JPH05192938A - エッジ付き家具部材の製造方法 - Google Patents
エッジ付き家具部材の製造方法Info
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- JPH05192938A JPH05192938A JP994192A JP994192A JPH05192938A JP H05192938 A JPH05192938 A JP H05192938A JP 994192 A JP994192 A JP 994192A JP 994192 A JP994192 A JP 994192A JP H05192938 A JPH05192938 A JP H05192938A
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- JP
- Japan
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- edge
- resin
- wooden board
- furniture member
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 木質板材の端縁に、成形型を用いて樹脂より
成るエッジを形成するのに、同木質板材の厚さ等の種類
に応じて大きさ等の異なる成形型を準備する必要が殆ど
なく、かつ離型剤を塗布する必要のないエッジ付き家具
部材の製造方法を提供すること。 【構成】 このエッジ付き家具部材の製造方法は、木質
板材５０の端縁を弾発的に挟持する挟持部１０と、この
挟持部１０と一体化された本体部２０と、この本体部２
０と挟持部１０とにより連続的に形成された溝部３０と
を備え、かつ固化した樹脂に対し離型性を有する成形型
１００を、木質板材５０の端縁に取着させて、この木質
板材５０と溝部３０とにより形成された空間Ｐ内に液状
又はペースト状の樹脂を注入し、これを加熱してこの液
状又はペースト状の樹脂を固化し、その後成形型１００
を固化した樹脂より離脱することを特徴とする。
成るエッジを形成するのに、同木質板材の厚さ等の種類
に応じて大きさ等の異なる成形型を準備する必要が殆ど
なく、かつ離型剤を塗布する必要のないエッジ付き家具
部材の製造方法を提供すること。 【構成】 このエッジ付き家具部材の製造方法は、木質
板材５０の端縁を弾発的に挟持する挟持部１０と、この
挟持部１０と一体化された本体部２０と、この本体部２
０と挟持部１０とにより連続的に形成された溝部３０と
を備え、かつ固化した樹脂に対し離型性を有する成形型
１００を、木質板材５０の端縁に取着させて、この木質
板材５０と溝部３０とにより形成された空間Ｐ内に液状
又はペースト状の樹脂を注入し、これを加熱してこの液
状又はペースト状の樹脂を固化し、その後成形型１００
を固化した樹脂より離脱することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主に座卓、テーブル等
（以下単に家具部材という）を構成する木質板材の端縁
に固化した樹脂より成るエッジを、成形型を使用して形
成するエッジ付き家具部材の製造方法に関する。
（以下単に家具部材という）を構成する木質板材の端縁
に固化した樹脂より成るエッジを、成形型を使用して形
成するエッジ付き家具部材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えば家具部材を構成する木
質板材の端縁に、樹脂より成るエッジを形成する場合、
同木質板材の厚さ等の種類に応じて予め準備した樹脂シ
ートの一面に接着剤を塗布し、これを同端縁に貼付して
エッジ形成するエッジ付き家具部材の製造方法が一部に
おいて採用されている。ところが、この場合、木質板材
の厚さ等は、数多くの種類があるため、同板材の厚さ等
の種類に応じて樹脂シートを準備するのは不便であり、
また同樹脂シートの一面にいちいち接着剤を塗布するの
は面倒であるばかりか、生産効率も悪かった。
質板材の端縁に、樹脂より成るエッジを形成する場合、
同木質板材の厚さ等の種類に応じて予め準備した樹脂シ
ートの一面に接着剤を塗布し、これを同端縁に貼付して
エッジ形成するエッジ付き家具部材の製造方法が一部に
おいて採用されている。ところが、この場合、木質板材
の厚さ等は、数多くの種類があるため、同板材の厚さ等
の種類に応じて樹脂シートを準備するのは不便であり、
また同樹脂シートの一面にいちいち接着剤を塗布するの
は面倒であるばかりか、生産効率も悪かった。
【０００３】そこで従来は、木質板材の厚さ等の種類に
応じて予め準備した大きさ等の異なる金属、硬質プラス
チック等の剛性の大きい成形型を採用し、この成形型を
木質板材の端縁に取着し、同成形型と同木質板材の端縁
との間に形成される空間内に樹脂を注入し、これを固化
させることによりエッジを形成するエッジ付き家具部材
の製造方法が提案されている。
応じて予め準備した大きさ等の異なる金属、硬質プラス
チック等の剛性の大きい成形型を採用し、この成形型を
木質板材の端縁に取着し、同成形型と同木質板材の端縁
との間に形成される空間内に樹脂を注入し、これを固化
させることによりエッジを形成するエッジ付き家具部材
の製造方法が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、木質板
材の厚さ等の種類に応じて予め準備した金属、硬質プラ
スチック等の成形型を採用するという従来のエッジ付き
家具部材の製造方法によると、この成形型の中に注入し
た樹脂が固化して木質板材と接着するので、いちいち接
着剤を塗布する手間は省け、その分生産効率は向上する
ものの、金属、硬質プラスチック等の成形型は、外力に
より変形し難いので、これを変形して木質板材に取着す
ることは極めて困難であり、このため同木質板材の厚さ
等の種類に応じて大きさ等の異なる成形型を準備しなけ
ればならず不便であった。またさらに、この従来の成形
型にあっては、同成形型を固化した樹脂より成るエッジ
と離脱させるために、予め成形型に離型剤を塗布してお
く必要があり、これにより生産効率が低下するという欠
点があった。
材の厚さ等の種類に応じて予め準備した金属、硬質プラ
スチック等の成形型を採用するという従来のエッジ付き
家具部材の製造方法によると、この成形型の中に注入し
た樹脂が固化して木質板材と接着するので、いちいち接
着剤を塗布する手間は省け、その分生産効率は向上する
ものの、金属、硬質プラスチック等の成形型は、外力に
より変形し難いので、これを変形して木質板材に取着す
ることは極めて困難であり、このため同木質板材の厚さ
等の種類に応じて大きさ等の異なる成形型を準備しなけ
ればならず不便であった。またさらに、この従来の成形
型にあっては、同成形型を固化した樹脂より成るエッジ
と離脱させるために、予め成形型に離型剤を塗布してお
く必要があり、これにより生産効率が低下するという欠
点があった。
【０００５】そこで案出されたのが本発明であり、その
目的とするところは、家具部材を構成する木質板材の端
縁に、成形型を用いて樹脂より成るエッジを形成してエ
ッジ付き家具部材を製造する場合、同木質板材の厚さ等
の種類に応じて大きさ等の異なる成形型を準備する必要
が殆どないので極めて便利であり、かつ成形型に離型剤
を塗布する必要もないので生産効率の良いエッジ付き家
具部材の製造方法を提供することにある。
目的とするところは、家具部材を構成する木質板材の端
縁に、成形型を用いて樹脂より成るエッジを形成してエ
ッジ付き家具部材を製造する場合、同木質板材の厚さ等
の種類に応じて大きさ等の異なる成形型を準備する必要
が殆どないので極めて便利であり、かつ成形型に離型剤
を塗布する必要もないので生産効率の良いエッジ付き家
具部材の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明の採った手段について実施例に対応する図面
に用いた符号を付して以下に説明する。即ち、本発明に
係るエッジ付き家具部材の製造方法の構成は、図３〜図
６に示す如く、「木質板材５０の端縁に固化した樹脂よ
り成るエッジ４０を有したエッジ付き家具部材の製造方
法であって、前記端縁を弾発的に挟持する挟持部１０
と、この挟持部１０と一体化された本体部２０と、この
本体部２０と挟持部１０とにより連続的に形成された溝
部３０とを備え、かつ前記固化した樹脂に対し離型性を
有する成形型１００を、木質板材５０の端縁に取着させ
て、この木質板材５０の端縁と溝部３０とにより形成さ
れた空間Ｐ内に液状又はペースト状の樹脂を注入し、こ
れを加熱して前記液状又はペースト状の樹脂を固化し、
その後成形型１００を前記固化した樹脂より離脱するこ
とを特徴とするエッジ付き家具部材の製造方法」を内容
とする。
めに本発明の採った手段について実施例に対応する図面
に用いた符号を付して以下に説明する。即ち、本発明に
係るエッジ付き家具部材の製造方法の構成は、図３〜図
６に示す如く、「木質板材５０の端縁に固化した樹脂よ
り成るエッジ４０を有したエッジ付き家具部材の製造方
法であって、前記端縁を弾発的に挟持する挟持部１０
と、この挟持部１０と一体化された本体部２０と、この
本体部２０と挟持部１０とにより連続的に形成された溝
部３０とを備え、かつ前記固化した樹脂に対し離型性を
有する成形型１００を、木質板材５０の端縁に取着させ
て、この木質板材５０の端縁と溝部３０とにより形成さ
れた空間Ｐ内に液状又はペースト状の樹脂を注入し、こ
れを加熱して前記液状又はペースト状の樹脂を固化し、
その後成形型１００を前記固化した樹脂より離脱するこ
とを特徴とするエッジ付き家具部材の製造方法」を内容
とする。
【０００７】この場合、成形型１００に離型性を付与す
るには、この成形型１００を、例えばシリコーン系ゴム
やフッ素系ゴム等のように離型性を有する高分子樹脂に
より構成すれば良い。そして、成形型１００に弾発性を
付与するには、例えばこの成形型１００に、比較的弾性
率の大きい高分子樹脂弾性体を採用すれば良い。また、
成形型１００を木質板材５０の端縁に取着するときは、
図１及び図２に示す如く、同成形型１００を外力により
変形させて同端縁を挟持するが、この場合、高分子樹脂
弾性体の弾性率によりこの変形させ易さも異なる。従っ
て、この弾性率を、高分子樹脂弾性体中の充填剤等の種
類や添加量により調整しても良い。なお、成形型１００
内に注入される樹脂は、例えば液状、又はペースト状の
比較的低分子量のポリマー成分を用い、これに後から硬
化剤成分を混合する一成分系のものを採用しても良い
し、或いは、ポリマー成分と硬化剤成分がすでに混合さ
れた二成分系のものを採用しても良い。
るには、この成形型１００を、例えばシリコーン系ゴム
やフッ素系ゴム等のように離型性を有する高分子樹脂に
より構成すれば良い。そして、成形型１００に弾発性を
付与するには、例えばこの成形型１００に、比較的弾性
率の大きい高分子樹脂弾性体を採用すれば良い。また、
成形型１００を木質板材５０の端縁に取着するときは、
図１及び図２に示す如く、同成形型１００を外力により
変形させて同端縁を挟持するが、この場合、高分子樹脂
弾性体の弾性率によりこの変形させ易さも異なる。従っ
て、この弾性率を、高分子樹脂弾性体中の充填剤等の種
類や添加量により調整しても良い。なお、成形型１００
内に注入される樹脂は、例えば液状、又はペースト状の
比較的低分子量のポリマー成分を用い、これに後から硬
化剤成分を混合する一成分系のものを採用しても良い
し、或いは、ポリマー成分と硬化剤成分がすでに混合さ
れた二成分系のものを採用しても良い。
【０００８】
【作用】上記の手段により、本発明に係るエッジ付き家
具の製造方法にあっては、成形型１００を木質板材５０
の端縁に取着する場合、同木質板材５０の厚さ等の種類
に応じて同成形型１００を、図１及び図２に示す如く、
矢印方向に拡げて変形させ、これにより、図３に示す如
く、木質板材５０の端縁に挟持部１０を当接させれば、
同端縁を弾発的に挟持する。そして、成形型１００の挟
持部１０と本体部２０とにより連続的に形成された溝部
３０と、木質板材５０の端縁とにより形成され空間Ｐ内
に、図３に示す如く、注入した液状又はペースト状の樹
脂は、加熱されて固化し、図４〜図８に示す如く、同端
縁と接着し、エッジ４０を形成する。また、成形型１０
０は、樹脂に対し離型性を有するので、同樹脂よりなる
エッジ４０より容易に離脱する。さらに、成形型１００
は、木質板材５０の長さに応じて切断することにより容
易に調整される。なお、木質板材５０の端縁に形成され
たエッジ４０は、図８に示す如く、そのまま家具部材と
して採用されることもあるし、或いは図５及び図６に示
す如く、同木質板材５０の厚さや形状等に合わせて切
削、研磨等されることもある。
具の製造方法にあっては、成形型１００を木質板材５０
の端縁に取着する場合、同木質板材５０の厚さ等の種類
に応じて同成形型１００を、図１及び図２に示す如く、
矢印方向に拡げて変形させ、これにより、図３に示す如
く、木質板材５０の端縁に挟持部１０を当接させれば、
同端縁を弾発的に挟持する。そして、成形型１００の挟
持部１０と本体部２０とにより連続的に形成された溝部
３０と、木質板材５０の端縁とにより形成され空間Ｐ内
に、図３に示す如く、注入した液状又はペースト状の樹
脂は、加熱されて固化し、図４〜図８に示す如く、同端
縁と接着し、エッジ４０を形成する。また、成形型１０
０は、樹脂に対し離型性を有するので、同樹脂よりなる
エッジ４０より容易に離脱する。さらに、成形型１００
は、木質板材５０の長さに応じて切断することにより容
易に調整される。なお、木質板材５０の端縁に形成され
たエッジ４０は、図８に示す如く、そのまま家具部材と
して採用されることもあるし、或いは図５及び図６に示
す如く、同木質板材５０の厚さや形状等に合わせて切
削、研磨等されることもある。
【０００９】
【実施例】以下図面に基づいて本発明に係るエッジ付き
家具部材の製造方法の実施例について詳細に説明する
が、これは代表的なものを示したものであり、本実施例
により本発明が限定されるものではない。 実施例１ まず図１に示す如く、シリコーンゴムを主成分とする高
分子樹脂弾性体より成り、木質板材５０の端縁の上面及
び下面に対し略直角方向に突出する挟持部１０と、この
挟持部１０と一体化された本体部２０と、この本体部２
０と挟持部１０とにより連続的に形成された溝部３０と
により構成した成形型１００の挟持部１０付近を、矢印
方向に拡げ、これを図３に示す如く、木質板材５０の端
縁に当接させて取着する。次いで、この成形型１００の
溝部３０と木質板材５０とにより形成された空間Ｐ内に
液状のウレタン系樹脂を注入する。この注入は、図３に
示す如く、成形型側面の開口部６０より矢印方向から行
っても良いし、或いは同成形型１００自身の挟持部１０
や、本体部２０に設けた注入孔（図示しない）から行っ
ても良い。その後、この注入されたウレタン系樹脂を加
熱することにより固化して木質板材５０の端縁に接着
し、そこにウレタン系樹脂より成るエッジ４０を形成す
る。次いで、図５に示す如く、成形型１００をエッジ４
０より離脱する。そして、このエッジ４０を必要に応じ
て切削、研磨等することにより図６に示す如く、エッジ
４０部分を仕上げてエッジ付き家具部材２００を得るの
である。 実施例２ まず図７に示す如く、フッ素ゴムを主成分とする高分子
樹脂弾性体より成り、木質板材５０の端縁の上面又は下
面に対し略平行に設けた挟持部１０と、この挟持部１０
と一体化された本体部２０と、この本体部２０と挟持部
１０とにより連続的に形成された溝部３０とにより構成
した成形型１００の挟持部１０付近を拡げ、これを木質
板材５０の端縁に当接させて取着する。次いで、この成
形型１００の溝部３０と木質板材５０とにより形成され
た空間Ｐ内にペースト状のウレタン系樹脂を注入する。
その後、この注入されたウレタン系樹脂を加熱すること
により固化して木質板材５０の端縁に接着し、そこにウ
レタン系樹脂より成るエッジ４０を形成する。そして、
成形型１００をエッジ４０より離脱して図８に示す如
く、エッジ付き家具部材２００を得るのである。
家具部材の製造方法の実施例について詳細に説明する
が、これは代表的なものを示したものであり、本実施例
により本発明が限定されるものではない。 実施例１ まず図１に示す如く、シリコーンゴムを主成分とする高
分子樹脂弾性体より成り、木質板材５０の端縁の上面及
び下面に対し略直角方向に突出する挟持部１０と、この
挟持部１０と一体化された本体部２０と、この本体部２
０と挟持部１０とにより連続的に形成された溝部３０と
により構成した成形型１００の挟持部１０付近を、矢印
方向に拡げ、これを図３に示す如く、木質板材５０の端
縁に当接させて取着する。次いで、この成形型１００の
溝部３０と木質板材５０とにより形成された空間Ｐ内に
液状のウレタン系樹脂を注入する。この注入は、図３に
示す如く、成形型側面の開口部６０より矢印方向から行
っても良いし、或いは同成形型１００自身の挟持部１０
や、本体部２０に設けた注入孔（図示しない）から行っ
ても良い。その後、この注入されたウレタン系樹脂を加
熱することにより固化して木質板材５０の端縁に接着
し、そこにウレタン系樹脂より成るエッジ４０を形成す
る。次いで、図５に示す如く、成形型１００をエッジ４
０より離脱する。そして、このエッジ４０を必要に応じ
て切削、研磨等することにより図６に示す如く、エッジ
４０部分を仕上げてエッジ付き家具部材２００を得るの
である。 実施例２ まず図７に示す如く、フッ素ゴムを主成分とする高分子
樹脂弾性体より成り、木質板材５０の端縁の上面又は下
面に対し略平行に設けた挟持部１０と、この挟持部１０
と一体化された本体部２０と、この本体部２０と挟持部
１０とにより連続的に形成された溝部３０とにより構成
した成形型１００の挟持部１０付近を拡げ、これを木質
板材５０の端縁に当接させて取着する。次いで、この成
形型１００の溝部３０と木質板材５０とにより形成され
た空間Ｐ内にペースト状のウレタン系樹脂を注入する。
その後、この注入されたウレタン系樹脂を加熱すること
により固化して木質板材５０の端縁に接着し、そこにウ
レタン系樹脂より成るエッジ４０を形成する。そして、
成形型１００をエッジ４０より離脱して図８に示す如
く、エッジ付き家具部材２００を得るのである。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明に係るエッ
ジ付き家具部材の製造方法を採用すると以下の効果を奏
する。
ジ付き家具部材の製造方法を採用すると以下の効果を奏
する。
【００１１】まず、家具部材を構成する木質板材の端縁
に、樹脂より成るエッジを形成するのに、同木質板材の
厚さ等の種類に応じて大きさ等の異なる同成形型を準備
する必要が殆どないので極めて便利である。そして、木
質板材の厚さ等の種類に応じて挟持部等を拡げて変形さ
せるだけで容易に同板材の端縁に着脱することができ、
作業性に優れる。また、この成形型と、樹脂より成るエ
ッジとを離型するために同成形型に離型剤を塗布する必
要がないので、その分生産効率が良い。
に、樹脂より成るエッジを形成するのに、同木質板材の
厚さ等の種類に応じて大きさ等の異なる同成形型を準備
する必要が殆どないので極めて便利である。そして、木
質板材の厚さ等の種類に応じて挟持部等を拡げて変形さ
せるだけで容易に同板材の端縁に着脱することができ、
作業性に優れる。また、この成形型と、樹脂より成るエ
ッジとを離型するために同成形型に離型剤を塗布する必
要がないので、その分生産効率が良い。
【図１】本発明に係るエッジ付き家具部材の製造方法に
おいて使用される成形型を示す一部省略斜視図である。
おいて使用される成形型を示す一部省略斜視図である。
【図２】本発明に係るエッジ付き家具部材の製造方法に
おいて使用される別の成形型を示す一部省略斜視図であ
る。
おいて使用される別の成形型を示す一部省略斜視図であ
る。
【図３】本発明に係るエッジ付き家具部材の製造方法に
よる一工程を示す一部省略斜視図である。
よる一工程を示す一部省略斜視図である。
【図４】本発明に係るエッジ付き家具部材の製造方法に
よる別の一工程を示す一部略斜視図である。
よる別の一工程を示す一部略斜視図である。
【図５】エッジ付き家具部材の中間製品を示す一部省略
斜視図である。
斜視図である。
【図６】エッジ付き家具部材の一部省略斜視図である。
【図７】本発明に係るエッジ付き家具部材の製造方法に
よる別の実施例における一工程を示す一部省略斜視図で
ある。
よる別の実施例における一工程を示す一部省略斜視図で
ある。
【図８】エッジ付き家具部材の一部省略斜視図である。
１０ 挟持部 ２０ 本体部 ３０ 溝部 １００ 成形型 ２００ エッジ付き家具部材 Ｐ 空間
Claims (1)
- 【請求項１】 木質板材の端縁に固化した樹脂より成る
エッジを有したエッジ付き家具部材の製造方法であっ
て、 前記端縁を弾発的に挟持する挟持部と、この挟持部と一
体化された本体部と、この本体部と前記挟持部とにより
連続的に形成された溝部とを備え、かつ前記固化した樹
脂に対し離型性を有する成形型を、前記木質板材の端縁
に取着させて、 この木質板材の端縁と前記溝部とにより形成された空間
内に液状又はペースト状の樹脂を注入し、これを加熱し
て前記液状又はペースト状の樹脂を固化し、その後前記
成形型を前記固化した樹脂より離脱することを特徴とす
るエッジ付き家具部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP994192A JPH05192938A (ja) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | エッジ付き家具部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP994192A JPH05192938A (ja) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | エッジ付き家具部材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05192938A true JPH05192938A (ja) | 1993-08-03 |
Family
ID=11734039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP994192A Pending JPH05192938A (ja) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | エッジ付き家具部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05192938A (ja) |
-
1992
- 1992-01-23 JP JP994192A patent/JPH05192938A/ja active Pending
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