JPH05192666A

JPH05192666A - 高濃度ミネラル液製造方法

Info

Publication number: JPH05192666A
Application number: JP947292A
Authority: JP
Inventors: Yuji Tsuchida; 優二土田
Original assignee: HEALTH KOSAN KK
Current assignee: HEALTH KOSAN KK
Priority date: 1992-01-22
Filing date: 1992-01-22
Publication date: 1993-08-03
Anticipated expiration: 2010-01-25
Also published as: JPH074594B2

Abstract

(57)【要約】【目的】カルシウム、ナトリウム、マグネシウム、カリ
ウム、亜鉛、鉄、マンガン等のミネラルの外、アミノ
酸、フミン酸、ビタミン類、糖類等の有機質を含み、希
釈して飲用でき、土壌改良剤、食品用水添加剤、殺菌防
臭剤、水質保全剤などとして広く利用できる高濃度ミネ
ラル液を製造する方法を提供する。【構成】１０％以上９０％以下の腐植土と残部が泥炭な
ど石炭化度の低い石炭から成る混合物に、０．５％以上
５％以下の濃硫酸、１％以上３％以下のエチルアルコー
ル及び８％以上１５％以下の水を添加し、６０°Ｃ以上
９０°Ｃ以下の温度に加熱、攪拌し反応を行わせ、次い
で、これを４日以上１０日以下の期間放置して醗酵、熟
成させた後、これに重量で３０倍以上１００倍以下の水
を加え、曝気しながら、７日以上１５日以下の期間熟成
させ、更に、固形物を濾過して得た濾液を５日以上１０
日以下の期間放置して沈澱及び熟成を行わせた後、その
上澄液を採取し、精密濾過した後、加熱殺菌し、、最後
に重量比で０．１％以上３％以下のエチルアルコールを
添加する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高濃度ミネラル液製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ミネラル含有水としては、ミネラ
ルを豊富に含有する天然水が使用されていた。又、特殊
な岩石からミネラルを抽出して使用する技術も公知であ
る。然しながら、これら公知の方法で得られるミネラル
水は、飲用水としては有効量のミネラルを含むとして
も、ミネラルの含有量が低く、又、有効な有機質を含ま
ないので、飲用水以外の用途に供されることがなかっ
た。

【０００３】カルシウム、ナトリウム、マグネシウム、
カリウム、亜鉛、鉄、マンガン等のミネラルの外、アミ
ノ酸、フミン酸、ビタミン類、糖類等の有機質を含み、
希釈して飲用でき、土壌改良剤、食品用水添加剤、殺菌
防臭剤、水質保全剤などとして広く利用できる高濃度ミ
ネラル液を製造する方法は知られていない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的とすると
ころは、叙上の高濃度ミネラル液製造方法を提供するこ
とにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の課題は、１０％以
上９０％以下の腐植土と残部が泥炭など石炭化度の低い
石炭から成る混合物に、０．５％以上５％以下の濃硫
酸、１％以上３％以下のエチルアルコール及び８％以上
１５％以下の水を添加し、６０°Ｃ以上９０°Ｃ以下の
温度に加熱、攪拌し反応を行わせ、次いで、これを４日
以上１０日以下の第一熟成期間放置して醗酵、熟成させ
た後、これに重量で３０倍以上１００倍以下の水を加
え、曝気しながら、７日以上１５日以下の第二熟成期間
熟成させ、更に、固形物を濾過して得た濾液を５日以上
１０日以下の第三熟成期間放置して沈澱及び熟成を行わ
せた後、その上澄液を採取し、精密濾過した後、加熱殺
菌し、、最後に重量比で０．１％以上１％％以下のエチ
ルアルコールを添加することにより達成される。

【０００６】

【実施例】以下、実施例により本発明方法について説明
する。〔実施例１〕腐植土５０Ｋｇと粉砕した泥炭５０Ｋｇを
混合し、これに９６％濃硫酸１Ｋｇ、エチルアルコール
１Ｋｇ及び塩素等の有害不純物を含まない水１０リット
ルを添加し、８０°Ｃで２時間攪拌し、これをタンクに
密封して、５日間放置し（第一熟成期間）、醗酵及び熟
成をさせた。この第一熟成期間終了後、タンクの弁を開
き水５キロリットルを注入し、攪拌し、曝気しながら１
０日間（第二熟成期間）熟成させた。この第二熟成期間
に二価鉄を含むゲル状物質が液面に浮上するので、これ
を他の固形物と共に濾過し、濾液を得、この濾液を更に
１０日間（最終熟成期間）タンク内に静置して沈澱及び
熟成を行わせた。最終熟成期間終了後、タンク内の上澄
液を１ミクロンフィルターで濾過精製し、これに活性剤
としてエチルアルコール１％を添加して清澄な高濃度ミ
ネラル液を得た。

【０００７】この高濃度ミネラル液の性質及び成分は次
の通りであった。

【表１】

【表２】

【表３】

【表４】

【０００８】上記には示されていないが、この高濃度ミ
ネラル液は６．５％のフミン酸を含有する。この高濃度
ミネラル液は上表に示した分析値から知られるように、
各種の有用なミネラル成分を含み、然も有害な物質を含
まないので、例えばこれを１０００倍に希釈して清涼飲
料水としたり、又食品製造用水としたりすることができ
る。又、このような希釈水は、強い殺菌作用があること
が証明されている。表５には、上記の１０００倍希釈水
と滅菌精製水に表５に示した試験菌を添加し、４時間放
置後の残存細菌数を対比して示してある。

【０００９】

【表５】

【００１０】このときの試験方法は次の通りである。（１）試験者財団法人日本食品センター（２）試験菌種大腸菌：ＥｓｃｈｅｒｉｃｈｉａｃｏｉｌＩＦＯ３３０１緑膿菌：Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓａｅｒｕｇ
ｉｎｏｓａＩＦＯ１３２７５黄色ブドウ球菌：Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓａｕ
ｒｅｕｓＩＦＯ１２７３２腸炎ビブリオ；Ｖｉｂｒｉｏｐａｒａｈａｅｍｏｌ
ｙｔｉｃｕｓＩＦＯ１２７１１

【００１１】（３）菌液の調製普通ブイヨン培地（但し、腸炎ビブリオについては３％
食塩添加普通プイヨン培地）で３５°Ｃ、１６〜２９時
間震盪培養した試験菌の培養液を、滅菌生理食塩水で１
ミリリットル当たりの菌数が厄１０，０００，０００個
となるように希釈し、菌液とした。

【００１２】（４）菌数測定用培地腸炎ビブリオ以外の試験菌：ＳＣＤＬＰ寒天培養地（日
本製薬）腸炎ビブリオ：３％食塩添加ＳＣＤＬＰ寒天培
養地（日本製薬）（５）試験操作メンブランフィルター（0.４５ミクロン）にて除菌後の
試供品１０ミリリットルに菌液１ミリリットルを加えて
混合した後、４時間後に試供品中の生菌数を菌数測定用
培地を用いた混釈平板培養法（３５°Ｃ、２日間培養）
により測定した。また、対照として滅菌精製水または滅
菌３％食塩水について同様に試験した。（４）試供品実施例１で得た高濃度ミネラル液を水で１０００倍に希
釈し、試供品とした。

【００１３】このように、本発明方法により製造された
高濃度ミネラル液は、強力な滅菌作用があるので、これ
を希釈して清涼飲料水や食品製造用水として使用しても
極めて安全であり、又、動植物の成長に有用な各種のミ
ネラル及び有用な有機物を含むので、これを畑や、植木
鉢などの土壌に施せば、土壌中の有用生物の繁殖を増進
するので、顕著な土壌の性質が顕著に改良される効果が
ある。この土壌改良効果は、この高濃度ミネラル液に含
まれるアミノ酸、ビタミン類、フミン酸などの所謂土壌
有機とミネラルの相乗効果によるもので、これらはそれ
自体生物の栄養素である上、互いに結合して金属を含む
金属酵素として土壌微生物などの生理機能を高める効果
がある。

【００１４】同様の理由により、この高濃度ミネラル液
を養魚池、水槽、生簀などに使用すると、有害な細菌の
増殖を制限し、余った餌や魚の排泄物を食べるプランク
トンや微小生物の繁殖を促すので、養魚場の水質が良好
な水準に保持され、このため海水の汚染が防止されるの
みでなく、養殖魚そのものにもミネラル及び有用な有機
物が供給されるようになるので、養殖の効率が高められ
るものである。

【００１５】又更に、本発明方法により製造された高濃
度ミネラル液は、公知のミネラル抽出液と同等以上の消
臭作用を有し、家庭から排出される生ごみなどに振り掛
けて使用することが推奨される。

【００１６】尚、本発明方法は、叙上の実施例に限定さ
れるものでなく、多くの変更例を包含するものである。
以下、幾つかの変更例に就いて述べる。例えば、原料と
して使用する石炭は、石炭化度が低くミネラル及び有機
質を多く含むものであれば、泥炭に限らず、褐炭、亜炭
なども使用でき、又、腐植土との混合比も、原料炭の成
分にもよるが、１０％以上９０％以下の範囲で自由に変
更できるものである。

【００１７】腐植土としては、成分等に特別な制約はな
く、人工の培養土などでも良いが、一般的には、寒冷地
で湿潤な針葉樹林地帯で天然に産するものが望ましい。
而して、この原料炭と腐植土の組成にもよるが、それら
のうち何れか一方の配合比を１０％以下とすると、抽出
されるミネラル及び／又は有機質の量が偏ったり、不十
分となったりする。この原料炭と腐植土の配合比は５０
％宛とすることが望ましい。

【００１８】濃硫酸の添加量が０．５％以下となると、
有効成分の抽出率が著しく低下するが、逆にこの添加量
を５％以上とすると、製品のＰＨが低くなり過ぎる上、
装置の腐植が著しくなるので、添加量は０．５％以上５
％以下とする。なおこの硫酸添加量は、製品のＰＨが３
ないし３．８となるように調節することが望ましい。腐
植土や原料炭の酸性度にもよるが、通常この添加量は１
％前後である。

【００１９】エチルアルコールの添加量を、１％以下と
すると有効成分の抽出率が著しく低下するが、これを３
％以上としても抽出率が向上しないので、３％以上の添
加は無益である。望ましいアルコール添加量は、通常２
％前後である。水の添加量についても同様で、これを８
％以下又は１５％以上とすると、第一熟成期間中に十分
な熟成が出来なくなり、抽出率が減退する。水の添加量
は通常１０％前後とすることが推奨される。

【００２０】而してこれらの原料を混合するに当たって
は、６０°Ｃ以上、９０°Ｃ以下の温度、望ましくは８
０°Ｃで約２時間攪拌することが推奨される。この温度
が６０°Ｃ以下であると十分な抽出ができなくなり、逆
に９０°Ｃ以上とすると有効成分が失われる。

【００２１】第一熟成期間は、抽出反応と、抽出成分の
熟成を行わせるものである。この期間を４日未満とする
と十分な熟成ができないが、１０以上としても無益であ
る。通常、この第一熟成期間は５〜６日間とすることが
推奨される。第一熟成期間終了後の水の注入量が、熟成
生成物の重量の３０倍以下であると有効成分を完全に抽
出できない。又、この水量が１００倍以上となると、抽
出液が薄くなり過ぎて不都合を生じる。通常、推奨され
る水の注入量は５０倍前後である。

【００２２】第二熟成期間は、曝気によりゲル状成分を
浮上分離させ、更に有効成分の抽出と熟成を行うもので
あり、少なくとも７日以上、望ましくは１０日前後の期
間が必要である。但し、この期間を１５日以上として無
益である。

【００２３】最終熟成期間は、主として固形成分の沈澱
を行わせるためのもので、この期間は最低５日、望まし
くは１０日間とする。１５日以上の熟成は無益である。
最終熟成期間終了後の濾過は、精密濾過器によることが
要求される。又、加熱殺菌は、ミネラル液の使用目的に
応じて適宜の方法が採用されるものであるが、飲料用な
どの場合、８０°Ｃで３０分加熱することが望ましい。

【００２４】製品にエチルアルコールを添加する目的
は、ミネラル水の活性を高めるためであり、最低０．１
％、望ましくは１％ヲ添加する。添加量が０．１％以下
では見るべき効果がなく、又、３％以上添加してもコス
トが嵩むのみで活性を高める効果が見られない。

【００２５】

【発明の効果】本発明方法により得られる高濃度ミネラ
ル液は、叙上の如き成分を有するので、これを希釈して
清涼飲料水、ミネラルウォーターとして飲用に供するこ
とができ、これを長期に渡り飲用すれば健康の増進に有
益である。この高濃度ミネラル液は、食品製造用水とし
て利用でき、更に、養魚場、鑑賞魚用などの水槽、活魚
用の生簀、池水、ゴルフ場等の排水などの浄化、水質保
全に有効である。又、この高濃度ミネラル液は、土壌改
良作用を有し、更に消臭剤としても利用し得るものであ
る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記（１）ないし（８）の工程から成るこ
とを特徴とする高濃度ミネラル液製造方法。（１）重量比（以下同様）で、１０％以上９０％以下の
腐植土と、残部が石炭化度の低い石炭から成る混合物を
原料とし、これに０．５％以上５％以下の濃硫酸、１％
以上３％以下のエチルアルコール及び８％以上１５％以
下の水を添加し、６０°Ｃ以上９０°Ｃ以下の温度に加
熱、攪拌する工程。（２）前工程により製造した原料を、４日以上１０日以
下の期間（以下、第一熟成期間という）放置して醗酵、
熟成させる工程。（３）第一熟成期間中熟成させた原料に、重量で３０倍
以上１００倍以下の水を加え、曝気しながら、７日以上
１５日以下の期間（以下、第二熟成期間という）熟成さ
せる工程。（４）第二熟成期間中熟成させた原料から固形物を濾過
し、濾液を採取する工程。（５）前工程により採取した濾液を、５日以上１５日以
下の期間（以下、第三熟成期間という）放置して沈澱及
び熟成させる工程。（６）第三熟成期間中熟成させた濾液の上澄液を採取
し、精密濾過する工程。（７）前工程により得られた濾液を加熱殺菌する工程。（８）前工程で得られた液に０．１％以上３％以下のエ
チルアルコールを添加する工程。
【請求項２】泥炭を原料として使用する請求項１に記載
の高濃度ミネラル液製造方法。
【請求項３】原料として、腐植土５０％と泥炭５０％と
から成る混合物を用いることを特徴とする請求項１又は
２にに記載の高濃度ミネラル液製造方法。
【請求項４】原料に対する濃硫酸の添加量が、１％であ
る請求項１ないし３の何れか一に記載の高濃度ミネラル
液製造方法。
【請求項５】原材料に対するエチルアルコールの添加量
が、２％である請求項１ないし４の何れか一に記載の高
濃度ミネラル液製造方法。
【請求項６】原材料に対する水の添加量が、１０％であ
る請求項１ないし５の何れか一に記載の高濃度ミネラル
液製造方法。
【請求項７】原材料に対するエチルアルコールの添加量
が、２％である請求項１ないし６の何れか一に記載の高
濃度ミネラル液製造方法。
【請求項８】第一熟成期間が５日間である請求項１ない
し７の何れか一に記載の高濃度ミネラル液製造方法。
【請求項９】第一熟成期間終了後の希釈率が、５０倍で
ある請求項１ないし８の何れか一に記載の高濃度ミネラ
ル液製造方法。
【請求項１０】第二熟成期間が１０日間である請求項１
ないし９の何れか一に記載の高濃度ミネラル液製造方
法。
【請求項１１】最終熟成期間が１０日間である請求項１
ないし１０の何れか一に記載の高濃度ミネラル液製造方
法。
【請求項１２】加熱殺菌が８０°Ｃで３０分間行われる
請求項１ないし１１の何れか一に記載の高濃度ミネラル
液製造方法。
【請求項１３】最終工程で添加するエチルアルコールの
添加量が１％である請求項１ないし１２の何れか一に記
載の高濃度ミネラル液製造方法。
【請求項１４】最終工程で得られた製品のＰＨが３ない
し３．８である請求項１ないし１３の何れか一に記載の
高濃度ミネラル液製造方法。