JPH0518969B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、建築、土木の基礎工事に使用する大
口径鋼管杭あるいは鋼管類の圧入、引き抜き作業
を行うためのケーシングドライバを杭芯にセツト
する方法とそれに使用する装置に関する。

［従来の技術］ ケーシングドライバによる鋼管類の圧入作業を
行う作業状態図の一例を第３図に示す。すなわ
ち、回転反力取り架台１をケーシングドライバ２
に連結し、前記架台１上にケーシング３の中掘り
用掘削機４を載せて作業を行う。ここで、ケーシ
ングドライバ２の概略について説明すると、ケー
シングドライバ２は、４個のジヤツキ２ｅにより
水平に保持されるベースフレーム２ａと、該ベー
スフレーム２ａに沿つてスラストシリンダ２ｂに
より昇降自在に取り付けられたリング状の昇降フ
レーム２ｃと、該昇降フレーム２ｃに取り付けら
れ、モータ等により回転されるバンド付きのケー
シング保持装置２ｄとにより構成されている。

まず、ケーシング保持装置２ｄのバンドにより
ケーシング３をチヤツキングし、ケーシング保持
装置２ｄをモータ等により回転あるいは揺動さ
せ、スラストシリンダ２ｂを収縮させながらケー
シング３を地中に圧入するものであり、ケーシン
グ３内の土砂は掘削機４として示されているアー
スドリルのバケツト５によりあるいは図示しない
ハンマグラブバケツト等により掘削して排土す
る。

ここで、重要なことは、ケーシング３を所定の
位置に正しく建て込むことであり、このためには
事前に測量によつて地面上に予めマークされた杭
芯に、ケーシング３の中心が合つてなければなら
ない。しかしながら、ケーシング３は中空官であ
り、その中心にはなにもない。また、ケーシング
３を保持し、地中に圧入するためのケーシングド
ライバには、ケーシング３が所定の位置よりずれ
ていたとしても、クローラマウント式杭打機のよ
うに前後左右に調整する機能がない。従つて、ケ
ーシングドライバを最初に据付ける時にケーシン
グドライバの回転もしくは揺動中心を杭芯位置に
正しくセツトすることが肝要である。すなわち、
ケーシングドライバの据付け位置が正しいか否か
でケーシング３が正しく杭芯位置にセツトできた
か否かが決定される。従来のケーシングドライバ
の杭芯セツト方法を、第４図及び第５図を用いて
説明する。第４図は杭しを合わせるための合わせ
棒を示す平面図、第５図は杭芯セツト方法を説明
するケーシングドライバの側面図である。ところ
で、ケーシングドライバの中央にはケーシング３
が挿入されるため、その杭芯位置に相当する部分
がケーシング３と同様に空洞になつている。この
ため杭芯に、ケーシングドライバの装置の一部を
合わせる方法で、ケーシングドライバを杭芯にセ
ツトすることは不可能である。従つて、まず、鉄
筋などで作つた合わせ棒１０の十字部の交点を杭
芯に合わせて地上に置いておく。そして、第５図
に示すようにクレーン１１でケーシングドライバ
２を吊り上げ、その上に作業員１２が乗り、上方
から目視により、ケーシング保持装置２ｄの円筒
部と合わせ棒１０の円形部１０ａとを合わせなが
ら静かに降ろしてセツトする。

［発明が解決しようとする課題］ 上記した従来のセツト方法では、なかなか位置
が合わないために何度かこの作業を繰り返すこと
になり、多くの時間を要し非能率的で、かつ、正
確ではなかつた。また、作業員がケーシングドラ
イバ２上に乗ることになり、非常に危険であつ
た。

本発明は、上記の課題を解決するためになされ
たもので、その目的とするところは、容易かつ安
全にしかも正確に杭芯合わせを行うことができる
と共に、狭あいな施工現場であつても能率よく移
設作業を行うことができるケーシングドライバの
杭芯セツト方法及びそれに用いる位置合わせ用鉄
板を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ この目的を達成するために、請求項１のケーシ
ングドライバの杭芯セツト方法は、ケーシングの
外径より大きい穴があけられており、該穴の中心
を杭芯と一致させる杭芯合わせ手段と、該杭芯合
わせ手段によつて得られる杭芯とケーシングドラ
イバによつて保持されるケーシングの中心とが必
然的に合うように設けられた位置決め手段とを備
え、かつ、ケーシングドライバを搭載できる大き
さの位置合わせ用鉄板を２枚用意し、１枚目の位
置合わせ用鉄板を最初に掘削すべき杭芯位置にセ
ツトし、ケーシングドライバをクレーンで吊つて
前記１枚目の位置合わせ用鉄板上にセツトしてケ
ーシングドライバによるケーシングの圧入作業を
行うと共に、この圧入作業を行つている間に２枚
目の位置合わせ用鉄板を次の杭芯位置にセツト
し、圧入作業完了後はケーシングドライバをクレ
ーンで吊つて前記２枚目の位置合わせ用鉄板上に
セツトしてケーシングドライバによるケーシング
の圧入作業を行うと共に、前回の圧入作業時に使
用していた１枚目の位置合わせ用鉄板を次の杭芯
位置にセツトすることを以降順次繰り返しながら
行うことを特徴とする。

また、請求項２の位置合わせ用鉄板は、ケーシ
ングドライバを搭載できる大きさの鉄板であつ
て、該鉄板の中央部にはケーシングの外径より大
きい穴があけられており、該穴の中心を杭芯と一
致させる杭芯合わせ手段と、該杭芯合わせ手段に
よつて得られる杭芯と前記ケーシングドライバに
よつて保持されるケーシングの中心とが必然的に
合うように、ケーシングドライバセツト用ガイド
プレートなどの該鉄板に設けられた位置決め手段
と、前記鉄板をクレーンで吊るための吊り具とを
備えたことを特徴とする。

［作用］ 請求項１のケーシングドライバの杭芯セツト方
法を具体的に説明すると、位置合わせ用鉄板を２
枚用意しておき、１枚目の位置合わせ用鉄板をク
レーンで吊り上げ、杭芯合わせ手段を介して最初
に事前に測量によつて地面に予めマークされた掘
削すべき杭芯位置に前記１枚目の位置合わせ用鉄
板を降下させてセツトする。次にケーシングドラ
イバをクレーンで吊り上げ、杭芯位置にセツトさ
れた前記１枚目の位置合わせ用鉄板に備えた位置
決め手段に沿つて前記ケーシングドライバを降下
させてセツトする。この時、ケーシングドライバ
は位置決め手段によつて少なくとも左右及び前後
に動かないように固定される。この状態で、ケー
シングを吊り込んで１本目のケーシングの圧入作
業と該ケーシング内の土砂掘削作業を行う。次に
このケーシングドライバによる圧入作業を行つて
いる間に使用していない２枚目の位置合わせ用鉄
板をクレーンで吊り上げ、前記しな１枚目の位置
合わせ用鉄板と同様に、杭芯合わせ手段を介して
次の杭芯位置にセツトしておく。そして、ケーシ
ングドライバによる１本目のケーシングの圧入作
業が完了した後に該ケーシングドライバをクレー
ンで吊り上げ、次の杭芯位置にセツトされた前記
２枚目の位置合わせ用鉄板に備えた位置決め手段
に沿つて前記ケーシングドライバを降下させてセ
ツトする。この状態で、ケーシングを吊り込んで
２本目のケーシングの圧入作業と該ケーシング内
の土砂掘削作業を行う。次にこのケーシングドラ
イバによる圧入作業を行つている間に、前回の圧
入作業時に使用していた１枚目の位置合わせ用鉄
板を前回と同様に次の杭芯位置にセツトすること
を以降順次繰り返しながらケーシングドライバの
杭芯セツトを行つていくものである。

［実施例］ 以下、本発明の一実施例を第１図及び第２図を
用いて、さらに具体的に説明する。第１図は位置
合わせ用鉄板を示す平面図、第２図はその側面図
である、位置合わせ用鉄板２０はケーシングドラ
イバ２を搭載できる大きさに形成されており、そ
の中央部には地中に圧入するケーシング３外径よ
り大きい穴２０ａがあけられており、これにより
前記ケーシング３を貫通することができるように
なつている。また、上面にはケーシングドライバ
２に取り付けられた４個のジヤツキ２ｅのフロー
ト２e′の位置に、フロート２e′の位置決め手段と
してのガイドプレート２０ｂが左右及び前後方向
にそれぞれ取り付けられていると共に、クレーン
で鉄板２０を吊るための吊り具２０ｃが４箇所設
けられている、また、位置合わせ用鉄板２０に
は、第１図に２点鎖線で示すようにケーシング３
の貫通穴２０ａより大きい円形部１０ａと該円形
部１０ａに掛け渡された十字部の交点を有する棒
状部材とから構成された杭芯合わせ手段としての
合わせ棒１０が備えられている。

まず、上述した位置合わせ用鉄板２０を２枚用
意しておき、地面の適所に置いてある１枚目の位
置合わせ用鉄板２０の中央の穴２０ａの上に合わ
せ棒１０の円形部１０ａを合わせて載せる。そし
て、第２図に示すように吊り具２０ｃに取り付け
られた玉掛けロープ２１を介して前記１枚目の位
置合わせ用鉄板２０をクレーン１１で吊り上げ、
合わせ棒１０の十字部の交点を地面に予めマーク
されている最初に掘削すべき杭芯位置に合うよう
に降下させてセツトする。ついで玉掛け用ロープ
２１と合わせ棒１０を取り外した後、ケーシング
ドライバ２をクレーン１１で吊り上げ、ケーシン
グドライバ２のジヤツキ２ｅのフロート２e′を、
杭芯位置にセツトされている前記１枚目の位置合
わせ用鉄板２０に備えたガイドプレート２０ｂに
沿つて降下させる。すると、ケーシングドライバ
２はガイドプレート２０ｂによつて少なくとも左
右及び前後に動かないように固定される。これで
ケーシングドライバ２の杭芯位置へのセツトが終
了する。この状態でケーシング３を吊り込んで１
本目のケーシング３の圧入作業と該ケーシング３
内の土砂掘削作業を行う。

次にこのケーシングドライバ２による圧入作業
を行つている間に、使用していない２本目の位置
合わせ用鉄板２０をクレーン１１で吊り上げ、前
記した１枚目の位置合わせ用鉄板２０と同様に、
合わせ棒１０を介して次の杭芯位置にセツトして
おく。そして、ケーシングドライバ２による１本
目のケーシング３の圧入作業が完了した後に、該
ケーシングドライバ２をクレーン１１で吊り上
げ、次の杭芯位置にセツトされている２枚目の位
置合わせ用鉄板２０に備えられたガイドプレート
２０ｂに沿つて降下させてセツトする。この状態
でケーシング３を吊り込んで２本目のケーシング
３の圧入作業と該ケーシング３内の土砂掘削作業
を行う。

次にこのケーシングドライバ２による圧入作業
を行つている間に、前回の圧入作業時に使用して
いた１枚目の位置合わせ用鉄板２０を前回と同様
に次の杭芯位置にセツトすることを以降順次繰り
返しながらケーシングドライバ２の杭芯セツトを
行つて行くものである。

これにより、位置合わせ用鉄板を１枚だけで行
う問題点の解決が図れる。すなわち、鉄板が１枚
だと、ケーシングドライバ２の移設の都度、まず
ケーシングドライバ２を一たん別の場所に移動さ
せ、ケーシングドライバ２の下に敷かれている位
置合わせ用鉄板２０の次の杭芯位置にセツトした
後、前述のケーシングドライバ２を位置合わせ用
鉄板２０に載置することになる。ここでケーシン
グドライバ２を仮置きできるスペースがあればよ
いが、狭あいな施工現場では非常に難しくなる。
従つて、鉄板を２枚用意すれば仮置き場所が不要
となり、狭あいな施工現場での施工を可能とし、
さらにケーシング建て込み作業を行つている間に
次の杭芯位置に位置合わせ用鉄板２０をセツトで
きるなどのケーシングドライバ２の移設作業が能
率良く行える。また、位置合わせ用鉄板２０を介
してケーシングドライバ２が据え付けられること
になるので、広い接地面積でケーシングドライバ
２を支えることになり、軟弱地盤であつても安定
した状態でケーシングドライバ２の杭芯セツトを
行うことができる。

なお、杭芯合わせ手段として本実施例では合わ
せ棒１０に掛け渡された棒状部材の交点として説
明したが、鉄板２０の中央にあけれた穴２０ａの
中心を設定する手段であれば他の方法でもよい。
また、前記穴２０ａと同じかこれより小さく円形
を地面に描き、前記穴２０ａの縁を杭芯合わせ手
段に兼用してもよい。

また、本実施例ではガイドプレート２０ｂによ
つて４個のジヤツキ２ｅの位置を少なくとも左右
及び前後に動かないように固定するようにしたが
あえて固定しなくてよい場合においては、杭芯よ
りフロート２e′の最外径部を半径とする円筒状の
ガイドプレートを設け、その中に納めるようにし
ても杭芯に対するケーシングドライバ２のセツト
は可能である。

［発明の効果］ 本発明は上述のように構成されているので、以
下に記載する効果を奏する。

請求項１のケーシングドライバの杭芯セツト方
法によれば、２枚の位置合わせ用鉄板を用意した
ので、狭あいな施工現場であつても安全に能率よ
く移設作業を行うことができる。また、位置合わ
せ用鉄板を介してケーシングドライバが据え付け
られることになるので、広い接地面積でケーシン
グドライバを支えることになり、軟弱地盤であつ
ても安定した状態でセツトすることができる。

また、請求項２の位置合わせ用鉄板によれば、
杭芯に対するケーシングドライバの位置決めが容
易で、かつ安全に行える。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の位置合わせ用鉄板を示す平面
図、第２図はその側面図、第３図は本発明に係わ
るケーシングドライバによる圧入作業状態を示す
側面図、第４図は本発明に使用する合わせ棒を示
す平面図、第５図は従来のケーシングドライバへ
のセツト方法を説明する側面図である。 ２……ケーシングドライバ、２ｅ……ジヤツ
キ、２e′……フロート、１０……杭芯合わせ手段
（合わせ棒）、２０……位置合わせ用鉄板、２０ａ
……穴、２０ｂ……位置決め手段（ガイドプレー
ト）、２０ｃ……吊り具。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ケーシングの外径より大きい穴があけられて
   おり、該穴の中心を杭芯と一致させる杭芯合わせ
   手段と、該杭芯合わせ手段によつて得られる杭芯
   とケーシングドライバによつて保持されるケーシ
   ングの中心とが必然的に合うように設けられた位
   置決め手段とを備え、かつ、ケーシングドライバ
   を搭載できる大きさの位置合わせ用鉄板を２枚用
   意し、１枚目の位置合わせ用鉄板を最初に掘削す
   べき杭芯位置にセツトし、ケーシングドライバを
   クレーンで吊つて前記１枚目の位置合わせ用鉄板
   上にセツトしてケーシングドライバによるケーシ
   ングの圧入作業を行うと共に、この圧入作業を行
   つている間に２枚目の位置合わせ用鉄板を次の杭
   芯位置にセツトし、圧入作業完了後はケーシング
   ドライバをクレーンで吊つて前記２枚目の位置合
   わせ用鉄板上にセツトしてケーシングドライバに
   よるケーシングの圧入作業を行うと共に、前回の
   圧入作業時に使用していた１枚目の位置合わせ用
   鉄板を次の杭芯位置にセツトすることを以降順次
   繰り返しながら行うことを特徴とするケーシング
   ドライバの杭芯セツト方法。 ２ ケーシングドライバを搭載できる大きさの鉄
   板であつて、該鉄板の中央部にはケーシングの外
   径より大きい穴があけられており、該穴の中心を
   杭芯と一致させる杭芯合わせ手段と、該杭芯合わ
   せ手段によつて得られる杭芯と前記ケーシングド
   ライバによつて保持されるケーシングの中心とが
   必然的に合うように、ケーシングドライバセツト
   用ガイドプレートなどの該鉄板に設けられた位置
   決め手段と、前記鉄板をクレーンで吊るための吊
   り具とを備えたことを特徴とする位置合わせ用鉄
   板。 ３ 前記杭芯合わせ手段を、鉄板の中央部にあけ
   られたケーシングの外径より大きい穴の縁を兼用
   されたことを特徴とする請求項２記載の位置合わ
   せ用鉄板。 ４ 前記杭芯合わせ手段を、前記ケーシングの外
   径より大きい穴に掛け渡された棒状部材の交点と
   したことを特徴とする請求項２記載の位置合わせ
   用鉄板。 ５ 前記位置決め手段を、ケーシングドライバの
   ジヤツキのフロートが少なくとも左右及び前後に
   動かないように固定するガイドプレートによつて
   構成したことを特徴とする請求項２記載の位置合
   わせ用鉄板。