JPH05190169A - 電池内電解液の安定化方法およびそれに用いる装置 - Google Patents
電池内電解液の安定化方法およびそれに用いる装置Info
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- JPH05190169A JPH05190169A JP4002805A JP280592A JPH05190169A JP H05190169 A JPH05190169 A JP H05190169A JP 4002805 A JP4002805 A JP 4002805A JP 280592 A JP280592 A JP 280592A JP H05190169 A JPH05190169 A JP H05190169A
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- electrolytic solution
- battery
- battery case
- centrifugal force
- stabilizing
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Filling, Topping-Up Batteries (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電池内に遠心力を用いて注入された電解液の
比重分布を効率良く均一化し、電池製造時間を短縮す
る。 【構成】 電解液が遠心力を用いて注入された後、密閉
状態にされた電槽を電解液注液時の遠心方向と逆向きの
求心方向にして固定する電槽固定治具を備えた回転台座
と、前記回転台座を回転駆動する駆動装置とを備え、電
解液の注入後の電槽をこの安定化装置にかけて回転させ
ることにより電解液の比重分布を一様化する。
比重分布を効率良く均一化し、電池製造時間を短縮す
る。 【構成】 電解液が遠心力を用いて注入された後、密閉
状態にされた電槽を電解液注液時の遠心方向と逆向きの
求心方向にして固定する電槽固定治具を備えた回転台座
と、前記回転台座を回転駆動する駆動装置とを備え、電
解液の注入後の電槽をこの安定化装置にかけて回転させ
ることにより電解液の比重分布を一様化する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電池内電解液の安定
化方法とそれに用いる装置に関する。
化方法とそれに用いる装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来一般に、密閉型電池への電解液の注
液は、電槽内に極群を挿入した後に行なうようにしてい
る。そして、この電解液注液の際には、電槽内に挿入さ
れている極群の密度が非常に高いために、電解液の極群
への浸透に長い時間がかかる。
液は、電槽内に極群を挿入した後に行なうようにしてい
る。そして、この電解液注液の際には、電槽内に挿入さ
れている極群の密度が非常に高いために、電解液の極群
への浸透に長い時間がかかる。
【０００３】そこで、従来から、電槽と液容器とを高速
回転させて遠心力をかけて注液する方法が実施されてい
る。この従来の電解液注液方法を説明すれば、図４に示
すように電槽１内に極群２を挿入し、この電槽１を図３
に示す電解液遠心注入装置３に取り付けて電解液の注液
を行なっていた。
回転させて遠心力をかけて注液する方法が実施されてい
る。この従来の電解液注液方法を説明すれば、図４に示
すように電槽１内に極群２を挿入し、この電槽１を図３
に示す電解液遠心注入装置３に取り付けて電解液の注液
を行なっていた。
【０００４】すなわち、一定量の電解液の入った電解液
容器４を弁体５を介して電槽１の開口部に密着させ、こ
れをホルダー６に装着する。このホルダー６は、支持ピ
ン７によって旋回自由に回転アーム８に取り付けられて
いて、このアーム８が回転軸９によりモータ１０の駆動
により回転されるようになっている。
容器４を弁体５を介して電槽１の開口部に密着させ、こ
れをホルダー６に装着する。このホルダー６は、支持ピ
ン７によって旋回自由に回転アーム８に取り付けられて
いて、このアーム８が回転軸９によりモータ１０の駆動
により回転されるようになっている。
【０００５】そこで、モータ１０を回転駆動することに
より、回転軸９が矢印Ａの方向に回転することによって
アーム８も回転し、ホルダー６が遠心力の作用によって
支持ピン７を回転中心として矢印Ｂの方向に振られる。
この結果、電解液容器４内の電解液が弁体５を通って矢
印Ｃの方向に移動し、電槽１内の極群２内に浸透する。
より、回転軸９が矢印Ａの方向に回転することによって
アーム８も回転し、ホルダー６が遠心力の作用によって
支持ピン７を回転中心として矢印Ｂの方向に振られる。
この結果、電解液容器４内の電解液が弁体５を通って矢
印Ｃの方向に移動し、電槽１内の極群２内に浸透する。
【０００６】こうして、遠心力を利用して電解液を電槽
内の極群に浸透させるようにしていたのである。
内の極群に浸透させるようにしていたのである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来の電解液注入方法では、注液後の電槽内の電解液の
比重分布が図４に示す電槽１の遠心力方向Ｃ、すなわち
底面に近いほど高くなり、逆に開口部に近いほど低くな
り、この比重分布の不均一さから初期の設計性能を達成
することができない問題点があった。
従来の電解液注入方法では、注液後の電槽内の電解液の
比重分布が図４に示す電槽１の遠心力方向Ｃ、すなわち
底面に近いほど高くなり、逆に開口部に近いほど低くな
り、この比重分布の不均一さから初期の設計性能を達成
することができない問題点があった。
【０００８】そこで、この比重分布の不均一さを解消す
るために、従来から、電池製造においては、電解液注液
後に図５に示すようにキャップ１１を電槽１に取り付
け、これを一定時間放置するというエージング工程を入
れることにより、内部比重分布を安定化させ、その後に
充電工程に移るようにしていた。
るために、従来から、電池製造においては、電解液注液
後に図５に示すようにキャップ１１を電槽１に取り付
け、これを一定時間放置するというエージング工程を入
れることにより、内部比重分布を安定化させ、その後に
充電工程に移るようにしていた。
【０００９】ところが、このようなエージング工程を電
池製造工程の中に入れるならば、大量生産される電池の
場合には、エージングのために放置するための広いスペ
ースが必要となり、設備、スペース面で無駄が多くなる
問題点があった。
池製造工程の中に入れるならば、大量生産される電池の
場合には、エージングのために放置するための広いスペ
ースが必要となり、設備、スペース面で無駄が多くなる
問題点があった。
【００１０】この発明は、このような従来の問題点に鑑
みなされたもので、電解液注液後直ちに比重分布を短時
間で安定化させることができて、製造時間の短縮とスペ
ースの節約を図ることができる電池内電解液の安定化方
法およびそれに用いる装置を提供することを目的とす
る。
みなされたもので、電解液注液後直ちに比重分布を短時
間で安定化させることができて、製造時間の短縮とスペ
ースの節約を図ることができる電池内電解液の安定化方
法およびそれに用いる装置を提供することを目的とす
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明の電池内電解液
の安定化方法は、密閉型電池の製造工程において、極群
挿入後の電槽に電解液を遠心力を用いて注入し、この
後、この電槽に蓋体を取り付けて密閉状態とし、しかる
後、この電槽を電解液注液時の遠心方向と逆向きの求心
方向にして回転台座に装着し、この回転台座を回転させ
ることにより電槽に注液時と逆向きの遠心力を与えるも
のである。
の安定化方法は、密閉型電池の製造工程において、極群
挿入後の電槽に電解液を遠心力を用いて注入し、この
後、この電槽に蓋体を取り付けて密閉状態とし、しかる
後、この電槽を電解液注液時の遠心方向と逆向きの求心
方向にして回転台座に装着し、この回転台座を回転させ
ることにより電槽に注液時と逆向きの遠心力を与えるも
のである。
【００１２】また、この発明の電池内電解液の安定化装
置は、電解液が遠心力を用いて注入された後、密閉状態
になった電槽を電解液注液時の遠心方向と逆向きの求心
方向にして固定する電槽固定治具を備えた回転台座と、
前記回転台座を回転駆動する駆動装置とを備えたもので
ある。
置は、電解液が遠心力を用いて注入された後、密閉状態
になった電槽を電解液注液時の遠心方向と逆向きの求心
方向にして固定する電槽固定治具を備えた回転台座と、
前記回転台座を回転駆動する駆動装置とを備えたもので
ある。
【００１３】
【作用】この発明の電池内電解液の安定化方法では、回
転台座に装着した電槽に電解液注液時の遠心力とは逆向
きの遠心力をかけて回転させるために、遠心力を用いて
注入されたために遠心方向ほど高くなっていた電解液の
比重分布が、逆向きにかけられる遠心力によって一様化
され、この安定化工程の後、直ちに充電工程に入ること
ができるようになり、製造時間の短縮ができる。
転台座に装着した電槽に電解液注液時の遠心力とは逆向
きの遠心力をかけて回転させるために、遠心力を用いて
注入されたために遠心方向ほど高くなっていた電解液の
比重分布が、逆向きにかけられる遠心力によって一様化
され、この安定化工程の後、直ちに充電工程に入ること
ができるようになり、製造時間の短縮ができる。
【００１４】また、この発明の電池内電解液の安定化装
置では、電解液が遠心力を用いて注入された後、密閉状
態にされた電槽を電解液注液時の遠心方向と逆向きの求
心方向にして固定する電槽固定治具を備えた回転台座
と、前記回転台座を回転駆動する駆動装置とを備えてい
るため、電解液の注入後の電槽をこの安定化装置にかけ
ることにより電解液の比重分布を一様化することができ
る。
置では、電解液が遠心力を用いて注入された後、密閉状
態にされた電槽を電解液注液時の遠心方向と逆向きの求
心方向にして固定する電槽固定治具を備えた回転台座
と、前記回転台座を回転駆動する駆動装置とを備えてい
るため、電解液の注入後の電槽をこの安定化装置にかけ
ることにより電解液の比重分布を一様化することができ
る。
【００１５】
【実施例】以下、この発明の実施例を図に基づいて詳説
する。
する。
【００１６】図１および図２はこの発明の電池内電解液
の安定化方法を実現する装置であり、かつこの発明の安
定化装置の一実施例を示している。
の安定化方法を実現する装置であり、かつこの発明の安
定化装置の一実施例を示している。
【００１７】まず、図４に示す状態で遠心力を用いて注
液された電槽１は、この後、図５に示すようにキャップ
１１を取り付けることによって密閉状態にされる。そし
て、この密閉状態になった電槽１が、以下に示す電池内
電解液の安定化装置にかけられることになる。
液された電槽１は、この後、図５に示すようにキャップ
１１を取り付けることによって密閉状態にされる。そし
て、この密閉状態になった電槽１が、以下に示す電池内
電解液の安定化装置にかけられることになる。
【００１８】図１および図２に示す電池内電解液の安定
化装置において、１２は回転盤であり、この回転盤１２
上の均等角度ずつ離れた位置に電池ホルダー１３が必要
数だけ設けられている。この電池ホルダー１３は、電槽
１をそのキャップ１１が半径方向外向きとなる状態で支
持するものである。
化装置において、１２は回転盤であり、この回転盤１２
上の均等角度ずつ離れた位置に電池ホルダー１３が必要
数だけ設けられている。この電池ホルダー１３は、電槽
１をそのキャップ１１が半径方向外向きとなる状態で支
持するものである。
【００１９】回転盤１２には、軸支持部１４に回転自在
に支持される回転軸１５が設けられ、この回転軸１５に
一方向クラッチ１６を介して従動プーリ１７が一方向回
転可能に取り付けられている。この従動プーリ１７は、
インデックスモータ１８のインデックス装置１９により
インデックス回転される駆動プーリ２０と歯付きベルト
２１のような伝達手段を介して回転連結されていて、イ
ンデックス装置１９により割り出された電池ホルダー１
３の装着数に応じた角度ずつインデックス回転動作する
ようになっている。
に支持される回転軸１５が設けられ、この回転軸１５に
一方向クラッチ１６を介して従動プーリ１７が一方向回
転可能に取り付けられている。この従動プーリ１７は、
インデックスモータ１８のインデックス装置１９により
インデックス回転される駆動プーリ２０と歯付きベルト
２１のような伝達手段を介して回転連結されていて、イ
ンデックス装置１９により割り出された電池ホルダー１
３の装着数に応じた角度ずつインデックス回転動作する
ようになっている。
【００２０】回転軸１５の下端部には、クラッチ２２と
ブレーキ２３が設けられ、このブレーキ２３およびクラ
ッチ２２を介してモータ２４から回転力を受けるように
なっている。
ブレーキ２３が設けられ、このブレーキ２３およびクラ
ッチ２２を介してモータ２４から回転力を受けるように
なっている。
【００２１】次に、この発明の電池内電解液の安定化方
法の実施例ともなる、上記構成の電池内電解液の安定化
装置の動作について説明する。
法の実施例ともなる、上記構成の電池内電解液の安定化
装置の動作について説明する。
【００２２】従来例で説明したように遠心力を用いて電
槽１内に電解液を注入し、図５に示すようにキャップ１
１により密閉状態にした電槽１の適数個を、回転盤１２
上の電池ホルダー１３に等間隔で取り付ける。この際に
は、電槽１のキャップ１１は半径方向の外側に来るよう
に取り付けられる。
槽１内に電解液を注入し、図５に示すようにキャップ１
１により密閉状態にした電槽１の適数個を、回転盤１２
上の電池ホルダー１３に等間隔で取り付ける。この際に
は、電槽１のキャップ１１は半径方向の外側に来るよう
に取り付けられる。
【００２３】そして、この電槽１の取付に際しては、イ
ンデックスモータ１８を回転させることにより、取り付
け数に応じて割り出された角度ずつ駆動プーリ２０が回
転するようにインデックス装置１９をセットする。これ
により、インデックスモータ１８の回転によりインデッ
クス装置１９にセットされた角度ずつ駆動プーリ２０が
回転し、これによって従動プーリ１７もインデックス回
転し、その回転力が一方向クラッチ１６を介して回転軸
１５に伝達され、回転盤１２をインデックス回転させ
る。
ンデックスモータ１８を回転させることにより、取り付
け数に応じて割り出された角度ずつ駆動プーリ２０が回
転するようにインデックス装置１９をセットする。これ
により、インデックスモータ１８の回転によりインデッ
クス装置１９にセットされた角度ずつ駆動プーリ２０が
回転し、これによって従動プーリ１７もインデックス回
転し、その回転力が一方向クラッチ１６を介して回転軸
１５に伝達され、回転盤１２をインデックス回転させ
る。
【００２４】そこで、まず最初の電槽１を１つの電池ホ
ルダー１３に取り付ける。そして、インデックスモータ
１８を回転させることにより次の電池ホルダー１３が取
り付け位置まで回転してきて停止すれば、次の電槽１を
取り付け、こうして順次、所定の個数の電槽１を回転盤
１２上の等角度ずつ離れた位置の電池ホルダー１３にに
取り付けていく。
ルダー１３に取り付ける。そして、インデックスモータ
１８を回転させることにより次の電池ホルダー１３が取
り付け位置まで回転してきて停止すれば、次の電槽１を
取り付け、こうして順次、所定の個数の電槽１を回転盤
１２上の等角度ずつ離れた位置の電池ホルダー１３にに
取り付けていく。
【００２５】所定の個数の電槽１の取付が終了すれば、
次に、モータ２４を駆動し、クラッチ２２を介して回転
軸１５を回転駆動し、回転盤１２を回転させる。
次に、モータ２４を駆動し、クラッチ２２を介して回転
軸１５を回転駆動し、回転盤１２を回転させる。
【００２６】このときには、一方向クラッチ１６により
従動プーリ１７は停止状態を保つことになる。
従動プーリ１７は停止状態を保つことになる。
【００２７】こうして、回転盤１２が回転駆動されれ
ば、各電槽１内の電解液は、遠心注入の際とは逆向きの
遠心力を受けることになり、つまり、図４に示した矢印
Ｃと逆向きの遠心力を受け、比重分布が一様化されるこ
とになる。
ば、各電槽１内の電解液は、遠心注入の際とは逆向きの
遠心力を受けることになり、つまり、図４に示した矢印
Ｃと逆向きの遠心力を受け、比重分布が一様化されるこ
とになる。
【００２８】こうして所定時間の回転後に、クラッチ２
２およびブレーキ２３により、電池ホルダー１３の１つ
が取り出し位置にちょうど停止するように回転盤１２が
位相を合わせて停止され、再び、インデックスモータ１
８とインデックス装置１９の作用によって等角度ずつ回
転盤１２をインデックス回転させ、各電槽１を順次取り
出し位置まで来させて電池ホルダー１３から取り出し、
次の充電工程に渡すようにする。
２およびブレーキ２３により、電池ホルダー１３の１つ
が取り出し位置にちょうど停止するように回転盤１２が
位相を合わせて停止され、再び、インデックスモータ１
８とインデックス装置１９の作用によって等角度ずつ回
転盤１２をインデックス回転させ、各電槽１を順次取り
出し位置まで来させて電池ホルダー１３から取り出し、
次の充電工程に渡すようにする。
【００２９】そして、この電槽１の取り出しと並行し
て、電解液の注液を終えた新しい電槽１を順次、電池ホ
ルダー１３に取り付けるようにすれば、効率良く安定化
装置を稼働させることができる。
て、電解液の注液を終えた新しい電槽１を順次、電池ホ
ルダー１３に取り付けるようにすれば、効率良く安定化
装置を稼働させることができる。
【００３０】なお、上記実施例において、電解液の安定
化のために回転盤を回転させる回転数や回転時間は、電
槽の大きさ、電解液の量、比重、極群の構造などによっ
て変化するため一義的に決定することができず、実験的
に決定するものである。
化のために回転盤を回転させる回転数や回転時間は、電
槽の大きさ、電解液の量、比重、極群の構造などによっ
て変化するため一義的に決定することができず、実験的
に決定するものである。
【００３１】また、この発明の電池内電解液の安定化方
法は、上記実施例の安定化装置による方法に限定される
ことはなく、電解液注入後に、電解液注入時の遠心力と
逆向きの遠心力を電槽にかけることができる装置であれ
ば、広く用いることができる。
法は、上記実施例の安定化装置による方法に限定される
ことはなく、電解液注入後に、電解液注入時の遠心力と
逆向きの遠心力を電槽にかけることができる装置であれ
ば、広く用いることができる。
【００３２】
【発明の効果】以上のようにこの発明の電池内電解液の
安定化方法によれば、電槽内に電解液を遠心力を用いて
注入した後、その遠心力とは逆向きの遠心力を電槽にか
けるようにしているため、従来のようにエージング工程
によって放置状態で電解液の比重分布を均一化する場合
に比べて、電解液の比重分布を速く均一化することがで
き、電池製造時間の短縮が図れ、また、エージングのた
めのスペースを節約することができる。
安定化方法によれば、電槽内に電解液を遠心力を用いて
注入した後、その遠心力とは逆向きの遠心力を電槽にか
けるようにしているため、従来のようにエージング工程
によって放置状態で電解液の比重分布を均一化する場合
に比べて、電解液の比重分布を速く均一化することがで
き、電池製造時間の短縮が図れ、また、エージングのた
めのスペースを節約することができる。
【００３３】また、この発明の電池内電解液の安定化装
置によれば、電槽内に電解液を遠心力を用いて注入した
後、その遠心力とは逆向きの遠心力を電槽にかけること
ができ、電池内の電解液の比重の均一化が短時間のうち
に行なえる。
置によれば、電槽内に電解液を遠心力を用いて注入した
後、その遠心力とは逆向きの遠心力を電槽にかけること
ができ、電池内の電解液の比重の均一化が短時間のうち
に行なえる。
【図１】この発明の電池内電解液の安定化装置の一実施
例の平面図。
例の平面図。
【図２】上記実施例の断面図。
【図３】従来一般に用いられている電解液遠心注入装置
の正面図。
の正面図。
【図４】一般的な電解液注液電槽の断面図。
【図５】一般的な電解液注液電池の断面図。
１ 電槽 ２ 極群 １１ キャップ １２ 回転盤 １３ 電池ホルダー １４ 軸支持部 １５ 回転軸 １６ 一方向クラッチ １７ 従動プーリ １８ インデックスモータ １９ インデックス装置 ２０ 駆動プーリ ２１ 歯付きベルト ２２ クラッチ ２３ ブレーキ ２４ モータ
Claims (2)
- 【請求項１】 密閉型電池の製造工程において、極群挿
入後の電槽に電解液を遠心力を用いて注入し、 この後、この電槽に蓋体を取り付けて密閉状態とし、 しかる後、この電槽を電解液注液時の遠心方向と逆向き
の求心方向にして回転台座に装着し、この回転台座を回
転させることにより電槽に注液時と逆向きの遠心力を与
えることを特徴とする電池内電解液の安定化方法。 - 【請求項２】 密閉状態の電槽を電解液注液時の遠心方
向と逆向きの求心方向にして固定する電槽固定治具を備
えた回転台座と、 前記回転台座を回転駆動する駆動装置とを備えて成る電
池内電解液の安定化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4002805A JPH05190169A (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | 電池内電解液の安定化方法およびそれに用いる装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4002805A JPH05190169A (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | 電池内電解液の安定化方法およびそれに用いる装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05190169A true JPH05190169A (ja) | 1993-07-30 |
Family
ID=11539602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4002805A Pending JPH05190169A (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | 電池内電解液の安定化方法およびそれに用いる装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05190169A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004327167A (ja) * | 2003-04-23 | 2004-11-18 | Sony Corp | 電解液の注入方法、湿式光電変換素子の製造方法および湿式装置の製造方法 |
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| CN105006545A (zh) * | 2015-07-27 | 2015-10-28 | 东莞市德瑞精密设备有限公司 | 转盘式注液机 |
| CN111785908A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-10-16 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种电池注液拔叉取料用c型旋转平台 |
| CN113611989A (zh) * | 2021-06-16 | 2021-11-05 | 广东嘉尚新能源科技有限公司 | 一种应用于软包锂电芯生产的电解液补液装置及方法 |
| CN119852662A (zh) * | 2025-01-14 | 2025-04-18 | 江苏正力新能电池技术股份有限公司 | 电池二次注液化成工艺和电池 |
-
1992
- 1992-01-10 JP JP4002805A patent/JPH05190169A/ja active Pending
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