一対の鋼製ロールか
らなり、通板する処理鋼帯に軽い圧下を加えることによ
り、鋼帯の曲がり、および表面凹凸を平滑にする作用を
担うものである。そのための上記圧下は 1000 kg/cm2〜
5000 kg/cm2の範囲で行うのが好ましい。この理由は、
1000 kg/cm2未満だとＳ／Ｎ比を上げるためには十分で
はなく、一方、5000kg/cm2を超える強圧下になると、伸
び値等の機械的性質を悪化させるからである。
える巻き付きロールを利用し、上下一対の鋼製ロールか
らなり、通板する処理鋼帯に軽い圧下を加えることによ
り、鋼帯の曲がり、および表面凹凸を平滑にする作用を
担うものである。そのための上記圧下は 1000 kg/cm2〜
5000 kg/cm2の範囲で行うのが好ましい。この理由は、
1000 kg/cm2未満だとＳ／Ｎ比を上げるためには十分で
はなく、一方、5000kg/cm2を超える強圧下になると、伸
び値等の機械的性質を悪化させるからである。
【０００９】また、本発明において前記鋼帯表面疵の光
学検査装置、たとえば光走査−受光型表面疵検査装置５
は、図１に示すように、その走査手段２と受光手段３と
が、前記平滑ロール４ａ，４ｂに面して配設される。こ
のような構成にする理由は、通板鋼帯１がこのロール４
ａ，４ｂにきつく巻き付いた状態のときに光学検査する
ことができるから、平坦度の高い鋼帯を被検体とするこ
とができ、ひいては高い精度の表面疵検査が可能となる
からである。
学検査装置、たとえば光走査−受光型表面疵検査装置５
は、図１に示すように、その走査手段２と受光手段３と
が、前記平滑ロール４ａ，４ｂに面して配設される。こ
のような構成にする理由は、通板鋼帯１がこのロール４
ａ，４ｂにきつく巻き付いた状態のときに光学検査する
ことができるから、平坦度の高い鋼帯を被検体とするこ
とができ、ひいては高い精度の表面疵検査が可能となる
からである。
【００１０】
【実施例】図２は、酸洗ラインの工程図であり、このラ
インに本発明方法の実施に適合する装置を設置してなる
ものである。この酸洗ラインにおいて前記鋼帯１は、コ
イルからアンコイラー６を介して巻き戻された後、溶接
機７にて先行板、後行板を溶接接続する。ついで、この
接続鋼帯１は入側ループカー８, テンションレベラー９
を経て、酸洗槽10に導入され脱スケールが行われる。そ
の後、鋼帯１は、水洗槽11とドライヤー12とを経て、出
側ループカー13, 出側テンションリール15に達して再び
コイル状に巻き取られる。
インに本発明方法の実施に適合する装置を設置してなる
ものである。この酸洗ラインにおいて前記鋼帯１は、コ
イルからアンコイラー６を介して巻き戻された後、溶接
機７にて先行板、後行板を溶接接続する。ついで、この
接続鋼帯１は入側ループカー８, テンションレベラー９
を経て、酸洗槽10に導入され脱スケールが行われる。そ
の後、鋼帯１は、水洗槽11とドライヤー12とを経て、出
側ループカー13, 出側テンションリール15に達して再び
コイル状に巻き取られる。
【００１１】このようなライン設備において、本発明方
法は、水洗後の鋼帯１について、前記ドライヤー12と出
側ループカー13との間に、平滑ロール４ａ，４ｂと前記
光学検査装置５を設置し、このパスライン変動の小さい
この位置で、しかも平滑ロールに巻き付けた状態で表面
疵の検査を行うようにした、その結果、このような方法
によれば、疵の有無を検知する際に、ノイズを著しく小
さく抑えることができ、精度のたかい鋼帯表面疵の検査
ができた。
法は、水洗後の鋼帯１について、前記ドライヤー12と出
側ループカー13との間に、平滑ロール４ａ，４ｂと前記
光学検査装置５を設置し、このパスライン変動の小さい
この位置で、しかも平滑ロールに巻き付けた状態で表面
疵の検査を行うようにした、その結果、このような方法
によれば、疵の有無を検知する際に、ノイズを著しく小
さく抑えることができ、精度のたかい鋼帯表面疵の検査
ができた。
【００１２】なお、この発明の実施例としては、上述し
た設備配置例の他、上記光学検査装置５を、出側ループ
カー13の後方に配設する方法であってもよい。
た設備配置例の他、上記光学検査装置５を、出側ループ
カー13の後方に配設する方法であってもよい。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、処
理鋼帯の表面疵の光学検査に当たって、検査装置を特別
工夫する必要がなく、搬送鋼帯そのものを平滑化させる
ことによってノイズを小さく抑えることができるので、
カキ疵やスリ疵、ヘゲ等の鋼帯（熱延鋼帯）の表面疵を
精度よく検知することができ、それ故に製品不良率を小
さく抑えることができると共に、高速処理による高能率
稼動含有可能となる。
理鋼帯の表面疵の光学検査に当たって、検査装置を特別
工夫する必要がなく、搬送鋼帯そのものを平滑化させる
ことによってノイズを小さく抑えることができるので、
カキ疵やスリ疵、ヘゲ等の鋼帯（熱延鋼帯）の表面疵を
精度よく検知することができ、それ故に製品不良率を小
さく抑えることができると共に、高速処理による高能率
稼動含有可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法で用いる光学検査装置の略線図であ
る。
る。
【図２】本発明実施例における酸洗ラインの概略図であ
る。
る。
１ 鋼帯 ４ａ，４ｂ 平滑ロール ５ 光学検査装置
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 ライン内被処理鋼帯を、軽圧下する上下
一対の平滑ロールに通板させ、その後、この平滑ロール
面上に位置する軽圧下後の通板鋼帯を被検体として光学
検査することを特徴とする鋼帯表面疵検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19280491A JPH0518907A (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | 鋼帯表面疵検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19280491A JPH0518907A (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | 鋼帯表面疵検査方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0518907A true JPH0518907A (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=16297268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19280491A Pending JPH0518907A (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | 鋼帯表面疵検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0518907A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005003691A (ja) * | 1999-02-08 | 2005-01-06 | Jfe Steel Kk | 表面検査装置 |
| JP2010133967A (ja) * | 1999-02-08 | 2010-06-17 | Jfe Steel Corp | 表面検査装置 |
| CN111912845A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-11-10 | 浙江博星工贸有限公司 | 一种小型冷轧不锈钢带表面缺陷检测装置 |
| CN113030114A (zh) * | 2021-02-25 | 2021-06-25 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种带钢检测系统及立式质检台制造方法 |
-
1991
- 1991-07-08 JP JP19280491A patent/JPH0518907A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005003691A (ja) * | 1999-02-08 | 2005-01-06 | Jfe Steel Kk | 表面検査装置 |
| JP2010133967A (ja) * | 1999-02-08 | 2010-06-17 | Jfe Steel Corp | 表面検査装置 |
| JP2011174942A (ja) * | 1999-02-08 | 2011-09-08 | Jfe Steel Corp | 表面検査装置 |
| CN111912845A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-11-10 | 浙江博星工贸有限公司 | 一种小型冷轧不锈钢带表面缺陷检测装置 |
| CN113030114A (zh) * | 2021-02-25 | 2021-06-25 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种带钢检测系统及立式质检台制造方法 |
| CN113030114B (zh) * | 2021-02-25 | 2023-03-17 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种带钢检测系统及立式质检台制造方法 |
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