JPH0519054Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、帯状弾性体シートを伸張した状態で
バツクシートに接合するようにした紙おしめの製
造に適した透水性シート等の接合装置に関するも
のである。

従来の技術 従来、走行中のシートに一定のピツチでシート
幅方向に接着剤を塗布し、弾性体を伸張状態でシ
ートの接着剤塗布面に添着するようにしたものが
特開昭62−184102号公報として提案されている。

ところが、上述した弾性体を伸張状態でシート
の接着剤塗布面に添着するようにしたものにおい
ては、弾性体が糸状弾性体であり、走行中のシー
トを幅方向から挟んだ一方に空気噴射ノズルを設
けると共に、他方に糸状弾性体の受取装置を設
け、根元を一時的に固定した糸状弾性体を、空気
噴射ノズル側から受取装置側に向けて噴射された
空気によつて飛翔させ、糸状弾性体の先端を受取
装置によつて保持することにより、糸状弾性体を
伸張状態に張設し、糸状弾性体を伸張状態で接着
剤塗布面に添着し、次いで、シート幅方向両端で
糸状弾性体を切断するので、空気噴射ノズルや受
取装置等を必要として構造が複雑となり、シート
の接着剤塗布面に対して糸状弾性体を連続して添
着することができず、帯状弾性体の使用には適さ
ないものであつた。

そこで、帯辺の両端部を保持し、シヤフトに対
して平行に互いに対して移動する保持延伸手段
と、保持延伸手段に帯片を供給する手段と、延伸
帯片をシートに接着する手段とを備え、保持手段
は、シヤフトのまわりに延びる２個のカムと相互
作用をしあう連接棒に関連するグリツパ支持材
と、活動端部がグリツパ支持材との間で帯片の端
部を把持する位置と、活動端部がグリツプ支持材
から離れる釈放位置との間でピボツト式に取り付
けられるグリツパとを有し、各グリツパとグリツ
パ支持材との間に弾性部材を配列してグリツパの
活動端部をグリツパ支持材の方向へ圧迫し、シー
トへの接着手段の付近に配置された第１のカム
と、帯片供給手段の付近に配置された第２のカム
によりそれぞれグリツパが釈放される延伸弾性帯
片を連続的に運動するシートに締め付けるための
機械、ならびにおむつ製造装置が特開昭63−
219602号として提案された。

しかし、このものは、延伸ステーシヨンのシヤ
フトの回りを取り巻くように設けたカムに連接棒
を介して関節構造で接続されたグリツパ支持材が
延伸ステーシヨンの内部をシヤフトと平行に摺動
するので、延伸ステーシヨンの構造が極めて複雑
となり、グリツパが回動すると、グリツパの先端
部が延伸ステーシヨンから大きく突出するもので
あり、グリツパ支持材はシヤフトに平行に移動す
るだけなので、グリツパの回動をスムーズに行
い、先端部によつてシートを破損しないようにに
するためには、延伸ステーシヨンを搬送ステーシ
ヨン及びシート搬送ドラムから大きく間隔をあけ
て配置しなければならず、また、弾性帯片の切断
が専用のアンビルで行われるため、搬送用のドラ
ムが必要となり、一層装置の構造が複雑となるも
のであつた。

考案が解決しようとする課題 本考案の目的は、上述する欠点に対処して、帯
状弾性体シートの両端を回転シリンダの軸線に直
交する直線に平行な軸線のまわりに回転自在に配
設された帯受台の上面と挾持レバーとの間に確実
に保持して、従来のように空気噴射ノズルや受取
装置を全く必要とせず、帯受台の移動による帯状
弾性体シートの伸張に際して帯状弾性体の挟持部
が回転シリンダの中心方向に移動して外方に突出
することをなくし、このため、搬送手段と回転シ
リンダとを接近させることができると共に、回転
シリンダの構造が簡単で、回転シリンダは弾性体
シート切断手段に対応する刃受台を有して、他に
切断用のドラムや別体の帯状弾性体シート押圧用
ローラ等を必要とせず、装置の構造が簡略化さ
れ、帯状弾性体シートを確実に伸張状態とするこ
とができ、帯状弾性体シートを伸張した状態でバ
ツクシートに貼着して、帯状弾性体シートのバツ
クシートへの貼着を連続して行なうことが可能な
接合装置に提供することにある。

課題を解決するための手段 本考案の接合装置は、回転シリンダと、前記回
転シリンダの回転方向後方に配設した帯状弾性体
シート供給手段と、前記回転シリンダに対向して
設けた帯状弾性体シート切断手段と、前記回転シ
リンダに臨んだバツクシート移送手段とを有し、
前記回転シリンダはその両側に帯受台を対峙して
設け、該帯受台は前記回転シリンダの軸線に直交
する直線に平行な軸線のまわりに回動自在に配設
され、前記各帯受台に挟持レバーを回転自在に設
け、前記挟持レバーの先端に前記帯受台の上面に
係合する係合爪を形成し、前記各帯受台を近接す
る方向に付勢する付勢手段を設けると共に、前記
各挟持レバーの前記係合爪を前記帯受台の上面に
係合する方向に付勢する付勢手段を設け、バツク
シートと回転シリンダとが接する位置及び帯状弾
性体シートと回転シリンダが接する位置の間にあ
つて、前記バツクシートと回転シリンダとが接す
る位置より前記回転シリンダの回転方向後方で前
記各帯受台を離間する方向に回動し、前記回転シ
リンダの回転方向前方で前記各帯受台の離間を解
除する機構を設け、前記回転シリンダと帯状弾性
体シートとが接する位置と前記各帯受台を離間す
る位置の間で前記挟持レバーの前記帯受台に対す
る開放を解除し、前記バツクシートと回転シリン
ダとが接する位置と前記各帯受台の離間が解除さ
れる位置との間で、前記各帯受台から前記係合爪
を離間するべく前記挟持レバーを前記帯受台に対
して回動する機構を設け、前記回転シリンダにお
ける前記帯受台の回転方向直後に前記帯状弾性体
シート切断手段に対応する刃受台を設ける。

作 用 回転シリンダ上の両側に対峙して回転シリンダ
の軸に直交する直線に平行な軸線のまわりに回動
自在に配設した帯受台が離間状態の時に、帯受台
に回転自在に設けた挟持レバーが各挟持レバーの
係合爪を帯受台の上面に係合する方向に付勢する
付勢手段の付勢力に抗して帯受台に対して開放方
向に回動し、挟持レバーの先端に形成した係合爪
を帯受台の上面より離脱して帯状弾性体シートを
解放し、回転シリンダの回転方向後方に配設した
帯状弾性体シート供給手段が回転シリンダに対し
て帯状弾性体シートを供給した後、各挟持レバー
の係合爪を帯受台の上面に係合する方向に付勢す
る付勢手段が挟持レバーを回動して、帯状弾性体
シートの両端を挟持レバーの係合爪と帯受台の上
面との間に挟持し、回転シリンダに対向して設け
た帯状弾性体シート切断手段と回転シリンダの刃
受台とにより帯状弾性体シートを一定の幅に切断
する。

次いで、帯状弾性体シートがバツクシート移送
手段に接近すると、各帯受台が各帯受台を近接す
る方向に付勢する付勢手段の付勢力に抗して離間
する方向に回動し、挟持レバーの係合爪と帯受台
の上面との間に挟持した帯状弾性体シートを伸張
状態としたまま、伸張状態の帯状弾性体シートを
回転シリンダに接するバツクシートに貼着し、そ
の後、挟持レバーが各挟持レバーの係合爪を帯受
台の上面に係合する方向に付勢する付勢手段の付
勢力に抗して帯受台に対して開放方向に回動し、
挟持レバーの先端に形成した係合爪を帯受台の上
面より離脱され、バツクシート上に貼着された帯
状弾性シートは原の長さに戻る。

実施例 以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。

第１図において、１はウレタンゴムあるいは合
成ゴム等よりなる帯状弾性体シート２の巻付ロー
ルであり、巻付ロール１の次には引出ロール３，
３が配設され、巻付ロール１の帯状弾性体シート
２は案内ロール４を介して引出ロール３，３によ
り第１図図面矢印Ａ方向に移送され、引出ロール
３，３の次には送出ロール５，５及び補助送出ロ
ール６，６がそれぞれ配設されている。

引出ロール３，３と送出ロール５，５との間に
は帯状弾性体シート２を挿通した吸引タンク７が
配設され、補助送出ロール６，６の次には回転シ
リンダ８が配設され、引出ロール３，３と送出ロ
ール５，５及び補助送出ロール６，６は連続的に
駆動される。

そして、回転シリンダ８の回転方向後方の引出
ロール３，３と送出ロール５，５及び補助送出ロ
ール６，６により帯状弾性体シート供給手段が構
成されている。

回転シリンダ８の上部の帯状弾性体シート２と
接する位置には帯状弾性体シート切断手段となる
カツターロール９が回転シリンダ８の外周面に対
向して配設され、カツターロール９にはカツター
刃１０が装着され、カツターロール９は回転シリ
ンダ８と同期して回転され、カツターロール９の
円周の距離は回転シリンダ８の円周の距離の略半
分とされている。

回転シリンダ８の軸挿通孔１１には回転軸１２
が装着され、回転シリンダ８の外周面寄りには帯
受台１３と挟持レバー１４が回転シリンダ８の回
転軸１２に対して180度位相の異なる２箇所の対
称位置にそれぞれ配設されると共に、帯受台１３
の回動方向直後に帯状弾性体シート切断手段に対
応する刃受台１５が回転シリンダ８の回転軸１２
に対して180度位相の異なる２箇所の対称位置に
それぞれ配設され、回転シリンダ８の回転により
回転シリンダ８の刃受台１５とカツターロール９
のカツター刃１０とが同位置で係合するように構
成されている。

１６は封水性シートあるいは吸水性シートより
なるバツクシート１７のバツクシート巻付ロール
であり、バツクシート巻付ロール１６のバツクシ
ート１７が回転シリンダ８に臨んだバツクシート
移送手段（図示せず）により複数の案内ロール１
８，１９，２０を介して第１図の図面矢印Ｂ方向
に移送され、案内ロール１８と案内ロール１９と
の間にはバツクシート１７の上面に臨んでバツク
シート１７の幅方向に一定のピツチで接着剤を塗
布する噴射ノズル２１が配設され、案内ロール１
９と案内ロール２０との間には回転シリンダ８の
外周面のバツクシート１７に接する位置に対して
接離自在にラバーロール２２が配設されている。

回転シリンダ８上の両側には、第２図に示すよ
うに、帯受台１３，１３がそれぞれ対峙して設け
られ、帯受台１３，１３は回転シリンダ８の軸線
に直交する直線に平行な軸線を有する支軸２３の
まわりに回動自在に配設され、その先端が近接・
離間するようになつている。各帯受台１３，１３
には挟持レバー１４，１４がそれぞれ帯受台１
３，１３の回転軸線と平行な回転軸線を有する支
軸２４のまわりに、回転自在に設けられ、挟持レ
バー１４，１４の先端には帯受台１３，１３の上
面に係合する係合爪１４ａ，１４ａがそれぞれ形
成されている。

帯受台１３と回転シリンダ８との間には各帯受
台１３，１３を近接する方向に常時付勢する付勢
手段となる圧縮バネ２５が配設されると共に、挟
持レバー１４と帯受台１３との間には挟持レバー
１４の係合爪１４ａを帯受台１３の上面に係合す
る方向に常時付勢する付勢手段となる圧縮バネ２
６が配設され、圧縮バネ２５の一端が帯受台１３
の端部に突出して設けた突出片２７に連結される
と共に、圧縮バネ２５の他端が回転シリンダ８に
連結され、圧縮バネ２６の一端が挟持レバー１４
の端部に突出して設けた突出片２８に連結され、
圧縮バネ２６の他端が帯受台１３に連結されてい
る。

帯受台１３，１３内側面には圧縮バネ２５の付
勢力により回転シリンダ８の両側面に係合され、
挟持レバー１４，１４の係合爪１４ａ，１４ａは
圧縮バネ２６の付勢力により帯受台１３，１３の
上面に係合されている。

帯受台１３の外側面にはカムフオロワー２９が
突出して設けられると共に、挟持レバー１４の外
側面にはカムフオロワー３０が突出して設けら
れ、回転シリンダ８と帯状弾性体シート２とが接
する位置と各帯受台１３，１３が離間される位置
の間で各挟持レバー１４，１４の各帯受台１３，
１３に対する解放を解除し、バツクシート１７と
回転シリンダ８とが接する位置と各帯受台１３，
１３の離間が解除される位置との間で各帯受台１
３，１３から係合爪１４ａ，１４ａを離間するよ
うに各挟持レバー１４，１４を各帯受台１３，１
３に対して回動する機構となるカムフオロワー３
０とカム３１（第４−ａ図参照）とからなるカム
機構が設けられている。

また、バツクシート１７と回転シリンダ８とが
接する位置及び帯状弾性体シート２と回転シリン
ダ８が接する位置の間にあつて、バツクシート１
７と回転シリンダ８が接する位置より回転シリン
ダ８の回転方向後方で各帯受台１３，１３を離間
する方向に回動し、回転シリンダ８の回転方向前
方で各帯状受台１３，１３の離間を解除する機構
となるカムフオロワー２９とカム３２（第４−ｄ
図参照）とからなるカム機構が設けられている。

帯状弾性体シート２は引出ロール３，３と送出
ロール５，５及び補助送出ロール６，６により回
転シリンダ８に対して一定量送出されると共に、
吸引タンク７が帯状弾性体シート２を吸引するこ
とにより、帯状弾性体シート２の蛇行を防止する
ように構成されている。

また、回転シリンダ８の回転により、回転シリ
ンダ８の刃受台１５とカツターロール９のカツタ
ー刃１０とが係合すると、帯状弾性体シート２が
刃受台１５とカツター刃１０とにより一定量で切
断され、吸引タンク７による帯状弾性体シート２
の吸引を停止することにより、帯状弾性体シート
２が回転シリンダ８へ対して供給可能となるよう
に構成されている。

バツクシート１７の上面には、第３図に示すよ
うに、噴射ノズル２１により一定のピツチでバツ
クシート１７の幅方向に接着剤３４が塗布され、
回転シリンダ８の回転速度とバツクシート１７の
移送速度とは、回転シリンダ８の挟持レバー１４
により移送されてくる切断された帯状弾性体シー
ト２′とバツクシート１７の上面に塗布された接
着剤３４とが一致するように合わせられており、
通常においては、ラバーロール２２は回転シリン
ダ８に対して離間されているが、バツクシート１
７に塗布された接着剤３４と切断された帯状弾性
体シート２′とが同位置に達すると、回転シリン
ダ８に対してラバーロール２２が当接され、バツ
クシート１７に切断された帯状弾性体シート２′
が伸張された状態で貼着れ、帯状弾性体シート
２′の貼着されたバツクシート１７は図示しない
次工程へと順次送られる。

次に、この実施例の作用について説明する。

回転シリンダ８に臨んだバツクシート移送手段
はバツクシート１７をバツクシート巻付ロール１
６より第１図の図面矢印Ｂ方向に回転シリンダ８
の回転速度と同一速度で移送し、噴射ノズル２１
がバツクシート１７の上面に一定のピツチで接着
剤３４を塗布する。

回転シリンダ８の帯受台１３と挟持レバー１４
とが、回転シリンダ８の回転により第１図のの
位置に達すると、第４−ａ図に示すように、両帯
受台１３，１３が圧縮バネ２５により近接状態に
保持されて帯受台１３の内側面と回転シリンダ８
の両側面とが係合した状態で、回転シリンダ８の
挟持レバー１４に設けたカムフオロワー３０がカ
ム３１に当接しながら従動し、挟持レバー１４を
圧縮バネ２６の付勢力に抗して支軸２４を軸とし
て帯受台１３に対して開放方向に回動し、揺動レ
バー１４の係合爪１４ａを帯受台１３の上面より
離脱する。

次いで、回転シリンダ８の帯受台１３と挟持レ
バー１４とが、回転シリンダ８の回転により第１
図のの位置に達すると、第４−ａ図に示すよう
に、挟持レバー１４の係合爪１４ａは帯受台１３
の上面より離脱された状態のままで、帯状弾性体
シート２は引出ロール３，３と送出ロール５，５
及び補助送出ロール６，６により回転シリンダ８
の外周面に沿つてゆつくりと送られる。

次いで、回転シリンダ８の帯受台１３と挟持レ
バー１４とが、回転シリンダ８の回転により第１
図のの位置に達すると、第４−ｂ図に示すよう
に、回転シリンダ８の挟持レバー１４のカムフオ
ロワー３０とカム３１との係合が開放され、圧縮
バネ２６が挟持レバー１４を押圧し、挟持レバー
１４が支軸２４を軸として回動し、帯状弾性体シ
ート２の両端を挟持レバー１４の係合爪１４ａと
帯受台１３の上面との間に挟持し、回転シリンダ
８の刃受台１５とカツターロール９のカツター刃
１０とにより帯状弾性体シート２を一定の幅で切
断し、切断された帯状弾性体シート２′の両端が
挟持レバー１４，１４により回転シリンダ８の外
周面に保持される。

次いで、回転シリンダ８の帯受台１３と挟持レ
バー１４とが、回転シリンダ８の回転により第１
図のの位置に達すると、第４−ｃ図に示すよう
に、挟持レバー１４の係合爪１４ａが切断された
帯状弾性体シート２′の両端を挟持した状態で、
回転シリンダ８の帯受台１３のカムフオロワー２
９がカム３２に当接しながら従動し、帯受台１
３，１３が支軸２３を軸として圧縮バネ２５の付
勢力に抗して互いに離間する方向に回動し、切断
された帯状弾性体シート２′を伸張した状態とす
る。

次いで、回転シリンダ８の帯受台１３と挟持レ
バー１４とが、回転シリンダ８の回転により第１
図のの位置に達すると、第４−ｄ図に示すよう
に、帯受台１３，１３が互いに離間した状態のま
まで、ラバーロール２２が回転シリンダ８に近接
し、第５図に示すように、バツクシート１７が回
転シリンダ８に接してその上面に塗布した接着剤
３４に伸張した状態の帯状弾性体シート２′を貼
着する。

次いで、回転シリンダ８の帯受台１３と挟持レ
バー１４とが、回転シリンダ８の回転により第１
図のの位置に達すると、第４−ｅ図に示すよう
に、挟持レバー１４のカムフオロワー３０がカム
３２に当接しながら従動し、挟持レバー１４が圧
縮バネ２６の付勢力に抗して支軸２４を軸として
帯受台１３に対して開放方向に回動し、挟持レバ
ー１４の係合爪１４ａと帯受台１３の上面との間
に挟持した伸張した状態の帯状弾性体シート２′
を開放し、このため、バツクシート１７は帯状弾
性体シート２′と共に縮小する。

第１図の位置において、挟持レバー１４のカ
ムフオロワー３０とカム３２との係合が開放され
て、圧縮バネ２６が挟持レバー１４を支軸２４を
軸として回動し、挟持レバー１４の係合爪１４ａ
が帯受台１３の上面と係合すると共に、帯受台１
３のカムフオロワー２９とカム３３との係合が開
放され、圧縮バネか２５帯受台１３を互いに接近
する方向に支軸２３を軸として回動し、再び帯受
台１３及び挟持レバー１４が、第２図に示す状態
に復帰し、この動作を繰返し行なうことにより、
バツクシート１７の接着剤３４を塗布した部分に
切断された帯状弾性体シート２′を伸張した状態
で順次貼着して行く。

また、一定の幅の帯状弾性体シート２′を伸張
した状態で貼着したバツクシート１７に図示しな
いシート状吸水体や別の封水性シートあるいは吸
水性シートよりなるバツクシートが装着されてお
しめ等に加工される。

なお、帯状弾性体シート切断手段としてはカツ
ターロールではなく、回動シリンダの刃受台に間
歇的に打当てられる切断刃でも良く、各帯受台を
近接する方向に付勢する付勢手段及び各挟持レバ
ーの係合爪を帯受台の上面に付勢する付勢手段と
しては圧縮バネでなく引張バネでも良く、帯受台
が近接状態の時に挟持レバーを帯受台に対して開
放方向に回動する機構と、各帯受台を離間する方
向に回動する機構と、各帯受台が離間状態の時に
挟持レバーを帯受台に対して開放方向に回動する
機構はカムフオロワーとカムとからなるカム機構
に限定されるものではない。

考案の効果 以上に述べたように、本考案の接合装置によれ
ば、回転シリンダ上の両側に対峙して配設した帯
受台が近接状態の時に、各帯受台に回転自在に設
けた挟持レバーが各挟持レバーの係合爪を帯受台
の上面に係合する方向に付勢する付勢手段の付勢
力に抗して帯受台に対して開放方向に回動し、回
転シリンダの回転方向後方に配設した帯状弾性体
シート供給手段が帯状弾性体シートを回転シリン
ダに対して供給し、各挟持レバーの係合爪を帯受
台の上面に係合する方向に付勢する付勢手段が挟
持レバーを回動することにより、帯状弾性体シー
トの両端を挟持レバーの係合爪と帯受台の上面と
の間に確実に保持することができる。

また、回転シリンダに対向した帯状弾性体シー
ト切断手段が帯状弾性体シートを一定の幅で切断
した後、帯状弾性体シートの両端を保持した各帯
受台が離間する方向に回動するので、従来のよう
に空気噴射ノズルや受取装置を全く必要とせず、
帯状弾性体シートを確実に伸張状態とすることが
でき、各帯受台が離間状態の時に、挟持レバーが
各挟持レバーの係合爪を帯受台の上面に係合して
帯状弾性体シートを伸張した状態でバツクシート
に貼着することができ、帯状弾性体シートのバツ
クシートへの貼着を連続して行なうことができ
る。

さらに、帯受台を回転シリンダの軸線に直交す
る直線に平行な軸線のまわりに回動自在に設けた
ので、帯状弾性体シートを延伸する時は帯受台が
回転シリンダ外面から中心軸方向に移動し、挟持
レバーを回動してもその先端の係合爪が回転シリ
ンダの外面から突出せず、このため、搬送手段と
回転シリンダを接近させることができると共に、
バツクシートを傷付ける心配がなく回転シリンダ
の外面をバツクシートに接触でき、回転シリンダ
は弾性体シート切断手段に対応する刃受台を有し
て他に切断用のドラムや別体の押圧ローラ等を必
要とせず、装置の構造が簡略化され、回転シリン
ダ内を帯受台が水平移動し、回転シリンダの内部
に帯受台の移動を制御する機構を有するものに比
べて、回転シリンダの構造が極めて簡単なものと
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の実施例の接合装置の配置状
態を示す正面図、第２図は、同上の回転シリンダ
の要部切断面図、第３図は、バツクシートの要部
平面図、第４−ａ図〜第４−ｅ図は、回転シリン
ダの動作説明図、第５図はバツクシートへの帯状
弾性体シートの接合状態を示す要部切断面図であ
る。 １……帯状弾性体シート巻付ロール、２……帯
状弾性体シート、２′……切断された帯状弾性体
シート、３……引出ロール、４……案内ロール、
５……送出ロール、６……補助送出ロール、７…
…吸引タンク、８……回転シリンダ、９……カツ
ターロール、１０……カツター刃、１１……軸挿
通孔、１２……回転軸、１３……帯受台、１４…
…挟持レバー、１４ａ……係合爪、１５……刃受
台、１６……バツクシート巻付ロール、１７……
バツクシート、１８，１９，２０……案内ロー
ル、２１……噴射ノズル、２２……ラバーロー
ル、２３，２４……支軸、２５，２６……圧縮バ
ネ、２７，２８……突出片、２９，３０……カム
フオロワー、３１，３２，３３……カム、３４…
…接触剤。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 回転シリンダと、前記回転シリンダの回転方向
   後方に配設した帯状弾性体シート供給手段と、前
   記回転シリンダに対向して設けた帯状弾性体シー
   ト切断手段と、前記回転シリンダに臨んだバツク
   シート移送手段とを有し、前記回転シリンダはそ
   の両側に帯受台を対峙して設け、該帯受台は前記
   回転シリンダの軸線に直交する直線に平行な軸線
   のにまわりに回動自在に配設され、前記各帯受台
   に挟持レバーを回転自在に設け、前記挟持レバー
   の先端に前記帯受台の上面に係合する係合爪を形
   成し、前記各帯受台を近接する方向に付勢する付
   勢手段を設けると共に、前記各挟持レバーの前記
   係合爪を前記帯受台の上面に係合する方向に付勢
   する付勢手段を設け、バツクシートと回転シリン
   ダとが接する位置及び帯状弾性体シートと回転シ
   リンダが接する位置の間にあつて、前記バツクシ
   ートと回転シリンダとが接する位置より前記回転
   シリンダの回転方向後方で、前記各帯受台を離間
   する方向に回動し、前記回転シリンダの回転方向
   前方で前記各帯受台の離間を解除する機構を設
   け、前記回転シリンダと帯状弾性体シートとが接
   する位置と前記各帯受台が離間される位置の間で
   前記挟持レバーの前記帯受台に対する開放を除去
   し、前記バツクシートと回転シリンダとが接する
   位置と前記各帯受台の離間が解除される位置との
   間で、前記各帯受台から前記係合爪を離間するべ
   く前記挟持レバーを前記帯受台に対して回動する
   機構を設け、前記回転シリンダにおける前記帯受
   台の回転方向直後に前記帯状弾性体シート切断手
   段に対応する刃受台を設けたことを特徴とする接
   合装置。