JPH051894B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、壁１１によつて仕切られた媒体の圧
力を、抵抗値を圧力効果のもとで変化する、媒体
と作用結合している抵抗素子１０の使用下で検出
し、その際抵抗素子１０を壁１１に固定するため
及び抵抗素子１０に導かれる２つの供給線１２，
１３を取付けるために壁１１を密封して貫通する
構成部材１４が設けられており、この場合抵抗素
子１０が膜抵抗体として形成され、少なくとも供
給線１２，１３の２つの圧力空間側端部の間に拡
がり、この場合さらに構成部材１４が金属基体１
４ａ及びこの金属基体によつて取り囲まれた、２
つの供給線１２，１３を収容するために使用され
る絶縁材料からの塊からなり、この塊が基体１４
ａの圧力空間側端部にまで達するセンサー；壁１
１によつて仕切られた媒体の圧力を、抵抗値を圧
力効果のもとで変化する、媒体と作用結合してい
る抵抗素子１０の使用下で検出し、その際抵抗素
子１０を壁１１に固定するため及び抵抗素子１０
に導かれる供給線１２として形成されている２つ
の金属導線を取付けるために壁１１を密封して貫
通する構成部材１４が設けられており、この場合
抵抗素子１０が膜抵抗体として形成され、少なく
とも金属導線の２つの圧力空間側端部の間に拡が
り、この場合さらに構成部材１４が金属基体１４
ａ及びこの金属基体によつて取り囲まれた、供給
線１２を収容するために使用される絶縁材料から
の塊１４ｂからなり、この塊が基体１４ａの圧力
空間側端部にまで達するセンサー；壁１１によつ
て仕切られた媒体の圧力を、抵抗値を圧力効果の
もとで変化する、媒体と作用結合している抵抗素
子１０及び抵抗素子１０に導かれる２つの供給線
１２，１３の使用下で検出し、その際抵抗素子１
０を壁１１に固定するため及び供給線１２，１３
を取付けるために壁１１を密封して貫通する構成
部材１４が設けられており、この場合抵抗素子１
０が膜抵抗として形成され、少なくとも供給線１
２，１３の２つの圧力空間側端部の間に拡がるセ
ンサー；壁１１によつて仕切られた媒体の圧力
を、抵抗値を圧力効果のもとで変化する媒体と作
用結合している抵抗素子１０及び抵抗素子１０に
導かれる２つの供給線１２，１３の使用下で検出
するセンサー；金属壁１１によつて仕切られた媒
体の圧力を、抵抗値を圧力効果のもとで変える、
媒体と作用結合している抵抗素子１０及び抵抗素
子１０に導かれる２つの金属導線の使用下で検出
するセンサー；ならびに絶縁材料からなる壁１１
によつて仕切られた媒体の圧力を、抵抗値を圧力
効果のもとで変える、媒体と作用結合している抵
抗素子１０及び抵抗素子１０に導かれる２つの供
給線１２，１３の使用下で検出するセンサーに関
する。

従来技術 壁によつて仕切られた媒体の圧力を検出するセ
ンサーは、既に数多く公知であり、この場合この
センサーは、抵抗素子を使用し、この抵抗素子
は、媒体と作用結合し、その抵抗値は、圧力効果
のもとで変わる。更に、この抵抗素子が膜抵抗体
として形成されかつ特殊な支持体上に設けられて
いるようなこの種のセンサーは、公知である。従
つて、例えば西ドイツ国特許公開公報第3125640
号の記載から、膜抵抗体を設けた支持体が構成部
材の圧力空間側端部で配置されており、この端部
が絶縁材料からなる弾性注型物を収容し、この注
型物を供給線が膜抵抗体にまで貫通しているよう
な特許請求の範囲第１項記載の前記概念によるセ
ンサーは、公知である。しかし、この注型物は、
それ自体膜抵抗体に対する支持体として使用する
ことができるのに必要とされる機械的強度を有し
ない。

作 用 それとは異なり、塊がガラス、セラミツク又は
他の電気絶縁性密封材料からの溶封部１４ｂとし
て形成されており、同時に抵抗素子１０に対する
支持体として使用され、この場合２つの供給線１
２，１３及び溶封部１４ｂがそれらの圧力空間側
端部で一線で互いに終つている（第１図、第２
図）ことの特徴；他の金属導線が構成部材１４の
金属基体１４ａによつて形成され、塊１４ｂがガ
ラス、セラミツク又は他の電気絶縁性密封材料か
らの溶封部として形成されており、同時に抵抗素
子１０に対する支持体として使用され、この場合
供給管１２，溶封部１４ｂ及び構成部材１４の金
属基体１４ａの抵抗素子１０によつて被覆された
部分がそれらの圧力空間側端部で一線で互いに終
つている（第３図、第４図）ことの特徴；構成部
材１４が非伝導性材料からなり、抵抗素子１０に
対する支持体として使用され、この場合２つの供
給線１２，１３及び構成部材１４がそれらの圧力
空間側端部で一線で互いに終つている（第５図、
第６図）ことの特徴；抵抗素子１０が膜抵抗体と
して形成され、絶縁材料からの塊１７上に設けら
れており、この塊が壁１１中に挿入され、２つの
供給線１２，１３を収容するために使用され、膜
抵抗体１０が少なくとも１つの供給線１２の圧力
空間側端部から他の供給線１３の圧力空間側端部
へ拡がる（第７図）ことの特徴；２つの金属導線
の１つが供給線１２として形成されており、他の
金属導線が壁１１によつて形成されており、抵抗
素子１０が膜抵抗体として形成され、絶縁材料か
らの塊１７上に設けられており、この塊が壁１１
中に挿入され、供給線１２を収容するために使用
され、膜抵抗体１０が供給線１２の圧力空間側端
部から壁１１及び若干それを越えてまで拡がつて
いる（第８図）ことの特徴；供給線１２，１３が
密封されて壁１１を貫通しており、抵抗素子１０
が膜抵抗体として形成され、壁１１の圧力空間側
表面上に直接に設けられ、少なくとも１つの供給
線１２の圧力空間側端部から他の供給線１３の圧
力空間側端部へ拡がつている（第９図）ことの特
徴；又は膜抵抗体１０上に保護層１８が設けられ
ていることの特徴をそれぞれ有する本発明による
センサーは、抵抗素子を形成する膜抵抗体に対し
て特殊な支持体を全く必要としないという利点を
有する。それというのも、この支持体は、媒体を
仕切る壁それ自体によつて形成され及び／又は導
線を壁に貫通させるのにとにかく必要とされる部
材によつて形成されるからである。他の利点は、
特許請求の範囲第２項から第６項まで、第８項か
ら第１２項まで、第１４項から第１８項まで、第
２０項、第２２項、第２４項又は第２６項のいず
れか１項の記載から明らかである。

実施例 本発明の実施例は、図面に図示され、次の記載
で詳説される。

本発明によるセンサーは、媒体中の圧力を抵抗
値を圧力効果のもとに変化する抵抗素子１０の使
用下で検出するために提案され、この場合この媒
体は、抵抗素子と作用結合し、少なくとも１つの
壁１１によつて仕切られている。この壁は、閉鎖
された容器もしくは開いた容器、管路又は溝の成
分であることができ、媒体は、流れるか又は停止
することができる。

このセンサーは、殊に例えば内燃機関の油圧系
又は噴射ポンプの場合に発生するような高い圧力
を測定するのに適当である。この噴射ポンプの場
合、制御系のセンサー部分は、種々の使用パラメ
ータで内燃機関を制御することに関係し、とくに
噴射量は、噴射ポンプ中の圧力により直接に測定
される。

本発明によるセンサーの第１図で図示された第
１の実施例の場合、抵抗素子１０を壁１１に固定
するため及び抵抗素子１０に導かれかつ供給線と
して形成されている２つの導線１２及び１３を取
付けるために、構成部材１４は設けられており、
この構成部材は、ねじとして形成され、壁１１中
にねじ締めされ、こうして密封して壁１１を貫通
している。ねじ１４の代りに、押込部材を使用す
ることもできる。この場合、ねじ１４は、金属基
体１４ａ及びこの金属基体によつて取り囲まれた
ガラス溶封部１４ｂからなり、このガラス溶封部
は、２つの供給線１２及び１３を収容しかつ基体
１４ａの圧力空間側の端部にまで達する。ガラス
溶封部１４ｂの代りに、セラミツク又は他の電気
絶縁性の密封材料からの溶封部を使用することも
できる。ガラス溶封部１４ｂは、抵抗素子１０に
対する支持体として使用され、この抵抗素子は、
厚膜抵抗体として形成され、供給線１２及び１３
の２つの圧力空間側の端部間でそのつどなお若干
さらに拡がる。厚膜抵抗体１０の代りに、抵抗素
子として薄膜抵抗体を使用することもできる。２
つの供給線１２及び１３とガラス溶封部１４ｂ
は、圧力空間側端部で一線で互いに閉鎖され、し
たがつて２つの供給線１２及び１３は、膜抵抗体
１０によつて簡単にブリツジさせることができる
が、この場合には、普通の厚膜−又は薄膜技術を
凌駕する特殊な手段を必要としないであろう。従
つて、こうして形成されたセンサーは、特に簡単
に安価に得ることができる。

第２図は、本発明によるセンサーの第２の実施
例を示す。この実施例の場合、膜抵抗体１０は、
ねじ１４の１つの側面１５上に設けられており、
この側面は、ねじ１４をその軸線と平行にフライ
ス削りすることによつて製造されている。膜抵抗
体１０は、こうしてそれが圧力空間の方に向くの
ではなく、ねじ１４を壁１１中に収容するために
設けられたねじ山の孔の方に向くように配置され
ている。この場合、ねじ１４をフライス削りする
ことによつて形成された側面１５は、ねじ山の孔
に対して、それによつて生じるスリツト状空所１
６が膜抵抗体１０を収容するためにのみ十分なの
ではなく、媒体を収容するために十分な空間を圧
力を測定する際に提供するように遥かに引つ込ん
でいる。この実施例は、膜抵抗体１０が損傷に対
して特に良好に保護されておりかつ測定の際に圧
力空間の容積が減少しないという利点を有し、こ
のことは、殊に自動車の分配形噴射ポンプの圧力
測定のためにセンサーを使用する場合に好まし
い。空所１６の膜抵抗体１０によつて応力を受け
ない部分が損なわれる場合には、この空隙は、耐
久弾性ではあるが耐圧縮性の材料を流し込むこと
によつて充填することができる。

第３図には、本発明によるセンサーの第３の実
施例が図示されている。この実施例は、第１図に
よる実施例と専ら、抵抗素子１０に導かれる２つ
の金属導線の１つのみが供給線１２として形成さ
れておりかつガラス溶封部１４ｂによつて取り囲
まれていることによつて区別される。他の導線
は、ねじ１４それ自体の金属基体１４ａによつて
形成される。ガラス溶封部１４ｂによつて取り囲
まれた供給線１２は、ねじ１４の軸線中にあるの
が好ましい。

第４図による実施例の場合には、第３図による
実施例の場合と同様に１つの導線が供給線１２と
して形成されており、他の導線は、金属基体１４
ａによつて形成される。しかし、幾何学的配置に
おいて、第４図による実施例は、第２図による実
施例に相当する。

第５図及び第６図による実施例は、再び２つの
供給線１２及び１３が抵抗素子１０に導かれてい
る場合において第１図及び第２図による実施例に
相当する。しかし、供給線１２及び１３を収容す
るために使用される、ねじとして形成された構成
部材１４は、第１図及び第２図と相違して単一の
絶縁材料からなる。従つて、この場合には、ガラ
ス溶封部は省略される。第５図の膜抵抗体１０の
幾何学的配置は、第１図のその幾何学的配置に相
当し、第６図の膜抵抗体１０の幾何学的配置は、
第２図のその幾何学的配置に相当する。

第７図及び第８図には、２つの他の実施例が図
示されており、この場合絶縁は、溶封部１７によ
り行なわれ、この溶封部は、直接に壁１１中に導
入される。

第７図による実施例の場合、２つの供給線１２
及び１３は、溶封部１７により壁１１を絶縁して
貫通し、第１図と同様に圧力空間側で抵抗素子１
０によつてブリツジされている。

これに対して、第８図による実施例の場合に
は、１つの供給線１２のみが溶封部１７により壁
１１を絶縁して貫通し、導電性材料からなる壁１
１は、第２の導体を形成する。

抵抗素子１０は、圧力空間側で供給線１２の端
部から壁１１にまで導かれ、溶封部１７を取り囲
む壁の縁部範囲を僅かに被覆し、したがつて壁と
の電気接触は保証されている。

第９図には、壁が絶縁材料からなる場合に使用
が可能である配置が図示されている。この場合、
２つの供給線１２及び１３は、直接に壁１１の密
封して貫通し、圧力空間側で厚膜抵抗体１０によ
つてブリツジされている。

第１０図は、第８図による実施例の１つの変法
を示し、この場合厚膜抵抗体１０上には、保護膜
１８が設けられており、保護層１８は、圧縮弾性
注型物１９によつて取り囲まれている。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図、第４図、第５図、第
６図、第７図、第８図、第９図、第１０図はそれ
ぞれ、本発明によるセンサーのそれぞれ異なる１
実施例を示す断面図である。 １０……抵抗素子、１１……壁、１２，１３…
…供給線、１４……構成部材、１４ａ……基体、
１４ｂ……溶封部、１５……側面、１６……空
所、１７……塊、１８……保護層、１９……注型
物。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 壁１１によつて仕切られた媒体の圧力を、抵
   抗値を圧力効果のもとで変化する、媒体と作用結
   合している抵抗素子１０の使用下で検出し、その
   際抵抗素子１０を壁１１に固定するため及び抵抗
   素子１０に導かれる２つの供給線１２，１３を取
   付けるために壁１１を密封して貫通する構成部材
   １４が設けられており、この場合抵抗素子１０が
   膜抵抗体として形成され、少なくとも供給線１
   ２，１３の２つの圧力空間側端部の間に拡がり、
   この場合さらに構成部材１４が金属基体１４ａ及
   びこの金属基体によつて取り囲まれた、２つの供
   給線１２，１３を収容するために使用される絶縁
   材料からの塊からなり、この塊が基体１４ａの圧
   力空間側端部にまで達するセンサーにおいて、こ
   の塊がガラス、セラミツク又は他の電気絶縁性密
   封材料からの溶封部１４ｂとして形成されてお
   り、同時に抵抗素子１０に対する支持体として使
   用され、この場合２つの供給線１２，１３及び溶
   封部１４ｂがそれらの圧力空間側端部で一線で互
   いに終つている（第１図、第２図）ことを特徴と
   する、壁によつて仕切られた媒体の圧力を検出す
   るセンサー。 ２ 膜抵抗体１０が置かれている構成部材１４の
   圧力空間側端部の部分が圧力空間に対向している
   （第１図）、特許請求の範囲第１項記載のセンサ
   ー。 ３ 膜抵抗体１０が置かれている構成部材１４の
   圧力空間側端部の部分がこの構成部材１４の側面
   １５によつて定められており、この側面が壁１１
   中の構成部材１４に対して設けられた開口の側
   面の方に向き、この側面に比して、構成部材１
   ４の側面上に設けられた膜抵抗体１０と壁１１の
   側面との間で媒体を収容するためのスリツト状
   空所１６が形成されるように引つ込んでいる（第
   ２図）、特許請求の範囲第１項記載のセンサー。 ４ 構成部材１４がねじである（第１図、第２
   図）、特許請求の範囲第１項から第３項までのい
   ずれか１項に記載のセンサー。 ５ 自動車の分配形噴射ポンプのポンプケーシン
   グ中の圧力を測定するために、ねじ１４が分配形
   噴射ポンプの排気ねじである、特許請求の範囲第
   ４項記載のセンサー。 ６ 膜抵抗体１０が厚膜抵抗体として形成されて
   いる、特許請求の範囲第１項から第５項までのい
   ずれか１項に記載のセンサー。 ７ 壁１１によつて仕切られた媒体の圧力を、抵
   抗値を圧力効果のもとで変化する、媒体と作用結
   合している抵抗素子１０の使用下で検出し、その
   際抵抗素子１０を壁１１に固定するため及び抵抗
   素子１０に導かれる供給線１２として形成されて
   いる２つの金属導線を取付けるために壁１１を密
   封して貫通する構成部材１４が設けられており、
   この場合抵抗素子１０が膜抵抗体として形成さ
   れ、少なくとも金属導線の２つの圧力空間側端部
   の間に拡がり、この場合さらに構成部材１４が金
   属基体１４ａ及びこの金属基体によつて取り囲ま
   れた、供給線１２を収容するために使用される絶
   縁材料からの塊１４ｂからなり、この塊が基体１
   ４ａの圧力空間側端部にまで達するセンサーにお
   いて、他の金属導線が構成部材１４の金属基体１
   ４ａによつて形成され、塊１４ｂがガラス、セラ
   ミツク又は他の電気絶縁性密封材料からの溶封部
   として形成されており、同時に抵抗素子１０に対
   する支持体として使用され、この場合供給管１
   ２、溶封部１４ｂ及び構成部材１４の金属基体１
   ４ａの抵抗素子１０によつて被覆された部分がそ
   れらの圧力空間側端部で一線で互いに終つている
   （第３図、第４図）ことを特徴とする、壁によつ
   て仕切られた媒体の圧力を検出するセンサー。 ８ 膜抵抗体１０が置かれている構成部材１４の
   圧力空間側端部の部分が圧力空間に対向している
   （第３図）、特許請求の範囲第７項記載のセンサ
   ー。 ９ 膜抵抗体１０が置かれている構成部材１４の
   圧力空間側端部の部分がこの構成部材１４の側面
   １５によつて定められており、この側面が壁１１
   中の構成部材１４に対して設けられた開口の側
   面の方に向き、この側面に比して、構成部材１
   ４の側面上に設けられた膜抵抗体１０と壁１１の
   側面との間で媒体を収容するためのスリツト状
   空所１６が形成されるように引つ込んでいる（第
   ４図）、特許請求の範囲第７項記載のセンサー。 １０ 構成部材１４がねじである（第３図、第４
   図）、特許請求の範囲第７項から第９項までのい
   ずれか１項に記載のセンサー。 １１ 自動車の分配形噴射ポンプのポンプケーシ
   ング中の圧力を測定するために、ねじ１４が分配
   形噴射ポンプの排気ねじである、特許請求の範囲
   第１０項記載のセンサー。 １２ 膜抵抗体１０が厚膜抵抗体として形成され
   ている、特許請求の範囲第７項から第１１項まで
   のいずれか１項に記載のセンサー。 １３ 壁１１によつて仕切られた媒体の圧力を、
   抵抗値を圧力効果のもとで変化する、媒体と作用
   結合している抵抗素子１０及び抵抗素子１０に導
   かれる２つの供給線１２，１３の使用下で検出
   し、その際抵抗素子１０を壁１１に固定するため
   及び供給線１２，１３を取付けるために壁１１を
   密封して貫通する構成部材１４が設けられてお
   り、この場合抵抗素子１０が膜抵抗体として形成
   され、少なくとも供給線１２，１３の２つの圧力
   空間側端部の間に拡がるセンサーにおいて、構成
   部材１４が非伝導性材料からなり、抵抗素子１０
   に対する支持体として使用され、この場合２つの
   供給線１２，１３及び構成部材１４がそれらの圧
   力空間側端部で一線で互いに終つている（第５
   図、第６図）ことを特徴とする、壁によつて仕切
   られた媒体の圧力を検出するセンサー。 １４ 膜抵抗体１０が置かれている構成部材１４
   の圧力空間側端部の部分が圧力空間に対向してい
   る（第５図）、特許請求の範囲第１３項記載のセ
   ンサー。 １５ 膜抵抗体１０が置かれている構成部材１４
   の圧力空間側端部の部分がこの構成部材１４の側
   面１５によつて定められており、この側面が壁１
   １中の構成部材１４に対して設けられた開口の側
   面の方に向き、この側面に比して、構成部材
   １４の側面上に設けられた膜抵抗体１０と壁１１
   の側面との間で媒体を収容するためのスリツト
   状空所１６が形成されるように引つ込んでいる
   （第６図）、特許請求の範囲第１３項記載のセンサ
   ー。 １６ 構成部材１４がねじである（第５図、第６
   図）、特許請求の範囲第１３項から第１５項まで
   のいずれか１項に記載のセンサー。 １７ 自動車の分配形噴射ポンプのポンプケーシ
   ング中の圧力を測定するために、ねじ１４が分配
   形噴射ポンプの排気ねじである、特許請求の範囲
   第１６項記載のセンサー。 １８ 膜抵抗体１０が厚膜抵抗体として形成され
   ている、特許請求の範囲第１３項から第１７項ま
   でのいずれか１項に記載のセンサー。 １９ 壁１１によつて仕切られた媒体の圧力を、
   抵抗値を圧力効果のもとで変化する、媒体と作用
   結合している抵抗素子１０及び抵抗素子１０に導
   かれる２つの供給線１２，１３の使用下で検出す
   るセンサーにおいて、抵抗素子１０が膜抵抗体と
   して形成され、絶縁材料からの塊１７上に設けら
   れており、この塊が壁１１中に挿入され、２つの
   供給線１２，１３を収容するために使用され、膜
   抵抗体１０が少なくとも１つの供給線１２の圧力
   空間側端部から他の供給線１３の圧力空間側端部
   へ拡がる（第７図）ことを特徴とする、壁によつ
   て仕切られた媒体の圧力を検出するセンサー。 ２０ 膜抵抗体１０が厚膜抵抗体として形成され
   ている、特許請求の範囲第１９項記載のセンサ
   ー。 ２１ 金属壁１１によつて仕切られた媒体の圧力
   を、抵抗値を圧力効果のもとで変える、媒体と作
   用結合している抵抗素子１０及び抵抗素子１０に
   導かれる２つの金属導線の使用下で検出するセン
   サーにおいて、２つの金属導線の１つが供給線１
   ２として形成されており、他の金属導線が壁１１
   によつて形成されており、抵抗素子１０が膜抵抗
   体として形成され、絶縁材料からの塊１７上に設
   けられており、この塊が壁１１中に挿入され、供
   給線１２を収容するために使用され、膜抵抗体１
   ０が供給線１２の圧力空間側端部から壁１１及び
   若干それを越えてまで拡がつている（第８図）こ
   とを特徴とする、壁によつて仕切られた媒体の圧
   力を検出するセンサー。 ２２ 膜抵抗体１０が厚膜抵抗体として形成され
   ている、特許請求の範囲第２１項記載のセンサ
   ー。 ２３ 絶縁材料からなる壁１１によつて仕切られ
   た媒体の圧力を、抵抗値を圧力効果のもとで変え
   る、媒体と作用結合している抵抗素子１０及び抵
   抗素子１０に導かれる２つの供給線１２，１３の
   使用下で検出するセンサーにおいて、供給線１
   ２，１３が密封されて壁１１を貫通しており、抵
   抗素子１０が膜抵抗体として形成され、壁１１の
   圧力空間側表面上に直接に設けられ、少なくとも
   １つの供給線１２の圧力空間側端部から他の供給
   線１３の圧力空間側端部へ拡がつている（第９
   図）ことを特徴とする、壁によつて仕切られた媒
   体の圧力を検出するセンサー。 ２４ 膜抵抗体１０が厚膜抵抗体として形成され
   ている、特許請求の範囲第２３項記載のセンサ
   ー。 ２５ 金属壁１１によつて仕切られた媒体の圧力
   を、抵抗値を圧力効果のもとで変える、媒体と作
   用結合している抵抗素子１０及び抵抗素子１０に
   導かれる２つの金属導線の使用下で検出するセン
   サーにおいて、膜抵抗体１０上に保護層１８が設
   けられている（第１０図）ことを特徴とする、壁
   によつて仕切られた媒体の圧力を検出するセンサ
   ー。 ２６ 膜抵抗体１０又は保護層１８が圧縮弾性注
   型材料１９によつて取り囲まれている（第１０
   図）、特許請求の範囲第２５項記載のセンサー。