JPH0518912B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜技術分野＞ 本発明は電解精錬においてカソード母板に析出
したカソード析出物を該母板から剥離するための
剥離方法とその装置に関する。

＜従来技術と問題点＞ 電解精練においてカソード母板に析出した電解
析出物を該母板から自動的に剥離するため種々の
自動剥離装置が従来から開発され実用化されてい
る。

例えば、特公昭57−36984号、特公昭58−48637
号および特開昭57−26186号に示される装置は何
れもカソード保持台上に電着カソードを所定間隙
毎に吊下げて固定し、カソードの側方からスクレ
ーパをカソード母板と析出物との間に挿入して析
出物を剥離する機構を採用している。

上記装置は一度の剥離作業で複数枚のカソード
の剥離作業を行なうことが出来、処理能力が大き
い利点を有している。一方、此等の装置は何れも
固定されたカソード保持台にカソードを吊下げる
のでカソードとスクレーパの相対的な高さは常に
一定であり、このためスクレーパをカソード母板
と析出物との間に挿入する際、スクレーパの刃先
が最初にカソードに当る部分は常に定まつた位置
となり、カソード母板のこの位置に疵を生じ易
く、カソード母板の寿命を損い易い問題がある。
更に、これらの装置にはスクレーパの刃先をカソ
ードに圧接するために該スクレーパの両側に押圧
ローラが配設されているが、これらの押圧ローラ
はその間隔が固定されているため、厚さの異るカ
ソードに対してはスクレーパの刃先が正確にカソ
ードと析出物との間に導かれない問題もある。

＜問題点の解決手段＞ 本発明においては、スクレーパに対するカソー
ドの相対的な高さを適宜変えてスクレーパの刃先
を母板と析出物との間に挿入することによりカソ
ード母板の寿命が短くなる問題を解消し、また押
圧ローラ相互の間隙を変更出来るようにして厚さ
の異るカソードに対しても正確な剥離作業が出来
るようにした。

＜発明の構成＞ 本発明によれば、カソード母板とカソード析出
物との間にスクレーパを差込み、該析出物を母板
から剥離する方法において、スクレーパに対する
カソード母板の相対的な高さを変えて該スクレー
パの刃先を上記母板と析出物との間の異なる位置
に夫々突入させた後に、スクレーパ全体を差込む
ことを特徴とするカソード析出物の剥離方法が提
供される。

また上記方法を実施するための装置として、カ
ソードを所定間隔に保持するヘツドバー受台と、
該受台を上下動する駆動機構と、カソード母板と
カソード析出物との間に挿入されるスクレーパ
と、該スクレーパをカソードに圧接する押圧ロー
ラを具備したことを特徴とするカソード析出物の
剥離装置が提供される。

さらに上記装置の好適な実施態様として、上記
押圧ローラがスクレーパの両側に配設されてお
り、該押圧ローラ間の間隔が可変である剥離装
置、および上記押圧ローラをスクレーパに向つて
付勢するスプリングとスクレーパの側面に突設さ
れ上記押圧ローラに圧接する突部とにより押圧ロ
ーラの間隔が調整される剥離装置が提供される。

本発明の剥離方法においては、スクレーパをカ
ソードの析出物と母板との間に挿入する際、スク
レーパに対するカソードの相対高さを変えてスク
レーパの刃先を該母板と析出物との間の異なる位
置に夫々突入させる。スクレーパとカソードとの
間の相対高さを変えるには、装置構成上、カソー
ド受台を上下動自在に構成すれば良い。カソード
受台を上下動する機構の一例としては、該受台の
支柱上端にスパイラルギアを設置し、該ギアに噛
合するシヤフトを設けて該シヤフト受台の梁を噛
み合せて支持させ、受台の梁がシヤフトの回転に
より上下動するように構成すれば良い。この他、
シリンダー機構により受台を上下動させる機構等
でも良い。これらの機構はカソードを任意の高さ
に変更出来るので好ましい。勿論、カソードを上
下動する機構はこれらのものに限らない。

スクレーパをカソード母板と析出物との間に挿
入する機構はこの種の装置に採用されているもの
を適用出来る。

次に、押圧ローラの間隔を変える手段の一例と
しては押圧ローラの支持軸を僅かに傾斜可能に設
け、該押圧ローラをスクレーパに押圧するバネを
設ければ良い。

以下、本発明の具体的な一実施例を図面に基ず
いて説明する。

第１図は本発明に係る剥離装置の概略側面図で
あり、第２図は同装置の概略平面図である。

図示するように本発明の装置は、カソードの保
持固定機構Ａと析出物の剥離機構Ｂとを有してい
る。該固定機構Ａおよび剥離機構Ｂはベース１上
に一体に形成されており、固定機構Ａにはカソー
ド２を保持する支持フレーム３が設けられてい
る。該支持フレーム３はカソードを吊下げて保持
するようにカソード２の両側に立設されており、
その上端にカソード２のヘツドバー２ａを載せる
受台４が設けられている。また、カソード２を一
定間隔に保持するために上記受台４にヘツドバー
２ａを挿入する溝が設けられている。尚、カソー
ド２を一定間隔に保持する手段は上記溝に限らず
適宜採用しうる。該支持フレーム３には第２図に
示すように複数枚のカソード２が並列に吊下げら
れて保持される。

一方、剥離機構Ｂは上記保持固定機構Ａの側方
に位置し、カソード母板２ｂとカソード析出物２
ｃとの間に挿入されるスクレーパ５と該スクレー
パ５を往復動する油圧シリンダー６からなる駆動
部およびスクレーパ５を案内するガイドロール７
を具えている。尚、上記スクレーパ５はカソード
２の両側に圧接するように２枚の板材が積層され
て構成されており、その先端側縁には刃先５ａが
形成されている。尚、上記固定機構Ａおよび剥離
機構Ｂの基本的な構成は上記特公昭57−36984号
および特公昭58−48637号の剥離装置と同様であ
る。

次に、本実施例の装置は従来装置と異なる独自
の機構として、上記ヘツドバー受台４の上下動機
構Ｃと押圧ローラ相互の間隔を変える機構Ｄとを
具えている。

ヘツドバー受台４の上下動機構Ｃは第３図およ
び第４図に示すように、上記支持フレーム３の上
端に固定されたスパイラルギア１０と該スパイラ
ルギア１０に噛合するシヤフト１１および該スパ
イラルギア１０の駆動モータ１２とから構成され
ている。上記スパイラルギア１０は第４図に示す
ように、カソード２の両側に位置する各支持フレ
ーム３の上端に設けられ、かつ該支持フレーム３
の長手方向に沿つて複数個（第４図中３個）配設
されている。各スパイラルギア１０ａ，１０ｂ，
１０ｃはシヤフト１４によつて一体に連結されて
おり、また各スパイラルギア１０ａ，１０ｂ，１
０ｃにはシヤフト１１ａ，１１ｂ，１１ｃが噛合
している。一方、ヘツドバー受台４の両端には上
記シヤフト１１ａ〜１１ｃに噛合するナツト１３
が装着されており、該シヤフト１１ａ〜１１ｃは
該ナツト１３を貫いて立設されている。一方、支
持フレーム３の側方にはスパイラルギア１０ａ〜
１０ｃを回転するための駆動モータ１５が配設さ
れており、該駆動モータ１５の駆動軸と連結シヤ
フト１４の軸端とがチエーンによつて連結されて
いる。

上記駆動モータ１５により連結シヤフト１４が
回転され、これと一体に各スパイラルギア１０ａ
〜１０ｃと該スパイラルギア１０ａ〜１０ｃに噛
合するシヤフト１１ａ〜１１ｃが回転し、該シヤ
フトの長さの範囲でナツト１３が上下動してヘツ
ドバー受台４が任意の高さに移動される。

尚、上記スパイラルギア１０ａ〜１０ｃ、シヤ
フト１１ａ〜１１ｃの配置数、位置等は処理する
カソードの数に応じて適宜定めれば良い。

次に第５図および第６図に示すように、上記上
下動機構Ｃの下側に押圧ローラの間隔調整機構Ｄ
が設けられている。即ち、一方の支持フレーム３
の上端は内側に向つて屈曲しており、その下側に
押圧ローラ２０の支持部２１が固設されている。
該支持部２１はスクレーパ５の刃先５ａを両側か
ら挟むように夫々一対配設されている。押圧ロー
ラ２０の軸２２はスクレーパ５に向つて僅かに傾
くように支持部２１に軸支されており、該押圧ロ
ーラ２０をスクレーパ５に押圧するスプリング２
３が設けられている。スプリング２３は支持部２
１に突設した支持板２４に装着され、押圧ローラ
２０の軸２２に圧接し、該軸２２をスクレーパ５
に向つて付勢している。

該スプリング２３は多数配設される押圧ローラ
２０の間に介設されるので設置空間が狭い。そこ
で、第５図に示すように相隣接する押圧ローラ２
０の高さを交互に変えて押圧ローラ２０を段違い
に配置し、一方の押圧ローラ、例えば、高い位置
の押圧ローラ２０ａの軸２２ａを固定し、他方の
低い位置の押圧ローラ２０ｂの軸２２ｂを僅かに
傾斜可能に軸支させて上記スプリング２３を軸２
２ｂの下端に押圧するように設ければスプリング
２３の支持板２４を軸２２ａの下側に配設するこ
とが出来、狭い空間にもスプリング２３を設ける
ことが出来る。勿論、各押圧ローラ２０を同じ高
さに配設しても良く、押圧ローラの配列状態は限
定されない。また押圧ローラ２０の軸２２の軸受
部分に無給油軸受を用いれば装置の保守が容易に
なる。

次に押圧ローラ２０でスクレーパ５の刃先５ａ
を押圧するために、該刃先５ａの間隔Ｗは予めカ
ソード母板２ｂの板厚ｎの数倍に設定され、また
スクレーパ５の両側面には押圧ローラ２０に圧接
する突部５ｂが形成されている。該突部５ｂは先
細りのテーパを有しており、スクレーパ５が進行
して該突部５ｂが押圧ローラ２０に噛み込まれる
と突部５ｂが押圧ローラ２０に圧接して刃先５ａ
の間隔Ｗを狭ばめ、刃先５ａをカソード母板２ｂ
に押圧する。この場合、刃先５ｂの間隔Ｗがカソ
ード母板２ｂの板厚ｎより僅かに狭くなるように
突部５ｂの高さを設定すれば良い。

本実施例の剥離装置においては、複数枚のカソ
ード２がクレーン等で吊下げられ固定保持機構Ａ
に搬入される。カソード２のヘツドバー２ａが受
台４に載置された後、油圧シリンダー６によりス
クレーパ５が待機位置からカソード２に向つて前
進され、刃先５ａが押圧ローラ２０によつてカソ
ード母板２ｂに押付けられながら該母板２ｂと析
出物２ｃとの間に突入される。引続き、油圧シリ
ンダー６によつて刃先５ａが引抜かれた後、駆動
モータ１５によりスパイラルギア１０ａ〜１０ｃ
が回転され、ヘツドバー受台４が任意の高さに移
動される。次いで、スクレーパ５が再び前進され
カソード母板２ｂと析出物２ｃとの間の異なつた
位置に刃先５ａが挿入される。尚、刃先５ａの挿
入幅および挿入回数は析出物の種類および付着程
度に応じて適宜定められる。

析出物２ｃが剥離された後、スクレーパ５は待
機位置に引戻され、剥離された析出物がベルトコ
ンベア等適宜の手段により外部に搬出される。

＜発明の効果＞ 本発明の方法ないし装置においては、スクレー
パに対してカソードの高さを任意に変え、異なる
高さでスクレーパをカソード母板と析出物との間
に挿入するので該母板表面に対するスクレーパに
よる疵が深くならず、カソードの寿命を長く維持
出来る。更にスクレーパの挿入が極めて容易にな
り、剥離作業を円滑に行なえる。

またスクレーパの挿入が容易であるため、スク
レーパの刃先の長さＬをカソード析出物の長さｌ
より長く出来る。この場合カソードの下端に析出
物が残存せず、剥離作業が一層円滑になる。

また押圧ローラによりスクレーパの刃先がカソ
ード母板の表面に密着して挿入されるので、剥離
効果が極めて良い。更に、板厚の異なるカソード
についても押圧ローラの間隔が調整されるのでス
クレーパの刃先が円滑に挿入される。従つて種々
のカソードについて幅広く用いることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例である剥離装置の概
略側面図、第２図は該装置の概略平面図、第３図
はヘツドバー受台の上下動機構部分の概略正面
図、第４図は該上下動機構の概略平面図、第５図
は押圧ローラの間隔調整機構部分の説明図、第６
図は押圧ローラの支持部分の部分拡大図である。 図面中、１……ベース、２……カソード、２ａ
……ヘツドバー、２ｂ……母板、２ｃ……析出
物、３……支持フレーム、４……受台、５……ス
クレーパ、５ａ……刃先、５ｂ……突部、６……
油圧シリンダー、１０，１０ａ〜１０ｃ……スパ
イラルギア、１１，１１ａ〜１１ｃ……シヤフ
ト、１３……ナツト、１４……連結シヤフト、１
５……駆動モータ、２０，２０ａ，２０ｂ……押
圧ローラ、２１……支持部、２２，２２ａ，２２
ｂ……軸、２３……スプリング、２４……支持
板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ カソード母板とカソード析出物との間にスク
   レーパを差込み、該析出物を母板から剥離する方
   法において、スクレーパに対するカソード母板の
   相対的な高さを変えて該スクレーパの刃先を上記
   母板と析出物との間の異なる位置に夫々突入させ
   た後に、スクレーパ全体を差込むことを特徴とす
   るカソード析出物の剥離方法。 ２ カソードを所定間隔に保持するヘツドバー受
   台と、該受台を上下動する駆動機構と、カソード
   母板とカソード析出物との間に挿入されるスクレ
   ーパと、該スクレーパをカソードに圧接する押圧
   ローラを具備したことを特徴とするカソード析出
   物の剥離装置。 ３ 上記押圧ローラはスクレーパの両側に配設さ
   れており、該押圧ローラ間の間隔が可変である特
   許請求の範囲第２項の剥離装置。 ４ 上記押圧ローラをスクレーパに向つて付勢す
   るスプリングとスクレーパの側面に突設され上記
   押圧ローラに圧接する突部とにより押圧ローラの
   間隔が調整される特許請求の範囲第２項の剥離装
   置。