JPH05192533A - 排気を浄化する方法 - Google Patents
排気を浄化する方法Info
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- JPH05192533A JPH05192533A JP21698092A JP21698092A JPH05192533A JP H05192533 A JPH05192533 A JP H05192533A JP 21698092 A JP21698092 A JP 21698092A JP 21698092 A JP21698092 A JP 21698092A JP H05192533 A JPH05192533 A JP H05192533A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/025—Biological purification using sources of oxygen other than air, oxygen or ozone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 比較的少ない装置および操作技術的費用で、
極めて少ない有害物質含有率を有する排ガス流もまたは
るかに高い含有率を有するそんなものも浄化するのに適
する排気浄化方法を提供する。 【構成】 該方法は、有害物質および酸素含有ガスを、
汚水処理装置の生物学的工程から取出した水性微生物懸
濁液と接触させることよりなる。
極めて少ない有害物質含有率を有する排ガス流もまたは
るかに高い含有率を有するそんなものも浄化するのに適
する排気浄化方法を提供する。 【構成】 該方法は、有害物質および酸素含有ガスを、
汚水処理装置の生物学的工程から取出した水性微生物懸
濁液と接触させることよりなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、有害物質および酸素含
有ガスを水性微生物懸濁液と接触させて排気を浄化する
方法に関する。
有ガスを水性微生物懸濁液と接触させて排気を浄化する
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の浄化方法は原理的には公知であ
るが、それでも屡々明確な不利がつきまとう。低い有害
物質濃度の際に水性懸濁液中に極く低い濃度の活性バイ
オマスが保持され得るにすぎない。このことは生物懸濁
液の大量および循環量で補うかまたは栄養素の連続的供
給により防止しなければならない。またこの関係におい
て、活性バイオマスが十分な量で培養される別個の装置
（発酵槽）の運転も記載された［ヨーロッパ特許第０１
３３２２２号明細書］。
るが、それでも屡々明確な不利がつきまとう。低い有害
物質濃度の際に水性懸濁液中に極く低い濃度の活性バイ
オマスが保持され得るにすぎない。このことは生物懸濁
液の大量および循環量で補うかまたは栄養素の連続的供
給により防止しなければならない。またこの関係におい
て、活性バイオマスが十分な量で培養される別個の装置
（発酵槽）の運転も記載された［ヨーロッパ特許第０１
３３２２２号明細書］。
【０００３】高い有害物質濃度はまた、十分な生物学的
分解を保証するためには、長い滞留時間、ひいてはまた
ホールドアップにおける大容量の生物懸濁液を必要とす
る。特に有害物質成分水溶性が比較的低い場合には、そ
の際また十分な物質移動を保証するために、高い設備費
用およびガス量に対する洗浄液体の高い割合も必要とな
る。
分解を保証するためには、長い滞留時間、ひいてはまた
ホールドアップにおける大容量の生物懸濁液を必要とす
る。特に有害物質成分水溶性が比較的低い場合には、そ
の際また十分な物質移動を保証するために、高い設備費
用およびガス量に対する洗浄液体の高い割合も必要とな
る。
【０００４】専門家の間では、生物洗浄器の原理に基づ
く生物学的排気浄化のための装置の使用は、有害物質の
水溶性の尺度としてのヘンリー係数が１０の値を越える
ところではその限界があるという考えが認められている
［Ｓｃｈｉｐｐｅｒｔ，Ｔａｇｕｎｇ“Ｂｉｏｔｅｃｈ
ｎ． Ｂｅｈａｎｄｌｕｎｇ ｌｏｅｓｅｍｉｔｔｅｌ
ｈａｌｔｉｇｅｒ ａｂｌｕｆｔ”，１９９０，Ｅｓｓ
ｅｎ］。
く生物学的排気浄化のための装置の使用は、有害物質の
水溶性の尺度としてのヘンリー係数が１０の値を越える
ところではその限界があるという考えが認められている
［Ｓｃｈｉｐｐｅｒｔ，Ｔａｇｕｎｇ“Ｂｉｏｔｅｃｈ
ｎ． Ｂｅｈａｎｄｌｕｎｇ ｌｏｅｓｅｍｉｔｔｅｌ
ｈａｌｔｉｇｅｒ ａｂｌｕｆｔ”，１９９０，Ｅｓｓ
ｅｎ］。
【０００５】この限界を克服するために、溶剤［Ｓｃｈ
ｉｐｐｅｒｔ，１９８９］および薄膜法［Ｆｉｓｃｈｅ
ｒ，ｋ，ｅｔ ａｌ，ｃｈｅｍ．１ｎｄ．５（１９９
０）５６〜５８；Ｔａｇｕｎｇ“Ｂｉｏｌｏｇ． Ａｂ
ｌｕｆｔｒｅｉｎｉｇｕｎｇ”，１９８９，ｋｏｅｌ
ｎ］の使用が提案されている。洗浄塔で必要な物質交換
面積の実現のため通常使用される規則的な装填物または
種々の充填体のような内装は主体懸濁体で運転する際閉
塞または皮殻形成の強い傾向を示す［ＫｏｈｌｅｒＦｏ
ｒｔｓｃｈｒ．−Ｂｅｒ．ＶＤＩ−Ｚ，Ｒｅｉｈｅ １
５（１９８２）Ｎｒ．２２］。これによって特に大きな
交換面積の実現が制限される。同じ結果は、西ドイツ特
許出願公開第２２３７９２９号明細書に記載されている
ような、滴下原理による洗浄器の使用の際にも現れる。
その代用として使用される噴射洗浄器［ヨーロッパ特許
第０１３３２２２号明細書］は、洗浄塔に比較して洗浄
液体のガス量に対する極めて高い割合で作業し、少量の
ガス流のためにのみ技術的有効に使用できるにすぎな
い。
ｉｐｐｅｒｔ，１９８９］および薄膜法［Ｆｉｓｃｈｅ
ｒ，ｋ，ｅｔ ａｌ，ｃｈｅｍ．１ｎｄ．５（１９９
０）５６〜５８；Ｔａｇｕｎｇ“Ｂｉｏｌｏｇ． Ａｂ
ｌｕｆｔｒｅｉｎｉｇｕｎｇ”，１９８９，ｋｏｅｌ
ｎ］の使用が提案されている。洗浄塔で必要な物質交換
面積の実現のため通常使用される規則的な装填物または
種々の充填体のような内装は主体懸濁体で運転する際閉
塞または皮殻形成の強い傾向を示す［ＫｏｈｌｅｒＦｏ
ｒｔｓｃｈｒ．−Ｂｅｒ．ＶＤＩ−Ｚ，Ｒｅｉｈｅ １
５（１９８２）Ｎｒ．２２］。これによって特に大きな
交換面積の実現が制限される。同じ結果は、西ドイツ特
許出願公開第２２３７９２９号明細書に記載されている
ような、滴下原理による洗浄器の使用の際にも現れる。
その代用として使用される噴射洗浄器［ヨーロッパ特許
第０１３３２２２号明細書］は、洗浄塔に比較して洗浄
液体のガス量に対する極めて高い割合で作業し、少量の
ガス流のためにのみ技術的有効に使用できるにすぎな
い。
【０００６】公知の自給自足で運転する生物学的排気浄
化のための装置の浄化性能は、微生物の数ならびにその
活性度および適応状能と洗浄器に排気により持ち込まれ
る有害物質の間の最適な調整に直接依存する。その際、
相応する平衡の調整は長い時間を要する。従って、排ガ
スにおける有害物質濃度の激しい変化ならびに有害物質
の変化する組成は、浄化性能の劣化、さらには生物学的
系の完全な崩壊に至る。公知の装置は、運転中断の後お
よび長期の装置停止の後に、それが再びその完全な性能
に達するまでには、数日までまたはさらに数週間のなら
し運転時間を必要とする。
化のための装置の浄化性能は、微生物の数ならびにその
活性度および適応状能と洗浄器に排気により持ち込まれ
る有害物質の間の最適な調整に直接依存する。その際、
相応する平衡の調整は長い時間を要する。従って、排ガ
スにおける有害物質濃度の激しい変化ならびに有害物質
の変化する組成は、浄化性能の劣化、さらには生物学的
系の完全な崩壊に至る。公知の装置は、運転中断の後お
よび長期の装置停止の後に、それが再びその完全な性能
に達するまでには、数日までまたはさらに数週間のなら
し運転時間を必要とする。
【０００７】また、例えば週末または夜越しの短期の停
止時間においても、微生物の十分な活性および順応を保
持するためには、度々相応する栄養素の供給を必要とす
る［ＶＤＩ ３４７８、西ドイツ特許公開第３０００７
０５号明細書］。
止時間においても、微生物の十分な活性および順応を保
持するためには、度々相応する栄養素の供給を必要とす
る［ＶＤＩ ３４７８、西ドイツ特許公開第３０００７
０５号明細書］。
【０００８】浄化すべき排ガスが分解困難または分解不
能の物質を含むかまたは分解の際に分解困難または分解
不能の中間生成物が発生する場合には、生物浄化器の自
給自足の運転の際には生物懸濁液中でのこの物質の蓄積
が起きる。
能の物質を含むかまたは分解の際に分解困難または分解
不能の中間生成物が発生する場合には、生物浄化器の自
給自足の運転の際には生物懸濁液中でのこの物質の蓄積
が起きる。
【０００９】このことは微生物を害し、ひいては完全に
死滅させるかまたは洗浄器で生物懸濁液からこの物質の
追出によりその性能が低下する可能性がある。
死滅させるかまたは洗浄器で生物懸濁液からこの物質の
追出によりその性能が低下する可能性がある。
【００１０】塩析を回避するために過剰のバイオマスま
たは循環液体を放出する必要性は、例えば西ドイツ特許
公開第３６２０７２８号明細書に記載されているよう
に、公知の生物洗浄装置では、生物懸濁液からのバイオ
マスの分離のために相応する装置を必要とする。
たは循環液体を放出する必要性は、例えば西ドイツ特許
公開第３６２０７２８号明細書に記載されているよう
に、公知の生物洗浄装置では、生物懸濁液からのバイオ
マスの分離のために相応する装置を必要とする。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、比較的少ない装置および操作技術的費用で、極めて
少ない有害物質含有率を有する排ガス流もまた著しく高
い含有率を有するものも浄化するのに適する排気浄化方
法を開発することであった。
は、比較的少ない装置および操作技術的費用で、極めて
少ない有害物質含有率を有する排ガス流もまた著しく高
い含有率を有するものも浄化するのに適する排気浄化方
法を開発することであった。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記課題は、本発明によ
り、生物学的に分解される物質により汚染された酸素含
有の排ガスを微生物の水性懸濁液と接触させることによ
り排気を浄化する方法において、 ａ） ガスと懸濁液との接触時間が０．５〜１０秒であ
り、 ｂ） 該懸濁液を引き続いて滞留時間容器中で１０〜３
０分間の滞留時間後に新たにガスと接触させ、 ｃ） 該生物懸濁液を汚水処理装置の生物学的工程から
の活性微生物を含んでいる生物懸濁液と、生物懸濁液の
ホールドアップに対して５〜５０％、有利には１０％未
満の交換率で交換することを特徴とする排気を浄化する
ことにより解決される。
り、生物学的に分解される物質により汚染された酸素含
有の排ガスを微生物の水性懸濁液と接触させることによ
り排気を浄化する方法において、 ａ） ガスと懸濁液との接触時間が０．５〜１０秒であ
り、 ｂ） 該懸濁液を引き続いて滞留時間容器中で１０〜３
０分間の滞留時間後に新たにガスと接触させ、 ｃ） 該生物懸濁液を汚水処理装置の生物学的工程から
の活性微生物を含んでいる生物懸濁液と、生物懸濁液の
ホールドアップに対して５〜５０％、有利には１０％未
満の交換率で交換することを特徴とする排気を浄化する
ことにより解決される。
【００１３】もう１つの実施態様では、排気洗浄器を汚
水処理装置からの未処理の生物懸濁液だけで運転する。
その際、その交換率は、滞留時間保持槽を必要としない
ので、１００％に達する。
水処理装置からの未処理の生物懸濁液だけで運転する。
その際、その交換率は、滞留時間保持槽を必要としない
ので、１００％に達する。
【００１４】有利には、特に、排ガスから除去すべきも
のと同じ有害物質を分解する生物学的処理工程からの活
性微生物を使用する。
のと同じ有害物質を分解する生物学的処理工程からの活
性微生物を使用する。
【００１５】有利には、激しいガス／液体接触を生ぜし
めるために棚段塔を使用する。それによって少ない洗浄
液体量でも高い吸収率が達成される。
めるために棚段塔を使用する。それによって少ない洗浄
液体量でも高い吸収率が達成される。
【００１６】棚段の閉塞または皮殻形は、有利には＞３
ｍｍの直径を有する穿口では生じない。
ｍｍの直径を有する穿口では生じない。
【００１７】ガスと液体との接触は、有利にはガス容積
流量（標準状態下）の液体容積流量に対する割合１：
０．００５〜１：０．０１５で行う。浄化すべきガスｍ
3当り、有利には洗浄液体５〜１５ｌをポンプ輸送す
る。接触中に、有害物質は気泡の表面の相界面を介して
溶解する。そのために必要な濃度勾配は生物懸濁液に含
有されている微生物による有害物質の分解により保持さ
れる。
流量（標準状態下）の液体容積流量に対する割合１：
０．００５〜１：０．０１５で行う。浄化すべきガスｍ
3当り、有利には洗浄液体５〜１５ｌをポンプ輸送す
る。接触中に、有害物質は気泡の表面の相界面を介して
溶解する。そのために必要な濃度勾配は生物懸濁液に含
有されている微生物による有害物質の分解により保持さ
れる。
【００１８】ガスとの接触時間中に、有害物質分解の迅
速に行われる最初の工程は、この濃度勾配がまた限界層
でも保持され、そこで何ら飽和濃度が生じないというこ
とを生ぜしめる。
速に行われる最初の工程は、この濃度勾配がまた限界層
でも保持され、そこで何ら飽和濃度が生じないというこ
とを生ぜしめる。
【００１９】これらの過程は、懸濁されているバイオマ
スの表面の有害物質の吸収によって助勢される。
スの表面の有害物質の吸収によって助勢される。
【００２０】また有害物質の必要な分離度および濃度な
らびに水溶性に基づき、多段方式の棚段塔も使用するこ
とができる。
らびに水溶性に基づき、多段方式の棚段塔も使用するこ
とができる。
【００２１】その際、浄化装置の生物学的工程から供給
される、バイオマスの濃度は、４〜１２ｇ／ｌであり、
該濃度は有利には７ｇ／ｌ以上である。
される、バイオマスの濃度は、４〜１２ｇ／ｌであり、
該濃度は有利には７ｇ／ｌ以上である。
【００２２】生物洗浄器に供給される生物懸濁液はｐＨ
値６．５〜７．０を有する。必要により、洗浄器中のそ
れを希釈鉱酸またはアルカリ溶液の添加によりこの値に
保持するかまたはその都度の排ガス組成に応じて吸収お
よび吸着に最適なｐＨ値６〜８に調整する。
値６．５〜７．０を有する。必要により、洗浄器中のそ
れを希釈鉱酸またはアルカリ溶液の添加によりこの値に
保持するかまたはその都度の排ガス組成に応じて吸収お
よび吸着に最適なｐＨ値６〜８に調整する。
【００２３】供給される生物懸濁液の温度は１５〜３０
℃であり、生物洗浄器中の温度は２０〜３０℃である。
℃であり、生物洗浄器中の温度は２０〜３０℃である。
【００２４】生物洗浄器に連続的に供給される活性バイ
オマスの量は、異なる排気状態に合わせて極めて迅速に
変ることができる。浄化装置でのホールドアップに比較
して極めて少ない採取量のの変化により、浄化装置中の
生物学的系は妨害されない。それによって、有害物質の
濃度および組成における変化に極めて迅速に反応するこ
とができる。生物懸濁液の連続的交換により、また低い
有害物質濃度の際にも洗浄器中で活性微生物個体数を保
持することができる。高い有害物質濃度ならびに緩慢な
有害物質の分解はもはや自動的に大きなホールドアップ
を生じない。排ガス中の高濃度ピークを、有害物質分解
の一部を浄化装置に移すことができるから、コントロー
ルすることができる。
オマスの量は、異なる排気状態に合わせて極めて迅速に
変ることができる。浄化装置でのホールドアップに比較
して極めて少ない採取量のの変化により、浄化装置中の
生物学的系は妨害されない。それによって、有害物質の
濃度および組成における変化に極めて迅速に反応するこ
とができる。生物懸濁液の連続的交換により、また低い
有害物質濃度の際にも洗浄器中で活性微生物個体数を保
持することができる。高い有害物質濃度ならびに緩慢な
有害物質の分解はもはや自動的に大きなホールドアップ
を生じない。排ガス中の高濃度ピークを、有害物質分解
の一部を浄化装置に移すことができるから、コントロー
ルすることができる。
【００２５】生物懸濁液の連続的交換により、分解困難
な物質が生物洗浄器中で蓄積する可能性はもはやない。
な物質が生物洗浄器中で蓄積する可能性はもはやない。
【００２６】浄化装置の生物学的工程からの微生物は、
現れる排気状態に対し、常に十分に適合する、それとい
うのも相応する有害物質は汚水中にも存在するからであ
る。それによって装置停止状態または運転故障の後の極
めて迅速のならし運転期間を実現することができる。
現れる排気状態に対し、常に十分に適合する、それとい
うのも相応する有害物質は汚水中にも存在するからであ
る。それによって装置停止状態または運転故障の後の極
めて迅速のならし運転期間を実現することができる。
【００２７】汚水と排気浄化の間の接続系によって、活
性の微生物個体数の保持のためのすべての生物学的手
段、例えば生物学的汚水浄化の有効な運転のために行わ
れる、激しい換気、ｐＨ修正または過剰スラッジの排出
が、付加的な費用をかけずに生物洗浄器のためにも有効
である。
性の微生物個体数の保持のためのすべての生物学的手
段、例えば生物学的汚水浄化の有効な運転のために行わ
れる、激しい換気、ｐＨ修正または過剰スラッジの排出
が、付加的な費用をかけずに生物洗浄器のためにも有効
である。
【００２８】本発明による方法では、約５０ｐｐｍ未満
の極めて少ない有害または臭気物質濃度を有する排ガス
もまた難水溶性有害物質（主成分のヘンリー係数例えば
＝１４バール）の比較的高濃度を有する排ガスも浄化す
ることができる。該記載の方法は特に大量の排ガス（１
０，０００〜１００，０００ｍ3／ｈ以上）のために適
している。
の極めて少ない有害または臭気物質濃度を有する排ガス
もまた難水溶性有害物質（主成分のヘンリー係数例えば
＝１４バール）の比較的高濃度を有する排ガスも浄化す
ることができる。該記載の方法は特に大量の排ガス（１
０，０００〜１００，０００ｍ3／ｈ以上）のために適
している。
【００２９】このことは特に、有害物質濃度が総じて、
ならびに有害物質の異なる成分の量の割合が短時間内で
激しく変化し得るときに有効である。本方法の特に有利
な点として、長い装置停止または運転故障の後の短いな
らし運転が示される。
ならびに有害物質の異なる成分の量の割合が短時間内で
激しく変化し得るときに有効である。本方法の特に有利
な点として、長い装置停止または運転故障の後の短いな
らし運転が示される。
【００３０】
【実施例】本発明を以下に２つの実施例につき詳細に説
明する。
明する。
【００３１】例 １ 図１は第１実施例のための装置を示す。該装置は、強い
臭を負びた排気を浄化するための装置である。主要の臭
気担体は有機硫黄化合物である。臭気物質の総濃度は約
１０ｐｐｍである。
臭を負びた排気を浄化するための装置である。主要の臭
気担体は有機硫黄化合物である。臭気物質の総濃度は約
１０ｐｐｍである。
【００３２】２つの並行して運転されるシーブトレイ棚
段塔１ａ，１ｂを通して、それぞれ排ガス流６０，００
０ｍ3／ｈ ２ａ，２ｂを導入する。該段塔にそれぞれ
循環路を介して生物懸濁液２００ｍ3／ｈを向流３ａ，
３ｂで導入する。第２の循環路４ａ，４ｂで、この液体
流の２５％を容積３０ｍ3を有する滞留容器５を介して
導びく。この容器に導管６を介して空気を供給する必要
により導管７を介してｐＨ値修正を行う。別の循環路８
を介して、洗浄器系内の生物懸濁液のホールドアップの
５％を高活性の微生物を含有する未処理の汚水処理装置
９からの生物懸濁液と交換する。嗅覚測定が示すよう
に、この装置で８０％を越える嗅気減少が達成される。
段塔１ａ，１ｂを通して、それぞれ排ガス流６０，００
０ｍ3／ｈ ２ａ，２ｂを導入する。該段塔にそれぞれ
循環路を介して生物懸濁液２００ｍ3／ｈを向流３ａ，
３ｂで導入する。第２の循環路４ａ，４ｂで、この液体
流の２５％を容積３０ｍ3を有する滞留容器５を介して
導びく。この容器に導管６を介して空気を供給する必要
により導管７を介してｐＨ値修正を行う。別の循環路８
を介して、洗浄器系内の生物懸濁液のホールドアップの
５％を高活性の微生物を含有する未処理の汚水処理装置
９からの生物懸濁液と交換する。嗅覚測定が示すよう
に、この装置で８０％を越える嗅気減少が達成される。
【００３３】例 ２ 図２は実施例２のための装置を示す。２段階式運転され
るシーブトレイ棚段塔１を通して、排ガス流１０ｍ3／
ｈを導入される。これらの段階のそれぞれに、生物懸濁
液１００ｌ／ｈを３ａ，３ｂから導入する。ガスと接触
後、該生物懸濁液を４ａ，４ｂを介して７０ｌを収容で
きる滞留容器５に戻す。この容器に導管６を介して空気
を供給する。必要により、導管７を介してｐＨ値修正を
行う。
るシーブトレイ棚段塔１を通して、排ガス流１０ｍ3／
ｈを導入される。これらの段階のそれぞれに、生物懸濁
液１００ｌ／ｈを３ａ，３ｂから導入する。ガスと接触
後、該生物懸濁液を４ａ，４ｂを介して７０ｌを収容で
きる滞留容器５に戻す。この容器に導管６を介して空気
を供給する。必要により、導管７を介してｐＨ値修正を
行う。
【００３４】第２の循環路８で、洗浄器系内の生物懸濁
体のホールドアップの５％を汚水処理装置の生物学的工
程からの高活性微生物を含有する未処理の生物懸濁液と
交換する。表１および２は、主成分としてメチルメタク
リレート（ＭＭＡ、ヘンリー係数＝１４）およびブチル
アクリレート（ＢＡ）を含有する排ガスに関する、上記
装置で達成された浄化効率を示す。
体のホールドアップの５％を汚水処理装置の生物学的工
程からの高活性微生物を含有する未処理の生物懸濁液と
交換する。表１および２は、主成分としてメチルメタク
リレート（ＭＭＡ、ヘンリー係数＝１４）およびブチル
アクリレート（ＢＡ）を含有する排ガスに関する、上記
装置で達成された浄化効率を示す。
【００３５】表１：図２による方法の浄化効率 多成分混合物：主成分メチルメタクリレート（ＭＭＡ）
およびブチルアクリレート（ＢＡ）の浄化。全炭素を総
パラメータとするＦＩＤで有害物質濃度を測定。濃度数
値はＭＭＡに対して計算。
およびブチルアクリレート（ＢＡ）の浄化。全炭素を総
パラメータとするＦＩＤで有害物質濃度を測定。濃度数
値はＭＭＡに対して計算。
【００３６】 第 １ 段 階 第 ２ 段 階 ＣROH ＣREIN １ ＡＧ １ ＣREIN ２ ＡＧ ２ (ppm) (ppm) (ppm) １２５ ５１ ６０ ％ ２１ ８３ ％ ５６０ ２０２ ６４ ％ ６０ ９０ ％ １０１０ ３７３ ６２ ％ １０１ ８７ ％ １４５０ ５３６ ６３ ％ ２１５ ８５ ％ 表２：図２による方法の浄化効率 多成分混合物、主成分ＭＭＡおよびＢＡの浄化。ＧＣで
有害物質濃度の測定。
有害物質濃度の測定。
【００３７】 第 １ 段 階 第 ２ 段 階 物質 ＣROH ＣREIN １ ＡＧ １ ＣREIN ２ ＡＧ ２ (ppm) (ppm) (ppm) 例 １ ＭＭＡ ５８８ １７３ ７１％ − − ＢＡ １２０ ４５ ６２％ − − その他 １５９ １２０ ２５％ − − Σ＝６１％ 例 ２ ＭＭＡ ７２８ ２２５ ６９％ − − ＢＡ １４８ ６１ ５９％ − − その他 ６５ ２７ ５９％ − − Σ＝６７％ 例 ３ ＭＭＡ １０９１ − − １０８ ９０％ ＢＡ ９２ − − ４３ ５４％ その他 ４１ − − ＜１ ９９％ Σ＝８８％ 例 ４ ＭＭＡ ３５５２ − − １６２ ９６％ ＢＡ １３２ − − ４６ ６６％ その他 １７０ − − １１０ ３９％ Σ＝９２％ ＭＭＡ ＝メチルメタクリレート ＢＡ ＝ブ
チルアクリレート ＣROH ＝塔入口における有害物質濃度 ＣREIN１ ＝第１段階後の有害物質濃度 ＣREIN２ ＝第２段階後の有害物質濃度 ＡＧ １ ＝第１段階後の分離率 ＡＧ ２ ＝第２段階後の分離率［分離率の定義＝（Ｃ
ROH − ＣREIN ）／ＣROH ＊１００％］
チルアクリレート ＣROH ＝塔入口における有害物質濃度 ＣREIN１ ＝第１段階後の有害物質濃度 ＣREIN２ ＝第２段階後の有害物質濃度 ＡＧ １ ＝第１段階後の分離率 ＡＧ ２ ＝第２段階後の分離率［分離率の定義＝（Ｃ
ROH − ＣREIN ）／ＣROH ＊１００％］
【図１】実施例１のための装置の系統図である。
【図２】実施例２のための装置の系統図である。
フロントページの続き (72)発明者 クラウス ツェッツマン ドイツ連邦共和国 クラインオストハイム ユリウス−エヒター−シュトラーセ ２ (72)発明者 イオアニス キルギオス ドイツ連邦共和国 ヴェッセリング エア レンヴェーク ７ (72)発明者 フェルディナンド タイセン ドイツ連邦共和国 ボルンハイム ３ ゾ ンマースベルク 17 (72)発明者 ミヒャエル ベルガー ドイツ連邦共和国 ゾースト ダイリング ザー ヴェーク 14アー
Claims (9)
- 【請求項１】 生物学的に分解できる化合物で汚染され
た、酸素含有の排ガスを微生物の水性懸濁液と接触させ
ることにより排気を浄化する方法において、 ａ） ガスと懸濁液との接触時間が０．５〜１０秒であ
り、 ｂ） 該懸濁液を引き続いて滞留時間１０〜３０分の後
新たにガスと接触せしめ、 ｃ） 該生物懸濁液を汚水処理装置の生物学的工程から
の活性微生物を含んでいる生物懸濁液と、生物懸濁液の
ホールドアップに対して５〜５０％の交換率で交換する
ことを特徴とする排気を浄化する方法。 - 【請求項２】 排気洗浄器を、汚水処理装置の生物学的
工程からの未処理の生物懸濁液だけで運転する請求項１
記載の方法。 - 【請求項３】 ガスと生物懸濁液の間の接触を棚段塔で
行う請求項１または２記載の方法。 - 【請求項４】 ガスと生物懸濁液の間の接触を多段式ま
たは多数の直列接続の棚段塔で行う請求項１から３まで
のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項５】 ガス容積流量（標準状態下）の液体容積
流量に対する比が１：０．００５〜１：０．０１５であ
る請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。 - 【請求項６】 ５０ｐｐｍよりも少なく含まれている化
合物を排ガスから除去する請求項１から５までのいずれ
か１項記載の方法。 - 【請求項７】 ヘンリーの係数＞１０を有する化合物を
排ガスから除去する請求項１から５までのいずれか１項
記載の方法。 - 【請求項８】 前記化合物が臭気の強い有機硫黄化合物
である請求項６記載の方法。 - 【請求項９】 前記化合物がメチルメタクリレートおよ
び／またはブチルアクリレートである請求項７記載の方
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4127267.6 | 1991-08-17 | ||
| DE4127267A DE4127267C2 (de) | 1991-08-17 | 1991-08-17 | Verfahren zur biologischen Abluftreinigung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05192533A true JPH05192533A (ja) | 1993-08-03 |
| JPH0757302B2 JPH0757302B2 (ja) | 1995-06-21 |
Family
ID=6438541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21698092A Expired - Fee Related JPH0757302B2 (ja) | 1991-08-17 | 1992-08-14 | 排ガスの浄化方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0528110B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0757302B2 (ja) |
| AT (1) | ATE124285T1 (ja) |
| DE (2) | DE4127267C2 (ja) |
| DK (1) | DK0528110T3 (ja) |
| ES (1) | ES2074304T3 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT403666B (de) * | 1996-10-17 | 1998-04-27 | Braun Rudolf Dr | Verfahren zum reinigen von abluft |
| US6013512A (en) * | 1996-11-06 | 2000-01-11 | Turschmid; Krzysztof H. | Method for scrubbing gaseous emissions using bacteria |
| EP0960648A1 (de) * | 1998-05-27 | 1999-12-01 | D.I. Wieser-Linhart, Emil A.J. | Verfahren und Anlage zum Reinigen des Abgases einer Trocknungsanlage |
| RU2138322C1 (ru) * | 1998-06-15 | 1999-09-27 | Пермский завод им.С.М.Кирова | Способ обезвреживания нитрила акриловой кислоты в газовых выбросах |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5239570A (en) * | 1975-09-26 | 1977-03-26 | Betsuku:Kk | Process for deodorising malodorous gas |
| JPS57200158A (en) * | 1981-06-01 | 1982-12-08 | Kikuo Kosugi | Deodorizing method utilizing aerobic bacteria |
| JPS57207598A (en) * | 1981-06-17 | 1982-12-20 | Ebara Infilco Co Ltd | Biological deodorizing method |
| JPH02157018A (ja) * | 1988-09-09 | 1990-06-15 | Arasin Gmbh | 廃ガスの浄化法および浄化装置 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2237929C2 (de) * | 1972-08-02 | 1983-02-03 | Schumacher'sche Fabrik Gmbh & Co Kg, 7120 Bietigheim-Bissingen | Verfahren zum Entfernen von Verunreinigungen aus einem Abgas |
| US3828525A (en) * | 1973-04-16 | 1974-08-13 | Sterling Drug Inc | Waste gas purification |
| US3876535A (en) * | 1974-04-26 | 1975-04-08 | Union Carbide Corp | Hydrogen sulfide removal from waste fluid |
| JPS5851922A (ja) * | 1981-09-04 | 1983-03-26 | ユニオン・カ−バイド・コ−ポレ−シヨン | 揮発性有機物質用の生化学的増進吸収系 |
| DE3326057A1 (de) * | 1983-07-20 | 1985-01-31 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur biologischen abluftreinigung |
| NL8403773A (nl) * | 1984-12-12 | 1986-07-01 | Tno | Werkwijze voor het biologisch reinigen van verontreinigde gassen. |
| DE3620728A1 (de) * | 1986-06-20 | 1987-12-23 | Bayer Ag | Vorrichtung und verfahren zur biologischen abluft- und abwasserreinigung |
| DE3705837C1 (en) * | 1987-02-24 | 1988-06-30 | Fraunhofer Ges Forschung | Process for microbiological exhaust gas purification |
| DE4004030A1 (de) * | 1990-02-10 | 1991-08-14 | Bayer Ag | Verfahren zur biologischen abluftreinigung mit einem tropfkoerpersystem |
-
1991
- 1991-08-17 DE DE4127267A patent/DE4127267C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-05-08 DE DE59202687T patent/DE59202687D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-05-08 AT AT92107765T patent/ATE124285T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-05-08 DK DK92107765T patent/DK0528110T3/da active
- 1992-05-08 ES ES92107765T patent/ES2074304T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-08 EP EP19920107765 patent/EP0528110B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-14 JP JP21698092A patent/JPH0757302B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5239570A (en) * | 1975-09-26 | 1977-03-26 | Betsuku:Kk | Process for deodorising malodorous gas |
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| JPS57207598A (en) * | 1981-06-17 | 1982-12-20 | Ebara Infilco Co Ltd | Biological deodorizing method |
| JPH02157018A (ja) * | 1988-09-09 | 1990-06-15 | Arasin Gmbh | 廃ガスの浄化法および浄化装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0528110B1 (de) | 1995-06-28 |
| ATE124285T1 (de) | 1995-07-15 |
| ES2074304T3 (es) | 1995-09-01 |
| DE4127267C2 (de) | 1994-10-06 |
| DK0528110T3 (da) | 1995-08-28 |
| DE59202687D1 (de) | 1995-08-03 |
| DE4127267A1 (de) | 1993-02-18 |
| JPH0757302B2 (ja) | 1995-06-21 |
| EP0528110A1 (de) | 1993-02-24 |
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