JPH0519045B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0519045B2 JPH0519045B2 JP62079641A JP7964187A JPH0519045B2 JP H0519045 B2 JPH0519045 B2 JP H0519045B2 JP 62079641 A JP62079641 A JP 62079641A JP 7964187 A JP7964187 A JP 7964187A JP H0519045 B2 JPH0519045 B2 JP H0519045B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ash
- melting
- incinerated ash
- temperature
- incinerated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Incineration Of Waste (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は都市ゴミ等の焼却灰を溶融処理する
灰溶融炉の燃焼及溶融制御装置に関する。
灰溶融炉の燃焼及溶融制御装置に関する。
［従来の技術］
都市ゴミ（都市から排出されたゴミ）の焼却灰
を溶融させてスラグを付る装置として従来にあつ
ては焼却灰を加熱して溶融処理する灰溶融炉が知
られている。
を溶融させてスラグを付る装置として従来にあつ
ては焼却灰を加熱して溶融処理する灰溶融炉が知
られている。
ところが、この種の灰溶融炉にあつては、焼却
灰の溶融源に油や電気を使用するために灰溶融炉
のランニングコストが増加し、経済的なものでな
かつた。
灰の溶融源に油や電気を使用するために灰溶融炉
のランニングコストが増加し、経済的なものでな
かつた。
そこで、近来にあつては焼却炉の排出口より下
方の炉体に、その排出口から投下された焼却灰を
下流へ移送する通路を形成し、その通路の上流に
通路に開口させて焼却灰中に空気を供給し、その
焼却灰中の残留カーボン（焼却灰の重量に対して
10〜15％）と空気とを混合させて燃焼発熱反応を
生じさせる空気供給手段を設け、この反応により
残留カーボンを燃焼させ、この反応熱（焼却熱）
を焼却灰の溶融熱として利用する灰溶融炉が開発
されている。
方の炉体に、その排出口から投下された焼却灰を
下流へ移送する通路を形成し、その通路の上流に
通路に開口させて焼却灰中に空気を供給し、その
焼却灰中の残留カーボン（焼却灰の重量に対して
10〜15％）と空気とを混合させて燃焼発熱反応を
生じさせる空気供給手段を設け、この反応により
残留カーボンを燃焼させ、この反応熱（焼却熱）
を焼却灰の溶融熱として利用する灰溶融炉が開発
されている。
［発明が解決しようとする問題点］
ところが、燃焼発熱反応により溶融炉内の焼却
灰が高温になり溶融温度を超えると、空気供給手
段の開口端が溶融された溶湯によつて閉塞される
不具合か発生する。開口端の閉塞は即ち、焼却灰
の再焼却を不能にする。また、逆に、低温になり
すぎると溶融された溶湯が凝固して固着し、炉内
閉塞を招き、運転不能に陥るため解決すべき問題
点に挙げられている。
灰が高温になり溶融温度を超えると、空気供給手
段の開口端が溶融された溶湯によつて閉塞される
不具合か発生する。開口端の閉塞は即ち、焼却灰
の再焼却を不能にする。また、逆に、低温になり
すぎると溶融された溶湯が凝固して固着し、炉内
閉塞を招き、運転不能に陥るため解決すべき問題
点に挙げられている。
［問題点を解決するための手段］
この発明は上記問題点を解決することを目的と
し、主燃焼炉より灰溶融炉内に投下された焼却灰
中の残留カーボンに燃焼発熱反応を励起させ、そ
の燃焼発生熱を溶融熱源として焼却灰を溶融すべ
く、灰溶融炉内上流部に焼却灰に空気を供給する
ための開口を有する空気供給手段を設けた灰溶融
炉の焼却及び溶融制御装置において、上記灰溶融
炉内上流部に焼却灰を下流に移送するプツシヤー
を出没自在に設けると共に、その上流部もしくは
下流部雰囲気温度または溶融排ガス温度を連続し
て検出する温度検出手段を設け、この温度検出手
段により焼却灰の初期溶融温度が所定時間持続し
て検出されたとき、焼却灰を下流側へ移送すべく
上記プツシヤーを作動するコントローラを設けた
ものである。
し、主燃焼炉より灰溶融炉内に投下された焼却灰
中の残留カーボンに燃焼発熱反応を励起させ、そ
の燃焼発生熱を溶融熱源として焼却灰を溶融すべ
く、灰溶融炉内上流部に焼却灰に空気を供給する
ための開口を有する空気供給手段を設けた灰溶融
炉の焼却及び溶融制御装置において、上記灰溶融
炉内上流部に焼却灰を下流に移送するプツシヤー
を出没自在に設けると共に、その上流部もしくは
下流部雰囲気温度または溶融排ガス温度を連続し
て検出する温度検出手段を設け、この温度検出手
段により焼却灰の初期溶融温度が所定時間持続し
て検出されたとき、焼却灰を下流側へ移送すべく
上記プツシヤーを作動するコントローラを設けた
ものである。
［作用］
主焼焼炉より投下された焼却灰は、上流部内に
開口された空気供給手段からの空気によつて焼却
灰中の残留カーボンが燃焼発熱反応を起こす。こ
れによつて焼却灰が溶融される。一方温度検出手
段は灰溶融炉内の上流部または下流部の雰囲気温
度を連続的に検出し、その検出温度をコントロー
ラに入力する。コントローラは温度検出手段によ
り焼却灰の初期溶融温度が所定時間持続して検出
されたとき、焼却灰を下流側へ移送すべく上記プ
ツシヤーを作動して上流部の焼却灰を下流部へ移
送する。これにより空気供給手段の開口端を溶湯
で閉塞させることなく、かつ、溶湯の冷却固着に
よる炉内閉塞に至らしめることなく、安定した溶
融運転が行なえる。
開口された空気供給手段からの空気によつて焼却
灰中の残留カーボンが燃焼発熱反応を起こす。こ
れによつて焼却灰が溶融される。一方温度検出手
段は灰溶融炉内の上流部または下流部の雰囲気温
度を連続的に検出し、その検出温度をコントロー
ラに入力する。コントローラは温度検出手段によ
り焼却灰の初期溶融温度が所定時間持続して検出
されたとき、焼却灰を下流側へ移送すべく上記プ
ツシヤーを作動して上流部の焼却灰を下流部へ移
送する。これにより空気供給手段の開口端を溶湯
で閉塞させることなく、かつ、溶湯の冷却固着に
よる炉内閉塞に至らしめることなく、安定した溶
融運転が行なえる。
［実施例］
以下この発明の好適一実施例を添付図面に基づ
いて説明する。
いて説明する。
第１図には灰溶融炉のシステム図が示してあ
る。
る。
排出口６より下方の炉体１には、下方に傾斜さ
せて通路７が接続されており、この通路７の先端
部はさらに重力方向に屈曲されて図示しないスラ
グ生成室に接続される。主燃料室５より下方の炉
体１には、主燃料室５側と上記通路７側とに仕切
る開閉自在な開閉扉８が設けてあり、この実施例
にあつては開閉扉８は水平方向にスライドさせて
開閉できるように構成されている。
せて通路７が接続されており、この通路７の先端
部はさらに重力方向に屈曲されて図示しないスラ
グ生成室に接続される。主燃料室５より下方の炉
体１には、主燃料室５側と上記通路７側とに仕切
る開閉自在な開閉扉８が設けてあり、この実施例
にあつては開閉扉８は水平方向にスライドさせて
開閉できるように構成されている。
一方、通路７にはその上上流部７ａに開閉扉８
の開時に主燃焼室から投下された一定量の焼却灰
を上流部７ａから下流部７ｂへ移動させるプツシ
ヤー９が設けられる。プツシヤー９は実施例にあ
つては油圧または空圧の流体シリンダが採用さ
れ、その先端部９ａが斜め下方に傾斜されて焼却
灰を移送しやすくなつている。通路７の炉床７ｃ
内には、その通路方向に沿つて炉床７ｃ及び通路
７内を加熱するヒータ１０が順次配設され、上流
部７ａのヒータは約800℃に、下流部７ｂのヒー
タ１０は約1300℃に加熱される。即ち上流部７ａ
のヒータ１０の温度は、焼却物の焼却温度に、下
流部７ｂの温度は焼却物の溶融温度に調整され
る。また通路７の上流部７ａには、この上流部７
ａの通路７内に開口されて通路７内に空気を噴出
する空気供給手段１１が配設されており、この空
気供給手段１１は通路方向に順次間隔をおいて複
数設けられている。下流部７ｂには、この下流部
７ｂの炉床７ｃを臨ませて火炎バーナ等のの加熱
手段１２が配設されている。
の開時に主燃焼室から投下された一定量の焼却灰
を上流部７ａから下流部７ｂへ移動させるプツシ
ヤー９が設けられる。プツシヤー９は実施例にあ
つては油圧または空圧の流体シリンダが採用さ
れ、その先端部９ａが斜め下方に傾斜されて焼却
灰を移送しやすくなつている。通路７の炉床７ｃ
内には、その通路方向に沿つて炉床７ｃ及び通路
７内を加熱するヒータ１０が順次配設され、上流
部７ａのヒータは約800℃に、下流部７ｂのヒー
タ１０は約1300℃に加熱される。即ち上流部７ａ
のヒータ１０の温度は、焼却物の焼却温度に、下
流部７ｂの温度は焼却物の溶融温度に調整され
る。また通路７の上流部７ａには、この上流部７
ａの通路７内に開口されて通路７内に空気を噴出
する空気供給手段１１が配設されており、この空
気供給手段１１は通路方向に順次間隔をおいて複
数設けられている。下流部７ｂには、この下流部
７ｂの炉床７ｃを臨ませて火炎バーナ等のの加熱
手段１２が配設されている。
一方、開閉扉８より下方で且つ上流部７ａの炉
床７ｃより上方の炉体１内には、上流部内雰囲気
温度を連続して計測する温度検出手段１３が配設
されており、この温度検出手段１３はコントロー
ラ１４に接続される。コントローラ１４は例えば
第２図に示されるように、検出温度、即ち燃焼ガ
ス温度（上流部内雰囲気温度）が所定時間焼却灰
の初期溶融温度に至つたときに（例えば950℃〜
1100℃）、上記プツシヤー９に出力して上流部７
ａの焼却灰を下流部７ｂへ移送するように構成さ
れる。コントローラ１４としては具体的にCPU、
PID等が採用される。
床７ｃより上方の炉体１内には、上流部内雰囲気
温度を連続して計測する温度検出手段１３が配設
されており、この温度検出手段１３はコントロー
ラ１４に接続される。コントローラ１４は例えば
第２図に示されるように、検出温度、即ち燃焼ガ
ス温度（上流部内雰囲気温度）が所定時間焼却灰
の初期溶融温度に至つたときに（例えば950℃〜
1100℃）、上記プツシヤー９に出力して上流部７
ａの焼却灰を下流部７ｂへ移送するように構成さ
れる。コントローラ１４としては具体的にCPU、
PID等が採用される。
次に作用を説明する。
通路７の上流部７ａに投下された焼却灰はこの
上流部７ａにて加熱され空気供給手段１１からの
空気を供給されて燃焼発熱反応を起し、焼却灰中
の残留カーボンが焼却される。これと同時に、こ
のとき発生した燃焼熱は下流部７ｂの燃焼後の焼
却灰の溶融を促進する。温度検出手段１３により
計測された上流部７ａの燃料ガス熱が所定時間焼
却灰の初期溶融温度に達すると、コントローラ１
４はプツシヤー９を作動して上流部７ａの焼却灰
を下流部７ｂに移送する。移送された焼却灰は下
流部７ｂで溶融される。ここで下流部で溶融され
た焼却灰は落下し、スラグ生成室で固化される。
即ち無公害で減容化したスラグが得られる。
上流部７ａにて加熱され空気供給手段１１からの
空気を供給されて燃焼発熱反応を起し、焼却灰中
の残留カーボンが焼却される。これと同時に、こ
のとき発生した燃焼熱は下流部７ｂの燃焼後の焼
却灰の溶融を促進する。温度検出手段１３により
計測された上流部７ａの燃料ガス熱が所定時間焼
却灰の初期溶融温度に達すると、コントローラ１
４はプツシヤー９を作動して上流部７ａの焼却灰
を下流部７ｂに移送する。移送された焼却灰は下
流部７ｂで溶融される。ここで下流部で溶融され
た焼却灰は落下し、スラグ生成室で固化される。
即ち無公害で減容化したスラグが得られる。
［発明の効果］
以上説明したことがら明らかなようにこの発明
によれば次のごとき優れた効果を発揮する。
によれば次のごとき優れた効果を発揮する。
(1) 通路内に開口させて空気を噴出する流体供給
手段の開口の閉塞や固着スラグ（クリンカ）発
生による通路閉塞が防止され、通路の上流部で
の焼却灰の燃焼、通路の下流部での焼却灰の溶
融が確実になされ信頼性が大幅に向上する。
手段の開口の閉塞や固着スラグ（クリンカ）発
生による通路閉塞が防止され、通路の上流部で
の焼却灰の燃焼、通路の下流部での焼却灰の溶
融が確実になされ信頼性が大幅に向上する。
(2) 炉のランニングコストを低下させることがで
きる。
きる。
第１図はこの発明の好適一実施例を示すシステ
ム図、第２図は制御パターンの一例を示す図であ
る。 図中、１は炉体、４は扉、５は主燃焼室、６は
排出口、７は通路、８は開閉扉、９はプツシヤ
ー、１０はヒータ、１１は空気供給手段、１２は
加熱手段、１３は温度検出手段、１４はコントロ
ーラである。
ム図、第２図は制御パターンの一例を示す図であ
る。 図中、１は炉体、４は扉、５は主燃焼室、６は
排出口、７は通路、８は開閉扉、９はプツシヤ
ー、１０はヒータ、１１は空気供給手段、１２は
加熱手段、１３は温度検出手段、１４はコントロ
ーラである。
Claims (1)
- １ 主燃焼炉より灰溶融炉内に投下された焼却灰
中の残留カーボンに燃焼発熱反応を励起させ、そ
の燃焼発生熱を溶融熱源として焼却灰を溶融すべ
く、灰溶融炉内上流部に焼却灰に空気を供給する
ための開口を有する空気供給手段を設けた灰溶融
炉の焼焼及び溶融制御装置において、上記灰溶融
炉内上流部に焼却灰を下流に移送するプツシヤー
を出没自在に設けると共に、その上流部もしくは
下流部雰囲気温度または溶融排ガス温度を連続し
て検出する温度検出手段を設け、該検出手段によ
り焼却灰の初期溶融温度が所定時間持続して検出
されたとき、焼却灰を下流側へ移送すべく上記プ
ツシヤーを作動するコントローラを設けたことを
特徴とする灰溶融炉の焼焼及び溶融制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7964187A JPS63247519A (ja) | 1987-04-02 | 1987-04-02 | 灰溶融炉の燃焼及び溶融制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7964187A JPS63247519A (ja) | 1987-04-02 | 1987-04-02 | 灰溶融炉の燃焼及び溶融制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63247519A JPS63247519A (ja) | 1988-10-14 |
| JPH0519045B2 true JPH0519045B2 (ja) | 1993-03-15 |
Family
ID=13695728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7964187A Granted JPS63247519A (ja) | 1987-04-02 | 1987-04-02 | 灰溶融炉の燃焼及び溶融制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63247519A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2737861B2 (ja) * | 1991-07-08 | 1998-04-08 | 三機工業株式会社 | ごみ焼却炉の燃焼制御方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5585813A (en) * | 1978-12-22 | 1980-06-28 | Kubota Ltd | Incinerator |
| JPS59180212A (ja) * | 1983-03-30 | 1984-10-13 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | ごみ焼却炉における燃焼制御装置 |
| JPS6033418A (ja) * | 1983-08-03 | 1985-02-20 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 焼却残渣処理装置 |
-
1987
- 1987-04-02 JP JP7964187A patent/JPS63247519A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63247519A (ja) | 1988-10-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
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